QCNPC 79-2002 埋地钢质管道再生橡胶防腐层技术标准

Q / C N P C 中国石油天然气集团公司企业标准 Q/ C N P C 7 9 -2 0 0 2 埋地钢质管道再生橡胶 防腐层技术标准 T e c h n o l o g y s t a n d a r d o f r e g e n e r a t i v e rub b e r c o a t i n g f o r b u r i e d s t e e l p i p e l i n e 2 0 0 2 一0 7 一0 s发布 2 0 0 2 一0 7 一0 s实施 中国石油天然气集团公司发 布 Q / C N P C 7 9 -2 0 0 2 目次 前言 ， ， ， ， ， n 1 范围 1 2 规范性引 用文件 ， ， ， 1 3 防腐层等级与结构 ， ， ， ， ， ， ， ， ， 1 4 材料 ， ， ， ， ， ， ， ， 2 4 . 1 钢管 ， ， 2 4 . 2 再 生 橡 胶防 腐 带及 胶 粘 剂 ， “ 2 4 . 3 再生橡胶防腐层 ， 。 。 ， 3 5 施工工艺 ， ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 5 . 1 钢管表面处理 ， 4 5 . 2 涂胶粘剂 ， ， 4 5 . 3 缠绕再生橡胶防腐带 ， 。 ， ， ， 4 5 . 4 硫化 ， ， 。 。 ， ， 。 ， ， ， ， ， ， ， ， 1 ， ， 卜 ， ， ， ， ， 4 6 防腐管质量检验 ， ， 4 6 . 1 生产过程质量检验 ， 4 6 . 2 产品的出厂检验 ， ， 5 6 . 3 产品的型式检验 ， ， ， ， ， 5 7 标志、 储存与运输 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， ， ， ， ， 5 8 补口与补伤 ， ， ， 6 8 . 1 补口 ， ， ， 6 8 . 2 补伤 ， ， ， ， ， ， ， ， 6 8 . 3 管件防腐 ， ， ， ， ， ， 1 1 - ， . ， ， ， 7 9 下沟与回填 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， ， ， ， 7 1 o 安全、 卫生与环境保护 7 t i 竣工文件， ， ， ， ， ， 7 Q / C N P C 7 9 -2 0 0 2 前言 本标准在编 制过程中， 编制人员遵照国家有关的 方针政策， 根据埋地钢质管道再生橡胶防 腐层技 术在长庆、中 原、 胜利和大庆等油田 推广应用的 实际需 要， 进行了比较广泛的调查研究， 并本着向国 内 先进标准靠拢的精神，以 埋地钢质管道再生橡胶防腐层技术标准Q / C N P C -C Q 3 0 0 0 -2 0 0 0 为 主要依据，并参考了国内有关标准，对 Q/ C N P C -C Q3 0 0 0 -2 0 0 0的内容进行了大范围的技术修订， 并在部分章节增补了一些内容。 本标准由长庆石油勘探局勘察设计研究院提出。 本标准由 石油工程建设施工专业标准化委员会归口。 本标准主编单位:长庆石油勘探局勘察设计研究院。 本标准参编单位:长庆石油勘探局工程技术处。 本标准主要起草人:黄志、胡建国、赵作滋、梁桂海、尚进、魏振禄。 本标准由长庆石油勘探局勘察设计研究院负责解释。 Q / C N P C 7 9 -2 0 0 2 埋地钢质管道再生橡胶 防腐层技术标准 1 范围 本标准适用于输送介质温度不超过 7 0 范围内的埋地钢质管道外壁再生橡胶防腐层的设计、施 工及验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B J 8 7 工业企业噪声控制设计规范 G B / 1 5 2 8 硫化橡 胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 G B / 1 1 2 3 2 . 