瓦斯治理方案.doc

习水县霖俊谕煤矿瓦斯治理实施方案矿 长：周光伦编 制：余 波工 程 师：余 波编制日期：2012年1月1日执行日期：2012年1月1日 1前 言一、瓦斯防治原因为贯彻落实国家能源局关于印发煤矿企业瓦斯防治能力评估管理办法和基本标准的通知(国能煤炭【2011】414号)精神及要求，威宁县工业经济和能源局关于转发贵州省煤矿企业瓦斯防治能力评估实施意见(威工能通【2012】14号)的文件要求，结合我矿的实际情况，特制定本方案。二、指导思想严格遵循国家产业政策和有关规范、规定、规程、标准;牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，严格贯彻“安全第一、预防为主、综合防治”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯防治工作方针，切实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合防治工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据本矿井的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯防治结构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效管用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度。三、瓦斯防治基本要求进一步加强一通三防管理，找出矿井通风系统和瓦斯防治工作中存在的主要问题和隐患、制定确实可行的整改措施，建立健全一通三防管理制度，提高安全管理水平，使矿井通风系统合理，稳定、可靠，瓦斯防治工作到位。力求达到生产布局优化、开拓开采正规、系统合理可靠、监测监控有效、现场管理到位，为实现到2013年安全生产状况明显好转的目标奠定坚实基础。四、瓦斯防治基本原则1.严格贯彻落实“安全第一、预防为主、综合防治”的安全生产工作方针，坚持标本兼治，重在治本的原则。2.合理生产布局，确保抽、掘、采关系平衡。3.瓦斯防治能力大于生产能力。4.建立完善可靠的通风系统(通风可靠)确保系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。5.加大瓦斯抽采力度(抽采达标)，实现“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的要求。6.建立有效的安全监测监控系统(监控有效)，确保装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。7.严格管理(管理到位)，完善制度、落实责任、认真执行、严格监督。8.排除隐患，将事故消灭在萌芽状态之中，杜绝事故的发生。五、瓦斯防治目标1.防范一般瓦斯事故、杜绝较大瓦斯事故与重大瓦斯事故;2.防范采、掘工作面瓦斯超限;3.建立完善的瓦斯防治系统，最大限度地消除瓦斯危害;4.建立完善的瓦斯监测监控系统，确保监控有效。六、瓦斯防治范围及防治重点我矿现在正进行15万吨扩建项目改造，正在建设过程中。我矿特别是做好通风系统的管理，不同施工阶段必须编制相应的通风技术措施，严防出现通风事故。瓦斯防治是一个系统工程，根据我矿生产现状及各系统实际情况分析，防治方案应以通风系统改造为重点，进一步完善安全监测监控、瓦斯抽放等安全系统为目标，配合各项保障措施来达到瓦斯防治的基本要求。七、瓦斯防治主要依据(一)政策法规煤矿安全规程(2009年版); 2、煤矿井工开采通风技术条件(aq1028-2006);3、矿井瓦斯涌出量预测方法(aq1018-2006);4、煤矿井下粉尘综合防治技术规范(aq1020-2006);5、煤矿瓦斯抽采标准(aq1027-2006)及瓦斯抽采指标(aq1026-2006);(二)主要技术资料1、霖俊谕煤矿设计。2、霖俊谕煤矿安全专篇。3、霖俊谕煤矿资源储量核实报告。八、 瓦斯防治的必要性和可行性1、瓦斯防治的必要性煤矿瓦斯事故是制约煤炭工业安全发展和可持续发展、影响地区和全省安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯防治的重要性和必要性。我矿扩建初步设计按高瓦斯矿井设计，矿井地质构造复杂，开拓开采不正规，各生产系统和安全系统不完善，安全资金投入不足，管理机构人员配备不足，管理制度不完善等问题，严重制约矿井安全生产，难以达到瓦斯防治的各项要求，为此，我矿瓦斯防治不但必要，更显得事在必行。