JBT 5101-1991 气割机用割炬

J 33 51011991气 割 机 用 割 炬1991布1992施中华人民共和国机械电子工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了气割机用割炬的型式、结构、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于各种切割碳钢、低合金钢的气割机用割炬，使用的气体为氧和乙炔、液化石油气、煤气、天然气等可燃气体。切割厚度为5300 引用标准107焊接切割用软管接头108等压式焊炬、割炬110射吸式割炬0860快速割嘴33 001小车式火焰切割机3 术语3. 1 回火火焰进入割炬，而且带有爆音，不论是火焰熄灭了还是在嘴子中二次复燃，均属回火。3. 2 持续回火火焰进入割炬，而且导致在割炬中的持续燃烧。伴随着爆鸣声和流动的嘶嘶声；在割炬内持续燃烧，属于持续回火。3. 3 回流回流是指较高压力的气体流入较低压力的气体管路。如果嘴子堵塞，可能产生这种现象。4 型式、结构4. 1 按混合系统的通用型式分射吸式割炬和等压式割炬。4. 1. 1 气割机用射吸式割炬的一般结构见图1，割炬与割嘴连接部位的配合角度见图2。图1 射吸式割炬结构机械电子工业部 1991准中华人民共和国机械行业标准气 割 机 用 割 炬 510119911992施 510119912图2 射吸式割炬与割嘴接头4. 1. 2 气割机用等压式割炬的一般结构见图3，割炬与割嘴连接部位的配合角度见图4。图3 等压式割炬结构图4 等压式割炬与割嘴接头5 割炬基本尺寸5. 1 柱体直径80130.00130.20610.50610. 2 柱体长度0，100、150、250、400 . 3 条宽. 4 齿条分度线到柱体中心线的距离=2D+2+h式中：h齿根高，B/T 510119913b齿条宽，齿条分度线到柱体中心线示意图5. 5 管接头当割炬的柱体直径接头为等于32 接头为要螺纹连接的地方，应符合107的规定。6 技术要求6. 1 在吸式割炬的火焰内可见切割氧流长度应达到. 2 在压式割炬的火焰内可见切割氧流长度应达到. 3 采用快速割嘴时，气体的压力和火焰内可见切割氧流长度应符合0860的规定。6. 4 各气阀应保证能灵活地关闭气路及均匀的调节流量。6. 5 割炬的火焰应燃烧稳定。火焰形状均匀而对称，不允许有紊流、偏心、回火倒袭和气体回流现象。可见切割氧流不允许有偏斜现象。当风速为10 m/焰的焰芯应保持稳定。6. 6 割炬所有连接处和气阀在下列进气压力下不允许漏气：a. 在氧气通路内，按氧气最大工作压力提高50%，Pa。b. 在燃气和混合气通路内，. 7 割炬所有气体通路零件应用抗腐蚀材料制造，乙炔通路零件不能用含铜量大于70%的合金制造。6. 8 软管接头与割炬后部接体的配合应能保证气密和互换。6. 9 割炬的各密封螺纹配合处应有13个螺距的调整余量。6. 10 在装配之前，凡气体通路零件必须脱脂处理。6. 11 割炬的气体流量由生产厂在使用说明书中规定。6. 12 割炬外表应美观整洁，无明显机械损伤、弯曲和表面缺陷。7 试验方法及检验规则7. 1 试验方法7. 1. 1 切割氧流长度试验 510119914在本标准规定的气体压力下，将火焰调节到正常工作状态，即中性焰，打开切割氧阀，测得可见切割氧流的长度。7. 1. 2 燃烧稳定性试验在本标准规定的气体压力下，将火焰调节到正常工作状态，即中性焰，稳定30 火焰与风向垂直，置于风速为10 m/割炬的焰芯在10 焰芯跳动，灭火或回火时，允许重复试验两次，焰芯均能正常燃烧时仍为合格。7. 1. 3 入不含油脂的气体，在气阀关闭和打开两种状态下，在水中持续20 s，各气阀和所有连接处应均无气泡逸出。7. 1. 4 抗回火试验试验装置如图6所示。L=50回火试验装置7. 1. 4. 1 试验条件割嘴的底面平行于带沟槽的铜板表面，割炬与铜板之间的接触压力F=5 N。铜板转速n=5 r/验半径r=165 . 1. 4. 2 程序点火后调至中性焰，30 试验过程中，不允许再调整火焰。旋转时灭火，允许重新点火。7. 1. 4. 3 评定 510119915如果铜板旋转5圈不发生持续回火，试验为合格。在至少旋转了2圈之后产生了30次灭火而未发生持续回火，试验为合格。割嘴和割炬应当在室温下进行试验2次而不产生持续回火。每旋转5圈为1次，重复试验时要将割嘴和割炬冷却。7. 1. 5 防止气体回流试验试验采用无油的压缩空气或氮气进行。7. 1. 5. 1 防止氧气回流到可燃气体管路的试验试验装置如图7所示。a. 程序完全打开燃气及预热氧阀，关闭切割氧阀，调节氧气的压力为生产厂规定使用压力的2倍，记录燃气管路的压力值。b. 防止氧气回流到可燃气体管路的要求为合格。7. 1. 5. 2 防止可燃气体回流到氧气管路的试验：图7 防止氧气回流到燃气管路的试验装置试验装置如图8所示。图8 防止燃气回流到氧气管路的试验装置 510119916a. 程序完全打开燃气阀和预热氧阀，关闭切割氧阀，调节燃气管路的压力为生产厂对该割嘴要求最大的2倍（记录氧气管路的压力值。b. 防止燃气回流到氧气管路的试验为合格。7. 2 检验规则7. 2. 1 . 2. 2 气密性试验、切割氧流长度试验，要逐个进行检验。7. 2. 3 燃烧稳定性试验、抗回火试验、防止气体回流试验及连接尺寸的检验，其抽样数量为10%，但每批至少抽3把。7. 2. 4 抽检时，如有不合格项目，则应加倍取样复检不合格项目，复检全部合格时，仅将初检的不合格品返修。复检后若仍有不合格项目，不论多少，则视该批产品为不合格，须修整后重新提交验收。8 标志与包装8. 1 标志8. 1. 1 制造厂名、商标。8. 1. 2 气体识别标记a. 氧气阀体或头部要用蓝色标记。b. 燃气阀体或头部要用红色标记。8. 1. 3 混合方式标记a. 射吸式混合用1表示。b. 等压式混合用2表示。8. 2 包装小包装应美观、坚固，并标明产品名称、型号和制造厂名。大包装应坚固，符合运输要求及有关规定，并标明产品名称、型号、数量、毛重、净重、体积、制造年月和厂名。字体端正、清晰。附加说明：本标准由机械电子工业部全国焊接标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部哈尔滨焊接研究所归口并负责起草。本标准主要起草人吕振杰、孟昭光、刘红戈。51011991中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准气