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文档简介
tps 7种浪费执行丰田生产方式必须彻底排除浪费,以提高生产力。制造现场中的浪费,指的是生产上使成本增加的各个要素。tps所指的七大浪费如下:1.生产过剩:生产较下一工程需求还多的量2.矫正:报废、重工、再运转3.过度加工:没必要的步骤或程序4.动作浪费:作业员多余的移动及走动5.搬运浪费:长距离或重复搬运材料6.等待:缺乏部品作业或看顾机台7.过度库存:过剩的原材料半成品或成品库存值得一提的是,制造过多的浪费可是会再招引浪费,形成恶性循环,因此必须经由不断地改善,将浪费降至最低。tps好言好语1. tps像医疗保健,非在治病,而在强身【也就是,最好不是在生病后才去看医生(效果难现),而是要注意平常的保健】。2. 小批量多次运般。3. 一个流生产在库量低减,主要目的:让生产问题突显出来持续改善。4. tps不要局限批量大小。5. 前置时间(l/t)缩短,空间节省(在库低减)的效果出来后,质量提升了,生产性自然也提高。6. 总量控制的广告牌系统。7. tps如生活,在准备晚餐时煮、墩、炒的顺序就是tps的观念。8. 要求协力厂做好之前,中心厂是否都准备好。9. 顺序生产的选择点很重要。10. 生产线边,非必要东西,不可放入。11. 质量三不政策:一、不接受前工程的不良品 二、不制造不良品 三、不流动不良品12. 流动以后,问题显在化,改善活动才开始。13. 祇做必要量14. 品质百分百15. 观念的教导容易,实际做时则困难重重,但如能将观念与现场执行结合,效益会较突显,何况每天只要有一点点的进步就可以了。16. 设备是拿来生产产品、增加附加价值,不要闲置,要尽量想办法使用。17. 小批量生产细流而快。 大批量生产粗流而慢18. 不做平常不习惯的动作(价值不高
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