某公司独资建设年产11000台铣床项目申请报告.doc

*有限公司 独资建设年产 11000 台铣床项目 申请报告 *工程咨询院 二 0 一 0 年 七 月 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 第1页 目目 录录 第一章第一章 申报单位及项目概况申报单位及项目概况 1 1 第一节第一节 项目申报单位概况项目申报单位概况1 第二节第二节 申请报告编制单位申请报告编制单位2 第三节第三节 编制依据、范围和原则编制依据、范围和原则3 第四节第四节 项目概况项目概况4 第五节第五节 项目提出背景及市场分析项目提出背景及市场分析6 第六节第六节 建设规模及项目方案建设规模及项目方案11 第七节第七节 项目方案项目方案20 第八节第八节 项目实施进度项目实施进度29 第九节第九节 投资估算投资估算32 第十节第十节 资金筹措资金筹措41 第十一节第十一节 劳动安全卫生劳动安全卫生42 第十二节第十二节 项目招标项目招标53 第二章第二章 发展规划、产业政策的符合性分析发展规划、产业政策的符合性分析 5555 第三章第三章 资源开发及综合利用分析资源开发及综合利用分析 6060 第四章第四章 节能方案分析节能方案分析 6565 第一节第一节 设计依据设计依据65 第二节第二节 各类能源正常年消耗量各类能源正常年消耗量66 第三节第三节 总图节能总图节能66 第四节第四节 建筑节能建筑节能68 第五节第五节 工艺节能工艺节能69 第六节第六节 供电节能供电节能70 第七节第七节 设备节能设备节能70 第八节第八节 节水措施节水措施70 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 第2页 第五章第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析建设用地、征地拆迁及移民安置分析 7373 第一节第一节 项目选址及用地方案项目选址及用地方案73 第二节第二节 土地利用合理性分析土地利用合理性分析76 第三节第三节 征地拆迁及移民安置分析征地拆迁及移民安置分析78 第六章第六章 环境与生态影响分析环境与生态影响分析 7979 第一节第一节 分析依据及标准分析依据及标准79 第二节第二节 厂区周围环境质量现状厂区周围环境质量现状80 第三节第三节 生态环境影响分析生态环境影响分析81 第四节第四节 环境影响因素分析及治理措施环境影响因素分析及治理措施82 第五节第五节 环境保护费用环境保护费用83 第八章第八章 经济影响分析经济影响分析 8484 第一节第一节 经济费用效益或费用效果分析经济费用效益或费用效果分析84 第二节第二节 行业影响分析行业影响分析84 第三节第三节 区域经济影响分析区域经济影响分析84 第四节第四节 宏观经济影响分析宏观经济影响分析84 第五节第五节 财务评价财务评价84 第九章第九章 社会影响分析社会影响分析 8888 第一节第一节 社会影响效果分析社会影响效果分析88 第二节第二节 社会风险及对策分析社会风险及对策分析89 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 1 第一章 申报单位及项目概况 第一节 项目申报单位概况 一、项目名称 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目 二、拟成立项目法人 企业名称：*有限公司 企业性质：外商独资 注册资本：2730 万美元 经营期限：20 年 法人代表：* 注册地址：*市机械制造工业园 三、投资方及出资方式 *有限公司出资 2730 万美元，出资方式为现汇。 四、项目申报单位概况 *有限公司于 1985 年在香港成立，是国家大型专业的机床 生产、销售和维修公司。 第二节 申请报告编制单位 一、单位名称 *工程咨询院 二、资质等级及资质证书编号 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 2 甲级,工咨甲* 三、发证机关 中华人民共和国国家发展和改革委员会 四、联系方式 第三节 编制依据、范围和原则 一、编制依据 1、 国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要 2、 外商投资产业结构调整指导目录（2007 年修订） 3、国家发改委、建设部建设项目经济评价方法与参数(第三版) 4、 国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见（国发20068 号） 5、 装备制造业调整和振兴规划（2009-2011 年） 6、项目申报单位关于编制本项目申请报告的委托合同 8、项目申报单位提供的相关资料 二、编制原则 1、在建设项目中充分利用各种有利条件，顾及长远。做到设计新颖、 布局舒展、配套齐全，具有超前性的原则。 2、坚持节地、节能和统一规划、合理布局、因地制宜的原则。 3、根据城市规模规划要求，本着适用、新颖、经济、安全、美观并突 出地方特色的原则，考虑设计方案。 4、择优选择设计方案，采用新材料、新工艺、新技术、新设备、节约 投资、减少成本、降低能耗，以达到节约建设投资和获取尽可能高的经 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 3 济效益和社会效益的原则。 