2、瓦斯防治可行性为切实搞好瓦斯综合防治，煤矿要认真严格贯彻“安全第一、预防为主、综合防治”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯防治工作方针，切实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合防治工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据本矿井的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯防治结构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效管用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度。矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的。因此，煤矿要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好煤矿瓦斯防治攻坚战，瓦斯防治是可行的。3、瓦斯防治的主要内容根据我矿生产现状和存在的主要问题，我矿瓦斯防治的主要内容为：优化生产布局，以理顺完善通风系统为核心，切实搞好一通三防管理，合理组织生产，坚持采用正规采煤方法，进一步完善其它相关安全系统，加强现场监督管理，建立健全并认真落实瓦斯防治各项管理制度。九、 瓦斯防治方案采掘布置合理（1）、优化系统布置：我矿采掘工作面设计和专篇依据瓦斯、地质资料，详细分析和预测矿井瓦斯灾害情况。充分考虑瓦斯综合治理工作的需要，优化巷道布置，简化生产系统，明确开采顺序，合理确定采掘工作参数，实现安全高效。（2）、合理组织施工生产，在组织施工过程中一定杜绝串联通风作业，同一个采区同一个煤层只能布置一个回采工作面。坚持正规循环作业，保证工作面进度与支护、通风等工序的协调。（3）、按设计要求进行采掘布置，坚持正规开采。采煤工作面必须保持两个安全出口，形成负压通风、杜绝进行式开采。 建立可靠的通风系统（1）、建立完善可靠的通风系统，实现机械通风。（2）、生产水平和采区实现分区通风，严禁串联风，扩散风，采空区通风，采煤工作面利用局部通风机通风。（3）按核定的通风能力安排生产，严禁超通风能力组织生产。（4）按规程规定设置专用回风巷，采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段作进风巷，一段作回风巷。（5）矿井、采区、采掘工作面、硐室等主要通风位置的配风量、风速符合要求。不存在无风、微风等风量不足而造成瓦斯超限的情况。矿井有效风量不低于90%，回风巷失修率不高于5%。严重失修率不高于3%，主要进风巷道实际断面不小于实际断面的3/4。（6）局部通风机安装“三关两闭锁”和“双风机双电源”，最低风速和风量符合“规程”规定，双风机能力必须匹配。（7）按规定设置和管理风门、风筒、密闭等通风设施及构筑物，设备保持完好。抽采达标 （1）坚持“先抽后采、不抽不采”。抽采不达标不进行采掘作业活动，将瓦斯抽采计划纳入矿井年度生产作业计划，实现统一下达、统一管理、同意考核。矿井、采区和采煤工作面生产能力与瓦斯抽采能力相匹配。（2）按规程第145条规定建立地面永久瓦斯抽放系统。（3）钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程按计划进行施工。（4）瓦斯抽采效果达到煤矿瓦斯抽采基本指标的要求。监控有效（1）按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（aq1029-2007）的要求布置，安装煤矿安全监测监控系统并与市瓦斯监控中心联网，保证监测监控系统正常运转。（2）监控设备传感器的种类、数量安装到位。信号电缆和电源的敷设等符合规定。（3）监控设备的报警点、断电点、断电范围、复电点和信号传输符合规程规定。（4）下井人员按“规程”规定佩带便携式瓦斯监测报警仪和自救器。（5）安全监控设备必须按规定定期进行调试、校正，甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备。每7天必须使用校准气样调校一次，每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。（6）配备三名专职监控员24小时值班，并保证监控系统正常运转。管理到位（1）、建立健全以煤矿主要负责人为安全第一责任人的瓦斯综合治理责任体系，以总工程师为核心的瓦斯综合治理管理体系。（2）、建立健全瓦斯综合治理制度，加强通风、瓦斯、监测监控系统的管理，安全培训、安全投入、安全仪器的仪表设备管理，隐患排查整改，安全会议和瓦斯综合治理目标考核责任管理制度。每年编制通风、防治瓦斯等安全措施计划，并认真贯彻落实。（3）、强化安全培训工作，提高瓦斯挂你水平，配足配齐专职瓦斯检查员，专职瓦检员必须经过培训合格取得资格证书，方可上岗作业。