1 未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第1 部分:门尼粘 度的测定 G B / 1 1 4 0 8 . 1 固 体绝缘材料电气强度试验方法 工频下的 试验 G B / 1 1 7 2 8 漆膜、 腻子膜千 燥时间测定法 G B / 1 2 7 9 0 胶粘剂1 8 0 . 剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 G B / 1 2 7 9 3 胶粘剂不挥发物含量的测定 G B / 1 2 7 9 4 胶粘剂粘度的 测定 G B / 1 6 6 7 2 塑料薄膜和 薄片厚度测定 机械测量法 G B 7 6 9 2 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 G B / 1 8 9 2 3 涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级 G B / 1 1 3 3 5 4 液态胶粘剂密度的 测定方法 重量杯法 G B / 1 1 3 4 6 0 再生橡胶 S Y / 1 0 0 6 3 -1 9 9 9 管道防 腐层检漏试验方法 S Y 0 4 0 1 输油输气管道线路工程施工及验收规范 S Y / 1 0 4 1 4 钢质管道聚乙 烯胶粘带防腐层技术标准 T J 3 6 -7 9 工业企业设计卫生标准 埋地钢质管道外壁再生橡胶防腐层的设计与施工，除执行本标准外，尚应符合国家及行业现行有 关标准 ( 规范)的规定。 3 防腐层等级与结构 3 . 1 为 适应不同腐蚀环境对防 腐层的要求， 再生橡胶防腐层分为普通级、加强级两个等级。其结构 由一层胶粘剂和 再生橡胶防腐带组成。防 腐层等级与结构见表t o 3 . 2 对于特殊环境、特殊地段，可适当增加防腐层厚度。 Q/ C N P C 7 9 -2 0 0 2 裹 1 防腐层等级与结构 防腐等级 防腐层结构总 厚 度 普通级 一层胶粘剂一一层防腐带 ( 带间搭接宽度为 5 5 %-6 5 %胶带宽度) ) 1 . 2 - 加强级 一层胶粘剂一一层防腐带 ( 带间搭接宽度为 5 5 %-6 5 %胶带宽度)一一层防 腐带 ( 带间 搭接宽度大于1 0 n u n ) 妻 2 . O = 4材料 4 . 1 钢管 4 . 1 . 1 准备防腐的 钢管应符合国家现行标准的规定或买方 指定的规格特性。 4 . 1 . 2 钢管应逐根进行外观和尺寸偏差检查， 其外观和尺寸偏差应符合有关国家现行的钢管标准的 规定。 4 . 2 再生橄胶防 腐带及胶拈荆 4 . 2 . 1 再生橡胶防腐带的 生产厂家应提供产品说明书、出厂合格证、质量证明书和检验报告等有关 技术资料。 4 . 2 . 2 生产厂家提供的再生橡胶防腐带应包装完好， 并标明产品型号、生产日 期、批号及有效期。 防腐厂家应按生产厂家推荐的条件储存再生像胶防腐带。 4 . 2 . 3 再生橡胶防腐带的 性能指 标应符合表2 的规定。每批再生橡胶防腐带使用前均应按表2 的规 定进行质量复检。 裹 2 再生橡胶防腐带的性能指标 序号项目指标试 验 方 法 1外观黑色，平整无网眼、无结块目测 2 M IA 0 . 8 5 - 1 . 1 5 I 。一1 0 型橡胶厚度计 3 拉伸强度 M R I 8 . 0 G B / r 5 2 8 4 扯断伸长率 % 李3 6 0 G B 门 、 5 2 8 5 门尼粘度 ML ( 1 0 0 ) 4 0 -6 0 GB 门1 2 3 2 . 1 6 丙酮抽出物 % 5 2 5 G B / I 1 3 4 6 0 7 灰分 % 镇 1 2 G B / I 1 3 4 6 0 8 水分 % 续 1 . 2 G B / r 1 3 4 6 0 “ : 再生橡胶防腐层胶粘剂及补口胶粘剂应由再生橡胶防腐带生产厂家配套供应。 Q/ C N P C 7 9 -2 0 0 2 4 . 