CB-T 3444-1992.pdf

cb 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 c b / t 3 4 4 4 一 9 2 船 用 比 例 压 力 先 导 阀 1 9 9 2 一 0 3 一 0 7 发布1 9 9 2 门 0 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 c b / r 3 4 4 4 一 9 2 分类号: u 5 7 船 用 比 例 压 力 先 导 阀 主胭 内容与适 用范围 本标准规定了船用比例压力先导阀( 以下简称先导阀) 的分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标 志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于以液压油为工作介质的先导阀。 引用标准 gb 1 3 4 8 球墨铸铁件 gb 8 1 0 7 液压阀压差一流量特性试验方法 c b 1 1 7 0 船用电液比例控制阀技米条件 c b 3 4 0 2 船用比例阀电子放大器 c b 3 4 0 3 船用比例电磁铁 符号 先导阀的符号见图 p工jles 1!可一图 一!l 产品分类 先导阀基本参数应符合表 1 规定。 表 1 卜沐之 调 压 范 围 m p. 最大调定压力 m pa 最 大 流 量 i/ m 乏 n 1 0 . 6 4 . 0 4 . 0 3 20 . 6 - 1 0 . 0 1 0 .0 30 . 61 6 . 01 6 . 0 4 0 . 6 - 2 5 . 02 5 . 0 50 . 6 - 31 . 531 . 5 中国船舶工业总公司1 9 9 2 一 0 3 一 0 7批准1 9 9 2 门 0 一 0 1 实施 1 cb/ t 34 44一 92 4 . 2 连接尺寸 4 . 2 . 1 板式安装的先导阀安装面尺寸见图 2 a 图 2 螺纹连接的先导阀进、 出油口及柞制v均接公 、寸见 图 3 4 . 3 产品标记 4 . 3， 先导阀型号编制规定 cb/ r 3 44 4一 92 c b y门 一 口 一 口 l : 尸 h 板式连接 螺纹连接 调压范围( 0 . 6 -4 . 0 mp a ) 调压范围( 0 . 6 1 0 . 0 m p a ) 调压范围( 0 . 6 1 6 . 0 m p a ) 调压 范围( 0 . 6 2 5 . 0 m p a ) 调压范围( 0 . 6 3 1 . 5 mp a ) 滑阀式 锥阀式 喷嘴挡板式 blzp 比例压力先导阀 船用 4 . 3 . 2 标记示例 最大调定压力为3 1 . 5 mp a ， 最大流量为 3 板式船用比例压力先导阀示例为: 船用比例压力先导 阀cb yp - 2 - b c b/ t l / m i n ， 调压范围为 。 . 6 -1 0 . 0 mp a ， 板式安装的喷嘴档 34 44 - 92 技术要求 先导阀的船用环境条件按c b 1 1 7 。规定执行。 技术性能 先导阀的主要技术性能指标应符合表 2 的规定。 表 2 5515252 最大工作压力 m pa 3 1 . 5 压 力 调 节 范 围 mp. 0 . 6 - 4 . 00 . 6 - 1 0 . 00 . 6 . 1 6 . 00 . 6 - 2 5 . 00 . 6 3 1 . 5 压 力 偏 移 ， %士 2 滞环h ， % a2 . 5 b3 . 5 c6 线性度 l， 环 a5 b6 c7 重复精度r， % a0 . 8 b1 . 0 c2 . 0 cb / t 3 444一 92 续表 2 最大工作压力 m pa 3 1 . 5 压力调节范围 m pa 0 . 6 - 4 . 00 . 6 - 1 0 . 00 . 6- 1 6 . 