5、建设中同时考虑环境保护与绿化，坚持社会效益、经济效益、环 境效益相统一的原则。 6、三废治理与项目建设要做到三同时。 三、报告编制的范围 1、项目申报单位的基本情况 2、项目提出的背景、建设的必要性及市场分析； 3、项目技术来源、特点及关键技术对行业技术进步的影响； 4、建设内容、规模、地点、工艺技术方案、设备选型等； 5、发展规划、产业政策和行业准入分析； 6、资源开发及综合利用分析； 7、环境保护及节能分析； 8、建设工期和进度安排； 9、投资估算及资金筹措； 10、财务评价； 11、社会影响分析。 第四节 项目概况 1、项目名称 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目 2、建设地点 *市机械制造工业园 3、项目建设性质 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 4 新建 4、项目建设内容及建设规模 该项目占地 205 亩，规划建筑面积 74178，包括研发中心、综合 办公楼、铸造车间、机床组装车间、铲刮车间、表面处理车间、模具车间、 仓库、职工食堂、配电室、传达室等。购置生产设备 200 多台套，项目建 成后实现年产 11000 台铣床的生产规模。 5、投资估算与资金来源 项目总投资*万元（折合*万美元），其中：固定资产投资 *万元，建设期利息*万元，流动资金*万元。 资金来源：注册资本 2370 美元（折合人民币*万元），占总投资的 *%，投资方以现汇投资，注册资本与总投资的差额部分由独资企业申 请银行贷款解决。 6、技术经济指标 主要技主要技术经济术经济指指标汇总标汇总表表 序号项目名称单位数量备注 一生产规模 * 二动力消耗 1水吨/年 * 2 电 万度/年 * 3蒸汽吨/年 * 三占地面积 亩 205 四建筑面积 * 五定员人 * 六项目总投资万元 * 其中：建设投资万元 * 铺底流动资金万元 * 建设期贷款利息万元 * 七年平均总成本万元 * 八年平均销售收入万元 * 九年平均利润总额万元 * 十财务评价指标 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 5 1静态指指标 （1）总投资收益率% * （2）资本金净利润率% * 2动态指标 （1）财务内部收益率（税后）% * （2）财务净现值（税后）万元 * （3）投资回收期（税后）年 * 3清偿能力指标 借款偿还期年 * 含建设期 十一建设周期月 * 第五节 项目提出背景及市场分析 一、项目背景 我国机床工业连续几年快速发展,到 2005 年我国机床产值从“九五” 末期列世界第八位,跃居到世界第三位。其中,2005 年数控金切机床产量 达到 6 万台,是 2000 年 1.4 万台的 4.3 倍。以“高速、精密、智能、复合” 为方向,科技创新和产品开发取得了显著进步,开发了多轴联动加工中心、 复合加工机床、高速精密数控机床等多项新产品,在国民经济建设中发 挥了重要作用。目前,数控机床品种达到了 1500 多种。机床行业通过国 内企业联合重组,而且相继并购了九家海外机床工具企业,形成了一批实 力较强的大型企业和企业集团,如沈阳机床(集团)公司和大连机床集团 公司机床年销售额已进入世界机床企业前十五名。 “十五”期间,我国机床 工业的快速发展为振兴装备制造业初步奠定了发展的基础。 但从总体来看,我国机床工业与世界先进水平相比,差距仍然十分明 显：一是国产高档数控机床在品种、水平和数量上远远满足不了国内发 展需求,高档数控机床目前仍然大量进口；二是数控机床功能部件和数 控系统发展滞后,成为我国数控机床产业发展瓶颈；三是机床制造企业 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 6 技术装备水平不高,制造能力、综合管理和服务能力等方面不能满足市 场快节奏发展的要求。 我国国民经济和社会发展 第十一个五年（20062010 年）规划纲要 第十一章“振兴重大技术装备”中指出：“努力突破核心技术，提高重大技 术装备研发设计、核心元器件配套、加工制造和系统集成的整体水平。 加强组织协调，强化政策支持，依托重点工程，完善技术标准，在高档 数控机床与基础制造装备、高效清洁发电与输变电等领域研制一批对 国家经济安全、技术进步、产业升级有重大影响和带动作用的重大技术 装备，引导形成一批集研发设计制造于一体、竞争力强的企业”。在专栏 中把数控机床的发展列为装备制造业振兴的重点。 数控机床是机电一体化的高技术产品。它的产生是 20 世纪中期计 算机技术，微电子技术和自动化技术高速发展的结果。是在机械制造业 要求产品高精度、高质量、高生产率、低消耗和中、小批量、多品种产品 生产实现自动化生产的结果。机械制造业是国民经济的支柱产业之一， 但在实现多品种、小批量产品自动化生产方面曾遇到困难。对于大批大 量生产，实现自动流水作业比较容易，但对于多品种小批量生产的自动 化经历了漫长的道路。因为机械制造业属于离散型生产，在机械加工中， 产品是经过一道道工序、多次换刀与一系列动作逐步累加而成型的。通 过成组技术将产品分类，力求把中、小批量产品转换成大批大量生产的 形式，组成流水生产作业，在一定程度上可以使机械加工生产类型由离 散型转化为连续型。但要把这种连续型生产实现柔性自动化，只有在数 控机床诞生以后，把计算机技术引入金属切削机床之中，才从根本上解 决了“柔性制造”、自动化生产的实际问题。