中双链刮板输送机设计答辩稿

题目：中双链刮板输送机总体结构设计 报告人 ： 目录 刮板输送机简介、分类及比较 总体方案确定及主要设计计算 主要设计成果 存在 的问题 总结 论文的工作任务 根据有关技术参数对刮板输送机组成进行设计计算 对刮板输送机主要部件校核计算 完成刮板输送机的主要组件图设计 编写完成整机设计计算说明书 选题的目的及意义 近年来，随着高产高效集约化矿井的迅速发展，煤矿都在争取实现一矿一井一面的高度集约化生产模式。采区运输是矿井生产的重要环节。由于矿井地质条件和开采方法等因素的影响，采区运输机械具有多种不同的类型，但使用最多的是刮板输送机。作为长臂工作面的主要运输设备，刮板输送机的输送能力主要由高产高效矿井的生产能力来决定，同时也决定了刮板输送机的发展趋势。 刮板输送机类型分类： 刮板输送机简介： 刮板输送机 一种具有挠性牵引机构的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械 。 它的承载装置为中部槽，其牵引推运机构为刮板链。起动电动机，经液力联轴器、减速器传动链轮而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤炭推运到机头处卸载转运。 按刮板链分 按卸载方式分 按中部槽结构分 按电动机类型分 按承重类型分 中单链 端卸式 开底式 单速电动机 轻型 中双链 侧卸式 封底式 双速电动机 中型 边双链 直弯式 重型 交叉侧卸式 超重型 刮板输送机之间的比较： 中单 链： 刮板在溜槽内起导向作用，链条位于刮板中心 优点：结构简单，弯曲性能好，链条受力均匀，溜槽磨损小。 缺点：过煤空间小，机头尺寸较大，能量消耗较大。 边双链 :链条 和连接环起导向作用，链条位于刮板两端 优点：过煤空间大，消耗能量小。 缺点 :水平弯曲时链条受力不均匀，溜槽磨损较大。 中双链： 刮板在溜槽内起导向作用，两条链条在刮板中间，其间距不小于槽宽的 20% 优点：链条受力均匀，溜槽磨损小，水平弯曲性能好，机头尺寸较小，单股链条断时处理方便。 缺点：过煤空间小，能量消耗大 。 总体方案确定 输送能力 150t/h 设计长度 100m 链速 s 即： Q = 150 (t/h) V=m/s L=100 m。 本 课题的设计参照了 64/220型刮板输送机的设计，采用了中双链，卸载方式为端卸式，中部槽采用开低式 动机采用单速异步电动机，采用两端驱动。 主要计算公式 1. 运输能力 ： 3 . 6 q v k g m a . 51 . 2度的 验算 ： 转速 ： 6 0 1 1 0 0 06 0 / 3 6 . 8 r / 8 1 . 3n v N P 率的 确定 ： 直线段运行的 总阻力 ： z h 1 1 1( ) c o s ( ) g s i nw q w q L g q q L 空段直线段的运行 总阻力 ： k 1 1( c o s s i n )w q L g w 减速器 总传动比为 ： 链输出功率 P/速 n/r输出转矩 T/Nm 传动比 轴 85 轴 轴 轴 74 表 1 中双 链刮板输送机总图 减速器 刮板链 结束语 本次毕业设计主要是对20型刮板输送机传动部的设计，采用了机头、机尾驱动的结构，机头、机尾的传动部为平行布置，这样可以更好的利用井下有限的空间。 通过本次毕业设计 ， 遇到了很多问题，也发现了很多自己的不足。通过此次设计 才 发现理论联系实际的重要性，才发现只学会书本上的理论知识是远远不够的