DL-T-765.1-2001.pdf

i cs 2 7. 1 0 0 k4 7 备案号: 9 3 6 8 -2 0 0 1 1 i l 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 d l / t 7 6 5 . 1 一 2 0 0 1 架空配电线路金具技术条件 t e c h n i c a l r e q u i r e me n t s f o r d i s t r i b u t i o n f i t t i n g s 2 0 0 1 一1 0 一 0 8发布 2 0 0 2 一 0 2 一 0 1 实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发 布 dl/ t 7 6 5 . 1 - 2 0 0 1 前言 本标准根据原电力部 关于下达 1 9 9 7 年制、 修订电 力行业标准计划项目的通知进行制定。本标 准主 要对额定电压3 5 k v 及以下架空配电线路的裸导线和绝缘电线金具及附件的通用技术条件做了规 定 。 本标准自2 0 0 2 年0 2 月0 1 日 起实施， 从实施之日 起所有报批的与本标准有关的标准， 均应符合本 标准的规定。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由全国架空线路 ( 电 力金具) 标准化 技术委员会归口 。 本标准由国家电力公司电力建设研究所、上海市南供电局、上海电力线路器材厂负责起草。 本标准主要起草人:董吉愕徐乃管崔江流徐学泰黄为源。 本标准由全国架空线路 ( 电 力金具) 标准化 技术委员会负责解释。 d l/t 7 6 5. 1 -2 0 0 1 目 次 前言 1范围 弓 用标准 ， ， ， ， ， ， ， ， ， 术语 型号的表示方法 技术要求 、 试验 ， ， 一 ” ” 验收规则 一 标志与包装 j 6 2汽，月峥气6，声on 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 架空配电线路金具技术条件 d l/t 7 6 5. 1 - 2 0 0 1 t e c h n i c a l r e q u i r e me n t s f o r d i s t r i b u t i o n f i t t i n g s 1 范围 本标准规定了架空配电线路金具的技术条件，适用于额定电压 3 5 k v及以下架空配电线路裸导线和 绝缘导线的金具。 2 引用标准 下列 标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 标准出 版时， 所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 g b 2 3 1 4 -1 9 9 7 电力金具通用技术条件 g b / t 2 3 1 7 . 1 -2 0 0 0 电力金具 机械性能试 验方法 g b / t 2 3 1 7 . 3 -2 0 0 0 电力金具热循环试验方法 g b / 1 2 3 1 7 . 4 -2 0 0 0 电 力金具 验收规则、 标志与包装 g b / f 5 0 7 5 -2 0 0 1 电力金具名词术语 g b 1 2 5 2 7 -1 9 9 0 额定电压 1 k v及以下架空绝缘电缆 g b 1 4 0 4 9 -1 9 9 3 额定电压i o k v及3 5 k v架空绝缘电 缆 d l / t 4 6 4 . 1 -1 9 9 2 额定电压1 k v及以 下架空 绝缘线金具和 绝缘部件 ( 1 )一般规定 d l / t 6 8 3 -1 9 9 9 电力金具产品 型号命名方法 j b / t 8 1 7 7 -1 9 9 9 绝缘子金属附件 热镀锌层通用技术条件 s d j / t 2 2 6 -1 9 8 7 架空送电 线路导线及避雷线液压施工工艺规程 3 术 语 除本标准规定的 术语之外， 其他术语应符合g b / t 5 0 7 5 的规定。 3 . 1 架空 绝缘导线o v e r h e a d i n s u l a t e d c o n d u c t o r s 以 交联聚乙 烯、聚氯乙烯为绝缘材料挤压于裸铜、铝及 铝合金绞线外层形成的绝缘导体， 用于架空 敷设 3 . 