GB797-1989 自动喷水灭火系统 湿式报警阀的性能要求和试验方法.pdf

中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准UDC 6 1 4 . 8 4 4 自动喷水灭火系统湿式报警阀的性能要求和试验方法Au t o m a t i c s p r i n k l e r s y s t e ms p e r f o r ma n c e r e q u i r e m e n t s a n d m e t h o d s o f t e s t f o r w e t s y s t e m a l a r m v a l v e sGB 797一 89主题内容与适用范围本标准规定了湿式报警阀、 延迟器和水力警铃的性能要求、 试验方法及检验规则。本标准适用于自动喷水灭火系统的湿式报警阀、 延迟器和水力警铃。 本标准不适用于湿式报警阀、 延迟器和水力警铃以外的其他附件。引用标准G B 2 5 5 5 一般用途管法兰连接尺寸 G B 2 5 5 6 一般用途管法兰密封面型式和尺寸 G B 3 2 8 9 . 1 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 管件结构尺寸表 G B 3 0 9 8 . 1 - 3 0 9 8 . 3 紧固件机械性能 G B 5 2 8 硫化橡胶拉伸性能的测定 G B 3 5 1 2 橡胶热空气老化试验方法 G B 6 0 3 2 硫化橡胶国际硬度的侧定( 3 0 -8 5 I R H D ) 微型试验法 G B 5 7 2 0 O 形橡胶密封圈 试验的标准方法3 术语3 . 1 湿式报警阀 只允许水单方向流入喷水系统并在规定流量下报警的一种单向阀。3 . 2 阀瓣或阀瓣组件 湿式报警阀中控制水流方向的主要可动密封件。3 . 3 补偿器 湿式报警阀的一种辅助部件， 其功能是最大限度地减少因水源玉力波动或冲击而造成的误报警。3 . 4 延迟器 一种容积式装置， 其功能是最大限度地减少因水源压力波动或冲击而造成的误报警。3 . 5 水力警铃 水流过湿式报警阀使之启动后， 能发出声响的水力驱动式报警装置。36 伺应状态 湿式报替阀安装在管路系统中， 由水源供给压力稳定的水， 而无水从报替阀系统侧任何出口流出的状态.3 . 7 额定工作压力中华人民共和国公安部1 9 8 9 - 0 2 一 0 1 批准1 9 8 9 一 0 9 一 0 1 实施GB 7 9 7 一 8 9 湿式报警阀或延迟器在伺应状态或工作状态下允许的工作压力。3 . 8 进 口压力 湿式报警阀在伺应状态下进口处的静水压。3 . 9 出口压力 湿式报警阀在伺应状态下出口处的静水压。3 . 1 0 延迟时间 安装延迟器与不安装延迟器的湿式报警阀， 自阀动作至报警装置发出报警所需时间的差值3 . 1 1 灵敏度 能使湿式报警阀开启从系统侧流出的最小水流量。3 . 1 2 废水 湿式报警阀在伺应状态下因水源压力波动或冲击从报警口流出的水。4 湿式报替阁的性能要求4 . 1 外观 湿式报警阀应标志清晰、 表面平整光洁、 无加工缺陷及碰伤划痕， 涂层均匀、 色泽美观。4 . 2 规格 湿式报警阀 进出口 公称直径为5 0 , 6 5 , 8 0 , 1 0 0 , 1 2 5 , 1 5 0 , 2 0 0 , 2 5 0 m m , 阀座圈处的直径可以小于公称直径。车3 额定工作压力 湿式报警阀的额定工作压力应不低于1 . 2 M P a o 湿式报警阀与工作压力等级较低的设备配装使用时， 允许将阀进出口 接头按承受较低压力等级加工， 但在阀上应对额定工作压力做相应的标记。4 . 4 材料的耐腐蚀性能4 . 4 . 1 阀体和阀盖应采用耐腐蚀性能不低于铸铁的材料制成。 阀座材料的耐腐蚀性能应不低于青铜。4 . 4 . 