（4）、专职瓦检员每班每个工作地点瓦斯检查不少于3次，并严格执行一炮三检制度。（5）、瓦检员必须及时填写井下瓦斯记录牌板，瓦斯记录手册和瓦斯报表。（6）、矿长、总工程师每天审阅瓦斯报表和瓦斯监控报表，发现问题及时分析解决。（7）、每年进行一次瓦斯等级鉴定。（8）、建立煤矿通风系统及瓦斯治理技术档案，实行统一管理。十、瓦斯防治方案工作落实1、加强通风系统管理 1）矿年初在安排生产计划前进行的矿井通风能力核定的工作由通风科配合技术科完成,以确保矿井不超通风能力生产。 2）为确保井下通风畅通，减小通风阻力，矿井主要进风巷的和回风巷必须达设计要求，并保证巷道的杂物清理，坑木堆放整齐等工作。存在问题由安全副矿长负责组织人员整改。 3）矿已安装了2套同等功率2*75kw的主要通风机，备用主要通风机能在10min内启动。主要通风机操作司机必须时刻看管，且每小时填写1次运行记录。主扇房已安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话。由机电科负责完善司机岗位责任制和操作规程并悬挂上墙。4）若要改变主要通风机运行的情况时，必须由通风科编制安全技术措施，报矿长，矿技术负责人，安全、机电、生产副矿长、审批签字后方可实施。5）因检修、停电或其他原因需停电、停风，必须由机电科制定安全措施，并由安全技术负责人审批，严禁无计划停电、停风。6）井下所有风门、调节风门、密闭必须采用水泥、沙浆、砖砌碹安装并做摸面，所有风门，调节风门都安装连锁装置，其工程工作由通风科负责在5月底完成。 7）通风科严格按测风制度进行每月三次的测分风工作，并计算矿井有效风量率，矿井、采区及采掘工作面的绝对瓦斯涌出量，矿井内、外部漏风率等。 8）矿井实行分区通风，各个生产采区布置有独立的通风系统，杜绝不合理的串联通风。2、加强局部通风管理1）新购局部通风机入井前，必须由机电科负责检查验收合格后，方可入井安装。 2）局扇的安装必须符合规程规定，并实行挂牌管理。所有工作的局扇必须保证24h连续运转，任何人不得随意停开，由专职瓦斯检查员负责管理。 3）局扇因检修、停电等原因需要停风时，必须由机电科制定停电、停风安全措施，经安全技术负责人审批签字，并由安全科配合机电科负责组织实施。严禁无计划停电停风。4）安全员、瓦斯检查员应严格风筒质量管理，发现有破口必须及时修补或更换，风筒吊挂要平直，风筒接头必须采用双翻边接头法接严密。不能转直角，以确保工作面风量。风筒必须使用阻燃，防静电风筒。3、加强巷道贯通安全管理1）掘进巷道贯通前，技术科负责在巷道相距20m前，向调度室、生产班组下达贯通通知书，同时向矿技术负责人报告，并停止一个工作面作业。由通风科负责编制调整通风系统的安全技术措施，事先做好调整风量，改变系统的准备工作。2）调度室接到巷道贯通的通知书后，必须安排生产班组立即停止一个工作面掘进，且停掘的工作面切断电源、设置栅栏，保持正常通风、正常检查瓦斯。 3）贯通时，技术科、安全科、通风科负责现场指挥调整通风系统，并对相关区域的风量，瓦斯情况进行全面检查，发现问题及时采取措施进行处理。4、瓦斯检查1）井下每班每个采掘作业点及维修调扩作业点都配备一名专职瓦斯检查员检查瓦斯，同时实现“瓦检员检查、便携仪挂点、悬挂瓦斯探头”的瓦斯三同时管理。2）每班瓦斯检查员检查次数不得少于三次，且做到当班当次“三对口”，不得空班、漏检或假检。另有跟班安全员不定时巡回检查。3）当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员、进行处理，严禁瓦斯超限作业。 4）主要通风机有计划停止运转前，由机电科负责断开进入井下巷道内的水管、轨道、电缆等一切导电体，并在井口设置全断面栅栏。需要排放瓦斯时，必须由技术科制定排放瓦斯安全技术措施，并严格按其措施进行瓦斯排放。 5）井下机电硐室和配电点，在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查被送电区域，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可送电。 6）局扇因故障停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须由瓦斯检查员负责首先检查局扇处的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在0.5%以下时，才能按排放瓦斯安全技术措施进行排放。7）排放瓦斯时，应坚持低浓度排放的原则，进行多次排放，严禁“一风吹”，使排放出来的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%，在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经的区域必须切断电源，撤出人员，设置警戒。