电气焊作业教案.doc

熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训（新训）教案贵州永风公司矿山科技服务有限公司安全技术培训中心目 录第一讲 安全生产基本常识1第二讲 焊接与切割基础知识11第三讲 金属焊接与切割作业安全用电19第四讲 金属焊接与切割作业安全用电24第五讲 化学品的安全使用30第六讲 熔化焊接与热切割作业防火防爆33第七讲 焊接、切割作业的劳动卫生42第八讲 通用熔化焊与切割工艺50第九讲 气焊与气割64第十讲 焊条电弧焊与碳弧气刨、切割71第一讲 安全生产基本常识教学内容：1）我国安全生产方针；2）我国安全生产法律法规体系和安全生产基本法律制度；3）中华人民共和国安全生产法、安全生产许可证条例等相关安全生产及管理的法律法规；4）焊接与切割从业人员安全生产的权利与义务。教学对象：电焊、气焊、气割作业人员。教学目的：1） 了解我国安全生产方针；2） 了解我国安全生产法律法规体系和安全生产基本法律制度；3） 了解中华人民共和国安全生产法、安全生产许可证条例等相关安全生产及管理的法律法规；4） 熟悉焊接从业人员安全生产的权利与义务。教学学时：8学时教学过程：第一节 我国安全生产方针一、方针的概念：方针是一个国家或政党确定的引导事业前进的方向和目标，是为达到事业前进的方向和一定目标而确定的一个时期的指导原则。安全生产方针是政府对安全生产工作总的要求，它是安全生产工作的方向。二、我国安全生产的基本方针：从1949-2009年的60年间，我国安全生产方针在逐渐演变，这种演变随着我国政治和经济的发展在渐进。根据历史资料，我们发现我国安全生产方针大体可以归纳为3次变化，19491983年“生产必须安全，安全为了生产”19842004年“安全第一，预防为主”2005年至今“安全第一，预防为主，综合治理”。三、我国安全生产方针及含义：1、安全第一：指在安全与生产者关系的处理上，要始终坚持安全第一；在整个生产建设过程中，要把安全工作放在各项工作首位，摆在第一重要的位置；要把保护职工的身体健康和生命安全放在第一位。2、预防为主：指在事故预防，与处进二者关系的处理上，要始终坚持以预防为主的原则，是实现“安全第一”的前提条件，预防为主能及时地把各类事故消灭在萌芽之中。3、综合治理：运用经济、法律、行政等手段，人管、法治、技防多管齐下，并充分发挥社会、职工、舆论的监督作用主，实现安全生产的齐抓共管。“综合治理”是我们党在在总结了近年来安全监管实践的经验上作出的重大决策，体现了安全生产方针的新发展。四、安全生产方针的关系：“安全第一，预防为主，综合治理”三者是目标、原则和手段、措施的有机统一的辩证关系。不坚持安全第一，预防为主就很难落实；坚持安全第一，才能科学地或自学地预防事故的发生，达到安全生产的预期目的；只有坚持预防为主，才能减少事故、消灭隐患，才能做到安全生产。五、安全生产方针的贯彻落实：（1）、树立安全发展的理念。（2）、坚持以人为本的思想。（3）、把预防生产安全事故的发生放在安全生产的首位。（4）、发挥好培训教育的作用。第二节 我国现行安全生产的法律法规体系概述一、安全生产法安全生产法是我国第一部安全生产基本法律，是各类生产经营单位及其从业人员实现安全生产所必须遵循的行为准则，是各级人民政府和各有关部门进行监督管理和行政执法的法律依据，是制裁各种安全生产违法犯罪行为的法律武器。2002年6月29日，九届全国人大第28次会议审议通过了中华人民共和国安全生产法，江泽民主席签署第70号主席令予以公布，自2002年11月1日起正式施行。立法目的：为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。二、从业人员在安全生产方面的权利及义务生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。1、权利：（1）保障权。（2）知情权（3）培训教育权（4）建议权（5）批评、检举、控告权（6）拒绝权（7）紧急避险权（8）赔偿权2、义务：主要有3层含义：第一层含义，根据安全生产法第四十九条规定，从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；第二层含义，根据第五十条规定，从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需要的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。这一条既是从业人员的权利也是从业人员的义务；第三层含义，根据安全生产法第五十一条规定，从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。三、 宪法（一）、宪法的概念、特征：1.宪法的概念宪法是确立国家制度和社会制度的基本原则与政策，调整公民权利与国家权力之间的基本关系的国家根本法。