YBT 41-87 锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板VIP

第 1 页 共 5 页 YB(T)41-87 锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板 YB(T)41-87 锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板 本标准适用于制造锅炉及其附件用厚度 6120mm 的碳素钢及低合金钢厚钢板。 1 尺寸、外形、重量 1.1 钢板的尺寸 1.1.1 厚度 660mm 的钢板,厚度间隔按 GB709(热轧厚钢板品种)的规定;厚度大 于 60120m 的钢板,厚度间隔为 5mm。 如需方有特殊要求,经双方协议,可供应厚度 间隔较小的钢板。 1.1.2 厚度 660mm 钢板的长度和宽度的尺寸应符合 GB709 的规定;厚度大于 60 120mm 的钢板的长度和宽度由供需双方协议。 1.1.3 宽度为 50mm 倍尺的任何尺寸,但厚度为 660mm 的钢板,宽度不得小于 140 0mm,厚度大于 60120mm 的钢板,宽度不得小于 150Omm。 1.1.4 钢板长度为 5Omm 倍尺的任何尺寸,但厚度 660mm 的钢板长度不得小于 28 0Omm；厚度大于 60120mm 的钢板长度不得小于 300Omm。 1.2 钢板厚度允许偏差 1.2.1 钢板厚度允许偏差符合表 1 规定。 1.2.2 钢板的厚度在距离顶角不小于 1O0mm 和距离钢板边缘不小于 2 却 OmElIm In1 处测量。 1.3 钢板的长度和宽度允许偏差 厚度为 660mm 的钢板,长度和宽度允许偏差应符合 GB709 的规定。 厚度大于 6012Omm 的钢板,宽度允许偏差为+25mm,长度允许偏差为+35mm。 1.4 钢板的不平度 钢板的不平度,厚度不大于 10mm 的钢板,每米不大于 10mmz 厚度大于 10mm 的钢板, 每米不大于 8mm。 1.5 钢板的切斜度 钢板应切成直角。切割偏斜和锯齿形不得使钢板长度及宽度小于公称尺寸,并应保 证订货公称尺寸的最小矩形。 长度不大于 6m 的钢板,切割偏斜不得超过 10mm；长度大于 6m 的钢板,切割偏斜不 得超过 15mm。 第 2 页 共 5 页 1.6 经供需双方协议,钢板可按定尺交货。定尺长度应在合同中注明。 1.7 钢板按理论重量交货。以公称厚度加表 2 的附加值作为计算重量的理论厚度。 表 2 mm 2.1.1.1 2Og 钢板厚度大于 2560mm 时允许钢的熔炼分析含碳量上限至 0.22%； 厚度大于 60120mm 时,允许钢的熔炼分析含碳量上限至 0.24%。 2.1.1.2 钢中残余元素 Cu、Cr、Ni 含量各不大于 0.30%,总含量不大于 0.60%。供 方如能保证,可不进行分析。 2.1.1.3 为改善 20g、16Mng 的性能,可添加微量的合金元素,但须在质量证明书中 注明含量。 2.1.2 成品钢板化学分析的允许偏差应符合 GB222-84钢的化学成分分析用试样 取样法及成品化学成分允许偏差的规定。供方如能保证,可不进行分析。 2.2 冶炼方法 钢由平炉、氧气转炉或电炉冶炼。经双方协议,并在合同中注明,可采用其他方法 冶炼。 第 3 页 共 5 页 2.3 交货状态 2.3.1 钢板交货状态应符合表 4 规定合同中注明。 2.3.3 14MnMoVg、 18MnMoNbg 钢板不经热处理时,应以样坯热处理交货,热处理制度 填写在质量证明书中,当热处理样坯尺寸为 a350350mm 时,力学性能由供需双 方协议。 2.4 力学性能 2.4.1 交货状态的钢板或经热处理的试样,其力学性能和工艺性能应符合表 4的规 定。 2.4.1.1 当 14MnMoVg、18MnMONbg 以样坯热处理交货和热处理样坯尺寸为 a350 350mm 时,力学性能由供需方协议规定。 2.4.1.2 根据需方要求,2Og、22g 可供应常温 V 型冲击功(横向试样)不小于 34J 的钢板。 2.4.2 厚度小于 12mm 的钢板,可采用 51055mm 的小尺寸试样作冲击试验,冲击 功 AKv 值,应不小于表 4 规定值的 50%。 2.4.3 V 型冲击功按一组 3 个试样结果的平均值计算,允许其中一个试样比规定值 第 4 页 共 5 页 低,但不得低于规定值的 70%。 2.4.4 U 型缺口时效冲击试验结果,按二个试样的平均值计算。允许其中一个试样 比规定值低 5J/cm2。 2.5 高温性能 根据需方特殊要求,厚度大于 2omm 的钢板,可进行离温拉力试验,试验温度和试样 数量由双方商定,并在合同中注明。 高温屈服强度(。.2)的最小值应符合表 5 的规定。 表 5 根据需方要求,厚度大于 1Omm 的钢板,可逐张进行超声波检验,检验方法按 JB1150 压力容器用钢板超声波探伤 I 级合格交货,或级交货,交货级别应在合同中注 明。 2.7 表面质量 钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。钢板不得有分层。如有上述表 面缺陷,允许清除,但清除深度从钢板实际尺寸算起,不得超过厚度公差之半,并应 保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。 其他表面缺陷允许存在,但其深度从钢板实际尺寸算起,不得超过厚度的公差之半, 并应保持最小厚度。 3 试验方法 每批钢板的检验项目,取样数量,取样方法和试验方法应符合表 6 的规定。 表 6 第 5 页 共 5 页 4 验收规则 4.1 钢板应成批验收,每批应由同一炉罐号、同一厚度、同一热处理制度(包括试 样热处理)的钢板组成。每批重量不得大于 25t。 4.2 凡用于中、高压锅炉汽包的厚度大于 20mm 的钢板,应逐张检验(高温拉力检验 除外),但须在合同中注明。 4.3 由钢锭直接轧出的纵轧钢板,用于检验的试样应在相当于钢锭头部,距宽度边 缘为板宽四分之一处,垂直于轧制方向切取。 4.4 厚度大于 60mm 的钢板,试样应取自厚度四分之一处取（试样轴线和一个轧制 面的距离）。 4.5 钢板检验结果如不符合本标准要求,可以进行复验。 4.5.l 夏比 （V 型缺口)常温冲击试验的结果不符合本标准 2.4.12.4.4 的规定时, 应从同一张钢板或同一样坯上再取 3 个试样进行试验,前后两组 6 个试样的平 均值不得小于规定值,允许有 2 个试样小于规定值,但其中小于规定值 70%的试样 只允许有 1 个. 86锅炉用碳素钢板标准作废。 4.5.2 其他检验项目的复验应符合 GB247 一 80钢板和钢带验收、包装、标志及 质量证明书的一般规定的规定。 5 包装、标志和质量证明书