6、防灭火管理 1）由技术科制定地面防灭火措施，井下防灭火措施，并严格按其实施。 2）建立地面消防水池和井下消防管路系统，由机电科负责把供水管路敷设到井下各作业地点，采区回风巷并兼用于防尘。 3）井口把钩工，必须负责严格执行入井检身制度，杜绝井口20米范围内的任何火源。4）任何人发现井下火灾后，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，要立即向县安监局报告，并立即按灾害预防和处理计划通知相关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。在抢救人员和灭火过程中，必须严格按照防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全技术措施实施，必须由通风科和安全科负责检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化。7、综合防尘管理 1）完善防尘管路系统。通风科负责主要进回风巷，采区进、回风巷中每隔100米处安装一个三通闸阀；每个采掘作业点，调扩作业点必须有洒水装置；每个装车点、转运点必须有喷雾装置；并且保持供水正常。 2）安全员负责督促各生产班组，维修班经常清除作业点及其它巷道的浮煤、粉尘，并冲洗巷道帮壁。 3）主井口，20米以内（降雨天除外）每三天清扫一次撒落的煤（岩）粉并洒水降尘。 4）主运、回巷，必须设置净化水幕，以净化风流。 5）通风科负责控制选择合理的供风量，风速一般在1.2m/s左右，即能稀释瓦斯又不会导致粉尘飞扬。每季度对井下作业场所的粉尘浓度测量1次。 6）掘进工作面钻眼采用湿式钻眼，爆破采用水炮泥。 7）对于个别作业点，除上述防尘措施以后，仍有大量粉尘悬浮于空中，则作业人员必须佩戴防尘口罩。8、井下爆破管理 1）井下每个爆破作业点的爆破工作必须由一名专职放炮员担任，使用专用发爆器，爆破母线采用绝缘好的双线，不允许有破口或明接头，且不能与电缆挂在一起（0.3米）。 2)必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管,不得使用过期或严重变质的爆炸材料,并严格按爆炸材料领退制度进行领退。 3）炮眼封泥采用水炮泥，剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃材料作炮眼封泥，封泥长度必须符合规程规定。无封泥、封泥不足的炮眼严禁爆破，严禁放糊炮。 4）每次爆破作业，必须严格执行“三人连锁”、“一炮三检查”制度。 5）若通电后不响，必须把母线取下扭接短路，等15min后方准沿线路检查，若因线路联接不良造成的，可重新联线起爆，若是残药瞎管，则必须待炮烟吹散后，由瓦检员、放炮员和班组长共同到迎头检查，确认一切正常后，方可通知其他人员进入迎头工作。 6）如出现瞎炮，则不准用手拉、镐创、压风吹，不得沿残眼打眼，必须在距瞎眼0.3m以外的地方打一平行新炮眼，重新装药、设警戒、起爆。放炮员必须在起爆后详细检查煤矸，找出未爆的残余炸药、雷管。7）严格执行远距离爆破作业，放炮距离必须大于300米，放炮起爆地点必须设置在防突风门以外，新鲜风流中。9、井下电气设备管理 1）机电设备入井前必须由机电科长组织检验其“产品检验合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”是否齐全，并检验其安全性能，合格后，方准入井安装使用。大修后的设备入井前必须经其检查合格后方可入井。 2）井上、下装设防雷电装置；井下不得带电检修搬迁电气设备、电缆和电线；电气设备实行挂牌管理，电缆悬挂必须符合规定，井下机电设备硐室防火设施必须齐全，并有机电设备运行记录。 3）井下供电应做到“两全”、“三坚持”、“三无”、“四有”、“两全”，防护装置全，绝缘用具全。 “三坚持”坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电、风电闭锁。 “三无”无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。 “四有”有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地保护装置。 4）矿灯集中统一管理，进行严格的领退登记记录。严禁在井下拆修或搞打矿灯。 10、强化培训，提高职工队伍素质 1）矿每月组织召开一次全员职工大会，进行以瓦斯综合治理、安全隐患排查治理为重点的安全知识培训，使全员熟练掌握本矿瓦斯综合治理制度、隐患排查治理制度对各工种（岗位）的基本要求。未经培训或培训考核不合格者，一律不得上岗作业。 