MTT105-1993

中华人民共和国煤炭行业标准 105一93舌05题内容与适用范围本标准规定了煤矿井下采煤工作面刮板输送机(以下简称刮板输送机)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿井下缓倾斜或倾斜煤层以矿用高强度圆环链为牵引链的刮板输送机。其型式、基本参数应符合5的规定。2引用标准348356680439440009513521365球墨铸铁件渐开线圆柱齿轮基本齿廓1爆炸性环境用防爆电气设备2爆炸性环境用防爆电气设备3爆炸性环境用防爆电气设备4爆炸性环境用防爆电气设备高锰钢铸件技术条件灰铸铁件可锻铸铁件渐开线圆柱齿轮精度一般工程用铸造碳钢件锥齿轮和准双曲面齿轮精度通用要求隔爆型电气设备“d增安型电气设备“e本质安全型电路和电气设备，+ 12718矿用高强度圆环链 13306标牌Q Q Q 5矿用刮板输送机型式与参数1矿用圆环链用开口式连接环2边双链刮板输送机用刮板9矿用圆环链用扁平接链环00刮板输送机用液力偶合器试验规范 101刮板输送机用减速器检验规范02刮板输送机中部槽试验规范03工作面用刮板输送机出厂试验规范 104矿用刮板输送机型式检验规范中华人民共和国能源部1993一02一25批准1993一10一01实施 105一9348刮板输送机减速器50刮板输送机和转载机包装通用技术条件52中心单链刮板输送机刮板53中心单链刮板输送机蛙形链接头83刮板输送机中部槽84工作面刮板输送机挡板型式、基本参数和尺寸85工作面用刮板输送机铲煤板型式、基本参数和尺寸86工作面用刮板输送机电缆槽基本参数08刮板输送机用液力偶合器31矿用刮板输送机驱动链轮49矿用隔爆型双速三相异步电动机按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。同一型一号刮板输送机部件的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类部件应保证通用互换。矿安全规程和有关规定。符合矿电气试验规程的有关规定，1 140 矿井下1 140伏电气设备安全技术和运行的暂行规定的有关规定。.，刮板输送机应能用于左或右采煤工作面。于运输，并在设计规定的性能范围内，能以改变中部槽数量来适应工作面长度的变化。板链正、反方向应顺利运行。5用于机械化采煤的刮板输送机，应结合技术上的要求，能连接下列全部或部分附属部件:管、液压管路的槽或支座;尾部要考虑能安装采煤机牵引链固定装置或刨煤机传动装置和控制保护装置;上各附属部件的安装尺寸、连接尺寸与采煤机械、支护机械的相关尺寸应符合能源部颁布的有关标准(规范)的规定。免带回煤现象。用于机械化采煤的刮板输送机机头架外廓尺寸和结构形式，应便于采煤机械自开切口。保证刮板链正常运行，侧卸式刮板输送机的犁煤板应有足够的强度，犁煤板入口处应保证不刮卡刮板链，卸载口应将煤流顺利卸载进入刮板转载机。 格、应符合49的规定。功率在75/38定电压、额定负载下转差的误差不应超过士10%备有防滑锚固装置。全可靠。大预张力理论值见附录A(参考件)。14不封底中型及中型以上刮板输送机应有上链机构，掉链时，通过上链机构刮板链应能顺利进人中部槽内。型、重型和超重型刮板输送机在水泥地面水平直线铺设至设计长度时的整机空运转消耗电动机功率应分别不超过额定功率的34%,30%,28%,26%刮板输送机配套单电动机额定功率75 5110 32200 于200 线状态下，按设计功率、设计长度安装铺设时，其输送量应不小于设计值。端卸式刮板输送机回煤量不大于实测输送量的3%，侧卸式刮板输送机回煤量不大于实测输送量的2%速器、机头架、中部槽、圆环链、连接环、接链环、链轮等的技术要求应符合国家技术监督局或能源部颁布的有关标准的规定。08的规定。32 . 97;其中，熔塞的熔化温度应在规定温度的士5。