2 要求转动或滑动的零件应采用青铜、 黄铜、 镍铜合金等耐腐蚀材料制成。 若用耐腐蚀性能差的材料制造时， 应在有相对运动处加入上述耐腐蚀材料制造的衬套件。4 . 5 阀体和阀盖4 . 5 . 1 阀体和阀盖上的接头尺寸应符合G B 2 5 5 5 , G B 2 5 5 6 和G B 3 2 8 9 . 1 的规定。4 . 5 . 2 阀体上应设有泄水口， 泄水口公称尺寸最小为2 0 m m.4 . 6 零部件4 . 6 . 1 阀瓣或阀瓣组件在无水流通过时， 应在重力作用下回到阀座上， 无须手动复位。4 . 6 . 2 阀瓣或阀瓣组件全开时， 在流速为6 m / s 的水冲击下， 各零件不应有永久性变形或断裂。4 . 6 . 3 阀在承受4 倍额定工作压力时， 紧固 件的公称设计载荷不得低于G B 3 0 9 8 . 1 - 3 0 9 8 . 3 的规定4 . 了 刚性非金属零件4 . 7 . 1 刚性非金属零件按7 . 3 条和7 . 4 条规定进行老化试验后， 不应产生妨碍装置正常动作的扭曲、 蠕变、 裂纹或其他变形损坏。4 . 7 . 2 由老化试验过的零件装配的湿式报警阀按7 . 7 条和7 . 9 条规定进行渗漏和功能试验时， 应符合4 . 1 2 条和4 . 1 4 条规定。4 . 8 阀瓣主密封件4 . 8 . 1 阀瓣主密封件的拉伸应力、 应变特性和耐热老化性能应不低于如下规定: 二最低定伸强度为1 0 M P a ， 最小伸长率为3 0 0 % ( 5 0 - 2 0 0 m m ) . b最低定伸强度为1 5 M P a ， 最小伸长率为2 0 0 % ( 5 0 -1 5 0 m m ) . 公称尺寸为5 0 m m的零件拉伸到1 5 0 m m， 保持2 m i n ， 释放2 m i n 后测量， 最大残余变形不超过GB 7 9 7 一 89g m m ,d .零件置于7 0 C . 2 . 0 M P a 压力的臭氧环境中试验9 6 h ， 其定伸强度和伸长率不应低于试验前的7 0 %， 硬度变化不应大于5 个国际硬度单位。 e . 零件置于1 0 0 0C 蒸馏水中7 0 h 后， 其定伸强度和伸长率不应低于试验前的7 0 %, 零件体积变化率不得超过2 0 %,4 . 8 . 2 阀瓣主密封件按7 . 5 . 2 条规定试验后不应粘结到它的配合表面上。 打开阀瓣组件所需压力不应大于0 . 0 3 5 M P a . 同类型不同规格的产品， 允许只对阀座表面上应力最大的一种规格进行试验。4 9 补偿器 湿式报警阀不得因沉淀物、 水垢等杂质迅速沉积而影响补偿器正常工作。4 . 1 0 正常工作循环 使用弹簧或膜片的湿式报警阀按7 . 2 条规定进行试验时， 应能保证5 0 0 0 次正常工作循环。4 . 1 1 强度 装配好的湿式报警阀， 阀瓣组件在开启位置， 应能承受4 倍额定工作压力( 但不得小于4 . 8 M P a ) 的静水压， 保持5 m i n 不损坏。4 . 1 2 渗漏和变形4 . 1 2 . 1 湿式报警阀的阀瓣系统侧应能承受2 倍额定工作压力的静水压， 保持5 m i n 无渗漏。4 . 1 2 . 2 湿式报警阀的阀瓣系统侧应能承受1 5 X 1 0 P a 的静水压， 保持1 6 h 阀瓣无渗漏。4 . 1 2 . 3 湿式报警阀阀瓣组件在开启位置， 应能承受2 倍额定工作压力的静水压， 保持5 m i n无渗漏、 无永久变形。4 . 1 2 . 4 渗漏和变形试验后， 湿式报替阀应满足4 . 1 4 条功能要求。4 . 1 3 水力摩阻损失 湿式报警阀在流速为4 . 5 m / s 条件下， 因水力摩阻而产生的压力损失不得超过0 . 0 2 M P a ,4 . 1 4 功能4 . 1 4 门带有附件的湿式报警阀， 在进口压力为0 . 1 4 M P a 、 系统侧以1 5 L / m i n 流量放水时， 不应发出报警信号。4 . 