宪法在国家统一的法律体系中处于核心的地位，是依法治国的基础和前提，是国家的根本大法。2.宪法的特征第一，内容上，宪法规定的是国家制度和社会制度的最基本的原则，公民的基本权利和义务，国家机构的组织和活动原则等根本问题。第二，法律地位和法律效力上，宪法具有最高的法律地位或法律效力。第三，制定和修改的程序上，宪法的制定和修改比其他法律更为严格。四、刑法：刑法是规定犯罪、刑事责任和刑罚的法律，是掌握政权的统治阶极为了维护本阶级政治上的统治和经济上的利益，根据其阶级意志，规定哪些行为是犯罪并应当负刑事责任，给予犯罪人何种刑事处罚的法律。刑法于1979年7月1日起施行。立法目的：为了惩罚犯罪，保护人民。 五、劳动法中华人民共和国劳动法1994年月日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过，于1995年5月1日起施行。它是调整劳动关系以及与劳动安全关系密切联系的其它关系的法律规范。主要内容：劳动卫生制度、劳动安全卫生设施、劳动安全卫生条件和劳动防护用品、建立伤亡事故和职业病统计报告及处理制度、劳动者在安全方面的权利和义务。部分规定：1、用人单位必须建立、健全劳动安全卫生制度，严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，对劳动者进行劳动安全卫生教育，防止劳动过程中的事故，减少职业危害。2、 劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。劳动者对用人单位管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。（一）部分规定：1、用人单位必须建立、健全劳动安全卫生制度，严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，对劳动者进行劳动安全卫生教育，防止劳动过程中的事故，减少职业危害。2、 劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。劳动者对用人单位管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。（二）需要掌握的内容：1、第54条：用人单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动保护用品，对从事有职业危害作业的劳动者应当定期进行健康检查。2、第55条：从事特种作业的劳动者，必须经过专门培训并取得特种作业资格。（三）需要了解的内容：1、劳动合同的主要内容：劳动合同期限； 工作内容； 劳动保护和劳动条件； 劳动报酬；劳动纪律； 劳动合同终止的条件； 违反劳动合同的责任。另外，根据有关法律法规规定，用人单位在订立劳动合同时，应将工作过程中可能产生的职业病（包括职业中毒）危害极其后果，防护措施等如实告知，并要在合同中写明，不得隐瞒或者欺骗。（三）六类劳动合同不能签： “生死合同” 在有些危险性较高行业 ，用人单位往往在合同中写上一些逃避责任的条款，典型的如“发生伤亡事故，单位概不负责”。 “暗箱合同” 这类合同只从用人单位的利益出发，隐瞒工作过程中的职业危害或者采取欺骗手段。 “霸王合同” 用人单位在签订劳动合同时，只强调本身利益无视从业 人员依法享有的权益，采取格式化合同，不容提出不同意见，甚至规 定“本合同各条款由用人单位解释”等。 “卖身合同” 这类合同要求从业人员完全听从用人单位安排，用人单位可以任意加班加点，强迫劳动。六、消防法中华人民共和国消防法 已由中华人民共和国第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议于年月日修订通过，现将修订后的中华人民共和国消防法公布，自年月日起施行。 1、立法目的：为了预防火灾和减少火灾危害，加强应急救援工作，保护人身、财产安全，维护公共安全，制定本法。消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针，按照政府统一领导、部门依法监管、单位全面负责、公民积极参与的原则，实行消防安全责任制，建立健全社会化的消防工作网络。2、主要内容：火灾预防、消防组织、灭火救援、监督检查、法律责任。七、职业病防治法中华人民共和国职业病防治（年月日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过）全国人民代表大会常务委员会关于修改中华人民共和国职业病防治法的决定中华人民共和国主席令第五十二号已由中华人民共和国第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议于年月日通过，自公布之日起施行。1、立法目的：为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进经济发展，根据宪法，制定本法。