JBT 53574-1999 KY 系列潜孔钻机机 产品质量分等

92 53574 1999 列 潜 孔 钻 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999布2000施国 家 机 械 工 业 局 发 布 言 本标准是对 5357494 列潜孔钻机 产品质量分等进行的修订。 本标准与 5357494 相比，主要技术内容的变化是根据产品的变化调整了主要零件的检验项目。 本标准依据的产品标准是 999 天潜孔钻机 。 本标准自实施之日起代替 5357494。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：江西矿山机械厂和宣化采掘机械厂。 本标准主要起草人：李子成、黎家健、席富梅、刘俊杰、李留全。 本标准于 1988 年 9 月首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 5357494。 53574 1999 1 1 范围 本标准规定了 列潜孔钻机的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 列潜孔钻机的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 19581980 形状和位置公差 检测规定 30771988 合金结构钢 技术条件 31771997 光滑工件尺寸 985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 89231988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 国家机械工业局 1999准 中华人民共和国机械行业标准 列 潜 孔 钻 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） T 53574 1999 代替 5357494 2000施 53574 1999 2列潜孔钻机的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主要零件质量等级 成品检验项目合格率 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 933. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求 50 00 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 合格品 一等品 钻孔直径 50 200 钻孔角度 （ ） 60， 75， 90 60， 70， 90 钻孔深度 m 17. 5 19. 3钻具回转速度 r/17. 9， 具回转扭矩 N m 2400， 2320， 2060 5800， 4812， 4310 钻具提升速度 m/6 走速度 km/h 1 坡能力 （ ） 14 14 1 整机性能 适应岩种 f 820 820 风 量 m3/m 25 2 部件性能 空压机 风 压 转减速箱空载正、 反运转 1 30 回转减速箱 800 640 500 400 行走减速箱 500 400起落减速箱 360 290 清洁度 提升减速箱 40 190各减速箱密封性 不漏油 3 综合技术要求 气动系统密封性 无明显漏气 53574 1999 3 表 2（完） 数 值 或 要 求 50 00 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 合格品 一等品 第一次大修期 h 5000 6000 8500 10000 主钻杆 10000 10000 副钻杆 15000 15000 回转减速箱各齿轮 6000 6000 10000 10000 行走减速箱各齿轮15000 15000 起落减速箱各齿轮10000 10000 提升减速箱各齿轮 8500 8500 4 可靠性与寿命 考核零件使用寿命 空心主轴 6000 6000 5 配套性 辅助设备：电动机、风机、水泵、空压机、变压器、冲击器等 满足相应等级要求 人身安全防护：齿轮罩、栏杆、走台、梯子 确有防护作用 设备过载保护：气压保护、温升保护、闭锁保护 达到要求 安 全标志：起吊中心、电气安全 标志明显，符合要求 司机室噪声 ) 90 88 90 88 司机室粉尘浓度 mg/ 2 2 2 2 除尘系统排风口粉尘浓度 mg/ 100 100 100 100 加速度 g 2 机室 振动值 频 率 250 6 安全卫生 特 殊环境 的适应性 30+40 3. 4 生产过程中的质量检查 53574 1999 43. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数值或要求序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 项 数 1 回转机构 钻具旋转、变速平稳、可靠，推进升降准确、灵活 2 2 行走机构 履带松紧适度，前进、后退、左右转弯动作灵活、平稳 1 3 接卸杆机构 托杆器托起、放下灵活，送杆器送杆平稳、可靠、正确，对中性良好，卡杆牢靠 2 4 钻 架 起落平稳、无阻碍 1 5 风接头 活塞和卡爪动作灵活 2 6 气路系统 操纵灵活、准确、可靠，无明显漏气 1 7 各减速箱 运转时无周期性冲击噪声 1 沿长度方向 50 1 8 减速箱齿轮接触斑点 沿高度方向 % 40 1 9 各运动零部件 润滑良好 1 10 制动器 制动可靠除锈等级 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 11 外观质量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确产品使用说明书 1 产品合格证 1 随机技术文件 装箱单 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 12 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 50 潜孔钻机的主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4规定的内容。 