4+o 允许易爆塞爆破后再发生增压现象。00 h,数与尺寸应符合48的规定。减速器运转时各轴承密封端盖，各轴伸密封，上、下箱体合口面等处均不得漏油。得有冲击、振动，试验后应符合以下要求:固件不得有松动现象;合处不得有漏油、渗油现象。3在额定负荷、热平衡温度或水冷却减递器油温在75士5时减速器的机械效率应符合下列要求:a. 30 4。一90 %，大于90 符合以下要求:各密封处，接合处不得有漏油、渗油现象;减速器试验后齿面不得发生点触、胶合等损坏;60 A) ,出厂检验时大于160 )(综合噪声值);型式检验时不得超过90 )(减速器噪声值);许油池润滑油最高油温为100，达到100所需时间不得少于3 h,当减速器本身内装冷却系统时，最高油温应控制在75士5 C，其通水量和入口水温应符合产品设计文件规定。00 机头架的使用寿命，应不低于与其配套使用中部槽使用寿命的2倍。02的规定。中部槽的强度和耐磨性能应满足使用要求，中部槽的井下使用寿命应符合表1规定的过煤量要求。表1 X 10020)630730,7648309601 1001 200轻型刮板输送机6812203040中型刮板翰送机60重型刮板输送机)120180超重型刮板输送机240300400400注:新设计的产品不采用带括号的槽宽。重型和超重型刮板输送机中部槽槽间单侧联接强度应符合以下要求:槽宽730,764 00 30 00 于830 00 矿用高强度圆环链的技术要求应符合12718的规定。31的规定;矿用圆环链用扁平接链环的技术要求应符合9的规定;中心单链刮板输送机蛙形链接头的技术要求应符合53的规定。符合2的规定;中心单链刮板的技术要求，应符合52的规定;中双链刮板的技术要求应符合 323的规定。符合31的规定，井下使用寿命应符合表2规定的过煤量要求。MT/T 105一93表2义t o626义92300)50)50妻80100100件、元件、包括外购件及电气部件，应按照各自的技术要求进行检验。证明合格或有足以证明其质量合乎技术要求规定的文件后方可人库使用、组装。、热处理、机械加工和装配等一般技术要求，除必须符合图样注明的技术文件外还应符合有关的国家标准、行业标准的规定。应符合Q 锻件应符合Q 439的规定;可锻铸铁件应符合44。的规定;碳素钢铸件应符合1352的规定。348的规定。680的规定。356制造。齿轮精度不低于0095规定的9轮精度不应低于1365规定的95门0机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量应不大于2 右错口量应不大于3 、重、超重型刮板输送机中部槽与过渡槽、调节槽、中部槽间接口处的上下、左右错口量应不大于3 型刮板输送机中部槽接口处左右错口量应不大于3 下错口量应不大于2 2刮板输送机挡板型式、基本参数和尺寸应符合84的规定。铲煤板型式、基本参数和尺寸应符合85的规定。电缆槽基本参数应符合意两条配对链条的长度之差应符合 符合以下要求:得出现跳链、掉链、刮板整卡现象，刮板链应能与链轮正常啮合，与机头架、舌板、拨链器等不发生卡、碰现象，在中部槽内正常运行;挡煤板、电缆槽、铲煤板不应发生任何相互干涉情况，导向装置、无链牵引装置应能保证相应采煤机械设备顺利运行，电缆槽应能保证采煤机械电缆夹板拖曳顺利，铲煤板应能保证将煤壁侧的浮煤铲到中部槽上。饰质量要求刮板输送机机械部件检验后合格后，全部外露非加工表面应进行油饰，外露加工表面采取防锈蚀措施，并应符合Q 4000. 10的规定。输、安装、使用规定的情况下，自制造厂最后一批产品发货日期一年内，除易损件外，凡因制造质量问题而发生损坏或不能正常工作运行时，制造单位应免费为用户修理或更换产品零、部件。 03和 104规定。00规定。 101规定。02规定。 12718规定。1规定。