简述电站锅炉产品制造过程中的质量控制

第 3 2 卷第 3 期 2 0 1 2年 9月 黑 龙 江 冶 金 He i l o n g j i a n g Me t a l l u r g y Vo 1 3 2 No 3 S e p t e mb e r 2 01 2 简述 电站锅炉产 品制造过程 中的质量控 制 王 艳 丽 ( 哈尔滨锅炉厂有限责任公司，哈尔滨1 5 0 0 4 6 ) 摘要 ： 简述电站锅炉产品在生产制造过程中关键工序的质量控制要点， 对原材料 、 焊接 、 无损检测、 热处理、 水 压试验及受压部件内部清洁度等关键工序质量控制要素进行了重点阐述。 关键词 ： 电站锅炉； 关键工序； 质量控制 De s c r i p t i o n o f Qu a l i t y Co n t r o l o f Ke y P r o c e s s d u r i n g t h e M a nu f a c t ur e o f Po we r Bo i l e r Wa n g Y a n l i ( H a r b i n B o i l e r C o ， L t d ， Ha r b i n 1 5 0 0 4 6 C h i n a ) Ab s t r a c t： Th i s a r t i c l e ma k e s b r i e f d e s c r i p t i o n o f q u ali t y c o nt r o l o f k e y p r o c e s s d u r i n g t h e ma n u f a c t u r e o f u t i l i t y b o i l e r pr o du c t s，e s p e c i a l l y f o r s o me i mpo r t a n t p r o c e s s，s u c h a s t h e q ua l i t y c o n t r o l o f r a w ma - t e r i a l ，we l d i n g，NDE，h e a t t r e a t me n t ，h y d r a u l i c t e s t a n d i nt e r na l c l e a n n e s s o f p r e s s u r e pa rts Ke y W or d s： p o we r b o i l e r ；k e y p r o c e s s ；q u a l i t y c o n t r o l 2 l 世纪后 电站锅炉行业异军突起 ， 大容量 、 大 参数的机组迅速发 展 ， 国际国内电力市场竞争 日 益激烈 ， 要想使企业立于世界 的顶峰 ， 行业的排头 兵 ， 必须强化提升企业在 电站锅 炉行业的质量信 誉 ， 用过硬 的产品质量 ， 满足用户越来越高的产 品 质量期望 。在全 面质量管理体系 的要求下 ， 依据 锅炉产 品安全监查 规程 、 相关法规 及产品技术标 准的要求 ， 本着用户 至上的原则 ， 从原 材料开始 ， 到最终产成品发货 的各道工序 ， 特 别是关键工序 进行严格控制 ， 防止工序 中不合格 品流人下道工 序 ， 甚至流入用户使用现场 ， 是企业确保产品质量 的重中之重。要真正地把住锅炉制造过程的质量 关 ， 一定要将工作 的重点放在影 响产品质量 的关 键工序上 ， 即放在影响锅炉安装 、 性能调试及运行 工作项 目上。现将锅炉产品制造过程的关键工序 质量控制简述如下 。 1 原材 料控 制工序 1 1 材料的选择 按合同、 产品结构及材料设计标准要求， 正确 选择电站锅炉产品原材料并保证产品实际使用 和 设计输 出一致的合格材料是保证锅炉安全运行 的 关键工序及控制重点 。 1 2材料的入厂检验和复验 首先材料的提供方应是企业经综合评定合格 的优质供方 ， 材料人厂后应立 即检验供方提供 的 材料原始质量证 明书是否符合合 同要求 的材料标 准、 公司采购规程的规定及设计所要求的材质 、 规 格 ， 外观检验是否存在表 面缺陷 ， 合格后方可进行 入厂复验 ， 抽取的试样数量 、 炉批号、 实物标识是 否与该批 材料相 符 ， 所 验 收的化学元 素 、 金相组 织、 机械性能等是否符合标准并与实物质量证 明 书相符。各项检验项 目均合格后进行标记移植及 检验编号移植 ， 方 可入库发料。材料标识移植 在 生产过程和使用过程 中对于出现质量问题时查 找 跟踪具有重要作用。 