53574 1999 5 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1 箱 盖 *138 *177.5 2 箱 壳 *138 *177.5 3 主 轴 95 mm m（ 2 处） 90 mm m（ 4 处） 对 AB 端面跳动为 4 1 4 齿轮（ 精度 10095中 887 95 8的表面粗糙度为 m（ 2 处） 齿面表面粗糙度为 m，齿面淬火硬度 4552 齿形公差 齿向公差 距极限偏差 1 2 2 5 齿轮轴（ 14） 50 mm m（ 2 处） 齿面表面粗糙度为 m，齿面淬火硬度 5864 35 mm m（ 4 处） 2 2 4 1 6 齿轮（ 50 8的表面粗糙度为 m（ 2 处） 齿面表面粗糙度为 m，齿面淬火硬度 4552 2 2 1 7 齿轮轴（ 18） 45 mm 表面粗糙度为 m（ 2 处） 35 mm m（ 4 处） 齿面表面粗糙度为 m 齿面淬火硬度 5864 4 1 1 1 8 齿轮（ 45 8的表面粗糙度为 m（ 2 处） 齿面表面粗糙度为 m，齿面淬火硬度 5058 2 2 1 9 齿轮（ 42 mm 表面粗糙度为 m（ 2处） 齿面表面粗糙度为 m 齿面淬火硬度 5560 1 1 1 10 轴（ 06. 01. 07） 60 mm 50 mm 3 m 60 mm m（ 4 处） 70 mm m（ 4 处） 对 AB 的跳动为 4 4 1 注 1 带 者为关键项目。 2 主要项目61项，关键项目4项。 53574 1999 63. 4. 3 00 潜孔钻机的主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 5规定的内容。 表 5 序号零件名称检查项目及要求项数1 空心主轴外花键齿面硬度4045 质硬度 260280 材质 35 3077） 1 1 1 2 钻杆接头 40 7的表面粗糙度为 m（ 4 处） 方孔螺纹 120 250 9 的同轴度为 质硬度 240280 1 1 3 箱 体（ 168 *150 *170 3 4 箱 体（ 120 235 5 轴内齿圈（ 82 7的表面粗糙度为 m（ 2 处） 齿面表面粗糙度为 m 齿面硬度 4550 1 1 1 6 轴大齿轮（ （精度 10095中887 72 7的表面粗糙度为 m（ 2 处） 齿面表面粗糙度为 m 齿面硬度 4550 形公差 向公差 距累积误差 50280 1 1 1 1 2 1 7 轴大齿轮（ 40 mm m（ 2 处） 45 mm m（ 4 处） 调质硬度 250280 面硬度 4853 面表面粗糙度为 m 2 4 1 1 1 8 轴大齿轮（ 85 7的表面粗糙度为 m（ 2 处） 齿面硬度 4550 面表面粗糙度为 m 调质硬度 250280 1 1 1 9 轴小齿轮（ 80 mm m（ 4 处） 齿面表面粗糙度为 m 调质硬度 250280 面硬度 4853 45 9的同轴度为 4 1 1 1 1 53574 1999 7 表 5（完） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 10 轴小齿轮（ 60 mm 表面粗糙度为 m（ 2 处） 75 mm 表面粗糙度为 m（ 2 处） 齿面硬度 4853 面表面粗糙度为 m 2 2 1 1 11 轴（ 75 mm 表面粗糙度为 m（ 2 处） 82 mm 表面粗糙度为 m（ 2 处） 90 mm 表面粗糙度为 m（ 2 处） 75 mm 82 mm 同轴度 90 mm 82 mm 同轴度 2 2 1 1 12 轴（ 80 mm 表面粗糙度为 m（ 4 处） 90 mm r 6（ 2处）， 90 mm r 6 的表面粗糙度为 2 m（ 2处） 90 mm r 6 对 80 mm 同轴度 4 1 13 轴（ 85 mm f 9 的表面粗糙度为 m（ 4处） 100 mm f 9 的表面粗糙度为 m（ 4 处） 108 mm f 9 的表面粗糙度为 m（ 4 处） 120 mm m（ 2 处） 108 mm f 9 对 120 mm 端花键相对位置偏差 4 4 2 1 1 14 驱动轴（ 150 mm f 9 的表面粗糙度为 m（ 2 处） 118 mm f 9 的表面粗糙度为 m（ 2 处） 150 mm f 9 对 118 mm f 9 的同轴度 2 1 注 1 带 者为关键项目。 2 主要项目 91项，关键项目 3 项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法4. 1 试验条件 4. 1. 1 进行试验的钻机应为经检验合格已入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境温度 30+40的范围内； b) 相对湿度在 80%以下； c) 海拔高度不超过 1000 m； 53574 1999 8d) 环境噪声值应低于被测钻机噪声值 10 )； e) 电压波动不大于额定电压的 5%； f) 电源频率波动不大于额定频率的 2%； g) 应在类似或相近钻机实际使用场地的地面上进行。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表 6 测试仪器序号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 钻孔直径 钢卷尺 0.5 钻孔方向 测孔仪 3 钻孔深度 钢卷尺 0.5 钻具回转速度 秒 表 二级 5 钻具可转扭矩 用应变仪进行测量 应变仪 型 1 6 钻具提升速度 秒表、皮尺 二级 7 行走速度 秒表、皮尺 二级 8 爬坡能力 角度尺 9 司机室内噪声 在整机正常工作下，用声级计的 A 级、慢档测量 声级计 1 0 司机室内粉尘浓度 在整机正常工作下，用 A 粉尘采样仪测量 11 司机室内振动值 在整机正常工作下，用 动仪测定 12 排风口粉尘浓度 在整机正常工作下，用 A 粉尘采样仪在距排风口 1 m 处测量 13 减速器齿面接触斑点 齿面做空负荷运转后，按有关规定进行测量 钢卷尺 14 减速器清洁度 在空负荷运转后，将箱内油和清洗液用 筛网过滤，在120的烘干箱内烘干 1 h，冷却后称重 滤网 天平、干燥箱 1 5 气路系统密封性 气路系统通气后，采用涂刷肥皂水的方法进行检验 16 除锈等级 按 8923的规定检验 标准照片 53574 1999 9 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 7 的规定。 表 7 测试仪器序号测 试 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 尺寸精度检查 采用外径千分尺、内径百分表、游标卡尺，按 3177的规定实测 外径千分尺 内径百分表 游标卡尺 表面粗糙度检查 按 规定进行比较 粗糙度样块 3 形位公差检查 按 1958的规定检测 检验平板 V 形铁 偏摆仪 百分表 高度尺 硬度值检查 检查位置为均布三点。三点全部合格为合格；两点不合格为格；三点中有一点不合格且差值在 2 20 H B）以内时，取三点平均值计算 布氏硬度计 洛氏硬度计 齿面硬度计 10 个硬度单位 用万能测齿仪检测齿距极限偏差、公法线平均长度及偏差 公法线千分尺 万能渐开线检查仪检测齿形公差、齿距累积误差 万能渐开线检查仪 m 5 齿轮精度检测 用齿形齿向检查仪检测齿向公差、齿距偏差 齿形齿向检查仪 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 从合格入库的产品中抽取一台。 5. 1. 2