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文档简介

tps 7种浪费执行丰田生产方式必须彻底排除浪费，以提高生产力。制造现场中的浪费，指的是生产上使成本增加的各个要素。tps所指的七大浪费如下：1.生产过剩：生产较下一工程需求还多的量2.矫正：报废、重工、再运转3.过度加工：没必要的步骤或程序4.动作浪费：作业员多余的移动及走动5.搬运浪费：长距离或重复搬运材料6.等待：缺乏部品作业或看顾机台7.过度库存：过剩的原材料半成品或成品库存值得一提的是，制造过多的浪费可是会再招引浪费，形成恶性循环，因此必须经由不断地改善，将浪费降至最低。tps好言好语1. tps像医疗保健，非在治病，而在强身【也就是，最好不是在生病后才去看医生（效果难现），而是要注意平常的保健】。2. 小批量多次运般。3. 一个流生产在库量低减，主要目的：让生产问题突显出来持续改善。4. tps不要局限批量大小。5. 前置时间（l/t）缩短，空间节省（在库低减）的效果出来后，质量提升了，生产性自然也提高。6. 总量控制的广告牌系统。7. tps如生活，在准备晚餐时煮、墩、炒的顺序就是tps的观念。8. 要求协力厂做好之前，中心厂是否都准备好。9. 顺序生产的选择点很重要。10. 生产线边，非必要东西，不可放入。11. 质量三不政策：一、不接受前工程的不良品 二、不制造不良品 三、不流动不良品12. 流动以后，问题显在化，改善活动才开始。13. 祇做必要量14. 品质百分百15. 观念的教导容易，实际做时则困难重重，但如能将观念与现场执行结合，效益会较突显，何况每天只要有一点点的进步就可以了。16. 设备是拿来生产产品、增加附加价值，不要闲置，要尽量想办法使用。17. 小批量生产细流而快。 大批量生产粗流而慢18. 不做平常不习惯的动作（价值不高
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