因此，毫不夸张地说：数控机 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 7 床的产生是机械制造业领域中的一场重大的技术革新。 经过半个世纪的不断改地、开拓与发展，数控机床已形成品种齐全， 种类繁多、性能完善与外观造型完美的自动化生产装备。而且正在迈向 更高的层次实现无人化工厂。 二、市场需求预测 “十一五“期间，国家继续坚持扩大内需的方针，进一步规范投资 市场，实施积极的财政政策和稳健的货币政策，适时适度调整政策的力 度和重点，切实把工作重点转到调整转变增长方式、提高增长质量和效 益上来，保持我国经济平稳增长。因此，宏观经济环境将更有利于机床 工具行业的发展。随着科技进步、产品升级以及国家重点工程、地方投 资项目的不断推进，国民经济各行业对机床工具产品的需求水平将进 一步提高，国防现代化对高水平机床的需求将更为迫切，市场需求将向 更高层次发展，新一轮的市场竞争也将更加激烈。 1)汽车产业将成为机床工具行业的主要用户。随着我国向全面小康 社会目标迈进和经济不断发展、人民生活水平进一步提高，汽车的需求 量将继续保持一定增长，汽车工业尤其是汽车零部件产业仍将得到新 的发展，该产业必将继续成为机床工具行业第一重要用户。 2)高新技术产业和国防军工行业的快速发展将增加对高档机床工 具产品的需求。信息产业、新材料、新能源、自动化等高新技术产业将 成为我国经济发展中增长速度最快的先导产业和经济发展的新亮点。 为了满足国防现代化需要，国防军工行业将快速发展。高新技术产业和 国防军工行业对高档机床工具产品的需求不断增加，需要大量高速、复 合、精密、智能、多轴、自动化的高档机床。 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 8 3)传统产业需求增势明显。入世后，我国融入全球经济一体化的进 程加快，国内外市场竞争进一步加剧。机械、纺织、冶金等传统产业为 了提高国际竞争实力，都力图通过加强国际合作、采用先进技术和装备， 加速产品结构的调整，以品牌、质量、价格来参与竞争，争夺市场。企业 新一轮技术改造的热潮正在形成。原来对普通机床和经济型数控机床 的大量需求将逐渐上升到对普及型数控机床和高档数控机床的需求。 4)东北等老工业基地改造、西部大开发等重大建设工程项目的实施。 将为机床工具行业打开新的市场。 “十一五”期间，老工业基地改造和 西部大开发等将深入发展，对数控机床的需求日益增长。国家将出台一 系列优惠政策，促进我国装备制造业的发展，国产数控机床的市场空间 将得到进一步扩大。 5)国际市场将进一步得到拓展。随着国内外市场一体化以及我国机 床工具产品水平的提高，出口产品结构将进一步改善。数控机床、大型 机械压力机、树脂磨具、涂附磨具、超硬磨具以及高强度精密铸件等具 有一定技术附加值的商品，将逐渐进入国际市场。我国普通机床和中低 档数控机床已具有一定竞争优势，出口将出现平稳、持续增长。此外， 合资企业产品出口的潜力也很大。预计“十一五“期间我国机床工具产 品出口将有较大发展。 6)国家宏观调控将对机床工具市场产生深远影响。当前，为了保证 国民经济持续稳定增长，国家做出了加强宏观调控、坚决遏制投资膨胀 的重要决策。制止部分行业的过度投资行为，对调整和优化产业结构， 避免国民经济大起大落具有重要意义。这些决策的进一步落实，会对普 通机床市场产生影响，今后几年普通机床的市场需求增长将趋于缓慢， *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 9 甚至会出现下降趋势。 总之，预计“十一五”期间机床工具产品市场将继续保持扩大的 趋势，2010 年金属加工机床市场总需求将达 100120 亿美元，其中普 通机床需求增势渐缓，甚至会出现下滑趋势，而数控机床需求将继续上 升，市场竞争也将更加激烈。 三、我国数控机床的现状 我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期 间引进数控技术， “七五”期间组织消化吸收“科技攻关” ，我国数控技 术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是最近几年，我国数控产业发 展迅速，19982004 年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分 别为 39.3%和 34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从 2002 年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一 大国，2009 年中国机床主机消费高达 153 亿美元，国内数控机床制造企 业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显， 70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。由此可以看出 国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因 主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务 意识与能力欠缺、系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。