2 绝缘护套 in s u l a t e d j a c k e t , i n s u l a t e d o v e r s h e a t h 用于绝缘线连接管外，以绝缘材料制成的护套。 3 . 3 绝缘盒d i e l e c t r i c c a s e , i n s u l a t e d s p l i c e c a s e 以 硬塑料制成的 绝缘体， 用于绝缘线连接处的金具外层， 使之绝缘。 3 . 4 绝缘绑线in s u l a t e d p i e , i n s u la t e d b i n d i n g w i r e 以交联聚乙烯作为绝缘材料，预制成的螺旋绑线，用于将绝缘导线绑在支柱绝缘子上。 4 型号的表示方法 用于裸导线的配电金具产品型号命名及表示方法应符合 d l / t 6 8 3的规定。 中华人民共和国国家经济贸易委 员会 2 0 0 1 - 1 0 - 0 8 批准 2 0 0 2 - 0 2 - 0 1实施 d l , / r 7 6 5 . 1 - 2 0 0 1 用于绝缘导线的 配电金具产品命名及表示方法: 在上述命名和 表示方法之 前冠以 “ 5 技术要求 5 . 1 性能 5 . 1 . 1 配电用各 种金具的结构型式和材质选用均应符合 节约能源的原则。 5 . 1 . 2 金具的结 构应使安装和拆修方便。 5 . 1 . 3 金具的破坏载荷应不小于设计规定值。 5 . 1 . 4 承受电气负荷的金具， 在接触两端之间的电阻，不 应大于等长导线电阻值的1 . 1 倍。 5 . 1 . 5 承受电气负荷的金具，在接触处的温升与导线温升之比不大于 1 . 1 o 5 . 1 . 6 承受电气负荷的金具， 其载流量应不小于导线的载流量。 5 . 1 . 7 耐张线夹的握力应不小于导线计算拉断力的6 5 %0 5 . 1 . 8 绝缘线外层的绝缘套、 绝缘盒及其他绝缘部件. 应有高于绝缘电线的耐压强度。 5 . 1 . 9配电使用的各种联结金具，其螺栓最小直径不小于m1 2 ,线夹本体强度应不小于被安装导线计 算拉断力的1 . 2 倍。 5 . 2 产品结构 5 . 2 . 1 承受电气接触的各种线夹， 尽可能采用线与 线相 接触的结构形式。 5 . 2 . 2各种圆形接续管外径应与液压模具相一致，一律取 1 2 , 1 4 , 1 6 . . . 0 5 . 2 . 3 以 螺栓紧固的各种线夹， 其螺栓长度除确保紧固 所需长度以外应有一定余度，以 便在不分离部 件的条件下即可安装。 5 . 2 . 4以螺栓紧固的线夹，螺栓数量不少于 2只。 5 . 2 . 5 所有耐张线夹，应考虑带电作业的可能性。 5 . 2 . 6并沟线夹的每只螺栓应紧固单独的一块压板，以保证接触压力均匀。 5 . 2 . 7 各种线夹或接续管导线出口，应有一定圆角或喇叭口。 5 . 2 . 8 接近地面的各种紧固 件应考虑防 卸措施。 5 . 2 . 9 各种金具紧固件中的 螺栓应有防 松措施， 楔子应 有防退出结构。 5 . 2 . 1 0 采用单楔结构的耐张线夹， 在任何情况下线夹本体与楔体不应分离。 5 . 2 . 1 1 楔型线夹当 采用磁性材料制造时， 应消除磁闭合回 路的存在。 5 . 2 . 1 2 线夹楔子的 材料应与所安装的导线材料一致。 5 . 2 . 1 3 楔形线夹本体的 楔槽， 楔子与导线接触面应是粗糙平整。为增加阻力而采取特殊设计的任何 措施， 均应保证不 损伤导线。 5 . 2 . 1 4预绞丝端应是圆滑的圆锥形，绝缘预绞丝应确保端部绝缘层完整、不露出金属丝。 5 . 2 . 1 5 作为绝缘线与支柱绝缘绑扎的预绞线， 承力用绝缘预绞索均不少于 两根组成。 5 . 2 . 1 6 耐张线夹与绝缘线相接触部件必须是黑色耐候性绝缘材料。 5 . 2 . 1 7 接续金具外部必须具有耐候 性绝缘材料的绝缘罩 ( 盒) 。 5 . 3 材料 5 . 3 . 1 除楔型线 夹外， 配电金具的耐张线夹均应采用非 磁性材料制造。 5 . 3 . 2 以 压缩安 装的各种接续管， 线夹的 材料应与导线 相同，均以塑性较好的材料制造。 5 . 3 . 3 承受电气 接触而不承力的线夹， 应选用强度高、 耐腐蚀、 导电好的材料制造。 5 . 3 . 4 绝缘线夹的楔子采用不饱和聚醋玻璃纤维增强塑料制造 ( t p -g p -r p ) . 5 . 3 . 5 绝缘盒应采用与绝缘线外层相同的硬质聚乙烯材料 ( p v ( )制造。 