生产过程检验管理办法.docx

q/xy-zjrg-09生产过程检验管理办法1 范围本文件规定了生产过程各工序的检验流程。本程序适用于公司生产过程质量控制。2 术语和定义首检：对当班生产开始时或工艺要素变化时，对第一件产品进行的检验判定。巡检：由检验人员对自己所分管的区域（或工序、工位）进行定期的或随机的巡回检查、测量或监督。三检制：按检验的实施者分为自检、互检和专检；按检验的过程分为首检、巡检和终检。3 规范性引用文件无4 职责4.1生产部操作工按照工艺文件的要求进行操作。4.2质检部制程检验员按照检验指导书及相关规定，作好检验把关。4.3生产部门主管负责日常的监督和检查。4.4质量检验部部长和科长对检验员检验的产品，进行不定期检查。5 管理程序5.1首件三检5.1.1自检是操作者对自己加工（或装配）的首件，按工艺要求对加工尺寸、外观等进行检验，如果合格，填写首件检查证，如不合格，分析原因后再行加工，并将不合格品隔离。5.1.2互检是线长或车间主管对本工序的操作者加工（或装配）的首件的尺寸、外观等进行验证，如果合格，在首件检查证签字确认，如不合格，及时通知操作人员停止作业，将不合格品隔离。5.1.3专检是质检部检验员对操作者加工（或组装）的首件，按工艺要求及作业指导书的要求对加工尺寸及相关部位（包括外观）进行检验，如果合格，在首件检查证上签字确认。如不合格，应将不合格品具体测量的数据或具体问题填写在首检、巡检检验记录表上的“检验记录”栏内，并在备注栏内打“”，对已制品进行隔离。5.1.4对于自检、互检的不合格项，专职检验员（质检部检验员）应进一步进行确认，如果确认不合格，将已制品隔离后及时向部门主管报告。同时要求操作者进行调整，直到合格后方可允许继续加工或装配，并在首件检查证签字，首检巡检表记录。5.1.5首件的标识page 2 of 35.1.5.1下料、焊接、喷涂、磷化过程的首件，由操作者在首件检查证上标明具体的测量时间、检查的日期及合格的判定，悬挂在加工件上。装配过程的首件由检验人员在摩托车装配流程卡上加盖首件检验印章，悬挂在整车上。鉴定后的首件应放置在指定的位置上，以备检验员再对其进行专检，待此批零件加工（装配）完成后，首件才能流转下工序。q/xy-ms1504.015.2巡检5.2.1自制件（下料、焊接、喷涂、磷化过程）的巡检，由车间主管、专职检验员按工艺要求进行巡检，当发现不合格品时要立即采取措施，进行标识、隔离，并填写首检巡检检验记录表。5.3终检5.3.1车架检验员应依据检验作业指导书对前叉管组件部分、保险杠部分、电瓶机安装部分、脚制动部分、底盘架部分的焊接和相关尺寸进行全检，应符合相关的焊接要求及图纸的规定标准，并做好相应的检验记录。5.3.2车厢检验员对车厢连接板、自翻合页、自翻挂钩、液压支杆固定片、泥瓦及车厢底管材焊接及焊接位置。工具箱、前门组合、左右车帮、后门门扣绳勾、组合后整体车厢的外观，尺寸应符合相关的图纸及检验作业指导书要求。5.3.3喷涂检验员依据相关的检验技术要求对车厢的前、后门组合、左右车帮内外表面及车底表面的涂层进行全检（含：漆膜的厚度、漆膜的附着力）。5.4不合格品的处置5.4.1车架、车厢的焊接、涂装完成后，由本工序的操作工将车架、车厢交本车间的专职检验员依据本工序的检验作业指导书逐一进行检验，合格后粘贴合格标识，不合格则由本车间操作工修复后，经检验员复检合格后，方可粘贴合格标识转序。不合格品必须在24小时之内进行返修。6记录6.1 zj/xy-8.2.4-05 首检巡检检验记录表 6.2 zj/xy-8.2.4-06 首件检查证6.3 zj/xy-8.2.4-07 车厢、车架焊接检验记录 6.4 zj/xy-8.2.4-08 前处理槽液日常参数监控记录page 3 of 36.5 zj/xy-8.2.4-09 涂装检验记录表 首检巡检检验记录表 编号：日期指令号图号名称技术要求检验记录操作员检验员备注q/xy-zjrg-09首件检查证技术要求焊接焊接平整、光滑、饱满、对接整齐，无错位、无少焊、漏焊、错焊、虚焊、假焊、焊穿等不良现象，焊口打磨平整。喷漆表面涂层均匀、宽度一致、无明显色差、碰、划伤、无流漆、杂漆、起泡、露底、桔皮等不良现象。整车扭矩规格检验标准（nm）m81.252540m101.253045m121.254565m141.25（1.5）6580m241.580100m81.25（下联板）2035年 月 日技术要求指令号工序号名称图号检验项目检查结果操作工:主管:检验员:工夹量具是否合格工艺文件是否齐全工作场地是否整洁反面正面前处理槽液日常参数监控记录编号： 项目日期、时间水性漆固体含量40%黏度35-42ph值8.5-10漆液温度（）环境温度（）化验员签字注：固体含量每8小时测一次，黏度、ph值、漆液温度、环境温度每2小时测一次。 车厢、车架焊接检验记录编号： 生产单位： 年 月 日 产品名称产品图号班次检验员检验数量合格数不合格数合格率外观检验项目不合格数1主要问题描述：二联 质管部一联 存 根备注：状态数量焊接平整、光滑饱满、无少焊、漏焊、虚焊、错焊、焊穿、飞溅少零部件定位准确2返工返修二次质检记录：打磨工整尺寸标准检验员：涂 装 检 验 报 告产品名称车架（图号： ） 车厢（图号： ）检验数量合格数量不合格数量合格率（%）烘干温度（）烘干时间（分）车速（转/分） 油漆粘度实际测试值（秒）底 漆面 漆底 漆面 漆被检漆层面漆（含底漆）（m）底漆（m）面漆（含底漆）（m）检测处数1处2处