EJT 1039_1996 核电厂核岛机械设备 无损检测规范

1H 26 10391996 核电厂核岛机械设备 无损检验规范 on n of 996布 1997施 中国核工业总公司发布 附加说明： 本标准由中国核工业总公司、核工业标准化研究所提出与归口。 本标准由核工业无损检测中心负责起草。 本标准主要起草人：毕炳荣、陈志源、王勇铭。 前 言 核电厂核岛机械设备建造无损检验规范是在核电发展的形 势下，根据法国 93版第卷“检验方法”等效编制的。同时鉴于积累广东大亚湾两台 90 万千瓦核岛机械设备无损检验经验和 卷、第卷及国标的对比研究，对其某个篇、章、条及其相关标准部分作了相应的适当修改和替换。该标准不仅促进我国核岛机械设备无损检验进展，以满足核岛机械设备无损检验和相关法律、法规的要求，而且对促进核电制造技术的进步，提高产品的质量、经济资产和标准化的水平，扩大对外贸易，加快与国际惯例接轨具有重要的作用。 本规范与 第卷检验方法差异简述如下： 1 超声检验 1）第3 章，直接引用了国内相关的专业标准，以取代原文中 准。 2）验收标准，宽严程序是不一致的，而各自成一体系。 本标准中的验收标准，主要参照 中的材料篇，焊接篇，也部分参照了 ，B 分卷中有关内容。 3）第六章验收标准中， 中采用 H d2标准采用相对应的 4）第5 章 10下板材的检验参照国内核工业无损检测标准制定的。 2 射线照相检验 1）象质计的选择 在 标准中，一般采用六角板式孔型象质计，但对管焊缝（外径120、角接焊缝和接管焊缝可使用线型象质计。因对这类焊缝，采用线型象质计，便于与工件贴紧。 在本标准中，将 标准中的孔型象质计的孔径除以规定的换算系数，即为 7 中的 型象质计的线径） ，透照灵敏度与 323近似。故全部将孔型象质计换算成线型象质计。 2）钢铸件验收标准 2在法国，多数按照法国铸造工业标准局技术建议书 相关验收标准暂缺）规定验收。也有按照 446、280 条文进行验收。 本标准统一按照 E 446、86、关条文进行验收。 3 液体渗透检验 1）第卷 增加了氟元素的含量限制。 2）9，参照了 400687，且满足，。 3）合了 第卷 M 册材料检验的验收准则。 合了 第卷 S 册焊接，1、2、3级焊缝的验收准则。 4 磁粉检验 1）验收标准与液体渗透检验验收标准相同。 2）化条件，根据 六章作了补充规定，同时也满足 规定。 5 管材制品涡流检验 ，涡流检验标准较完整，条文清楚，各种管材验收标准明确，且根据国内现有检验设备，均能满足该标准的要求，故对其全文采用。 6 其它检验方法 1）第 18 章目视检验，收准则，依据 第卷M 册。 2）第 20 章检漏试验，综合了 与篇第 10 章的内容，本章中的 ，是完全等效于 10 章的附录。 7 无损检测人员的技术资格 内容与基本要求既符合国标有关规定，也与 ，去了 的临时检验员和外国制造商的特殊情况。 1 范围 本标准规定了核电厂核岛机械设备无损检验的各项要求和方法。它们包括超声波检验、射线照相检验、液体渗透检验、磁粉检验、涡流检验、目视检验和泄漏检验。 本标准适用于核电厂核岛机械设备的无损检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 561885 线型象质计 567785 铸钢件射线照相检验 944588 无损检测人员技术资格鉴定通则 0400187 A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 23084 A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 3284 超声检验用 I 号标准试块技术条件 9001992 民用核承压设备安全监督管理规定 9021995 民用核承压设备无损检验人员培训、考核和取证管理办法 核总1993166 号文 核工业无损检验人员资格鉴定管理方法 1995 无损检验 第一篇 超声波检验 3 总则 本标准适用于核岛机械设备的材料和焊缝金属的超声波检验。 3本标准规定了超声波检验的一般要求。 一般要求 检验人员资格 从事超声波检验的人 员应持有有效资格证书，该资格应符合第七篇的规定。 