2 . 5 再生橡胶防 腐层胶粘剂及补口 胶粘剂的 性能指标应符合表3 的 规定。 每批再生橡胶防 腐层胶 粘剂及补口胶粘剂使用前均应按表 3的规定进行质量复检。 表 3 胶粘剂的性能指标 序号项目 指标 试 验 方 法 防腐层胶粘剂补口胶粘剂 1 密度 9 七 3 0 . 9 士0 . 0 31 . 0 士0 . 0 3G B / 1 1 3 3 5 4 2 不挥发物含量 % 1 0 - 1 5 1 0- 1 5 G B 门， 2 7 9 3 3 粘度 涂一4枯度计) s 3 0 土52 5士 5GB / 1 2 7 9 4 4 1 8 0 0 剥离强度 N/ c m ) 2 5) 2 8 G B / r 2 7 9 0 5 表干时间 ( 2 5 t ) m 】 n 簇 1 0簇8G B / 1 1 7 2 8 4 . 3 再生橡胶防腐层 再生橡胶防腐层的性能指标应符合表 4的规定。 表 4 再生橄胶防腐层的性能指标 序号项目指标试 验 方 法 l 1# fm m 普通级) 1 . 2 G B / 1 6 6 7 2 加强级妻 2 . 0 2 拉伸强度 M P a 8 . 0 G B /1 5 2 8 3 扯断伸长率 % 异 3 6 0CB / 1 5 2 8 4 剥离强度 N / c m 2 5 C ) 1 8S YN C 0 4 1 4 7 0 C 5 电气强度 M V/ m 妻 1 0G B / C 1 4 0 8 . 1 6 检漏电压 卜 V 普通级妻 6 S YN C 0 0 6 3 加强级李 8 7 耐化学介质腐蚀性 ( 2 5 C浸泡7 d ) % 1 0 % H C I 1 0 % N a O H 1 0 % N a C I ) 8 0 G B / r 5 2 8 Q / C N P C 7 9 -2 0 0 2 表 4( 续) 序号项目指标试 验 方 法 8 吸水率 ( 2 5 t，2 4 h ) % 镇0 . 4S Y N C 0 4 1 4 9 耐热老化性 ( 1 0 0 1 ;，2 4 0 0 h ) % - 8 0S YN C 0 4 1 4 注 1 : 7 0 的剥离强度适用于生产过程质量检验和产品的型式检验。 注2 :耐化学介质腐蚀性及耐热老化性为试验后的拉伸强度和扯断伸长率的保持率。 5施工工艺 5 . 1 钢管表面处理 5 . 1 . 1 钢管表面应除去油脂和污垢， 然后按G B / 1 8 9 2 3 的规定对钢管表面进行抛丸除锈。表面处理 最低应达到 单管有两个以 上漏点时， 该管为不合格。其检漏电 压应符合表5 的 规定。 表 5 检漏电压 防腐 等 级普通级加强级 检漏电压 k V 68 6 . 1 . 6 粘结力检查 :粘结力 ( 剥离强度)检查应按S Y/ 1 0 4 1 4规定的试验方法在硫化2 h以后进行， 剥离强度应符合表 4 的要求。 6 . 2 产品的出 厂检验 6 . 2 . 1 产品的出厂检验应在生产过程质量检验基础上进行，每 批产品出厂前均应进行出厂检验， 不 合格产品严禁出厂。 6 . 2 . 2 产品的出厂检验应符合下列规定: a )产品的出厂检验应按批进行， 每 批5 0 根。 b )防腐层的外观检查:应按 6 . 1 . 3 规定的要求进行检验。 c )防腐层的厚度检查: 按每批防 腐管抽检一根， 不足5 0 根按5 0 根计算，检 查方法应符合6 . 1 . 4 的有关规定 ;检查结果应符合表 1的规定，不合格时，应加倍抽查;若其中仍不合格，则该 批产品为不合格。 d )防腐层的漏点检查: 按每批防 腐管抽检一根， 不足5 0 根按5 0 根计算; 检漏电压应符合表5 的规定。若抽查的防腐管不合格时，该批防腐管应逐根检查。 e )防 腐层的 粘结力检查: 按6 . 1 . 6 规定的要求进行，检验剥离强度应符合表4 的 要求。按每批 防腐管抽检一根，若不合格，应加倍抽查;若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。 