2、职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。职业病的分类和目录由国务院卫生行政部门会同国务院劳动保障行政部门规定、调整并公布。职业病防治工作坚持预防为主、防治结合的方针，实行分类管理、综合治理。3、主要内容：前期预防、劳动过程中的防护与管理、职业病诊断与职业病病人保障、监督检查、法律责任。八、安全生产事故信息报告和处置办法安全生产事故信息报告和处置办法于2009年6月16日以国家安全生产监督管理总局令第21号公布，自2009年7月1日起施行。立法目的：为了规范安全事故的报告和信息处置工作，根据安全生产法、生产安全事故报告和调查处理条例等有关法律、行政法规制定本办法。2、主要内容：总则（生产经营单位对事故的行动和应急处理办法）、报告事故信息、事故信息的处置、罚则（处罚）、附则。九、安全生产事故应急管理办法：安全生产事故应急管理办法于2009年4月1日以国家安全生产监督管理总局第17号令公布，自2009年5月1日起施行。1、应急预案：针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案。 2、编制目的：为了有效地进行企业危机防范、监测和预控，树立危机管理思维，提高应对突发事件的能力，规范企业安全生产事故应急预案的管理，从而建立起一套组织完善、反应快速、对外一致、责任明确且符合企业实际情况的危机应急机制，使企业在困境中化险为夷，制定本办法。3、适用范围：本预案是公司进行突发性事故应急准备和响应的工作文件，适用于公司管辖范围内所有发生或可能发生的突发性事故预防及应急处理。4、应急预案体系应急预案体系主要包括综合应急预案（应急组织机构及其职责、响应程序、事故预防及应急保障、应急培训及预案演练等）。 主要内容： 应急工作原则、 危险性分析、组织机构及职责、预防与预警、应急响应、信息发布、 保障措施 、培训与演练、附则 。十、特种作业人员安全技术培训考核管理规定 特种作业人员安全技术培训考核管理规定已经2010年4月26日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予以公布，自2010年7月1日起施行。1999年7月12日原国家经济贸易委员会发布的特种作业人员安全技术培训考核管理办法同时废止。 立法目的：为了规范特种作业人员的安全技术培训考核工作，提高特种作业人员的安全技术水平，防止和减少伤亡事故，根据安全生产法、行政许可法等有关法律、行政法规，制定本规定。 （二）部分条文规定：第三条：特种作业是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业。 第四条：特种作业人员应当符合下列条件： （一）年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄； （二）经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷； （三）具有初中及以上文化程度； （四）具备必要的安全技术知识与技能； （五）相应特种作业规定的其他条件。危险化学品特种作业人员除符合前款第（一）项、第（二）项、第（四）项和第（五）项规定的条件外，应当具备高中或者相当于高中及以上文化程度。第五条：特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得中华人民共和国特种作业操作证（以下简称特种作业操作证）后，方可上岗作业。第二十一条：特种作业操作证每3年复审1次。特种作业人员在特种作业操作证有效期内，连续从事本工种10年以上 ，严格遵守有关安全生产法律法规的，经原考核发证机关或者从业所在地考核发证机关同意，特种作业操作证的复审时间可以延长至每6年1次。第三十九：条生产经营单位未建立健全特种作业人员档案的，给予警告，并处1万元以下的罚款。第四十条生产经营单位使用未取得特种作业操作证的特种作业人员上岗作 业的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停业整顿，可以并处2万元以下的罚款。煤矿企业使用未取得特种作业操作证的特种作业人员上岗作业的，依照国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定的规定处罚。第三节 特种作业人员安全生产职业规范与岗位职责 1、基本职业道德要求：（1）爱岗、尽职（2）文明、守则2、焊接与切割作业人员持证上岗制度（1）、基本条件 年满18周岁 初中以上文化程度 身体健康，双目裸眼视力在4.8以 上，且矫正视力在5.0以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其他疾病及心理缺陷。