检验文件 超声波检验，应按经认可的一套文件（如检验规程、工艺流程卡等）的规定实施，这些文件至少包括下述内容： 被检验焊缝类型或产品形式（铸件、锻件板材等） 、形状、尺寸以及材料名称； 支持性文件； 应自哪几个表面和哪几个方向进行检验； 检验区域和表面情况； 检验技术：声波在材料中传播的波型和角度、耦合方式、扫查方向和范围； 检验设备：超声仪器的型号、换能器的类型、频率和尺寸，标准试块型号、对比试块的形状、尺寸、参考反射体形状、尺寸、位置； 系统的校正和标定； 需记录的数据； 相应验收标准。 超声波检验设备和器材 超声波仪器 采用标称频率包含 15脉冲反射式超声系统 （如能证明具有相同的或更好的检验灵敏度，也可选用其它频率） 。 在示波屏满幅度的 5%80%范围内，垂直线性误差不大于 5%。 在示波屏水平刻度范围内，水平线性误差不大于 2%。 测试方法标准见 4001，超声系统技术要求见 30。 每台仪器在下述情况下进行校验： 设备验收时； 检修后； 每次持续使用开始或每 3 个月（二者中取短者） 。 探头 原则上探头的标称频率范围一般为： 横波 25纵波 15压电晶片最大尺寸为 30在普通探头不适用的情况下可采用特种探头（双晶、折射纵波、聚焦、超小型等） 。 如检验表面较粗糙时建议使用带软保护膜探头， 在系统校正时应带所使用的保护膜一起进行。 耦合介质 应选用具有良好润湿特性的介质，如水、机油、水溶性耦合剂、黄油、甘油等。 耦合介质不得在被检件上造成不允许的锈蚀，检验完毕后，任何情况下均应予以清除。 在检验系统校正和实际检验时应采用同样耦合介质。 标准试块和对比试块 标准试块 采用 32 规定的1 号标准试块及相同功能的其它试块。 比试块 4制作试块的材料可取自： a）被检件延长段或自其中割下的余料； b）与被检件具有相近的声学特性，相同产品形状及经相同热处理的材料。 对比试块表面的粗糙度应能代表被检件表面的状态， 当被检件表面比试块表面粗糙时应予补偿。 对比试块的形状、尺寸及反射体形状、大小、位置由各具体章节作出规定，它应能适合于被检件整个检验区域。 当采用底面回波法进行检测时，其对比试块厚度必须和工件厚度相当，其公差范围为： 工件厚度50为20%； 工件厚度50为10检验条件 表面准备 被检件检验表面应无干扰超声波传播及妨碍超声探头移动的外来物质和表面不平整。 表面粗糙度 R 妨碍超声检验的机加工，应在检验后进行。 探头的标定和时基线比例的调节 斜探头波束的入射点和折射角的测定和时基比例线的调节按下列规定执行。 a）铁素体材料采用 定的标准试块。 b）奥氏体钢和高镍钢采用 c）测得的角度偏差不得超过有关检验文件规定值的 2。 d）通过调节时基线比例使示波屏上时基线原点右边刻度和探测距离成比例。 上述操作应在每次检验前进行。 增益调节（灵敏度调节） 利用响应脉冲来调节仪器的增益，该响应脉 冲来自远离探头的那一面（底面四波）或来自人工反射体，调节时将“抑制”关闭，调节过程中应注意得到最佳信噪比。 在每次检测开始前须调节增益，并在检测 1 小时后校验，每隔 2 小时或操作人员认为有漂移时和每次检则结束时都应校验。 校验应是整个系统（包括仪器、探头、试块、高频电缆、耦合剂等） 。 在校验时，测得的漂移值不得大于2超过将前一次校验后检测的工件重新检测。如超过+2在所有的校验中重要的是要让超声波束垂直于横孔和凹槽的轴线以能得到最大的信号。 在实验检验时用于校验的耦合剂（或基准试块表面）温度与用于实验检验的耦合剂温度（或工件表面）相关不应超过 14，否则应对探头折射角、仪器增益重新标定和调节。 采用底面回波进行调节 将探头放在工件的完好区域，使参考底面回波的波幅调到示波屏满幅度的 80%左右，作为基准幅度。 采用对比试块调节离，幅度参数曲线） 将直探头或斜探头置于能给出最高反射波幅度的反射体上方， 将波幅调到示波屏满幅度的 80%左右，然后测出其它反射体最高反射回波。将上述各测点连结，所作出的曲线便是距离幅度曲线，除被检测件厚度很薄外，作该曲线至少要 3点连成。 若某反射体回波幅度小于示波屏满幅度的 20%，则分段绘制距离幅度曲线。 表面补偿：如被检工件表面较对比试块表面粗糙时，应给予补偿。 曲率补偿：如被检测工件的检测面曲率半径小于 250，必须采用曲率与被检件相同或相近（）的对比试块，否则给予补偿。 