5 . 4 工艺要求 5 . 4 . 1 配电金具一般工艺要求应符合 g b 2 3 1 4的规定。 5 . 4 . 2 铸造铝合金应采用金属型铸造或压力铸造，只有在样品试制时允许采用砂型铸造;热挤压铝合 dl/ r 7 6 5 . 1 -2 0 0 1 金应进行人工时效处理 ( r c s ) ， 铸造铝合金应进行调质处理。 5 . 4 . 3 黑色金属制造的 金具及配件应采用热镀锌防腐， 经用户同意， 允许采用粉末机械镀锌法镀锌， 不允许采用电镀锌法镀锌。 5 . 4 . 4冷拉加工的铝管应进行退火处理，其硬度不宜超过 印3 2 5 0 5 . 4 . 5 除楔型线夹外， 各种线夹与导线相接触的 线槽， 应光滑平整， 不允许足以 损伤导 线的缺陷 存在。 5 . 4 . 6 铜端子表面应搪锡处理。 5 . 4 . 7 铜铝过渡首先应采用摩擦焊工艺。当 金具的结构形 状和尺寸无法实行焊接时，可采用铜铝复合 板作为过渡， 但与 铜板的过渡复合面应达到标称面积的7 5 %以 上 5 . 4 . 8 铸造铝合金部件表面可采取喷丸处理。 5 . 4 . 4 铝制金 具除与导线相接触的线槽、 管内 壁、电 气接触平面 处， 允 许采 用阳 极化 处理。 5 . 4 . 1 0 用于导电的采用有色金属制造的 配电金具， 必须在线槽、管内壁及加工好的接触表面涂以电 力脂。 5 . 5 安装要求 5 . 5 . 1 各处压缩线夹以 小型轻 便液压机安装时， 应采用窄模间隔压缩。 5 . 5 . 2 圆形接续管压缩后为内接正六角形， 其对边尺寸为圆管外径的0 . 8 6 6 倍。 5 . 5 . 3 所有电气接续及接触的 线夹与导线接触表面在安装前均应涂以电 力脂。 5 . 5 . 4 当铝绞线、 铜绞线安装在由 黑色金属制 成的 线夹内时， 应在线夹与导线之间垫以与导线相同材 料的金属垫或在导线外缠绕金属带。 5 . 5 . 5 绝缘盒安装后应在盒体合缝处及线夹出口 缠以黑色 绝缘粘胶带。 5 . 5 . 6 不采用专用工 具安装的楔形线夹， 安装后应保证楔体与楔筒上规定的限位标记并施以锁紧装 置。 5 . 5 . 7 用螺栓紧固的 各种线夹安装时， 均应采用扭矩扳手， 按标准扭矩紧固。钢制热镀锌螺栓扭矩应 符合表1 要求。 表 1 钢制热镀锌螺栓扭矩值 螺栓直径rtun 螺栓直径二 扭矩值n- 6 一 1 2 3 2 . 0 - 4 0 . 0 8 1 6 8 0 . 0 - 1 0 0 . 0 1 0 一 一 1 81 1 5 . 0 - 1 4 0 . 0 6试验 6 . 1 型式试验 6 . 1 . 1 新产品的定型或定型的产品修改其结构、原材料和制造工艺时均应进行型式试验。 6 . 1 . 2 型式试验项目、 试品 件数、 试验方法、 在产品开发制订产品标准中 作出 规定。 6 . 1 . 3 配电金具试验项目， 试验件数及试验方法按表2 规定进行。 表 2 型式试验项目、数量及方法 序号 试验项目试验件数 试验方法顺序 1 外观、尺寸3 本标准6 . 5 . 1及6 . 5 . 2 2 组装3 本标准6 . 5 . 3 3 镀层3 本标准6 . 5 . 4 4 压缩工艺性3 本标准6 . 5 . 5完成 1 , 2项后进行 】 ) l /17 6 5. 1 一 2 0 0 1 表 2( 续完) 序号试验项目试验件数试验方 法顺序 5 一电阻 3 本标准 6 . 5 . 6 5 、6 、7三项可同时 进行也可单独进行 6 温升 3 本标准 65 . 7 7 热 循 环 4 本标准6 . 5 . 8 8一一 抗 拉 强 度 及握力一 一一一本 标 准 6 . 5 9一 9 耐 电 压 3 本 标 准 6 . 5 . 10一一 完 成 5 、 6 、 7 项 再 进 行 l 0 绝缘罩 ( 盒)机电试验 3 本标准6 . 5 . 11 一 6.2 抽样试验 6 . 2 . 1 为验证材料和工艺质量， 配电金具应按批量或买方 要求进行抽样试 验。 6 . 2 . 2 抽样试验项目 包括外观、 尺寸、 组装、 镀锌层、 压缩工艺质量及抗拉强度， 或按买方要求。 6 . 2 . 3 抽样试验在符合出厂的 检验合格的 产品中 随机抽取。 当生产批量100件时，应按下式计算抽取样本: 当 1 0 0 (n 2 0 0 0 0 时，p = 1 9 + 0 . 7 5 n /1 0 0 0 式中:n 生产或供货产品件数; p 抽样试验样本大小。 