2）建立并严格执行煤矿专业技术岗位和技术工种职业资格证书制度，严格技术岗位人员配备标准，提高技术岗位准入门槛。 3）建立和完善与瓦斯治理、利用相适应的人才战略机制，包括教育培训机制、人才使用机制、人才激励机制，创造“以人为本”、人尽其才、才尽其用的环境。 4）建立和完善正常的职工教育培训机构，有计划地进行强制性全员安全培训，安全员、瓦检员、防突员等特殊工种岗位必须做到持证上岗。重视抓好在职人员的继续培训，提高职工队伍的整体素质。十一、 防灭火系统治理方案进风井筒及井下建筑物，井底车场必须采用不燃材料支护建筑，各水平的井底连接处，主要绞车道同主要运输巷道、回风巷道的连接处，井下机电硐室，都必须用不燃材料进行支护。进风井口必须设置防火铁门，以防止地面火灾波及井下。矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路系统应每隔50m设置支管和阀门。矿井必须制定井上下防灭火措施，并对全体职工经常进行防灭火知识的教育。设置井上消防器材库，消防库设在+1375m石门同内，存放足够的消防器材，井下使用的矿灯必须符合规定，井口房和通风机房20m不得用烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡和电炉取暖。在井下和井口房，严禁采用可燃材料搭设临时操作间、休息间。严禁携带烟草及点火物品入井，严禁井下吸烟。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内电焊、气焊和喷灯焊等工作，每次必须制定专项安全措施。预防机械摩擦起火：经常检查设备的运转情况，做好井下设备的维护保养工作，保持运转部位的清洁，及时加注安全可靠的润滑油，使其保持良好的工作状态。 预防爆破引起火灾，严禁不装或少装炮泥爆破，严禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，坚持使用水炮泥，严禁放糊炮、放明炮。预防电气火灾，井下所有电气设备的选择、安装、使用和维护都必须严格遵守规程的有关规定，应正确选用过负荷继电器、熔化保险器和漏电继电器，以便在电流短路，过负荷或漏电时切断电源。消灭电缆中的“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。井下和硐室内不准存放汽油、柴油和变压器油等，井下用过的润滑油、棉纱布头等，必须集中存放保管在加盖的铁桶内，不准乱扔乱放。严格执行煤矿安全规程和有关规定。十二、 瓦斯抽放治理方案矿井地面集中抽采系统，是解决井下风流中瓦斯浓度高的有效措施。它是在地面设置抽采泵房，从抽采泵房到井下，敷设主管、干管、分管（或支管）至钻场钻孔，并设置相应附属设施所组成的专用管道系统，将采、掘工作面、采空区等地的瓦斯抽排至地面。其特点是能较有效地抽出部分或大部分煤层解吸瓦斯，减轻矿井通风负担。(二) 抽采瓦斯方法1、选择抽采方法的原则矿井瓦斯抽采的类型和方法,可按下列因素考虑确定:1)为了提高瓦斯抽采率,宜选用多种抽采方法相结合的综合抽采方式。2)当矿井采掘工作遇到的瓦斯主要来自开采层本身，只有抽采开采层本身的瓦斯才能解决问题时，应采用本层抽采。3）煤层群条件下首采层开采时，来自邻近层的瓦斯占有很大比例威协工作面安全生产，应采用邻近层抽采。4）工作面后方采空区瓦斯涌出大，危害工作面安全生产或老采空区瓦斯积聚存量大，向邻近的回采工作面涌出瓦斯量多以及增大采区和矿井总排瓦斯量，应采取采空区瓦斯抽采。5）对于瓦斯含量大的煤层，在煤巷掘进时，难以用加大风量稀释瓦斯，可在掘进工作开始前对煤层进行大面积预抽的方法加以解决。6）对于煤层透气性较低，采用预抽方法不易直接抽出瓦斯，掘进时瓦斯涌出不很大而回采时有大量瓦斯涌出的煤层，可采用采用松动爆破措施人为卸压后抽采瓦斯的方法。7）若煤层赋存较浅（一般600m以内），煤层较厚，或煤层层数较多，煤层瓦斯含量较高，地面施工钻孔条件较好，可采用地面钻孔抽采。8）若围岩瓦斯涌出量大，以及溶洞、裂缝带储存有高压瓦斯并喷出时，应采取钻岩瓦斯抽采措施。2、瓦斯抽采方法1）回采工作面瓦斯来源及涌出构成回采工作面瓦斯来源主要煤层释压、落煤解释瓦斯、采空区浮煤解释瓦斯和邻近层涌入瓦斯。2）瓦斯抽采方法我矿煤层未鉴定，按有突出危险性进行管理，综合考虑采用邻近层抽采和本煤层抽采相结合的方法。一采区考虑进行瓦斯抽采，在生产过程中加强对瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯放散初速度、坚固性系数、初始释放瓦斯膨胀能的测定，发现异常现象后必须立即停止生产，建立瓦斯抽采系统进行瓦斯抽采，抽采达标后方可开采。二采区现在还未开始在布置，暂时不考虑瓦斯抽采问题。3、抽采巷道选择一采区：需在c12煤层底板矛口岩层中施工煤层底板专用抽采巷，同时工作面上下顺槽也作为瓦斯抽采巷道，根据我矿安全专篇，若1310水平以上鉴定为非突出区域可以施工煤层底板专用抽采巷。