扫查方法 探测的覆盖度 通过探头在被检工件表面作左右和前后移动，使扫查遍及整个被检体积，相邻二次扫查之间应有一定的重叠，其范围至少应为探头（压电元件）垂直于扫查方向尺寸的 10%。 探头在被检部位的移动速度不得大于 150mm/s（指手工扫查）因被检工件几何形状的限制，而扫查不到的部位，应在检验报告中注明。 检验灵敏度 原则上为了便于发现缺陷，在信噪比许可情况下，尽量将灵敏度调到最高，如果发现缺陷并进行各项测定工作，则必须在规定的灵敏度下进行。 盲区 记下一定检测条件下被检材料内的盲区长度，以此表示在相应灵敏度下，可检测的最近距离。 缺陷信号的测定 幅度测定 按 曲线将缺陷区测得的最大幅度信号和同声程处 表示缺陷的严重程度。 尺寸测定 先将探头放在缺陷显示的最大回波处， 然后根据缺陷的取向使探头在相互垂直的二个方向平行移动，直到回波衰减 50%（，相互垂直二个方向上探头移动距离的乘积即显示缺陷区的面积。 检验报告 检验报告应包括下列内容： 制造； 被检件的名称、编号、材质、加工状态及热处理情况； 检验标准和验收准则； 检验使用的设备和耦合剂； 检验技术； 灵敏度标定； 标有检验区域和检验方向，如有几何形状限制而不可检部位应予以注明； 缺陷的类型、尺寸、位置、当量大小； 必要的说明； 检验结果； 检验人员及资格等级； 负责检验单位； 检验日期、报告编号等。 4 铸件超声波检验 本章适用于铁素体钢铸件，采用单探头纵波反射法超声波检验。 一般要求 总则部分的内容均适用于本章，此外，补充下列条文。 检验条件 检验时机 除非另有规定外，检验均在热处理以后进行。 被检区域 被检区域和检验范围，按照合同或订货技术条件的规定执行。 扫查方法 选择能扫查到整个被检区的扫查方式。 应按 明盲区，除非采用的方法能避免盲区。 对比试块 采用直径6数量和位置必须使得能够探测到被检件整个厚度范围。 第一个反射体与探测面的最大距离为 25后一个反射体离探测面的距离等于最大的被检厚度，其误差为20%。 度大于 40 定绘制曲线至少需要 3 个反射体；厚度小于等于 40要求 2 个反射体。 缺陷显示的幅值 按 定进行测定。 缺陷显示的尺寸 按 定进行测定。 记录和验收 以下情况必须作为可记录条件： 幅度大于或等于 50%参考曲线幅度任一信号； 底面回波衰减幅度大于 18区域。 若具有回波幅度大于参考曲线幅度，且面积等于或大小 10005 板材超声波检验 本章适用于检测厚度大于或等于 6钢奥氏体钢和合金钢板材的超声波检验。 一般要求 总则部分的内容均适用于本章，此外，另补充下列条文。 检验条件 检验时机 除非另有规定外，检验均在热处理以后进行。 被检区域 被检区域和检验范围，按有关技术条件的规定。 扫查方法 应沿标称中心距为 225垂直格子线连续进行扫查，或者按照订货单位或制造厂要求，标称中心距离可改成 1005板表面100%连续扫查等。 对每个记录缺陷，应以记录缺陷为中心的一个 300方区域内作 100%检验。 所有的检验方向应是垂直和平行于主要轧制方向。 对比试块 作斜射法检验时其对比试块应按 定制作，用于校正的人工反射体为切槽，其几何形状应由订货单位和制造厂商定，其深度为 3%板材厚度，槽的长度为 的宽度不超过深度的 2 倍。 探头 厚度小于 10板材用双晶探头检验。 直射波探头通常为 1030径。 斜射波探头的长和宽有效尺寸范围为 1225斜射法推荐使用在被检钢材中折射角为 45探头。 可采用其它尺寸、角度、类型的探头作补充检测和评定。 所采用的频率如下： 7工件厚度小于等于 150工件厚度大于 150于等于 300用23工件厚度大于 300用 12检验灵敏度 双晶直探头检验按 面回波法再提高 10单直探头检验按 斜射波探头检验按 规定采用对比试块调节。 缺陷显示的尺寸 应采用下述方法确定缺陷的边界：移动探头使其离开缺陷的中心，直至反射信号衰减50%时，在钢板上标出对应于探头中心点，重复上述操作以测出边界。 如果 2 个相邻的缺陷的分离距离小于或等于其中较小缺陷的长度时， 则可认为是面积等于二者之和的一个缺陷。 记录和验收 下述情况应作记录： a）所有能引起底波消失的区域； b）缺陷第1次反射波幅度等于或大于 50%考曲线幅度； c）若发现可能是危险性缺陷，则不论缺陷回波幅度高低均应记录。 对于有白点、裂纹等危险性缺陷者不予验收。 斜射法检验时，所有波幅高度达到或超过 100%考曲线幅度的缺陷信号，除非这些缺陷用直射法复验证明是分层性缺陷，则按直射法检验验收。 