我们应看 清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展先进技术，加大技术 创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之间的差距。 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 10 2008.2-2009.5机床制造业产销情况 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2008-02 2008-05 2008-08 2008-11 2009-02 2009-05 时间 销售产值 亿元 0 5 10 15 20 25 30 35 40 同比增长率% 累计工业销售 产值 同比增长 *机床（*）有限公司建设项目正是在此背景下被提上议事日 程。本公司抓住机遇，紧跟机械行业发展步伐，为推进经济结构的调整， 促进产业升级，提高竞争力，广泛吸取国内外先进技术，经过消化吸收， 并不断创新发展，符合国家提倡产品发展方向。项目投产后，能够满足 对装备制造业需求，扩大高端市场份额，巩固和提高机床行业竞争力， 可以对我国的机床行业的发展以及相关产业开拓国际市场作出一定的 贡献。 同时为实现城市经济和企业发展的“双赢”目标而努力。 第六节 建设规模及项目方案 一、建一、建设规设规模及目模及目标标市市场场 本项目是*市机械工业园区管委会招商引资重点建设项目，项 目由*有限公司作为投资主体投资建设，根据产品的开拓市场情 况，并考虑筹措资金及协作配套条件的可行性，确定该建设项目总投资 6820 万美元，约折合人民币 46176 万元，总用地面积 136600，工程建 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 11 设期为一年。项目投产后将年生产万能摇臂铣床 1 万台， 年生产数控 铣床 1000 台，年产值 7.5 亿元。 本项目目标市场为 二、二、指指导导思想及原思想及原则则 (一)、指导思想 项目坚持高起点、高标准、高品位进行建设设计，达到节约能源提 高企业效益和社会效益的目的。 1、贯彻科学发展观，有机结合当前利益与长远利益、经济效益与社 会效益、企业效益与环境效益，特别注重资源的合理利用和节能效果。 2、根据建设场地地形的特点，合理布置建筑单体，使之既美观又便 于交通运输。 3、注意与周围环境的协调性。要特别注意保持与周的自然景观和 区域功能布局的一致性。 4、充分利用地形、地貌等自然环境资源，精心组织，统一考虑环境 及道路、绿化等。 (二)、建设原则 1、综合考虑本项目所在地理位置的性质，并结合周围环境合理布 局，建设安全、优美、工艺合理的生产装置，使其与周边环境布局和谐、 配套。 2、依据建设的经济技术条件，综合确定各项合理的设备标准，使之 既能满足当前的实际需要，又具有一定的前瞻性和科学合理性。 3、体现科技进步的原则，积极采用新技术、新产品、新工艺、新材 料，依靠科技进步推进规划、设计施工水平的提高。 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 12 三、工三、工艺艺方案方案 (一)生产工艺流程 1、铸件生产工艺流程：混砂工序模型造型（制芯下芯） 合箱浇注铁料熔炼炉前处理浇注落砂清理（返工返修） 入库 2、 基础件的加工工艺流程：塑脂砂铸造热时效处理粗加工 二次热时效处理半精加工热处理（矩形导轨表面中频淬火）精加 工。 3、主轴生产工艺流程：40cr 棒料锻打退火处理粗加工调质 处理半精加工淬火粗磨精磨动平衡。 4、机床装配工艺流程：滚动导轨的安装滚珠丝杠的安装滑鞍 安装 工作台的安装立柱的安装xyz 三方向垂直的找正主轴 的安装主轴箱与立柱的连接润滑系统的安装内防护安装外防 护安装电气安装整机调试几何精度检测运转拷机。 (二)、生产工艺流程说明 1、铸造生产工艺说明： 第一步：根据图纸做出模型，放到合适的砂箱中造型，有时需要制 芯，下芯，把砂箱合起来，准备浇注， 第二步：把生铁、附加材料等放入电炉中熔炼，并做炉前处理，清理 切浇口，为下步浇注做好准备， 第三步：把熔炼好的铁水从浇口处倒入砂箱中，冷却，进行落砂处 理，表面去毛刺处理， 第四步：把铸件进行进一步加工，处理表面等，检验，合格产品入库， *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 13 次品进行回收，再次熔炼。 2、基础件的加工工艺说明： 第一步：把铸件进行振动时效处理，消除其内部残余内应力，使工 件内部残余的内应力和附加的振动应力的矢量和达到超过材料屈服强 度的时候,使材料发生微量的塑性变形,从而使材料内部的内应力得以松 弛和减轻。 第二步：经过压力机锻压，机床的初步加工达到所需要的性状， 第三步：再进行振动时效处理，消除由于锻压产生的内应力， 第四步：经过各种车床、铣床的半精加工，精加工制成成品。 