二采区：需在c12煤层底板矛口岩层中施工煤层底板专用抽采巷，同时工作面上下顺槽也作为瓦斯抽采巷道。4、钻场布置、钻孔参数确定高负压抽放（1）掘进工作面抽放掘进工作面先抽后掘a、抽采巷道：掘进面所在巷道b、抽放及控制范围掘进面所在煤层，巷道轮廓线外不小于15m，控制范围60m，超前距不小于20m。c、钻孔布置本矿首采煤层为c3煤层，对煤层巷道掘进采用先抽后掘的方法预抽掘进工作面瓦斯，见下图掘进工作面先抽后掘钻孔布置示意图d、钻场及钻孔参数a、钻场间距：不设钻场b、钻孔长度：2065mc、终孔间距：5m（实际抽放过程中根据抽放效果适当调整）d、抽放孔口负压：不小于13mpae、封孔：水泥砂浆，封孔长度不小于8m。掘进工作面边掘边抽a、抽采巷道：掘进面所在巷道b、抽放及控制范围掘进面所在煤层，巷道轮廓线外不小于15m，控制范围60m，超前距不小于20m。c、钻孔布置本矿首采煤层为c3煤层，c3煤层作为保护层开采后，c5煤层得到保护，且从c3煤层打钻孔至c8煤层提前预抽了c8煤层顺槽巷道布置控制范围内的瓦斯（见图），已经过预抽，因此在c8煤层顺槽掘进时，暂采用边掘边抽的方法，即掘进工作面每隔20米掘一钻场，向掘进方向打超前钻孔（钻孔长6065m），预抽前方瓦斯，见下图3-4-2，开采其他每层时采用同样的方法进行掘进工作面边掘边抽。 边掘边抽钻孔布置示意图抽放效果必须经过检验，若达不到预抽效果，则必须改为先抽后掘方式，确保抽放时间。d、钻场及钻孔参数a、钻场间距：20mb、钻场规格：钻场规格（长宽高）=3.0m3.0m2.4mc、钻孔长度：6065md、终孔间距：3m（实际抽放过程中根据抽放效果适当调整）e、抽放孔口负压：不小于13mpaf、封孔：水泥砂浆，封孔长度不小于8m。（2）回采工作面顺层钻孔抽放a、抽放巷道：工作面运输和回风顺槽b、抽放煤层：本煤层掘进面所在煤层，巷道轮廓线外不小于15m，控制范围60m，超前距不小于20m。c、钻孔布置由工作面运输顺槽作瓦斯抽放巷，向本煤层打顺层钻孔抽放本煤层瓦斯，同时打顺层钻孔预抽下一区段工作面瓦斯。见下图 回采工作面顺层抽放钻孔布置示意图d、钻场及钻孔参数a、钻场间距：不设钻场b、钻孔长度：120125mc、终孔间距：35m（实际抽放过程中根据抽放效果适当调整）d、抽放孔口负压：不小于13mpae、封孔：水泥砂浆，封孔长度不小于8m。（3）穿层钻孔抽放邻近层瓦斯a、抽放巷道：开采层运输和回风顺槽b、抽放煤层：邻近层本矿首采煤层为c3煤层，自c3煤层工作面运输和回风顺槽，向c5、c8、c11和c12煤层打穿层钻孔预抽c5、c8、c11和c12煤层及其间不可采煤层瓦斯，如图3-4-4。图3-4-4 穿层钻孔抽放示意图c、钻场及钻孔布置a、钻场间距：不设钻场b、钻孔长度：穿过邻近层底板0.5m以上c、终孔间距：5m（实际抽放过程中根据抽放效果适当调整）d、抽放孔口负压：不小于13mpae、封孔：水泥砂浆，封孔长度不小于8m。（4）底板穿层孔抽放卸压瓦斯a、抽放巷道：底板抽放巷b、抽放范围：c3、c5、c8、c11、c12煤层各区段c、钻孔布置本矿首采煤层为c3煤层，煤层间采用下行式开采，故c3煤层无保护层开采，由底板瓦斯抽放巷向c3、c5、c8、c11和c12煤层打穿层钻孔预抽c3、c5、c8、c11和c12煤层及其间不可采煤层瓦斯。见下图 底板瓦斯抽放巷抽放钻孔布置示意图d、钻场及钻孔参数a、钻场间距：不设钻场b、钻孔长度：20125mc、终孔间距：35m（实际抽放过程中根据抽放效果适当调整）d、抽放孔口负压：不小于13mpae、封孔：水泥砂浆，封孔长度不小于8m。2）低负压抽放系统（采空区留管及埋管抽放）（1）抽放巷道：工作面回风巷（2）布置在工作面回风顺槽内安设抽放支管，抽放支管前端埋入采空区，边回采边抽放采空区瓦斯，抽放管路上每隔40-50m安设一个三通，见下图埋管抽放采空区瓦斯示意图（3）封孔方式、材料及工艺钻孔封孔可采用膨胀水泥人力进行封孔。封孔材料为膨胀水泥，其配比为76%硅酸盐水泥，12%矾土水泥，12%的石膏粉，与水混合搅拌而成。封孔方法：封孔前用水或压风将孔内残存的煤、岩钻隙屑清洗干净，然后放入套管（孔内抽放管）。套管直径25-108mm，封孔长度3m以上，往孔内送泥可用专用工具，或将水泥做成圆柱形状分次送入，每送泥0.31m放入一个木塞，并用力搅实，直至封完钻孔。套管顶端应钻510m的筛孔，以免煤、岩屑及其他杂物堵塞。挡盘直径要约小于钻孔直径。（4）设备选择及主要检测仪表选用txu-150防爆型钻机2台，其钻进深度可达150m，开孔直径87mm，终孔直径65mm，给进方式为油压自动。主要检测仪表有流量、压力、浓度测量计。