00 . 6 - 2 5 . 0 0 . 6 -3 1 . 5 相对调压偏差率 尸 q ， % a。5 0 一 b6 . 0 c7 . 0 输 人 信 号 阶 跃 调整时间t z n 1s a5 0 b6 0 c7 0 相对压力 超 调 s， % a1 8 b2 0 c2 2 注: ) a 级为优等品， b级为二等品， c 级为合格品. 技术性能指标的测试条件为 测试流量1 l / m i n , t腔直接接油箱 2量值计算 a . 滞环 h, 按式( 1 ) 计算: h : 一 赞 “ 10 0 ( 1 ) 式中: d i m . . 产生相同输出压力时， 往与返的输入电流之差的最大值， m a ; i n额定电流值， m a , b . 线性度 l， 按式 ( 2 ) 计算 : a i _ i n一 i -1.x 1 0 0% ( z ) 式中: a i名义控制特性曲线( 控制特性曲线的中点轨迹) 与名义增益线( 从名义控制特性曲线中 压力开始升高点作一条与名义控制特性偏差最小的直线) 间在相同压力值时对应的最 大电流差值， ma; 1 - i. 起始电流值， 即使压力开始升高的最小电流值， ma. c . 重复精度r , 按式( 3 ) 计算: * ， 一 i a x 10 0 “0 ( 3 ) 式中: 八工作条件不变， 连续扫描三次所得 p - i曲线间在相同压力值时对应的最大 电流差值， ma. d相对调压偏差率 p 。 按式( 4 ) 计算: ap, 尸d一 尸q m 。 尸d x 1 0 0(4 ) 式中: p q . ,. 对应于起始试 验流量q . . . 的压力， m p a ; p d 对应于最大流量时调定的压力， mp a . e . 相对压力超调量 a ， 按式( 5 ) 计算: a , = p,. . 二一 p, 尸n x 1 0 0 %(5 ) cb/ t 3 444一 92 式中: p m . .瞬时峰值压力， mp a ; p u突加阶跃信号后的稳态压力， mp a , 5 . 3 阀体材料为球墨铸铁 qt 4 0 - 1 7 ， 也可用性能不低于qt 4 0 - 1 7 的其他材料。 外露件应有防腐蚀处理。 5 . 4 先导阀的清洁度指标见表3 . 表 3 产 品 等 级 每1 0 0 m l比玉 所 含 颖 粒 数 5 p . 1 5 j a m 日 8 x 1 0 1 6 x 1 0 1 义1 0 - 2 x 1 0 b 1 6 x1 0 - 3 2 x1 0 2 x1 0 -4 x 1 0 c 3 2 x 1 0 - 6 4 x 1 0 4 x 1 0 -8 x 1 0 5 . 5 安装在先导阀上的比例电磁铁应符合 c b 3 4 0 3 的规定。 5 . 6 先导阀 配套使用的放大器必须符合c b 3 4 0 2 的 规定。 5 . 了 重要用途的可调部件应定位可靠， 所有带螺纹的零件都应采取防松措施。 5 . 8 对先导阀的阀体应进行耐压试验， 即对阀体施加1 . 5 倍于最大调定压力的试验压力保压5 mi n , 阀 体不得外渗漏及产生永久变形而损坏。 5 . 9 被试阀在试验前应进行密封试验， 试验压力为1 . 2 5 倍于最大调定压力， 保压5 min各密封处不得 外渗漏。 5 . 1 0 检查先导阀外观， 不得有损坏和缺陷。 6试验方法 试验系统 先导阀的典型试验系统如图4 所示。 图 4 一 滤油器; 2 变量泵 3 -溢流阀; 4一 比例调速阀; 5 一压力传感器; 6 一被试比例压力先导阀; 7 一压力表 8 -温度计; 9 一涡轮流量计 c b / t 3 4 4 4 一 9 2 6 . 2 6 . 2 . 6 . 2 测试框图 1 压力一 电流特性测试框图 压力一 电流特性测试方框图如图s 所示。 图 s 2 压力一 流量特性测试框图 压力一 流量特性测试方框图如图6 所示。 