1 4 . 2 带有附件的湿式报警阀， 在进口压力分别为0 . 1 4 , 0 . 7 0 , 1 . 2 0 M P a ， 系统侧相应以6 0 , 8 0 ,1 7 0 L / m i n 流量连续放水时， 均应发出报警信号。 系统侧放水停止后， 湿式报替阀不再有水流向水力警铃。4 . 1 4 . 3 不 安装延 迟 器的 湿式报警阀， 系统 侧放水后1 5 s 内 报警装 置应开始连续 报警.4 . 1 4 . 4 湿式报警阀无须手动复位即能依次报警。4 . 1 4 . 5 湿式报警阀进口压力为0 . 1 4 MP a , 阀的报警口或延迟器顶部压力不得小于0 . 0 5 M P a .4 . 1 4 . 6 湿式报警阀进口压力分别为0 . 1 4 , 0 . 7 0 , 1 . 2 0 M P a ， 在阀瓣开启过程中两侧压差最大时， 进口压力与出口压力之比值应不大于1 . 1 6 ,4 . 1 4 . 7 湿式报警阀工作压力在0 . 1 4 - 1 . 2 0 M P a 之间、 流速在6 m / s 之内， 不用调整应能准确工作。车巧耐火性能 使用熔点低于8 0 0 的金属材料或非金属材料制造阀体和阀盖时， 充满水的湿式报警阀应能承受8 0 0 C 耐火试验1 5 m i n 。 试验后阀瓣应能自由打开， 阀体应能承受2 倍额定工作压力的静水压， 保持2 m i n无永久变形或损坏。 5 延迟器的性能要求:. :. 1一般要求延迟器进水口直径等于或小于6 m m时， 应设置耐腐蚀的过滤网。 网口尺寸不应大于保护孔径的G B 7 9 7 一 8 90 . 6 倍， 过滤网总面积不应小于保护面积的2 0 倍。5 . 2 延迟器的额定工作压力应不低于1 . 2 M P a ,5 . 3 延迟器应能承受2 倍额定工作压力的静水压， 保持5 m i n无渗漏或损坏。5 . 4 安装延迟器的湿式报警阀， 系统侧放水后5 - 9 0 s 内报警装置应开始连续报警。5 . 5 延迟器应能自动排水， 最大排水时间不应超过5 m i n e5 . 6 膜片型延迟器应能保证5 0 0 0 次正常工作循环。6 水力，铃的性能要求6 . 1 一般要求6 . 1 . 1 水力警铃的外观应符合4 . 1 条规定。6 . 1 . 2 水力警铃喷嘴和过滤网应采用耐腐蚀材料制成。6 . 1 . 3 水力警铃进水口公称直径应不小于2 0 m m， 排水孔面积不应小于喷嘴面积的5 0 倍。6 . 1 . 4 水力警铃喷嘴直径不应小于3 m m， 过滤网孔尺寸不应大于喷嘴直径的0 . 6 倍， 过滤网总面积不应小于喷嘴面积的1 0 倍。6 . 2 水力警铃铃锤开始旋转时， 喷嘴进口处压力应不大于0 . 0 3 5 M P a ,6 . 3 水力警铃不进行调整和润滑即能保证在7 . 1 1 . 2 持续性试验中准确工作。6 . 4 水力警铃喷嘴进口 处压力分别为0 . 2 , 0 . 3 , 1 . 0 M P a , 距离水力警铃3 m处三个位置的响 度平均值不应小于8 5 d B ( A ) ， 而且每个测量数值均不得低于8 0 d B ( A ) , 当喷嘴进口处压力为0 . 0 5 M P a 时， 三次试验的平均响度值不应低于7 0 d B ( A ) ,了 试验方法7 1 外观检验 使 用 量 具 和目 测， 检 验 湿 式 报 替阀 、 延 迟 器 和 水 力 替 铃 的 规 格 、 材 料 、 零 部 件 、 外 观 标 志 等， 应 符 合4 . 1 , 4 . 2 , 4 . 3 , 4 . 4 , 4 . 5 , 4 . 6 . 1 , 5 . 1 , 6 . 1 各条的规定。7 . 2 工作循环试验 阀瓣组件使用弹簧的湿式报警阀， 试验时阀瓣组件要转离阀座4 5 0 , 再缓慢地回到关闭位置。 导阀使用弹簧的湿式报替阀， 试验时导阀从全开位置回到关闭位置。 