1 3材料 代用 在生产过程 中， 由于锅炉产 品结构 、 参数的不 同， 材料选择的多样化 ， 有些材料 由于市场资源及 企业库存所 限， 往往会 出现材料 的规格 和材质代 用情况 ， 但企业必须有严格 的审批手续 和明确 的 收稿 日期 ： 2 0 1 1 1 2 2 3 作者简介： 王艳丽( 1 9 7 4一) ， 女 ， 毕业于东北重型机械学院， 工程师， 从事于质量管理工作。 2 5 黑龙江冶金 第 3 2卷 责任制度， 代用材料和原设计材料的规格和性 能 差异过大时不允许代用 ， 以次代好不允许 ， 重大材 料代用须经设计 、 工艺、 检验三方面签字以及必要 时需经用户监造方签字认可。 2 焊接质量控 制 电站锅炉主要受压部件是 由焊接完成 的， 因 此焊接工件在保证锅炉制造质量中处于非常重要 的地位 ， 对焊接工序质量控制要投入更多 的精力 和时间 ， 更需要一定的技术能力人员 ， 才能严格把 住焊接产品质量关。 ( 1 ) 首先对焊工资格进行审查 ， 参加锅炉受压 部件焊接工序的焊工必须经过规定项 目考核并取 得规定项 目的资格证书 ； 资格证 书上记载考试项 目， 所施焊的工件项 目必须与焊工实 际焊接产 品 和接头 、 型式 、 焊接方法 、 施焊位置相 同； 资格证必 须在有效期 内， 若超期必须按规定重新考试或办 理免试手续。 ( 2 ) 对焊缝尺寸及表面质量检验。焊缝尺寸 和表面质量对电站锅炉安全使用有着不可忽视 的 影响。焊缝宽窄不均、 过高或过低 、 焊缝表面有 咬 边 、 气孔、 夹渣及引弧都会引起强度降低和应力集 中。美 国 A S M E规范和我 国有关标 准对不同材料 厚度的焊缝表面尺寸都作 了具 体规定， 生产过程 中应严格控制在规范范围中。 ( 3 ) 对焊接预热温度及焊接工艺参数的检验。 焊接参数是直接影响焊缝质量 的关键 ， 如预热温 度不够 、 电流过大 、 过小都能造成焊缝 延迟裂纹、 过烧等质量缺陷 ， 如何控制焊接参数是至关 重要 的。锅炉产品施 焊过程中， 操作者必须严格按焊 接工艺操作规 程规定 的参数 、 方法进行 操作 ， 工 艺 、 质量检验人员应对焊接过程进行监督检查 ， 发 现违反工艺现象要及时的制止和纠正 。 3 无损检验控制 在电站锅炉制造业 中， 射 线和超声是无 损探 伤的主要手段 ， 其 主要 目的是探查焊缝 内部质量 状况。国内外都把无损检验作为锅炉产品质量控 制的重要检验手段。射线探伤和超声波探伤 的主 要质量控制点为 ： 首先对无损探伤人员资格审查 ， 从事锅炉产品无损检测人员 ， 必须按相关 的法规 要求进行考核取得相关单位签发 的资格证 书， 人 员技术能力的保证是至关重要 的。产品探伤表面 必须经修磨， 符合工艺对射线和超声波的规定要 求 ， 以提高射线探 伤和超声波 的准确率 。在进行 2 6 无损检测时， 必须根据无损检测 的 目的 ， 正确选择 无损检测的时机 ， 如 ： 要检查 焊缝有无延 迟裂纹 ， 无损检测的时机就应安排在焊接完成 2 4 h以后进 行。为了提高检测结果 的可靠性 ， 正确 选用无损 检测方法也是至关重要的。由于检测方法本身有 局限性 ， 不能适用于所有工件和所有缺陷 ， 应根据 被检物的材 质、 结构、 形 状及尺 寸等进 行综合 分 析， 然后根据无损检测方法各 自的特点选择 最合 适 的检测方法或者是两者配合使用 ， 以保证检测 结果既可靠又准确 。 4 热处理工序控制 在锅炉各部件的制造过程 中有很多产品需要 焊前预热、 焊后热处理。其关键 问题是温度 和时 间的控制 。一定严 格按 热处理 工艺 规范进 行操 作 ， 若预热温度不够 ， 进 行焊接极易产 生裂纹 ， 焊 后热处理时间不准， 焊接残余应力不能充分消除 会对锅炉运行造成极大的危险隐患。 5 水压试验控制 锅炉产品中重点部件 ， 如锅筒、 集箱 、 受热面 管子、 省煤器 、 水冷壁等受压部件制成 后 ， 必须进 行水压试验 ， 以检测整个产品部件的焊接装配质 量 ， 水压试验是否泄漏 ， 可以间接证 明产品的整体 实物制造质量。水压试验过程 中必须严格按技术 要求控制水质 、 水温及压力 ， 用两块相 同的压力表 且在规定的有效期 内严格控制试验压 力， 严格按 图纸及技术条件 要求缓慢升 压及保 压足够 的时 间 ， 以确保产品无泄漏、 无结露现象。 6 受压部件的内部清洁度控制 加强水冷壁 、 蛇形管 、 集箱等锅炉产 品部件 的 内部清洁度控制， 是确保现场水压试运 的一次通 过的关键 ， 也可减少锅炉产品水压试运爆管事故 的发生。首先设计部 门对清理难度大