直射法检验时，任何一个或多个缺陷引起底面反射波全部消失（5%以下） ；并且缺陷区域不能被 1个 75板厚一半的直径圆（取大值）所包围。 两个或两个以上的缺陷，其最小间距小于较大缺陷最大直径，并且这些缺陷又不能被一个 75板厚一半的直径圆所包围。 6 锻件超声波检验 根据超声波检验时的不同特点，可将锻件按其外形分成如下四类： a）型 类似平行六面体的锻件或圆柱形或圆锥形或圆台形锻件，这些锻件可能带有内径比外径小得多的通孔，被检件可以是轴类和螺栓用料。 b）型 被检验件一个方向的尺寸远小于另外二个方向的尺寸，这一类又分为二种。 A 型锻件：例如用于蒸汽发生器的管板、堆芯支承件和控制棒导管。 B 型锻件：辅助系统热交换器管板、封头和法兰，压力壳法兰和堆内构件法兰除外。 c）型 环形或管形的空心锻件，如筒节、支管接头、反应堆压力容器法兰和堆内构件。 d）型 用模锻或冲压法锻成的形状复杂的锻件，如直接锻造或模锻的阀门、锥形管嘴等。 不同类型的锻件按下述、项选一项进行检验。 型锻件 范围 本节阐述了对型锻件，按合同或订货技术条件要求需作超声检验时的规定。 一般要求 总则部分的内容均适用本章，此外另补充下列条文。 检验条件 检验时机 除非另有规定外，原则上检验应安排在最终热处理之后，而在槽、孔、台阶等加工之前， 8即锻件还处于简单的几何形状的状态时进行。此时锻件的检测面，应与工件背面保持平行，如果热处理后的锻件形状不适宜于超声检测，则也可以在热处理前进行，但热处理后，仍需对锻件作全面检测。 被检区域 被检区域和检验范围，按合同和订货技术条件的规定。 扫查方法 只有那些尺寸（最小部分）大于等于 50锻件需要检验。 检验一般采用纵波直射声束进行扫查。 对于工件最小尺寸为 50100圆柱形锻件进行径向扫查， 而平行六面体锻件从两个垂直方向进行扫查。 对于最小尺寸大于等于 100圆柱形锻件沿径向和轴向进行扫查， 而平行六面体锻件沿三个垂直方向进行扫查。 仅当声束衰减和可能的波型转换不影响缺陷的判定时圆柱形锻件可自两端进行轴向扫查，而平行六面体可在长度方向扫查。 检验灵敏度 采用对比试块法调节检验灵敏度。 对比试块见型锻件 型锻件 范围 本节阐述了对A 型和B 型锻件，按合同或订货技术条件需作超声检验时的规定。 一般要求 总则部分内容均适用本条，此外另补充下列条文。 检验条件 检验时机 除非另有规定外，原则上检验应安排在最终热处理之后，而在槽、孔、台阶等加工之前即锻件还处于比较简单的几何形状的状态下进行，此时锻件的检测面应与工件背面保持平行。 如果热处理后的锻件形状不适合于超声检测， 则也可以在热处理之前进行， 但热处理后，仍需对锻件作全面检测。 被检区域 被检区域和检验范围按合同或订货技术条件的规定。 扫查方法 对于A 型锻件在轴向采用纵波直射声束扫查，并且： 碳钢和低合金钢锻件两面都检验； 奥氏体不锈钢锻件， 如果材料透声性足以保证自一个面上达到对整个厚度范围的扫查，则只需作单面扫查，否则就必须作正反两面扫查。 对于B 型锻件采用纵波直射声束作单面扫查。 检验灵敏度 采用对比试块调节检验灵敏度。 对比试块见型锻件 型锻件 范围 本条阐述了对型锻件，按合同和订货技术条件要求需作超声检验时的规定。 一般要求 总则部分的内容均适用本条，此外另补充下列条文。 检验条件 检验时机 除非另有规定，原则上检验应安排在最终热处理之后，而在槽、孔、台阶等加工之前，即锻件还处于比较简单的几何形状的状态时进行。此时，锻件的检测面应与背面保持平行，如果热处理后的锻件形状不适合于超声检验，则也可以在热处理前进行，但热处理后，仍需对锻件作 100%检验。 被检区域 被检区域和检验范围，按合同或订货技术条件的规定。 扫查方法 利用纵波直射声束进行下列方向检测： 沿圆柱面作径向扫查； 轴向扫查， 此方向扫查应在声衰减和可能发生的波型转换不影响对缺陷判别的情况下进行。 当工件的内外径比 d/，应作横波斜射声束检验。 沿着圆柱面作相对两个圆周方向的扫查，必要时，增加圆柱面上作相对两个轴线方向的检查，原则上采用 3570折射角的探头，推荐使用折射角 45探头。 检验灵敏度 采用对比试块调节检验灵敏度。 对比试块 对比试块除了满足 定外，还补充下述要求。 