3 输入信号阶跃响应测试框图 输入信号阶跃响应测试方框图如图7 所示。 图 7 : 一: :. : 6 . 3 . 试验亲件 1 测量等级 测量等级分为a, b , c三级， 型式检验时应不低于b级 ， 出厂检验时应不低于 c级。 2 试验油液 2 . 1 油液名称 试验用油液为一般液压油。 2 . 2油温 试验时进人被试阀的油液温度规定为5 0 c， 其稳态容许变化范围应符合表4 的规定。 c b / t 3 4 4 4 一 9 2 表 4 瑞默磊=卜 af 1.0 2 . 3 粘度 在油温为4 0 时， 油液的运动粘度为2 5. 6 0 x 1 0 2 . 4清洁度 士 2 . 0 mvs 液压系统中的液压油清洁度指标应符合表5 的规定。 表 5 先 导 阀 型 式 每1 0 0 ml内所含颗粒数 5p m 1 5 ia . 喷嘴档板式 1 3 0 x 1 0 - 2 5 0 x 1 0 1 6 大1 0 - 3 2 又 1 0 其他型式 5 0 0 x 1 0 - 1 0 0 0 x 1 0 6 4 x 1 0 - 1 3 0 x 1 0 6 . 3 . 3 仪表误差 用于试验的测量仪表， 其测量误差不超过表6 的规定。 表 6 测量等级abc 输入信号， % 士 0 . 5士 1 . 5士 2 . 5 流量， %士 0 . 5士 1 . 5士 2 . 5 压力低于0 . 2 mp a 表压时， mp a 士 2 x 1 0 - 0士3 x 1 0 - 士 5 x1 0 - 压力等于或大于。 . 2 mp 。表压时， 写 士 0 . 5士 1 . 5士 2 . 0 温 度 ， 士 0 . 5士 1 . 0士 2 . 0 注表中给出的百分数极限范围是被测值的百分比， 而不是试验的最大值或仪表读数最大值的百分比。 6 . 3 . 4 压力检测点和温度检测点的位置， 测压孔的直径、 长度及其加工要求按g b 8 1 0 7 规定。 6 . 3 . 5 稳态条件 当参数在表7 规定的范围内变化时， 该参数的测量值才能作为稳态值。 表 7 测量等级 abc 流量 ， 写 士0 . 5士 1 . 5士 2 5 压力 ， % 士 0 . 5士 1 . 5士 2 . 5 油温 ， 士 1 . 0士 2 . 0士 4 . 0 粘度， % 士 5士 1 0士 1 5 6 . 4 试验项 目及试验方法 6 . 4 . 1 清洁度试验 将汽油用。 . 4 5 ) a m的滤器过滤， 以作“ 清洗用汽油” ; b . 检验前， 应将被检产品的外表面、 拆卸工具及清洗用器具等用“ 清洗用汽油” 清洗干净; 将被检产品拆开， 将零件逐一放入5 0 0 ml的“ 清洗用汽油” 中清洗。 清洗完毕后， 将清洗用过的 汽油摇匀， 并取出1 0 0 ml的试样进行检验， 并应满足5 . 4 款的要求。 6 . 4 . 2 压力偏移试验 调阀3 ( 图4 ) 溢流压力略大于被试阀最大调定压力的2 0 %， 起安全阀作用; c b / t 3 4 4 4 一 9 2 b . 调阀4 使被试阀通过试验流量; 。调被试阀6 至最大调定压力; d . 在3 m i n 内观察压力偏移值。 6 . 4 . 3 稳态控制( 压力一 电流) p - i 特性试验 a . 调阀3 溢流压力略大于被试阀最大调定压力的2 0 %， 起安全阀作用; b . 调阀4 使被试阀通过试验流量; 以小于或等于0 . 0 1 h : 的频率将低频信号发生器的三角波扫描信号输人比例放大器， 使阀的 输入电流在。 至额定值之间变化， 同时测量相应的压力变化; d . 记录完整周期的压力一 电流曲线( 即稳态控制特性曲线) ， 如图8 所示。 it . ; ! i a 】名义控 创特性曲纽 名义控制 增益组 八 i . . . . 人i . . . 控创特 性 曲 拢 尸. 伍i . . 1 . i . i . ma 图 8 6 . 