6 . 2 . 4 在抽样试验时， 试件应满足图样规定和买方要求。 在样本中只要有一个样品不合格， 则应在该 批产品中重新抽取规定样本两倍的 样品 对不合格的项目 进行复试， 在复试时如仍有一个样品 不合格时， 则该批产品全部为不合格品。 6. 3 例行试验 6 . 3 . 1 产品 应按产品 标准规定的例行试验项目 逐件进行检验。 6 . 3 . 2 例行试验项目 包括外观、尺寸和组装。 6 . 3 . 3 试件应满足图 样规定要求， 如有一项不合格， 则该产品 为不合格， 不得出厂。 64 试验条件 6 . 4 . 1 试件应在经外观、尺寸检查合格的同一批产品中 随机抽取。 6 . 4 . 2 试件的 安装应与 实际使用条件相一致。 6 . 4 . 3温升、电阻、热循环试验应在室内常温 ( 20士5 )条件下进行。 6 . 4 . 4 采用螺栓紧固的线夹应使用扭矩扳手，按表 2 规定的扭矩进行安装。 6 . 4 . 5 采用压缩安装的 线夹应用标准 模具并按规定的压缩程序进行。 64 . 6 试验用导线应是没有经过运 行的新导线。 6 . 4 . 7 裸铝绞线及绝缘铝绞线试验时 选用电流及拉力值如表3 规定。 表 3 裸铝绞线或绝缘铝绞线试验用电流值及拉力值 dl/ r 7 6 5. 1 - 2 0 0 1 6 . 5 试验方法和要求 6 . 5 . 1 外观检查 外观检查用肉眼观察试件上应无足以影响使用的缺陷。 6 . 5 . 2 尺寸检查 以测量精度为0 . 0 2 m m的游标卡尺测量各部分的 尺寸， 并按图 样检查允许的 误差范围。 6 . 5 . 3 组装金具的 成套组装检查 组装金具的成套组装检查，包括检查配套的完整性和产品性能所要求的灵活性。 6 . 5 . 4 镀锌层检查 热镀锌件以h c c -1 8 型涂层厚度测量仪进行测量， 镀锌层应符合j b / 1 8 1 7 7 的要求。镀锌层均匀 性检查采用硫酸铜置换法，试验次数应符合 g b / 1 2 3 1 7 . 4的规定。 6 . 5 . 5 压缩试验 按产品所规定的使用导线，用配套钢模按 s d j / 1 2 2 6的规定进行，被压缩试件经压缩后不应有裂 纹现象。 6 . 5 . 6 电 阻测定 试件接线方法见图1 所示。 测点与 被试金具端部的距离为2 5 m m， 使用镀锡铜丝将接线紧紧缠绕在 导线上。分别测量金具的电 阻及等效长 度导线的电阻， 金具电阻与等长导线电阻之比 应小于1 . 1 。 为提 高测试精度， 可以 采用多个试件串联接 线的方法进行测量。试验方法按g b / 1 2 3 1 7 . 3 的 规定进行。 a 砰5 m m 图1 测试电阻示意图 6 . 5 . 7温升试验 按表4温度试验用的电流使试件升温并达到稳定 ( 所谓稳定是指每隔 1 0 mi n 测量一次温度，测三次 后其数值无变化) 。 在试验回 路中， 试件与导线应水平悬空敷设， 温度 测量可用热电偶或半导体点温计 进行。 6 . 5 . 8热循环试验 按表4 热循环试验用的电 流使试件升温 并达到稳定， 然后停止电流降温至室温， 作为一次循环， 共 进行 1 2 5次，热循环试验前和热循环后均应测量试件的电阻。试验方法按 g b / r 2 3 1 7 . 3的规定进行。 6 . 5 . 9 抗拉强度及握力试验 试验负荷按表4 中 所列的 计算拉断 力值， 试验方法按 :b / r 2 3 1 7 . 1 的 规定进行。 6 . 5 . 1 0 耐电压试验 绝缘导线和楔体与金属外壳之间， 应进行耐压试验， 按 g b 1 2 5 2 7 及“ b 1 4 0 4 9 的规定， 在要求的 试验电压下应不发生击穿或闪络。 6 . 5 . 1 1 绝缘罩 ( 盒)机电试验 绝缘罩 ( 盒)机电试验包括: 泄漏电流、耐热、热老化前后机械试验等， 按d l / 1 4 6 4 . 1 的规定进 行 7 验收规则 配电金具的验收按 g b / 1 2 3 1 7 . 4的规定进行。 7 . 1 产品由制造厂的质检部门按规定要求检验合格后才能出厂。 7 . 2用户有权根据本标准与制造厂质检部门共同进行抽查。 nl . f r 7 6 5. 1 - 2 0 0 1 7 . 3 对抽查试验不合格的 产品，用户 有权退货。 7 . 4 产品除了规定的 试验必须合格外，还应符合该产品标准或用户要求的 其他规定 ( 这些规定指在订 货合同中 认可的试验项目 或特殊要