a）几何形状 原则上对比试块应为直角、平行六面体，但下述情况可以例外，此时对比试块应具有与被检验件相同的曲率半径。 工件的曲率半径100工件的曲率半径250所用探头的最大尺寸15试块宽度约 60度小于 100试块宽度可小于 60在调节灵敏度时应无边缘干扰回波。 试块的长度由使用的声程确定，能够检测到各反射体，试块的厚度为： 进行全声程检测时，等于工件厚度，其厚度公差为5进行半声程检测时等于或大于工件厚度。 b）人工反射体 纵波直射声束检验：碳钢和低合金钢锻件，反射体为3 平底孔。不锈钢锻件，反射体为平底孔，其尺寸大小与工件厚度有关的如下。 工件厚度小于 753 工件厚度大于等于 7550件厚度大于等于 2508 横波斜射声束检验：人工反射体是平行于试块检测面的槽或横孔，而加工于试块的宽度方向，厚度等于（小于）100开二个纵向槽，槽按表 1 制作。分别处于检测面和其反面，厚度大于 100锻件至少在厚度方向分开钻三个2横孔，能以此绘制出相当于工件厚度的距离波幅曲线。 如果从两个面进行检验则被检验区域的重迭部分必须大于被检工件厚度的 10%。 表 1 人工反射件尺寸 工件厚度20 20 T50 50 T100 槽的长度50 50 50 槽的宽度1 1 1 10槽的深度度5% 型锻件 范围 本条阐述了对型锻件，按合同或订货技术条件要求需作超声检测时的规定。 一般要求 总则部分内容均适用本条，此外另补充下列条文。 检验条件 检验时机 锻件在加工过程中，作超声检验的时机详见合同或订货技术条件。 检验区域 被检区域和检验范围，按合同或订货技术条件的规定。 扫查方法 采用纵波直射声束在垂直于工件表面的方向进行检测。如有可能，应在相互垂直的方向上进行检验。 检验灵敏度 采用对比试块调节检验灵敏度。 对比试块见型锻件。 记录和验收 应记录一定检测条件下被检材料的盲区深度。 下述情况应予以记录： a）如果回波幅度大于等于 50%考曲线幅度； b）如果底面回波衰减幅度大于 18除非另有规定，下述情况予以拒收： a）如果底面回收衰减幅度大于或等于 24b）如果回波幅度大于或等于 考曲线幅度。 7 管材超声波检验 本章规定了用于无缝钢管的横波接触式或液浸式的检测方法，它适用于由碳钢、奥氏体不锈钢、镍基合金钢等制成的无缝钢管及无填充料的轧材焊接钢管，但不适用于： a）直接从锻制及穿孔而成的管材； b）直接从芯棒锻成的管材； c）厚壁管； d）铸造管。 一般要求 总则部分内容均适用于本章，此外另补充下述条文。 检验条件 检验时机 管件作超声波检验时的状态，按合同或订货技术条件规定。 被检区域 被检区域及检验范围按合同或订货技术条件规定，如采用自动化检测，则应注明管子二端部无法实施检测的区域长度。 扫查方法 从外圆柱面沿圆周向和（或）轴向作二次方向相反的扫查，根据被检管材的厚度折射角度应在 3070范围内选择。 对比样管 对比样管应有合适的长度，并应从与被检材料有相同的直径、壁厚、材质、和表面粗糙度及热处理的长管上制取。 对比样管内外表面的轴向和周向上分别制备矩形槽或 60V 型槽， 各槽之间的间隔应足够大，以避免产生干扰和造成解释上困难。 槽的长度 I 纵 小于等于 50 周 小于等于 25对比样管的厚度（ S）与槽的深度（ t）间关系如下： a）铁素体钢的槽的深度是管壁厚的 5%，大值为 1b）奥氏体不锈钢和高镍合金钢，槽的深度应为： 1 级管和任何级别的热交换器管：壁厚的 3%，最小为 大为1不用于热交换器的 2 级、3 级管：壁厚的 5%，最小为 大为1当槽的深度大于 5%以内，或在内，取二者中较大者。 当槽的深度小于等于 公差在内。 槽的宽度应尽可能的小，至多不可超过深度的 2 倍。 用于蒸汽发生器的高镍合金管为矩形槽，槽的宽度不超过 检验设备 可以采用手工检测或借助自动化设备进行检测。 手工检测 如无条件进行液浸检测时，可采用手工检测，探头与管材表面应保持良好接触，应在管子的周向和轴向，从两个相反方向各探一次。 自动检测 使用的检验设备能使深头相对于管子作螺旋运动， 这种运动可以是管子的移动和探头夹持器的转动，或是管子的转动和探头夹持器的移动进行组合或者别的组合形式。 必须确保螺旋形运动检测区的覆盖面达到 20%，探头和管子的相对位置精确而无漂移现象。 检验装置必须具有自动分选系统和一个自动记录仪，从而确切显示缺陷在管子上的位置。 检验灵敏度 采用对比试块法调节检验灵敏度。 