3、主轴生产工艺说明 第一步：对 40cr 棒料进行锻打，使坯料或铸锭产生塑性变形，获得 所需要的尺寸，再进行退火处理，以降低硬度，改善切削加工性；消除残 余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向， 第二步：对棒料进行粗加工，调质处理，使材质得到很大程度的调 整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能，并进行半 精加工， 第三步：进行淬火处理，可以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲 劳强度以及韧性， 第四步：经过车床、铣床等各种机床的粗磨、精磨，得到成品，在进 行动平衡检验， 4、机床装配工艺说明： 第一步：在底座上安装滚动导轨、滚珠丝杠，注意保持水平，与底座 连接应紧密、牢固， *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 14 第二步：安装工作台、立柱，并在三方向上找正，保证工作台水平运 行，立杆竖直运行， 第三步：安装主轴、主轴箱，保证主轴与立杆的连接紧密，避免咬丝， 并保证主轴与立杆之间一定的润滑度，精确度； 第四步：安装润滑系统，防护系统，保证各个运动部件之间的润滑 度，防护系统安装应牢固，正确，齐全； 第五步：电气系统安装，并整机调试，检测几何精度，合格后包装入 库。 (三)、主要产品成本分析 每吨铸件成本每吨铸件成本 序号项目价格（元）备注 1生铁、废钢、废铁4000 2树脂砂及固化剂650 3电力或焦炭550 4加工费及管理费400 5税收500 6合计6100 每台摇臂铣床成本每台摇臂铣床成本 序号项目价格（元）备注 1铸件8400 2零部件5000 2刀具费120 3油漆350 4耐磨胶200 5油脂油料100 6砂磨等80 7电力150 8加工费、管理费及折旧费3000 9税收600 10合计18000 每台数控机床成本每台数控机床成本 序号项目价格（元）备注 1铸件30000 2滚珠丝杠12000 3主轴10000 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 15 4钣金15000 5电器7000 6零部件6000 7油漆、工具费2800 8组装及试机维修费10000 9其他25000 10管理费3000 11电力200 12加工费8000 13税收6000 14合计135000配系统及刀库 另加 80000 元 四、四、设备设备方案方案 1、项目设备选择的原则 （1）符合产品技术要求，保证产品质量这是根本原则。 （2）国产设备优选原则，在满足产品技术要求的前提下，尽量选用 技术成熟，性能稳定的已经过国家验收的国产化设备。 （3）根据技术要求，引进少量关键生产设备是必要的。引进设备可 采取多种方式，如整机引进，合作制造或引进关键部件，在国内组装， 可灵活视具体情况而定。 2、设备选型 本项目需选购设备*台套，其中引进设备*台套（*万美元）。 铸铸造造车间车间生生产设备产设备 序 号 设备名称设备型号数量价值 3 吨电炉2 套20 5 吨电炉2 套40 8 吨电炉2 套70 l溶化设备 冲天炉1 套90 2溶化变压设备2000kw3000kw315kw3 套300 5 吨树脂砂混砂机3 台125 3砂处理设备 10 吨树脂砂混砂机2 台180 4环保型砂处理系统5 套250 2 吨吊抛式清砂机6 套82 5清理设备 3 吨吊抛式清砂机3 套55 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 16 5 吨吊抛式清砂机2 套60 10 吨吊抛式清砂机2 套120 20 吨吊抛式清砂机1 套200 6退火炉50 吨3 台150 7环保型清理系统3 套150 8电力设备及布线350 9双梁行车20t3 台100 10双梁行车10t6 台200 11单梁行车5t36 台250 12螺杆式空压机ws22083 台55 13全厂气路80 14叉车6 台130 15各类模具150 16各类砂箱250 17办公用品30 18交通车辆40 合 计 3357 机床加工机床加工车间车间生生产设备产设备 序号名称型号制造厂家数量价值 1龙门导轨磨dpl00wd.4m日本九福公司 * 180 2龙门导轨磨dpl30wd.3m日本九福公司 * 180 3龙门导轨磨t2512ahd台湾向辉公司 * 200 4平面导轨磨620ahv台湾建德公司 * 50 5平面导轨磨615ahv台湾建德公司 * 52 6平面磨床hz-034杭州机床厂 * 32 7平面磨床m7132h杭州机床厂 * 6.2 8龙门铣床x2080g南通京鼎 * 35 9龙门铣床x2080g南通京鼎 * 35 10卧式加工中心a-40h台湾力昌公司 * 85 11卧式加工中心a-40h台湾力昌公司 * 85 12小龙门加工中心vqc-2040日本马扎克公司 * 85 13加工中心机(4 轴联动)ymc-760p台湾丽伟公司 * 58 14伸臂式电脑铣床ycm-pu5cnc台湾永进公司 * 52 15数控铣床400x800日本制造 * 55 16强力大立铣symu7s台湾上亿公司 * 68 17强力立铣500 x 1000台湾高锋公司 * 50 18卧式强力铣gl-630c桂林机床厂 * 10.7 19卧式加长强力铣x604at-ls安徽晶菱机床厂 * 20.8 20卧式铣床xa6132a北京一机 * 10 2l铣齿专机金浦自制 * 4 22铣伸臂专机金浦自制 * 4 23铣伸臂专机佥浦自制 * 4 24卧式镗床ps6111b3中捷友谊厂 * 78 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 17 25镗铣床90 型台湾松颖公司 * 75 26镗铣床ybm-80j日本制造 * 70 27摇臂铣床z3050* 161中捷友谊厂 * 8 