X60H中压燃气管道下向焊焊接工艺与操作 VIP

X 6 0 H中压燃气管道 下向焊焊接工艺与操作 G 龇 = 9 硎 We l d i n g Pr o c e s s a 皿 dp 侧 皿o f X6 0 H m p鸸s s Ga s Pi p e 2 h a e 文 合肥实华管件有限公司 周云池 摘要：本文通过对 H 管的两人一组同时对焊的焊接实例的操作，分析影响向下焊接质量的各种因素 制定防止产生各种缺陷的措施。 关键 词 ：中压燃气管道 ；下向焊 ；焊接工艺 1 焊接工艺 材质 ：X 6 0 H；输送介质 ：天然气 ；工作温 度 ：常温 ；工作 压力 ：1 6 M P a ；管道直径 ： 6 3 0 m m X 1 0 m m；焊条 型号 ：E 7 0 1 0 ；规格 中3 2 4 0 m m；装 配间 隙 ：2 5 m m 左 右 。V 型坡 口 ， 坡 口型式如图 1 所示。错边量 1 0 m m，直流焊 机 ：Y D 一4 0 0 A T 3 H G F 2 台。选 择焊接速度与质 量均相 当的焊工两人一组 。在施工前 ，先对焊 条进行8 O 烘干，1 h 保温，待施焊时随用随取， 在管口组对前将坡口两侧各3 0 m m 宽的表面上的 泥土 、油污 、铁锈 、水分等清理干净 ，使之露 出金属光 泽 。施焊前在管 口坡 口两侧 各 1 0 0 m m 图1 坡 口型式 范围内进行火焰预 热 ( 使用 中性焰 )，预热温 度为1 0 0 - 1 2 0 C，均匀上升。组对时使用外用专 用对管器进行 ，定位焊4 个对称点，分别在管口 的2 点 、4 5 点 、7 - 8 点和 1 0 点 的位置上 。焊接 质量要求同正式打底焊缝相同。定位焊的长度 2 0 m m，厚度为3 m m左右。定位焊完成后，使 用角磨机将起头处打磨成斜坡状 ，以利 于施焊 过程中的衔接。焊接工艺参数见 附表。 2 焊接操作方法 施焊时 ，待管壁温度加热到 l l 0 C 左右时 ， 第 1 个焊工从管接头 的1 2 点往前约5 m m 处引弧 ， 当形成第1 个熔孔后迅速压低焊条，采用短弧焊 接 ，焊条作小 幅度 的直线往复运动 ，均匀 、平 工 之 友 ah 焊条 直径 电源 焊接 电流 电弧 电压 焊接速度 序号 焊接层次 运条方法 ( mm) 极性 ( A) ( V) ( e m m i n) 1 打底焊 中3 2 正 接 5 0 - 7 0 2 2 2 4 1 2 - 1 5 直拉 2 热焊 中4 O 反接 9 0 9 5 2 6 - 2 8 1 5 - 1 8 直拉或同日 寸 3 填充焊 中4 O 反 接 1 3 0 1 5 0 2 8 3 0 1 2 - 1 8 小幅度摆动 4 盖 面焊 中4 0 反 接 1 3 0 1 5 0 2 8 3 O 1 4 2 0 男，焊接监理工程师 ，焊接工程师 ，曾长期在西气东输一线工作 。 现代焊接 2 0 1 5 年第5 期总第1 4 9 期J 一6“ 1 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 焊 工 之 友 l 9 l 图2 焊接方式及焊条倾角 稳 、快速地向下 焊接 。根据组对间隙的大小微 调速度 的快慢。第 2 个焊工待第 1 个焊工形成 了 第1 个熔孔后，也迅速地在1 】 点处引弧，待焊条 开始燃烧时 ，迅速将焊条拉 到1 2 点处 ，然后 压 低 电弧 ，开始焊接 ，待运条至第1 个焊工的焊缝 端头处 时，做一个 向下压的动作 ，待形成 了熔 孑 L 后 ，开始进入正常焊接过程 。其焊条的倾 角 可随着到达各个位置的不同作相应的调整。如图 2 所示。在焊接过程中 ，焊工还必须做到 “ 听 、 看 、送 ”。 “ 听”就是要注意听是否有 电弧击 穿管坡 口钝边所发 出的 “ 噗噗”声 ， “ 看”就 是要注意观察熔池 的温度和熔 池形状 以及熔孔 的大小 。熔池形状大小应保持基本一致 。熔池 过大 ，说明焊接速度慢 ，熔池温度高 ，背面容 易形成焊瘤甚 至烧穿 ；熔池过小 ，说 明焊接速 度快，或者焊接电流小，或者焊条角度不当， 此时易造成未熔合等严重缺陷 。熔孔 大小应控 制在每侧坡 口钝边熔化 1 5 帅左右为宜。 “ 送” 就是根据坡 口间隙 、钝边大小等 因素 ，通过合 适的电弧长度、焊条角度 、焊接速度及运条方 式来控制熔池温度和形状 ，以达到最终控制焊 缝质量 ，以避免焊接缺陷的产生 。收尾时 ，第 1 个焊工在熄弧前做一个比正常熔孔大一点的熔 孔 ，并迅速用角磨机将突起 的焊道端头磨成缓 J 一68现代焊接 2 0 1 5 年第5 期总第1 4 9 期 坡状 ，第2 个焊工 接头时 ，当焊条运动到第 1 个 焊lT形成的弧坑边缘根部 时 ，要将 电弧尽量往 里压 ，听到 “ 噗噗”声后 ，稍停一会儿 ，随后 恢复正常焊接。此时需注意的是 ：第2 个焊工在 收尾 时必须采用画圆圈收尾法 ，并注意在收尾 后慢慢提起焊条直到 自动熄灭 ，以保证焊缝 的 平滑过渡 。打底层焊完后 ，立 即用角磨机将焊 缝打磨干净，并检查焊缝质量 ：不得有裂纹 、 夹渣 、未焊透 、气孔等缺陷。 热焊层的关键在于焊接电流要略高一些 ( 电 弧长度为1 倍焊芯左右 ) 并且 与打底层的问隔时 间越短越好 ( 以不超过1 0 m i n 为宜 )，并且层 间 温度控制在 1 0 0 以上 ，更换焊条时要迅速。施 焊时焊钳要稳 ，焊接速度要快并 要均匀 ，使熔 池成圆片状 为宜 。避免 电弧过短或焊条 角度不 正确 ，造成 “ 顶弧 ” ，使铁水与熔渣分 离不清 或倒流，造成夹渣和未熔合等缺陷，同时还应 防止电弧烧穿第1 层。 填充焊时以填满至低于坡 口边缘 l m m 为宜 ， 同时必须保留有坡口边缘轮廓 ，以利于盖面层 的焊接 。由于坡 口面尺寸较宽 ，盖面层焊接时 焊条应沿坡 口两侧 稍作横 向摆动成反月牙形 向 下焊接。但也不宜过宽 ，以压住坡 口边缘 1 5 m m 为宜 。在焊条运行到仰焊部位 时 ，应尽量垂直 于管的平面，利用电弧的喷射力和电弧轮廓的 覆盖面积 ，以稍快的焊接速度和画圆圈运条方 式将铁 水喷射过渡上去 。另外盖面焊 时 ，焊缝 接头容易产生气孑 L ，应在接头前方1 0 m m 左右重 新引弧 ，然后拉长电弧对接头处预热1 2 s ，然后 压低电弧做轻微摆动形成熔池进行焊接。最终 成形的焊缝应该是表面圆滑过渡 成形 美观 ， 焊缝余高比管平面高出