适当调节仪器和探头的装置，应使来自内外表面切槽的反射产生清晰可辨的反射信号。并尽可能使二者的幅度近乎相等，若有差别时选用其中较小者作为参考基准。 如果不能使内外切槽的反射信号幅度接近，则也可按内外切槽的信号分别确定参考基准。 自动检验设备的校正 检验设备在静态调节检验灵敏度后，尚需将对比样管以生产检验时的速度，穿过检验设备，从而进行动态调节检验灵敏度。 在下述情况下都必须进行动态灵敏度校验： 在作任何的检验操作之前； 一批钢管检验完毕； 连续检测作业中，至少每隔 3h。 任何时候，设备在对比管的内外表面切槽上显示不出清晰而明确的参考基准，或反射波幅的漂移大于应参照 上次调节后所检测的管子，再作检测。如漂移大于+2对上项调节所检测的管子重新评价。 记录和验收 回波幅度大于或等于 50%考曲线幅度的任一信号，都需作记录。 回波幅度大于参考曲线幅度的任一信号时均不予以验收。 8 全焊透焊缝超声波检验 本章规定了厚度大于等于 10件的全焊透对接焊缝和角焊缝的超声波检验。 本章不适用于铸钢、奥氏体不锈钢焊缝的超声波检验。 一般要求 总则部分内容均适用本章，此外另补充下述条文。 检验条件 检验时机 在制造过程中，对焊缝作超声波检验的时机，参见合同或订货技术条件。 检验区域 被检区域和检验范围，按合同或订货技术条件的规定。 被检区域应包括焊缝金属和邻近的母材金属。 表面准备 按 定，清理检验扫查面，表面粗糙度不应超过 对接焊缝 13图 1 插入式接管焊缝示图 对厚度大于 50焊缝应采用适用的机械方法平整内外表面， 厚度小于等于 50对接焊缝，如果只能自单面实施检测，则此面的焊缝表面必须被平整。 角焊缝 a）T 型接管焊缝 焊缝表面和被检件表面应均匀过渡，不得出现沟槽。 b）外贴式接管焊缝 焊缝外表面应与被焊件表面均匀过渡，不得出现沟槽，焊缝内表面应采用适当机械方法予以平整。 c）插入式接管焊缝（图 1） 焊缝内外表面均应与被焊件均匀过渡，不得出现沟槽。 扫查方法 对接焊缝 开始斜射声束检测之前，应对焊缝邻近的母材金属采用直射声束进行扫查，以探明有可能会影响斜射声束检验结果辨认的分层或其它种类缺陷，对这些反射体的位置和区域作记录。 采用横波斜射声束探头从垂直与平行于焊缝轴线的方向对所检测的体积进行扫查， 如有可能，上述检测每次都应从焊缝的两面和焊缝的两侧的两个相对方向进行。 a）对 1 级焊缝采取 114 方向的检测见图 2、图 3（12 个方向用横波斜射声束，两个方向用纵波直射声束） ，用横波斜射声束扫射时，根据焊缝厚度和几何形状，选择折射角在3570之间，如果须用两个不同折射角的横波斜射声束检验时，这两个折射角的标称值至少相差 15。 b）对级和级焊缝仅需采取较少检测方向，可取消图示 1、3、5、7 或 2、4、6、8方向。 如果在检测的实施中，由于受被检件结构条件的限制，无法在焊缝的两侧或焊缝的内外表面进行检测，可以代之以单侧或单面的全声程检测。 14图 2 焊缝内纵向缺陷检测 当被检件表面覆盖有不锈钢或高镍合金时可以只从无覆盖的一面进行，如图所示 14、9、10、13或58、11、12、14。 由于探头盲区而未检测到的区域采用浅盲区探头进行补检， 浅盲区探头的折射角应大于或等于初检时最大折射角。 图 3 焊缝内横向缺陷检测 级角焊缝 探测方式应在结构条件及几何形状允许的条件下，使检测遍及整个被检区域，检测方向如图 4 所示。 横波斜射声束折射角可在 3570的范围内选择，选择原则是：使声束与焊缝坡口面保持垂直。而必须采用二个不同折射角的横波声束时，二个角度至少相差 15。 由于受结构条件限制，或表面覆盖有不锈钢或高镍合金堆焊层时，对横波斜射声束可以只要求从一面进行检测。 15图 4 级角焊缝检测方向 对比试块 对比试块应符合 几何形状 对比试块通常为直角平行六面体，试块长度由使用的检测声程确定。试块厚度由被检材料的厚度确定，试块宽度约 60被检材料厚度小于 100，试块宽度可小于 60在调节时，必须无边缘干扰现象产生。 对比试块和被检材料的检测面表面补偿见 人工反射体 人工反射体为2 圆柱形横孔，加工在试块宽度方向，平行于检测面。 反射孔位置，由被检材料厚度确定，通常第 1 个孔距离扫查面 10后各孔间距离分别为： 试块厚度小于等于 50，为10试块厚度在 50100，为20试块厚度大于 100，为30所有反射体距对比试块二端至少 20检验灵敏度 采用对比试块法调节检验灵敏度。 