28摇臂铣床a3030* 101中捷友谊厂 * 7 29车床cd6163德州德龙机床厂 * 10 30车床ca6240b沈阳一机 * 8.5 31工具磨mq6075a武汉机床厂 * 7.8 32外圆磨mml420a上海机床厂 * 8.5 33高频率火机wh-w111-120郑州国韵公司 * 8 34修补冷焊机sh-2000东莞三合设备厂 * 6.4 35立式研磨机m4215大河机床厂 * 7 36干式喷油房600*400*3200深圳冠豪公司 * 6.5 37柜式烤炉2000*1800*1800深圳冠豪公司 * 6 .5 38合计 * 1,773.70 *车间设备车间设备 序号名称型号数量制造厂家价值 1龙门导轨器t2512ahd * 台湾向辉公司200 2龙门导轨器t4012pnc * 台湾向辉公司280 3平面导轨磨620ahv * 台湾建德公司56.3 4平面导轨磨620ahv * 台湾建德公司54 5平面磨床hz34 * 杭州机床厂32 6平面磨床m7130b * 南通二机8.5 7万能工具箱mq6025a * 武汉机床厂10 8滚刀磨床m6420d * 武汉机床厂12 9龙门加工中心lp3021 * 台湾亚威公司200 10卧式加工中心800 型 * 日本 toyoda150 11立式加工中心vmc-1260 * 台湾丽伟82 12强力立式铣床narutukius-5 * 日本 takemura68 1 3立式铣床kf-vbm-alc4v * 台湾高锋公司60 14床台式铣床em-1660g * 台湾永峻昌公司67 15万能升降台铣床xa6132a * 北京一机30 16强力立卧两用铣床 * 日本 kutakl90 17卧式加长强力铣x604at-us * 安徽晶菱机床厂37.8 18卧式强力铣gl-630c * 桂林机床厂12 19龙门铣床b2010(改制) * 济南二机60 20龙门铣床 * 济南二机55 21铣齿专机 * 金浦自制5 22铣伸臂专机 * 金浦自制5 23镗铣床ch-cb90 * 台湾成合公司80 24镗铣床ch-cb91 * 台湾成合公司85 25镗铣床85 型 * 台湾松颖公司80 26镗铣床b-85bt-2 * 日本 nomura85 27镗铣床tp*6111b3 * 中捷友谊厂85 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 18 28摇臂钻床z3050*16 * 中捷友谊厂10 29车床l-5 * 上海二机9 30车床c620 * 大连机床厂5 31车床ca6140 * 沈阳一机12 32铸件修补机akeqb-200c * 北京奥宇13 33智能振动时效装置kl-vsr * 济南煜宏科技12 34卧式镗床crs-54 * 美国130 35合计 * 2180.6 *车间设备车间设备 序号名款型号数量制造厂家价值 1立式加工中心sv-1000 * 台湾杨铁33 2立式加工中心vmc-750 * 台湾乔福22.00 3立式数控铣床em-1565m * 台湾用峻昌29.60 4立式升降台铣床xa5032 * 北京一机8 5万能升降台铣床xa6132a * 北京一机8.3 6万能升降台铣床xa6132a * 北京一机8.3 7摇臂铣床m5 * 金浦自制2.5 8摇臂铣床m3 * 金浦自制1.8 9摇臂铣床m4 * 金浦自制2.1 10摇臂铣床x6325 * 南通机床厂4 11数控铣床cnc-m4 * 金浦自制8.20 12万能外圆磨床m1432b*1500 * 上海机床厂12 1 3万能外圆磨床m1432b*1501 * 日本 toyoda 16.00 14内圆磨床m2120a * 无锡机床厂14.00 15内圆磨床m2121a * 无锡茂昌12.00 16内圆磨床m2120 * 无锡机床厂8.00 17精密无心磨cfl8a(8) * 台湾振福28.00 18精密无心磨cfl2a(6) * 台湾振福14.00 19平磨sgs-1632ah * 台湾向辉10.00 20平磨m7135a * 南通双阳5.5 21平磨m7125a * 南通双阳3.30 22数控车床wncl2060 * 台湾远东28.00 23数控车床cl20 * 台湾精机28 24数控车床cync-400pe * 云南机床厂11.80 25车床c6132e-1 * 湖北荆州3.20 26车床ca6240b * 沈阳一机6.60 27卧式内拉床lj6116c * 浙江恒芳2.50 28数控钻床zk5140c * 常州机床厂3.80 29动平衡机plx-3 * 福州试验机厂1.50 30合计 * 336.2 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 19 *设备设备 序号设备名称规格型号制造厂家数量价值 1动力均衡实验机nv-30台湾南荣18.00 2三座标测量仪ce-1000台湾建晖186.00 3激光干涉仪英国雷尼绍146.50 4各种检测仪表仪器80.00 合计：220.50 *设备设备 序号设各名称 动力及空压 设备 制造厂家数量价值 1发电机4500ffb美国康明斯2100 2发电机200kw美国康明斯242 3螺杆式空压机ws2208美国寿力470 4动力设备及布线500.00 5全场气路200 合计：912 *设备设备 序号设备名称行车及其他设备制造厂家数量价值 1双梁行车20t5150 2单梁行车5t530 3单梁行车2t28120 4单粱行车1t35150 5各种工装夹具150 6各种模具180 7各种刀具、量具150 8办公室装修及办公用品研发中心办公室280 9生活用品港台工业区集体宿舍150 10交通车辆60 11后续添大型加工设备1000 合计：2220 进进口口设备设备一一览览表表 序号设各名称规格型号国别数量价值（万美元） 1 * 2 * 3 * 4 * *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 20 合计 * 五、五、总图总图运运输输 (一)、总平面布置原则 1、根据国家有关规范规定，结合厂区现状，按照设备工艺的要求设 计。 