（2）、技术要求所有从事焊接与切割的作业人员都应具备实际操作技能气割与切割作业人员还应具备实际操作能力焊条电弧焊与碳弧气刨作业人员还应做到技术要求埋弧焊作业人员技术要求气体保护电弧焊作业人员实际操作技能电阻焊作业操作人员技术要求钎焊作业操作人员实际操作技能（3）、培训与考核特种设备安全监察条例第三十九条规定：特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。 特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。第四节 安全生产管理概述一、安全生产、安全生产管理 (一)安全生产 安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序 下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。 (二)安全生产管理 安全生产管理是管理的重要组成部分，是安全科学的一个分支。所谓安全生产管理，就是针对人们生产过程的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。 安全生产管理的目标是，减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。安全生产管理包括安全生产法制管理、行政管理、监督检查、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理等。 安全生产管理的基本对象是企业的员工，涉及到企业中的所有人员、设备设施、物料、环境、财务、信息等各个方面。安全生产管理的内容包括：安全生产管理机构和安全生产管理人员、安全生产责任制、安全生产管理规章制度、安全生产策划、安全培训教育、安全生产档案等。二、事故、事故隐患、危险、危险源与重大危险源 (一)事故 在生产过程中，事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。 事故的分类方法有很多种，我国在工伤事故统计中，按照导致事故发生的原因，将工伤事故分为20类，分别为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息及其他伤害等。 (二)事故隐患 事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 考虑事故起因，可将事故隐患归纳为21类，即火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。(三)危险 根据系统安全工程的观点，危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。从危险的概念可以看出，危险是人们对事物的具体认识，必须指明具体对象，如危险环境、危险条件、危险状态、危险物质四)危险源 . 从安全生产角度，危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 (四)重大危险源 广义上说，可能导致重大事故发生的危险源就是重大危险源。 我国标准重大危险源辨识(gb182182000)和中华人民共和国安全生产法第九十六条重大危险源作出了明确的规定：重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。危险场所、危险人员、危险因素等。三、安全生产“五要素” 安全生产“五要素”是指安全文化、安全法制、安全责任、安全科技和安全投入。 安全文化，即安全意识，是存在于人们头脑中，支配人们行为是否安全的思想。对公民和职工要加强宣传教育工作，普及安全常识，强化全社会的安全意识，强化公民的自我保护意识。对领导干部，要自觉按照“三个代表”重要思想要求，树立“以人为本”的执政理念，真正树立和落实科学发展观，时刻把人民生命财产安全放在首位，切实落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。对行业和企业，要确立具有自己特色的安全生产管理原则，落实各种事故防范预案，加强职工安全培训，确立不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害的安全生产理念。第二讲 焊接与切割基础知识教学内容：1）焊接与切割概述；2）金属学及热处理基本知识；3）常用金属材料的一般知识；4） 焊接与切割工艺基础教学对象：电焊、气焊、气割作业人员。教学目的：1） 了解熔化焊接与热切割技术的应用和发展概况，熟悉熔化焊接与热切割的方法和分类；2） 了解金属学及热处理一般知识；3） 了解金属材料的性能及常用金属材料的分类、编号；4） 掌握熔化焊接与热切割工艺基础知识。教学学时：12学时教学过程：第一节焊接与切割概述一、焊接与切割的基本原理及分类（一）焊接定义：通过加压或加热，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工法。 （二）焊接方法分类：熔化焊、压力焊、钎焊三大类。 