缺陷信号的测定 按下列各项表示缺陷信号。 a）位置 缺陷的位置以获得的最大幅度的反射回波的位置来表示，其表达方式可以是： 1）纵坐标缺陷沿焊缝方向上离基准点的距离； 2）横坐标缺陷离焊缝中心线的垂直距离； 3）深度坐标缺陷离扫查面的垂直距离。 b）幅度 按 定与距离波幅曲线即（比较。 c）尺寸 按 定测定缺陷尺寸，凡尺寸小于下列数值时，判定为点状缺陷。 深度距扫查面小于等于 100定指示长度为 10深度距扫查面大于 100，测定指示长度为深度的 10%。 d）体积型和非体积型 对超过 50%考曲线的信号，应注意其是否具有裂纹，未熔合和未焊透类危险性缺陷特征，为了区分体积型或非体积型缺陷显示，应采取改变探测角度，增加检测面，观察动态波型和结合焊接工艺等情况综合考虑。 按下述方法测量其定向反射特征：即探测到一个反射体后，通过更细致的扫查，以确定这个反射体的位置和探头的位置及入射方向，在该位置可得到最大回波信号，然后使探头绕反射体旋转（不是探头绕自身轴线旋转） ，原则上对于非体积型缺陷，当探头旋转 10左右，最大回波幅度可下降 6上。 单个缺陷和相邻缺陷的累计法 单个缺陷 由二种不同的探测方法（不同的角度和方向）探测到二个缺陷，如同时满足下述二个条件，可视为同一个缺陷： 16二个缺陷在扫查面上的投影中心的距离小于最大深度的 10%； 二个缺陷在焊缝横截面上的投影中心的距离小于最大深度的 10%。 如满足上述二个条件的缺陷，则由较小的深度和较高的幅度及较大的尺寸来表征该缺陷。 分开的缺陷 如同时符合下述二个条件，则分开的缺陷可以累计： 缺陷在探测面上的投影距离小于或等于较小缺陷长度的 6 倍， 或其中一个为点状缺陷，投影距离小于等于 20在焊缝横截面上，缺陷的投影距离小于或等于 20。 累计缺陷显示的幅度，为分开缺陷显示中较大的一个幅度，其尺寸是相距最远的缺陷端点间的距离。 修补区检测 修补区域作超声检测的条件与焊补前的规定和条件相同。 记录和验收 任何一个反射波幅度等于或大于 数曲线幅度的 50%，应作记录。 具有下列缺陷的焊缝为不合格： 所有非体积型显示的焊缝； 所有体积型的显示但其长度达到表 2，表3所示的焊缝。 表 2 工件厚度大于 50陷反射波最大振幅线幅度比较值 与单一缺陷或缺陷群有关的 缺陷显示的最大允许长度 合格 d0d0d0 3 工件厚度小于 50陷反射波最大振幅线幅度比较值 与单一缺陷或缺陷群有关的 缺陷显示的最大允许长度 合格 d0d0d0 隔离层、堆焊层及复合层超声波检验 标准适用于施焊厚度超过 2不锈钢和高镍合金钢的堆焊隔离层、 堆焊层及复合层的超声波检验。 一般要求 总则部分内容均适用于本章，此外另补充下述条文。 检验条件 检验时机 隔离层、堆焊层和复合层加工到哪个阶段进行检验，参见合同或订货技术条件。 检验区域 被检区域和检验范围，按合同或订货技术条件的规定。 表面准备 按 定清理表面。 可保留堆焊层和隔离层上的凹痕，如果其外形有碍于和探头的接触，并妨碍探头移动， 17须将凹痕磨去确保充分耦合。 如果有下列特征之一，方可认为充分耦合： 自工件背面反射回波； 超声波穿过母材产生本底噪声。 扫查方法 被检区域包括整个堆焊层、隔离层以及至少 4度的母材。 采用直探头或双直探头探测堆焊层和堆焊隔离层内的缺陷和探测堆焊层、 隔离层和母材结合处的缺陷和复合层复合情况，双斜探头探测堆焊层、隔离层内和母材内的缺陷。 对比试块 按 定和下述要求确定对比试块。 特性和几何形状 对比试块上的熔敷层应当采取与被检件相同的焊接工艺， 其表面状态应能代表被检件表面，熔敷层厚度应与被检件相同，其形状是直角平行六面体。 复合层试块须用其本身母材制作。 人工反射体 a）堆焊层 自无堆焊层表面开始钻19底孔，这些孔要垂直钻到堆焊层和母材结合处。 平行于堆焊层面钻一些2孔，包括堆焊层和母材结合处。 b）隔离层 平底孔，从无堆焊隔离层的面上垂直于堆焊隔离层面钻入。 第 1 个平底孔离检测面 5后各孔之间相距深度小于 5到距检测面为 15些孔的距离差为小于 10后一个平底圆孔须位于隔离焊层和母材结合处。 孔离试块边缘至少 20平行于检查表面，钻一些2孔。 c）复合层 从检测面的背面反射超声波。 