矿用圆环链用扁平接链环试验方法按规定。中心单链刮板输送机蛙形链接头试验方法按53的规定。2的规定，中心单链刮板的试验方法按52规定，中双链刮板的试验方法按 323的规定。符合有关部颁布的有关标准、试验规范的规定。飞产品须经制造厂技术检验部门检验合格后方许出厂，出厂时，必须附有证明产品质量合格的文件。产品质量有异议时，可提出复验和仲裁型式检验。式检验应在国家刮板输送机质量监督检验中心进行。验数量、型、超重型刮板输送机逐台检验)5. 10, 3. 5. 11, 3. 5. 12,3. 1, 3. 5. 15条和压试验、旋转试验);00规定按08和 101规定 12718规定按 1规定按9规定按53规定按2规定按52规定按 323规定按 验数量、检验要求和检验结果判定，按国家标准和有关部颁布的有关标准、试验规范执行。电气部件经制造单位按上述规定检验并具有产品合格证明文件试验报告，刮板输送机进行出厂检验时可不再进行检验。验项目均符合要求时，口式连接环尺寸及表面质量检验、静拉伸强度检验二次抽样方案判定数值按 12718和1的规定。边双链刮板尺寸及表面质量检验、抗弯试验一次正常检查抽样方案判定数值按2规定。中双链刮板尺寸及表面质量检验，抗弯试验二次抽样方案判定数值按 323规定。5. 力偶合器、减速器、中部槽、扁平接链环、蛙形链接头、链轮、中心单链刮板的被检测样本中有一件、一项检验项目不符合检验要求时，则应对此件此项目加倍抽取样本再进行同一检验，检验结果全部合格，该批产品属合格;如仍有不符合检验要求情况，则该批产品为不合格品。进行型式检验:艺、材料影响产品性能时;到行检和国家质量监督检验机构抽检时，顺延进行)，整机 105一93型式检验除外;刮板输送机整机型式检验应在其主要零部件的型式检验判定合格后进行，进行整机型式检验时不再重复进行主要零部件型式检验。缝、互换性; 压试验、旋转试验);c，压力保护试验; 拉伸强度; 12718规定按 1规定按1规定116 9规定按9规定形链头尺寸及表面质量;静拉伸强度按直弯曲试验;挡煤板(或铲煤板)水平弯曲试验按02规定按02和83规定边双刮板尺寸及表面质量;抗弯试验72规定按2规定中心链刮尺寸及表面质量;抗弯试验152规定按52规定弯试验按 323规定按 验项目、检验数量、检验要求和检验结果判定，按国家标准和能源部颁布的有关标准、试验规范执行。送量、设计长度、空运转消耗电动机功率、回煤量、链条安全系数、满载频繁启动、满载卡链检验、功率分配等技术指标中如有一项不符合产品设计文件和本标准规定，则该刮板输送机整机型式检验为不合格。刮板输送机紧链机构，上底链机构在试验中如发现问题不能继续试验时应将其修复，修复后能正常试验，整机型式检验仍评定为合格。圆环链、开口式连接环、扁平接链环、刮板等主要零部件在试验中发生损坏时，应在该台刮板输送机上加倍抽取零件，按相应零件的标准进行型式检验，型式检验合格则整机型式检验仍评定为合格，否则评为整机型式检验不合格。刮板输送机中部槽、机头架、机尾架等尺寸、焊缝质量、互换性检查和评定按 104规定。挡板、铲煤板、电缆槽及牵引齿轨等附属装置的尺寸、焊缝、质量互换性检查，如有不合格时，仅评定该零部件型式检验不合格。速器的型式检验试验项目中如有一台、一项不符合检验要求时则该台型式检验为不合格。 12718的规定，开口式连接环型式检验评定燎1规定，扁平接链环型式检验评定按定，蛙形链接头型式检验评定按53规定，边双链刮板型式检验评定按2规定。中双链刮板型式检验评定按 323规定。中心单链刮板型式检验评定按52规定。中部槽的型式检验评定按83规定。6标志、包装、运输和贮存6门经检验合格的刮板输送机应在其减速器侧面固定产品标牌。标牌的型式和尺寸应符合 13306的规定。装应符合50规定。存过程中应保持清洁，不得与酸、碱物质接触，传动部件、电气部件不应受剧烈振动，撞击和受潮。 105一9