使用膜片的延迟器， 试验时膜片应从正常开启弯曲到正常关闭位置。 试验进行速率不应大于6 次/ m i n ， 正常循环次数应符合4 . 1 0 条和5 . 6 条规定。了 . 3 空气老化试验了3 . 1 将刚性非金属零件样品置于空气温度试验箱中， 样品之间、 样品与试验箱壁之间不得接触， 施加给样品的应力及接触材料与样品使用状况相同.7 . 3 . 2 试验温度为1 2 0 士2 *C， 试验时间为1 8 0 d , 若样品不能承受上述温度而发生软化变形时， 允许在较低温度条件下进行加长时间老化试验. 试验持续时间按式( 1 ) 计算: D= 7 3 7 0 0 0 e - “ “ 一 (1)式中:D 试验持续时间， d a t 试验温度; 。7 . 3 . 37 . 47 . 4 . 1 老化试验后取出样品， 在2 3 土2 空气环境中冷却2 4 h ， 试验结果应符合4 . 7 . 1 条规定。温水老化试验将刚性非金属零件样品置于8 7 的自来水中进行1 8 0 d 试验。若 样 品 不 能 承 受 上 述 温 度 而 发 生 软 化 变 形 时 ， 允 许 在 较 低 温 度 条 片 下 ( 但 不 得 低 于 7 0 0C ) 进 行 加 长时间老化试验。 试验持续时间按式( 2 ) 计算:GB 797 一 89 D= 7 4 8 5 7 . - o . o s (2)式中:D 试验持续时间， d ; t 试验温度， 。7 . 4 . 2 老化试验后取出样品检查， 试验结果应符合4 . 7 . 1 条规定。了 . 5 阀瓣主密封件试验7 . 5 . 1 阀瓣主密封件拉伸应力应变特性的测定、 加速老化和耐热试验参照 G B 5 2 8 , G B 3 5 1 2 和G B 6 0 3 2 规定进行。 O型密封圈的物理性能试验按 G B 5 7 2 0 规定进行。 试验结果应符合4 . 8 . 1 条规定。7 . 5 . 2 使阀瓣组件处在关闭位置， 阀出口处加0 . 3 5 M P a 静水压， 阀进口侧维持大气压力。 用浸没或其他方法使水温保持在8 7 士2 C， 持续试验9 0 d 。 试验持续时间结束后， 排出阀出口侧积水， 冷却到2 1 士4 0C , 阀出口 侧处于大气压力， 给阀进口 侧缓慢加压， 使阀瓣组件离开阀座。 阀瓣主密封件粘结情况和阀进口处压力应符合4 . 8 . 2 条规定。7 . 6 阀体强度试验 装配好的湿式报警阀安装在试验装置上， 阀体上不耐压的结构和零件用耐压的结构和零件代替， 堵住阀门各开口， 阀瓣开启。 充水排除空气， 给阀内加4 倍额定工作压力的静水压( 但不得低于4 . 8 M P a ) ,保持5 m i n ， 试验结果应符合4 . 1 1 条规定。7 . 了 阀渗漏和变形试验7 . 7 . 1 将装有补偿器等外部设备的湿式报警阀安装在试验装置上， 堵住阀门各开口， 阀瓣关闭。 充水排除空气后， 给阀瓣系统侧加2 倍额定工作压力的静水压， 保持5 m i n 。 试验结果应符合4 . 1 2 . 1条规定。 阀瓣组件渗漏情况根据置于阀下面的纸是否有湿痕来判断。: .: .:将阀瓣开启重复7 . 7 . 1 条试验， 试验结果应符合4 . 1 2 . 3 条规定。将装有补偿器等外部设备的湿式报警阀安装在试验装置上， 阀出口安装一立管， 立管上端通大气， 堵住阀其余开口， 阀 瓣关闭。 充水排除空气后， 给阀瓣系统侧加1 5 X 1 0 P 8 ( 1 . 5 m水柱) 的静水压， 持续1 6 h 。 试验结果应符合4 . 1 2 . 2 条规定。 检查阀瓣组件渗漏方法按7 . 7 . 1 条规定。7 . 8 水力摩阻损失试验7 . 8 . 1 水力摩阻损失试验采用本试验方法或附录A ( 补充件) 试验方法。7 . 8 . 2 将湿式报警阀安装在图1 试验管路中， 阀两侧取压孔之间的距离h -: 与直管段取压孔之间的距离h 2相等， 管径相同。 