4 . 4 等压力( 压力一 流量) p - q特性试验 a . 调阀3 的溢流压力略大于被试阀最大调定压力的2 0 %， 起安全阀作用; b . 控制被试阀的比例放大器， 使被试阀的控制压力分别为5 0 %, 7 5 0 0 , 1 0 0 0 0 最大调定压力， 调阀4 使通过被试阀的流量在起始试验流量 q . 、 和最大流量 q 、 1 之间变化， 分别连续扫描一周， 可得 p - q曲 线簇， 即等压力( 尸一 q) 特性曲线， 如图9 所示。 _ p . p . -二多三三二舀=一 口. t n q . . . q 图 9 c b / t 3 4 4 4 一9 2 6 . 4 . 5 输入信号阶跃响应特性试验 a调阀3 的溢流压力略大于被试阀最大调定压力的2 0 %， 起安全阀作用; b . 调阀4 使被试阀6 通过试验流量; c向被试阀6 输人电流， 使压力调定在三分之二最大调定压力， 然后断开输入信号; d . 突加阶跃信号， 用记录仪记下输人信号 和溢流压力的关系曲线， 至溢流压 力p达到稳定值止; e . 突然断开所加的阶跃信号， 并用记录仪记录阶跃信号和溢流压力的关系曲线， 至压力稳定为 止， 如图1 。 所示。 月山盆久 p m p. 1 . 0 5 p. 0 . 9 5 已 1 . 0 5 p . 0 . 9 5 尸， 图 1 0 图中: t ; 延迟时间， 从输入信号开始至输出压力开始产生的时间， s ; t , -调整时间， 从输入信号开始至输出压力进入给定误差范围( p 。 士。0 5 p n ) ， 并不再超出此范 围的时间， 5 ; 3 - 卸 载时间， 从卸载信号输人开始至 输出压力进入给定误差范围( p 二 士。 . 0 5 p . ) ， 并不再超过 此范围的时间， s ; u输入比例放大器的信号电压， v; p ,卸载稳定压力， mp a . 6 . 4 . 6 船用环境条件试验 先导阀船用环境条件试验项目 及方法按c b 1 1 7 0 . 检验规则 先导阀的检验分为出厂试验和型式检验两种， 按表8 的规定进行。 cs/ t 34 44一 92 表 8 项目技术耍求试脸方法 检脸数t 台 型式检验出厂检脸 耐压试脸按5 . 8 条按5 . 8 条 2 1 0 0 肠 密封试验 按5 . 9 条 按5 . 9 条 2 1 0 0 % 清洁度试验按 5 . 4 条按6 . 4 . 1 条 2 压力偏移试验 按 5 . 2 条按6 . 4 . 2 条 2 1 0 0 环 稳态控制( 压力一 电流) p- i 特性试验 按 5 . 2 条按6 . 4 . 3 条 2 1 0 0 % 等压力 压力一 流量) 尸 一 q特性试验 按 5 . 2 条按6 . 4 . 4 条21 0 0 愉入信号阶跃 响应特性试验 按5 卜 2 条按6 . 4 . 5 条 2 船用环境条件试验 按5 . 1 条按6 . 4 . 6 条 2 外观检查 按51 。 条 2 1 0 0 % 7 . 2 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c . 正常生产时， 每四年进行一次检验; d . 产品长期停产后， 恢复生产时; e ， 出厂检验结果与上次型式检验有差异时; r . 国家质量监督机构和船舶检验部门提出进行型式检验要求时。 标志、 包装、 运翰、 贮存 8 ， 1 标志 每台先导阀均应有耐腐蚀、 不易脱落的铭牌， 铭牌上应清晰地标志出下列内容: a . 制造厂名; b . 产品名称; 产品型号或标记; d . 生产编号; 制造日期; f . 检验印记。 8 . 2 包装 将无水分的清洁液压油， 从阀 的油口注入内胶， 各油口 应以保护板( 螺塞) 保持密封。 外部用干 燥气体吹干， 用石腊纸包装， 装入塑料袋， 加防潮砂， 抽真空后封口。 b . 先导阀 及备、 附件装人专