6、设备选型及主要检测仪表1）钻机煤矿抽采瓦斯钻机应符合下列要求：a、电动机及附属电器设备必须是防爆的；b、钻机要体积小，轻便或解体方便，以利于搬迁；c、钻机应能打水平、上向、下向任意角度的钻孔。在综合分析我国煤矿常用钻机性能和现场实际使用情况的基础上，结合本煤矿煤层硬度以及设计抽采钻孔的长度，可选择tux-150型钻机。tux-150型钻机为整体式结构，结构简单、搬运方便。配套钻杆选用42mm，每节长度1.5m的钻探钻杆，钻头选用三翼钻头，直径83mm。钻机额定技术指标如下表 钻机额定技术指标表型号参数tux-150钻孔深度(m)150-200钻杆直径(mm)42开孔直径(mm)89终孔直径(mm)73额定转速(r/min)230输出扭矩(nm)330钻孔倾角()360给进能力(kn)15起拔力(kn)15给进行程(mm)500主机外形尺寸（长宽高）(mm)1.30.51.0整机总重量（kg）170液压系统额定压力(map)14电机功率(kw)5.5电机额定电压(v)380/6602）主要检测仪表序号名称型号用途测量范围单位数量1区域瓦斯突出预测仪wf-1预测puff52kpa台12瓦斯解吸仪gwrvk-2预测k1,kt,v10-50ml/min台13瓦斯突出危险预报仪wtc检验k1, t0-1kpa台2 煤与瓦斯突出预测及检测仪 瓦斯抽放系统设备、附属设备配备表 序号名 称型号规格单位数量备 注1瓦斯泵2be1-253-0,75kw台2高负压系统瓦斯泵2be1-253-0,90kw台2低负压系统2高负压系统无缝钢管(主管)2504.5m400无缝钢管(采面支管)2504.5m1200无缝钢管(掘进面支管)2004.5m15003低负压系统无缝钢管3004.5m20004钻机txu-150台25封孔机t8w台26低压馈电开关kbz-200台27低压隔爆开关qbc-120台48低压隔爆开关qbc-30台49孔板流量计300台310孔板流量计250台311闸阀300/250台1412防爆防回火装置fbq-1套613入口放空管套214出口放空管套215避雷装置单针避雷器套2 (三) 瓦斯抽采管路系统1、抽采站位置在选择抽采泵站位置时，主要根据开拓巷道布置、管路安装条件等进行确定，抽采泵站设在风井工业场地附近、地势平坦、无地质灾害和气象灾害影响的区域。地面抽采站建在风井工业场地附近，距离进风井不少于50m处，并设置围墙，防止无关人员入内。抽采站附近预留瓦斯储气罐的位置。2、抽采管路系统方案从地面抽采站安设抽采管路，管路铺设二趟，一趟作高负压抽采系统，另一趟作低负压抽采系统，经回风斜井、回风上山至各采掘工作面。3、抽采泵选择地面抽采泵站选择水环式真空泵4台，做高低负压抽采设备。具体设备型号2be1-253-0,75kw、2be1-253-0,90kw。(四) 抽采瓦斯组织管理及主要安全技术措施该矿井瓦斯抽采工作制度为三班制。为了保证安全、正常地进行瓦斯抽采工作，提高瓦斯抽采效果，按照煤矿安全规程和矿井瓦斯抽采管理规范的有关规定，在安全和组织管理方面考虑了以下措施。1、组织管理 建立抽采瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负责瓦斯抽采工程的施工和日常管理工作。所有人员必须经过培训合格后才能上岗。 瓦斯泵房的设备和管路系统除日常检查外，应建立定期检查维修制度。 在各抽采区主管路和分支管路上安设有瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测，以便掌握不同地点的抽采状况。此外，还配有专人进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。 对抽采方法及其有关参数，需在抽采实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽采方法。达到合理布置钻孔，提高抽采效果。 抽采泵站的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽采的有关规定，掌握各种安全、监控仪表、设备、用途及其操作程序。2、安全措施 在井下钻孔地点，安设有瓦斯超限断电仪，一旦瓦斯超限，自动切断钻机电源，并发出报警。打钻人员应及时撤离施工地点。在打钻过程中，如遇钻孔瓦斯压力和涌出量较大时，应加强通风并采取防止瓦斯喷出的措施，以保证施工人员的安全。 钻机的操作人员必须经过专门培训后方可上机的操作，必须严格遵循钻机的操作规程和安全注意事项。操作人员不能靠近旋转部件和滑动部件站立；不能把手放在夹盘和钻杆夹持器之间；不能穿太松的衣服和使用手动工具；在马达和水泵周围须安设保护装置；操作者应严密注视着钻杆的位置和它的运动，防止钻杆被卡住；助手不要正对着站在钻杆的后面。 瓦斯抽采钻孔在施工完毕后，应及时封孔并接入抽采，防止巷道瓦斯超限和发生瓦斯事故。