流量测量和压差测量的精度均不低于士2 %.7 . 8 . 3 调节供水装置， 使通过湿式报警阀的水流速保持在4 . 5 m / s 。 由压差测量装置， 同时分别测出h 3 _ 2 间的压差A P a : 和h 2 - ， 间的压差 P - 由式( 3 ) 计算出湿式报警阀的水力摩阻报失4 P , 4 P= O P a : 一 A P 2 1 ” (3) O P 应符合4 . 1 3 条规定。7 . 9 功能试验了 . 9 . 1 试验装置 湿式报警阀功能试验在图1 所示试吸装置上进行， 该装置还包括供水系统、 进口压力测量仪表、 报警管路控制阀、 排水装置、 阀系统侧放水装置等。 压力、 流量和压差的测量精度均不低于士2 0 线。G B 7 9 7 一 89 图 1 功能试脸的试验布置 A 一报警阀, B 一报普口, C 一带延迟器的排水管( 若未带排水管时) , D -延迟器( 若带延迟器时) ; E -螺纹接管( 最大长度7 7 m m ) , F 一不带延迟器时系统的代用管路， G 一四通接头. H -螺纹接管 ( 最大长度2 5 2 . m ) , 1 一压力开关; 7 一三通接头; K -监测报警管线压力的压力表。 L -螺纹接管; M -球阀浏一连接水力普铃的管路( 长度不得超过0 . 5 m ) , O 一水力普铃, p 一控制阀( 外部设备 中的标准部件) ; Q -精度为士2 %的流量侧量装置, R 一控制阀( 快速开启型) , S -控制阀, T 一控制 阀, U 一压差测量仪表， V -压差测温仪表, h s - z -湿式报普阁两侧取压孔间的距离0 p - ， 一直管段两 取压孔间的距离 注 该试验布置方块图系典型布置， 制造厂生产的外围设备不同时可以有所变动.7 . 9 . 2 报警试验7 . 9 . 2 . 1 将湿式报替阀安装在试验装置上， 使阀处于伺应状态， 每次试验前应将废水排净。7 . 9 . 2 . 2 调节湿式报警阀进口压力保持在0 . 1 4 M P a , 调节阀系统侧放水流量保持在1 5 L / m i n ， 试验结果应符合4 . 1 4 . 1 条规定。7 . 9 . 2 . 3 调节湿式报警阀进口压力分别保持在。 . 1 4 , 0 . 7 0 , 1 . 2 0 M P a , 阀系统侧放水流量相应稳定在6 0 , 8 0 , 1 7 0 L / m i n ， 试验结果应符合4 . 1 4 . 2 条规定。7 . 9 . 2 . 4 重复7 . 9 . 2 . 3 条试验， 每种流量试验后关闭阀系统侧放水阀。 报警情况应符合4 . 1 4 . 2 条、4 . 1 4 . 4 条规定。7 . 9 . 2 . 5 调节湿式报警阀进口压力保持在0 . 1 4 M P a ， 调节阀系统侧放水流量大于6 0 L / m i n , 阀报警口或延迟器顶部压力应符合4 . 1 4 . 5 条规定。了 . S - 2 - 6 安装延迟器的湿式报替阀和不安装延迟器的湿式报警阀分别重复7 . 9 . 2 . 3 条试验 自系统侧放水至报警装置连续报警所需时间， 应符合4 . 1 4 . 3 条和5 . 4 条的规定。1 0 6GB 7 97 一 89 安装延迟器的湿式报警阀延迟时间， 从系统侧放水开始， 到延迟器顶部压力为。 . 0 5 M P a 时为止计算。7 . 9 . 3 压力比试验7 . 9 . 3 . 1 将湿式报警阀安装在试验装置上， 使阀处于伺应状态， 调节进口压力保持在0 . 1 4 M P a ， 从阀系统侧缓慢地少量放水， 同时记录进口压力和阀两侧压差值， 在阀瓣开启的瞬间、 进口压力下降之前侧得压差的最大值。 按式( 4 ) 计算压力比。压力 比 - 进口压力进口压力 一最大压差 . 。 ， ， ( 4 )7 . 9 . 3 . 2 在进口压力分别为0 . 7 0 , 1 . 