常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等均属溶化焊的范畴。（三）切割的方法和分类 、切割定义：利用热能或机械能将工件分割的一种加工方法。 、切割的分类：火焰切割、电弧切割、冷切割三大类。火焰切割包括：气割、液化石油气切割、氢氧源切割、氧熔剂切割等。 电弧切割包括：等离子弧切割、碳弧气割等。 冷切割包括：激光切割、水射流切割等。火焰切割包括：气割、液化石油气切割、氢氧源切割、氧熔剂切割等。 电弧切割包括：等离子弧切割、碳弧气割等。 冷切割包括：激光切割、水射流切割等。二、焊接与切割的应用1、焊接 应用范围：造船、电站、汽车、石油、桥梁、矿山、机械制造、航天、航空等。 2、切割的应用：制造、下料、修理、安装等。 世界每年钢产量的45%要用于生产焊接结构。制造一辆小汽车需要焊接500012000个焊点，一艘30万吨油轮要焊1000km长的焊缝，一架飞机的焊点多大2030万个。三、 学习焊接与切割安全技术的必要性（p19） 1、党和国家对人民生命安全的关心； 2、安全生产的需要； 3、特种作业操作人员安全与身心健康的需要。学习焊接安全技术的目的： 在于使有关的管理人员、操作人员掌握焊接切割操作的 基本原理，操作安全及安全防护的方法，严格执行国家标准焊接与切割安全（gb9448-1999）及各项有关安全操作规程，保证安全生产以及遇到紧急情况时能及时作出适当处理，从而保护操作者自己和周围人员及厂房设备不遭受到损害。焊接安全技术研究的主要内容： 防火、防爆、防触电的三防工作； 对有害烟 尘、有毒气体、磁场、辐射、弧光、烫伤、噪声、放射物等的防护以及环境和外界伤害的防护。第二节 金属学及热处理基本知识一、金属晶体结构的一般知识我们所焊接的材料主要是金属，尤其是钢材，钢材的性能不仅取决于钢材的化学成分，而且取决于钢材的组织，为了了解钢材的组织及性能的影响，我们必须先从晶体结构讲起。（一）晶体的特点： 1、 晶体与非晶体 概念：原子按一定几何形状作有规律的重复排列的固体物质称晶体；非晶体则反之。 特点：晶体有熔点；具有各向异性。如：食盐，冰，金刚石，金属等。 非晶体无熔点；各向同性。如：玻璃，松香，沥青等。 晶体与非晶体的区别不在外形，而在内部的原子排列。 原子排列不同，性能也不相同。（二）典型的金属晶体结构：1. 晶格 晶格：表示晶体中原子排列形成的空间格子。二、合金的组织、结构及铁碳合金的基本知识2、合金的组织： 合金：两种或两种以上的元素（其中至少一种是金属元素），组合成的金属，叫合金。（1）固溶体固溶体：一种物质的原子均匀的溶解在另一种物质的晶格内，形成单项晶体结构。（2）金属化合物概念：合金元素之间发生相互作用而生成的一种具有金属特性的新相。如 fe与cfe3c2、钢中常见的显微组织(1)铁素体f (2)渗碳体fc(3)珠光体（p） (4)奥氏体（a）(5)马氏体（m）(6)魏氏组织（二）钢中常见的纤维组织1、铁素体 碳溶于a-fe中形成的间隙固溶体称为铁素体,常用符号f表示。 2、奥氏体 碳溶于-fe中成的间隙固溶体称为奥氏体，用符号a表示。3、渗碳体 铁与碳形成的金属化合物fe3c称为渗碳体，用fe3c表示。 三、钢的热处理 1、定义：将金属加热到一定温度，并保持一定时间，然后以一定的冷却速度冷却，这个过程称为热处理。 2、常用的热处理工艺方法有：淬火 、 回火 、正火、退火。（1）淬火：a1或a3以上3070；（2）回火：a1以下；（3）正火：a3或acm以上5070；（4）退火：a3或a1左右。将金属加热到一定温度，并保持一定时间，然后以一定的速度冷却到室温，这个过程称为热处理。常见的热处理工艺有：淬火：可以提高刚的硬度及耐磨性回火：消除内应力，降低钢的强度和硬度，提高钢的塑性和韧性。钢在淬火后再进行回火，这一复合热处理工艺称为调质。正火：经正火后的材料，各项力学性能均较好，常作为最终热处理。退火：可降低硬度，使材料便于切削加工，能消除内应力。消除应力退火属于低温退火，也称焊后热处理。2）抗拉强度 抗拉强度是指试样断裂前能够承受的最大拉应力。四、常用金属材料的一般知识（一）、金属材料的性能金属材料的性能通常包括物理性能、化学性能、力学性能和工艺性能等。 1、理化性能包括：密度、导电性、导热性、热膨胀性、抗氧化性、耐腐蚀性等。 2、力学性能包括：强度、塑性、硬度和韧性 3、工艺性能包括：切削性能、铸造性能、焊接性能。（二）金属材料的力学性能一、拉伸试验1、强度 试样受到外力作用时，在其内部产生大小与外力相等而方向相反的相互作用力，称为内力。单位截面积上的内力称为应力强度。2、塑性在外力作用下产生永久变形而不破坏的能力。3、冲击韧性韧性：韧性是指金属在断裂前吸收变形能量的能力。韧性的判据通过冲击实验来测定。4、硬度 硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或 划痕的能力。硬度是衡量材料软硬程度的判据。四、钢材和有色金属的分类、编号及性能（一）钢材的分类钢和铁是黑色金属的两大类，都是以铁和碳为主要原素的合金。