抽采地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，次数不少于3次。 泵站建筑采用不燃性材料，并安设四只干粉灭火器和不少于0.5m3的黄砂箱。泵房内的所有设备和仪表均选用矿井井下许用防爆型。泵站内配有自动监测装置，监测抽采管内的瓦斯流量、浓度、负压和泵房内的瓦斯浓度、真空泵供水状态等参数，一旦出现异常，自动切断真空泵电机电源。 瓦斯抽采系统运行前，必须对瓦斯抽采泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：瓦斯抽采泵电器设备的完好，水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。正负压侧管路的密封，管路内的锈垢等，确认无问题方可正常运行。 由于抽采管路为新安装的钢管，使用前须使用压风冲刷，且在抽采管路负压侧安装铁筛网装置过滤。必须保护好瓦斯抽采管路（为方便识别，抽采管路涂红色防腐漆），严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室处理。 瓦斯抽采泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽采泵司机值班、操作，抽采泵司机须是由经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽采泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。瓦斯抽采泵运行过程中，抽采泵司机应认真观察抽采泵的运行情况，做好运行状况、抽采管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、排水等情况的记录工作，发现问题及时停泵处理，并汇报调度室及有关人员。 在真空泵的吸气侧要安设防回火、防回气、防爆炸装置。加强瓦斯抽采泵正、负压侧管路检查和维修，每天安排专人对所有管路进行巡回检修，发现问题及时处理，确保抽采管路处于完好状况。 加强瓦斯抽采室的检查和管理，瓦斯抽采室内必须配备抽采泵司机岗位责任、抽采泵司机操作规程、瓦斯抽采管理制度、抽采系统图、交接班记录本、设备运行记录本等。 瓦斯抽采室为要害场所，非工作人员不得入内。十三、 其它安全技术措施（一）、安全监控监测方面的措施针对本矿井的实际情况，除配足安全监控一般设备外，必须配备温度和一氧化碳传感器，并配备红外线便携式测温仪，对重点防范区域，班长配备便携式多参数检测器，进行定时、定点、定人的观测和预报。对井下煤层自燃进行预测预报，以便采取相应的预防措施。（二）、矿井通风管理措施1、矿井每年在安排生产计划前必须进行矿井通风能力的核定工作，保证矿井不超通风能力生产。2、矿井必须有完整的独立通风系统，改变矿井采区以上通风系统必须制定通风设计和专项安全技术措施，由煤矿企业技术负责人审批。3、生产矿井必须采用机械通风，必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作为备用，备用主要通风机必须能在10min内启动。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。主要通风机必须设专职司机看管。每小时填写1次运行记录。主要通风机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话。反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程应悬挂上墙。4、改变主要通风机的工况时，必须有煤矿企业技术负责人批准的安全技术措施。主要通风机必须在合理工况范围内运行。2台及其以上主要通风机联合运转的矿井，要制定相应的通风安全技术措施，报煤矿企业主要负责人审批。5、因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风安全措施；主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，并立即向矿调度室汇报，由矿长或矿技术负责人决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。6、煤矿要从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁主要通风机和局部通风机的无计划停电停风。主要通风机和局部通风机一旦出现无计划停风停电，必须按事故追查。7、矿井主要通风机及其附属装置必须具备反风功能，并每年进行一次反风演习，矿井反风演习报告报集团总公司和当地煤矿安全监察机构备案。8、矿井必须严格执行测风制度，每10天进行一次全面测风。采掘工作面及其它用风地点应根据实际需要随时测风，测风站必须悬挂记录牌。通风部