2 0 M P a 条件下， 重复7 . 9 . 3 . 1 条试验。7 . 9 . 3 . 3 三次试验结果均应符合4 . 1 4 . 6 条规定。7 . 9 . 4 调节供水系统， 使湿式报警阀的进口压力由0 . 1 4 M P a 升至1 . 2 MP a , 湿式报警阀的水流速控制在6 m / s 之内， 阀的工作状况应符合4 . 6 . 2 条和4 . 1 4 . 7 条规定。了 门0 延迟器试验7 . 1 0 门渗漏和强度试验: 将延迟器安装在试验装置上， 堵住排水口， 充水排除空气后加2 倍额定工作压力的静水压， 保持5 m i n 。 试验结果应符合5 . 3 条规定。7 . 1 0 . 2 延迟时间试验按7 . 9 . 2 . 6 条规定进行。7 . 1 0 . 3 排水试验: 将延迟器充满水后由排水口排出， 记录排水时间， 试验结果应符合5 . 5 条规定。7 . 1 0 . 4 膜片型延迟器工作循环试验按7 . 2 条规定进行。7 . 1 1 水力警铃试验7 . 1 1 . 1 铃锤启动压力试验 将水力替铃安装在图1 试验装置上， 打开湿式报警阀系统侧放水阀. 调节进口压力使水力警铃铃锤开始旋转， 记录喷嘴进口处压力。 试验结果应符合6 . 2 条规定。7 . 1 1 . 2 持续性试验 水力警铃持续性试验按下表给出的顺序、 时间和压力进行。 试验结果应符合6 . 3 条规定。顺序持 续 时 间水力警铃入口 处平均压力15 mm湿式报警阀的额定工作压力25 0 h0 . 3 倍湿式报普阀倾定工作压力7 . 1 1 . 3 响度试验 水力警铃响度试验布置按图2 规定。 调节水力警铃喷嘴进口 处的压力分别为。 . 0 5 , 0 . 2 0 , 0 . 3 0 , 1 . 0 0 M P a ， 记录距离水力警铃3 m处各位置的响度值。 每个响度值及平均值应符合6 . 4 条规定。GB 79 7 一 8 9水力咨铃胶合板声级计排水 na主视 图地面b偏视图 图 2 响度试验的试验布置 注: 1 )管径根据制造厂的要求定。7 . 1 2 耐火试验7 . 1 2 . 1 湿式报警阀耐火试验在图3 所示试验装置上进行， 该装置还包括供水系统、 流量测量仪表、 温度测量仪表等。 一只测温热电偶安装在包含阀轴线的水平面上， 测温点到阀两个法兰盘的距离相等， 距阀表面1 0 mm, 油盘面积不小于1 m l ,GB 797 一 8 9被试阀 图 3 耐火试验的试验布置 A , B -控制阀7 . 1 2 . 2 将湿式报警阀水平安装在试验装置上， 拆除阀的外部附件， 堵住阀体上各开口， 阀和管路中充水排除空气。 点燃被试阀正下方的油盘， 使阀周围空间的平面温度保持在8 0 0 -9 0 0 10 ， 持续1 5 m i n 。 到达持续时间后立即扑灭油盘。 1 m i n之后试验管路中以1 0 0 L / m i n流量通水1 m i n e 试验结果应符合4 . 1 5 条规定。8 检验规则产品制造单位应制订并遵守质量管理规程， 确保每批产品都符合本标准规定。检验分类产品型式试验应按本标准规定进行全部项目检验。产品出厂检验应按本标准规定进行7 . 1 , 7 . 7 . 1 , 7 . 7 . 2 , 7 . 9 . 2 , 7 . 1 0 . 1 , 7 . 1 1 . 3 各项试验。采用随机抽样方法、 抽样数量最低不少于2 台。湿式报替阀试验程序按图4 规定。818.28.21822838.4GB 7 97 一 8 9 图 4 湿式报警阀试验程序 7 . 1 一外观检验口. 2 一工作循环试验口. 3 一空气老化试验; 7 . 4 -温水老化试验 7 . 5 -阀瓣主密封件试验。 7 . 6 -阁体强度试验. 7 . 7 -阀渗漏和变形试验; 7 . 8 一水力摩阻损失试脸口 9 一功能试验1 7 . 1 2 -耐火试验8 . 5 检验结果判定 本