6 . 2 . 3 出厂检验查出的不 合格品应重新进行防腐层预制， 并经检 验合格后再出厂。 6 . 3 产品的型式检验 6 . 3 . 1 每连续生产1 0 0 k m防腐管或不连续生产一年应进行一 次产品的型式检验。 6 . 3 . 2 产品的型式检验项目 包括表4 中1 - 8 项， 其检验方法和结果应符合表4 的 规定。 7 标志、储存与运输 7 . 1 检验合格的防腐管， 应在适当位置粘贴合格证并作如下标志: a )执行标准号。 b )钢管材质及规格。 c )防腐层等级。 d )生产日 期及编号。 e )产品合格证内容，包括生产厂名称、 检验日 期及检验员代号。 f )用户要求作的补充标志。 7 . 2 防腐管应 按防腐层等级分类堆放。 堆放时应采用宽度不小于1 5 0 m m的垫 木和软质隔离垫将防腐 管与地面隔开。防腐管层间也应采用软质垫隔离，垫具间距 4 m。防腐管堆放层数应符合表 6的规定。 Q / C N P C 7 9 -2 0 0 2 表6 防腐管的堆放层数表 直径 ( D N) n Un 最大堆放层数 1 0 0 -2 0 0 6 2 0 0 -3 0 0 4 3 0 0 - 4 0 0 3 7 . 3 7. 4 防腐管的装卸、 运输应符合S Y / 1 0 4 0 1 的 规定。 防腐管不宜受阳 光曝晒， 露天 堆放时间不宜超过六个月。 本 卜 口与补伤 8 . 1 争 卜 口 8 . 1 . 1 防腐管道焊接前应用宽度不 小于4 5 0 二 的 厚石棉布或其他遮盖物遮盖两边的防腐层， 防止焊 渣飞溅烫伤防腐层。 8 . 1 . 2 管道焊缝经检验合格后进行补口。 8 . 1 . 3 补口 宜采用再生橡胶补口防 腐带， 其性能指标应符合表4 的规定。但设计对补口 有特殊要求 者除外。 8 . 1 . 4 补口 前应将补口 处的 泥土、 油污、 冰霜以及焊缝处的焊渣、毛刺等清除干净， 除锈质量应达 到 G B / T 8 9 2 3 规定的S a t级或 S 1 3 级。 8 . 1 . 5 补口接茬处的原有防腐层应削成斜坡并打毛。然后在补口段涂补口胶粘剂，表干后缠绕补口 带， 补口 带与 管体防 腐层的搭接宽度应大于l 0 0 m m o 8. 1. 6 回填。 8 . 1 . 7 8. 1. 8 补口 完毕及时缠绕松紧 布， 并将松紧布扎死， 待补口 胶粘剂固 化4 8 h 后方可拆除松紧布下沟 补口的外观质量检验应符合 6 . 1 . 3的规定。 补口的厚度质量检验:厚度应符合表 1 的规定。用防腐层测厚仪进行检测 ，按补口数的 1 0 0 6 且不少于7 个口的 数量抽测。测点应选择焊缝处截面，每 个截面测上、 下、 左、 右四 点，以 最薄点为 准。如有 1 个口不合格，应加倍抽查;如其中仍有 1 个口不合格，应逐口进行检查。 8 . 1 . 9 补口的漏点质量检验:漏点检查应按S Y / 1 0 0 6 3 -1 9 9 9中方法 B的规定采用高压电火花检漏 仪逐口 进行检查，以无漏点为合格。 其检漏电 压应符合 表5 的规定。 8 . 1 . 1 0 补口的 粘结力质量检验: 剥离强度在专用补口 胶粘剂固 化4 8 h 拆除水布后按S Y / T 0 4 1 4 的 规定进行质量检验，剥离强度应符合表 4的要求。每 1 0 0个口抽查 1 个，若有 1 个口不合格，应加倍 抽查;如其中仍有 1 个 口不合格，则该批补口为不合格。 8 . 2 补伤 8 . 2 . 1 补伤宜采用再生橡胶补口胶粘剂和补口防腐带，其性能指标应符合表3和表4的规定。 8 . 2 . 2 对于防腐层针孔、 搭接处缝隙， 用砂纸打毛损伤面 及附近的防腐层， 并刮涂补口 胶粘剂。 8 . 2 . 3 对于直径小于 或等于2 0 m t n 的小面积局部损伤， 将已 损坏的防腐层清除干净。并将表面 灰尘 清扫干净。对破损处已裸露的钢表面，可用机械除锈至S O级。涂补口胶粘剂，贴补补口防腐带，并 用松紧布缠绕紧固。 8 . 2 . 4 直径大于2