2、总平面布置要满足生产规模和工艺流程的要求，布局紧凑合理， 物流短捷，节约用地，并为远期发展留有余地。全厂货流、人流力求避 免交叉，动力设施接近负荷中心。总平面布置还应满足生产卫生要求， 原料间与成品间分开，厂区内设计部分绿化区以美化环境，减少尘埃污 染，以满足项目生产对厂区空气净化与避免污染的要求。合理确定建筑 物、道路的标高，保证排水畅通。 3、平面布置应达到厂内外协调并适应自然条件，道路畅通。满足生 产、消防、环保、安全卫生和人行的需要，有利于管理，方便生活，有良 好的环境，并要安全可靠，符合防火、防洪等安全规定，用地合理，总体 效益好的要求。 4、竖向布置应根据厂区现有地形，采用最经济的布置形式，合理确 定各建筑物、道路的标高，以便满足场地排水、防洪及交通运输方便的 需要。 (二)、厂址概况 厂址位于*机械工业园（港台工业园）内，项目占地 205 亩，其中 机床分厂占地 60 亩，厂区为长方形，东西长约 191 米，南北长约 209 米;铸 造分厂占地 145 亩，交通方便,厂区内地势平坦。 comment g1: 应大于 0.6 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 21 (三)、总平面布置 根据上述原则，满足项目要求，进行厂区总平面设计（详见厂区总 平面布置图）。 其中：项目新建厂房、办公及服务设施共计 74178m2，占地 66690， 主要包括生产研发中心、生产车间、办公楼、仓库等。 (四)、总图布置主要技术指标 经初步规划后，该项目新征用地部分的总平面主要技术指标如下： 项项目目总总平面主要指平面主要指标标表表 序号项 目单 位指 标备 注 1项目占地面积m2136600 205 亩 2建筑物占地面积m266690 3总建筑面积m274178 4建筑密度% 48.82 5容积率0.543 6厂前区比例3.1% 7道路及料场、广场面积m245000 8绿化面积m2 16665 9绿化率%12.2 五、建筑物结构形式五、建筑物结构形式 1 1、设计原则、设计原则 a建筑设计中力求技术先进经济合理安全适用美观大方,突出 形体简洁色调明快造型美观的特点。 b各生产车间及辅助建筑,需考虑良好的通风,必要的围护结构应尽量 简单。 c建筑设计应严格遵守现行的国家规范规定及行业标准,注意满足 防火防水防潮防噪声通风劳动安全工业卫生等要求。 2 2、建筑构造、建筑构造 a、屋面 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 22 厂区生产车间及生产辅助建筑均为无组织排水,采用橡胶卷材防水;除 办公室控制室和值班室设隔热层外,其它建筑均不设隔热层。 b、墙面 框架填充墙或承载砖外墙均抹面。钢结构采用压型钢板铺挂。 c、地楼面 一般建筑物均采用混凝土地面,水泥砂浆抹面。 d、门、窗 生产车间车行及人行门均采用钢门,有防火要求的车间按规定等级采用 防火门、窗。 e、楼梯栏杆 生产车间采用钢梯钢管扶手栏杆。 3 3、结构设计、结构设计 a、基础工程 依据所参考的工程地质资料建厂地区工程地质条件比较简单,不存在不 良工程构造,适宜于项目建设,现阶段主要基础工程暂按如下考虑:跨度大的 车间可采用钢筋混凝土独立基础,其它建筑物采用条形基础。 b、建(构)筑物 单层厂房采用钢筋混凝土柱，屋盖采用钢屋架承重，上铺压型钢板屋 面。其他辅助建筑均采用构造柱砖混结构。 本地区基本地震设计烈度为 6 度，因此各主要建筑应按中华人民共和 国国家标准建筑抗震设计规范的有关规定进行抗震设防。 4 4、主要建筑物、主要建筑物 本项目主要建筑物及其特征见下表。 主要建筑物一览表 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 23 序号名称平面尺寸占地面积层数建筑面积 结构形 式 1 研发中心 30x1854052700 砖混 2 办公楼 30x18 54031620 砖混 3 职工食堂 64x18 108x18 1152 1944 3 2 3456 3888 砖混 4 铸造车间 222x18x4 198x21x4 198x18 15984 16632 7128 1 1 1 15984 16632 7128 轻钢 5 机床组装车间 174x21x2 174x18 7308 3132 1 1 7308 3132 轻钢 6 铲刮车间 174x21365413654 轻钢 7 油漆打磨车间 174x21365413654 轻钢 8 模具车间 90x21189011890 轻钢 9 仓库 174轻钢 合计 74178 二、主要原料、动力供应二、主要原料、动力供应 1 1、主要原料、主要原料 机床的主要原材料为铸件（7000 元/吨） 、主要功能部件：主轴、刀库、 丝杆、钣金等以进口为主。