缺陷信号测定 堆焊层 幅度测定 堆焊层内缺陷显示值应与2相比较后评定， 结合处的缺陷显示值应与19底孔比较后评定。 尺寸测定 相邻缺陷的累计法 相邻缺陷的累计法如下： a）堆焊层内缺陷 如果满足下列二条件，则分开的缺陷可以累计。 在扫查面上缺陷的投影距离小于或等于较小缺陷长度的 6 倍， 或其中一个为点状缺陷，投影距离小于等于 20在焊缝的横截面上，缺陷的投影距离小于或等于 20上述缺陷累计时，由最大的缺陷显示幅度标征，其尺寸为相距最远的缺陷显示端点间距离。 b）结合面上不连续的缺陷累计法 如果缺陷间的距离小于或等于较小缺陷长度，则可以累计。累计后的缺陷用下述标征， 18由最大的缺陷显示幅度标征，其面积等于原缺陷显示面积之和。 隔离层 幅度测定 见 考曲线法比较测定。 尺寸测定 复合层 幅度评定 见 底面回波衰减 18上定为熔敷不良。 尺寸测定 取底波衰减 12测定大小。 焊缝区修补后的检验 焊缝区修补后的超声检验条件相同于修补前。 记录和验收 隔离层 必须记录所有幅度大于或等于参考曲线幅度 50%的显示。 所有非体积型缺陷是不合格的。 长度大于表 4，表 5，根据 r 比较值所确定的数值的所有体积型缺陷是不合格的。 表 4 工件厚度大于 50陷反射波最大振幅线幅度比较值 与单一缺陷或缺陷群有关的 缺陷显示的最大允许长度 合格 d0d0d0 5 工件厚度小于 50陷反射波最大振幅线幅度比较值 与单一缺陷或缺陷群有关的 缺陷显示的最大允许长度 合格 d0d0d0 堆焊层和复合层 任何一个或一组体积型缺陷显示，如果 且长度等于或大于 100不合格的。 对于蒸汽发生器管板堆焊层，如果缺陷显示长度大于等于 50为不合格。 堆焊层结合面具有下列情况为不合格： a）等于或大于基准反射体的任何未熔合； b）如连续未熔合区域的总的表面积等于或大于堆焊层总表面积的“某个数值” 。1 级焊缝“某个数值”定为 3%；2 级焊缝“某个数值”定为 5%。 第二篇 射线照相检验 10 总则 本章适用于核岛设备的铸件和焊缝金属材料的 、 射线照相检验。 本章规定了射线照相检验的一般要求。 一般要求 检验人员资格 射线检验人员必须具有射线照相检验有效资格证书、其资格应符合第七篇的要求。 射线照相检验文件 所有的射线照相检验必须按经认可的一套文件要求（包括检验规程、工艺流程和检验细则单）实施。这些文件至少包括下列内容： 被检件的类型（形状、尺寸、范围和使用的材料） ； 由规范提及的有关章条和其它可采用的等效文件； 检验设备：射线源（类型和大小） 、胶片、增感屏、滤光板、遮挡板、象质计、定位标志、胶片处理和观察设备等； 检验条件：检验区域和表面状态等； 检验方法：胶片暗袋组成、象质计型号、位置和数量、标志类型和曝光条件（射线源或射线照相装置与检验区域的相对位置） ； 胶片处理要求； 可使用胶片型号； 底片观察说明（双片观察或单片观察） ； 底片质量要求：几何不清晰度、光学密度、图象质量等； 验收标准。 参考底片 当首次运用一项检验规程时，应按照制造厂提供的检验规程摄片，以验证使用的方法能保证获得所要求的照相质量。 凡改变下列参数的一项或几项，则检验文件必须进行修改： 射线性质； 透照方式； 胶片型号； 增感屏和滤光板种类； 胶片处理方法。 如有重大修改，则必须重新摄制一套参考底片。 这些参考底片可单独摄制，也可以从验收的底片中选取。单独摄制的底片应由制造厂保存， 以供有关零件制造期间使用。 选用验收样件的底片， 也由制造厂保存， 直至交付买方 （如有合同规定的话） 。 上述两种参考底片应加以标记。 射线照相检验设备 射线源 可以使用两种射线源： X 射线发生器、直线加速器和电子回旋加速器产生的 由铱产生的射线。 胶片 胶片应与金属增感屏配合使用。不管采用射线或射线曝光，按其感光度 S 可分为五种类型，详见表 6。 S 与曝光量 ）式表示： （1） 式中： X规定以达到光学密度为 的曝光量，单位为 C/对于分类的胶片，采用人工显影。显影温度 20显影时间为 5差 205s。 表 6 胶片类型及其感光度 胶片类型 感光度 等效胶片 1 S6 柯达R；阿克法D 2 6 S10 杜邦45；柯达 M；富士50；阿克法D 3；上海45*） ； 3 10 S20 杜邦55；柯达 克法D 4；天津V*） ； 4 20 S50 杜邦65；杜邦 70；杜邦75；柯达克法D 5；阿克法D 7；天津新；公