零件加工原材料主要是中碳钢（4500 元/吨） ， 整机组装需电器件及数控系统（2 万元-10 万元） ； 铸件的原材料为：生铁 （3800 元/吨） ，废钢、废铁（2800 元/吨） ，树脂砂及固化剂等均可在国内 市场采购。 2 2、能源供应、能源供应 水：厂区内供水，水源为园区自来水，能满足项目需求。 电：厂区内计划新建变配电站，配备 2000kva 变压器 1 台、 3000kva 变压器 1 台、 315kva 变压器 1 台、 250kva 变压器 1 台和相应配电设施， 能满足项目要求。 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 24 热：厂区位于城市集中供热系统区域，采用城市集中供热，可满足项 目需求。 三、环境保护三、环境保护 本项目主要污染物是生产车间加工过程当中的少量废气、废水、噪声 及固体废物。铸造生产同发电厂相邻，配有环保设施（除尘设施） ，树脂砂 选用环保型材料（济南圣泉生产）以及循环用水，不存在污染问题。废水 经处理后可达到污水综合排放标准(gb8978-1996)二级排放标准。废气 经净化装置处理后，可向高空排放。噪声采用厂房封闭减震、降噪措施后， 可达到工业企业厂界噪声标准(gbl2348-2008)类标准。加工的边角 料回收后重新提炼，基本无污染。项目建设对周围环境不会造成污染。 四、劳动定员与来源四、劳动定员与来源 本项目由*有限公司组织实施，该公司组织机构比较健全， 生产管理、技术管理经验较为丰富，能适应项目实施后的需要。 1 1、组织机构设置原则、组织机构设置原则 1） 、精简、高效、协调、统一原则。 2） 、与建设规模、生产管理相适应原则。 2 2、组织机构、组织机构 1 1） 、项目建设期、项目建设期 组织机构可考虑为由项目业主单位法人代表牵头成立专门的项目建设 管理机构，处理项目前期与中后期各项管理工作。 2 2） 、项目经营期、项目经营期 组织机构按照公司规范化运作机制，设立了销售部、计划财务部、技 术部、生产车间、行政部及质检部等职能机构，负责公司的项目建设、生 产经营和日常管理。其组织机构结构如下图： 主管部门 董事会 董事长 总经理 计划财务部 生产车间 技术部 质检部 保卫部 销售部 安全节能部 *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 25 3 3、工作制度、工作制度 企业年生产天数为 320 天，生产采用双班制，每班工作 8 小时。 4 4、生产工艺流程、生产工艺流程 1） 、铸件生产工艺流程：混砂工序模型造型（制芯下芯） 合箱浇注铁料熔炼炉前处理浇注落砂清理（返工返修） 入库 2） 、 基础件的加工工艺流程：塑脂砂铸造热时效处理粗加工二 次热时效处理半精加工热处理（矩形导轨表面中频淬火）精加工。 3） 、主轴生产工艺流程：40cr 棒料锻打退火处理粗加工调质处 理半精加工淬火粗磨精磨动平衡。 4） 、机床装配工艺流程：滚动导轨的安装滚珠丝杠的安装滑鞍安 装 工作台的安装立柱的安装xyz 三方向垂直的找正主轴的安装 主轴箱与立柱的连接润滑系统的安装内防护安装外防护安装电气 安装整机调试几何精度检测运转拷机。 5 5、生产工艺流程说明、生产工艺流程说明 1 1）铸造生产工艺说明：）铸造生产工艺说明： 第一步：根据图纸做出模型，放到合适的砂箱中造型，有时需要制芯， 下芯，把砂箱合起来，准备浇注， 第二步：把生铁、附加材料等放入电炉中熔炼，并做炉前处理，清理切 浇口，为下步浇注做好准备， 第三步：把熔炼好的铁水从浇口处倒入砂箱中，冷却，进行落砂处理， 表面去毛刺处理， 第四步：把铸件进行进一步加工，处理表面等，检验，合格产品入库， 次品进行回收，再次熔炼。 2 2）基础件的加工工艺说明：）基础件的加工工艺说明： *有限公司独资建设年产 11000 台铣床项目申请报告 26 第一步：把铸件进行振动时效处理，消除其内部残余内应力，使工件 内部残余的内应力和附加的振动应力的矢量和达到超过材料屈服强度的时 候,使材料发生微量的塑性变形,从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻。 第二步：经过压力机锻压，机床的初步加工达到所需要的性状， 第三步：再进行振动时效处理，消除由于锻压产生的内应力， 第四步：经过各种车床、铣床的半精加工，精加工制成成品。 3 3）主轴生产工艺说明）主轴生产工艺说明 第一步：对 40cr 棒料进行锻打，使坯料或铸锭产生塑性变形，获得所 需要的尺寸，再进行退火处理，以降低硬度，改善切削加工性；消除残余 应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向， 第二步：对棒料进行粗加工，调质处理，使材质得到很大程度的调整， 其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能，并进行半精加工， 第三步：进行淬火处理，可以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲 劳强度以及韧性， 第四步：经过车床、铣床等各种机床的粗磨、精磨，得到成品，在进 行动平衡检验， 4 4）机床装配工艺说明：）机床装配工艺说明： 第一步：在底座上安装滚动导轨、滚珠丝杠，注意保持水平，与底座连 接应紧密、牢固， 第二步：安装工作台、立柱，并在三方向上找正，保证工作台水平运行， 立杆竖直运行， 第三步：安装主轴、主轴箱，保证主轴与