含碳量在2.11 %以下的铁碳合金称为钢，含碳量2.11 %6.67 %的铁碳合金称为铸铁。钢中除铁、碳以外还含有少量其他元素，如硅、锰、硫、磷等，硅锰是炼钢时作为脱氧剂加入的，称为常存元素，硫磷是由炼钢原料带入的，称为杂质元素。1、按化学成分分类（1）碳素钢：按含碳量多少可分为：低碳钢：含碳量小于0.25%中碳钢：含碳量为0.25 % 0.60%高碳钢：含碳量大于0.60%（2）合金钢：除含有碳素钢所含的元素外，尚还有其他一些元素，如铬、镍、钛、钼、钨、钒、硼等。2、按用途分类（1）结构钢（2）工具钢（3）特殊用途钢如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、磁钢等。3、按品质分类（1）普通钢含硫不超过0.0450.050%，含磷不超过0.045 %（2）优质钢含硫不超过0.0300.035%，含磷不超过0.035 %（3）高级优质钢含硫不超过0.0200.030，含磷不超过0.0250.030。2、钢材的性能及焊接特点（1）低碳钢强度硬度不高塑性好应用广泛，焊接常用的低碳钢有q235、20号钢、20、20r。焊接特点：不易产生冷裂纹、焊前不需要预热、镇静钢对热裂纹不敏感、沸腾钢产生热裂纹的可能性大些、焊接工艺简单、对焊接电源无特殊要求、交直流焊机可进行全方位焊接。（2）中碳钢 强度较高焊接性较差，常用的有35、45、55号钢。焊接特点：易产生冷裂纹和热裂纹，由于含碳量高对气孔的敏感性增加。（3）高碳钢 由于含碳量高，焊接性能很差。焊接特点：更容易产生裂纹，焊缝脆弱，焊接接头强度降低。3、有色金属及合金的分类及焊接特点（1）铝及铝合金 纯铝分为高纯铝、工业高纯铝和工业纯铝三类。常用的工业纯铝纯度为99.798.8，牌号为l1、l2、l3、l4、l5、l6 铝合金：纯铝中加入合金元素就得到铝合金。根据加工工艺，分为形变。合金和铸造铝合金。形变铝合金塑性好，适宜压力加工。形变铝合金分为防锈铝（lf）、硬铝（ly）、超硬铝（lc）、锻铝（ld）。铸造铝合金按加入合金元素不同，分为铝硅系（al-si）铝铜系（al-cu）铝镁系（al-mg）铝锌系（al-zn）四种。焊接结构中应用最广泛的是防锈铝（al-mg或al-mn合金）。铝及铝合金的焊接特点：a.表面易氧化，生成致密的氧化膜，影响焊接b.容易产生气孔c.容易产生热裂纹 （2）铜及合金的分类和焊接特点纯铜常被称作紫铜，具有良好的导电性、导热性、耐蚀性。黄铜 以锌为主要元素的铜合金称为黄铜，如h80、h70、h68等青铜 以前把铜和锡的合金称作青铜，现在把除黄铜以外的铜合金称作青铜。常用的有锡青铜、铝青铜、铍青铜等。铜和铜合金的焊接特点：.难熔合及易变性；.容易产生热裂纹；.容易产生气孔。铜及铜合金焊接主要采用气焊、惰性气体保护焊、埋弧焊、钎焊等。（二）、钢材的编号 我国的钢材编号方法是采用化学元素符号和汉语拼音字母并用的原则。 1、碳素钢的编号 （1）碳素结构钢 由屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成。 如：q235-a.f，q235-b等。 （2）优质碳素结构钢 钢号用两位数字表示，表示平均含碳量的万分之几。 2、合金结构钢的编号 钢号由三部分组成：数字化学元素符号数字， 前面两位数字表示平均碳含量的万分之几，后面分别是主要化学元素及含量百分之几。 3、不锈钢与耐热钢的编号 前面的数字表示平均含碳量的千分之几，后面的分别是化学元素及含量百分之几。 第三节焊接工艺基础知识一、焊接位置种类根据gb/t3375焊接术语的规定，焊接位置可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊、和仰焊等。二、焊缝形式及形状尺寸1、焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、和端焊缝。2、形状尺寸包括：焊缝宽度、余高、熔深、焊缝厚度、焊脚、焊缝形成系数、熔合比。第四节 焊接工艺基础一、焊接接头的种类及形式（一）接头形式1、对接接头；2、角接接头；3、t形接头；4、搭接接头（二）、焊接坡口形式 根据坡口的形状，分为i（不开坡口）形、v形、y形、u形、x形、双u形、双y形、单边形等。坡口根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽。 （三）、坡口的几何尺寸 1、坡口面、坡口面角度和坡口角度； 2、根部间隙； 3、钝边及根部半径。第三讲 金属焊接与切割作业安全用电教学内容：1) 焊接与切割作业用电基本知识；2) 焊接与切割设备的安全用电要求；3) 常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因及其防范措施；4) 触电急救方法。教学对象：电焊、气焊、气割作业人员。教学目的：1) 了解熔化焊接与热切割安全用电基本知识；2) 了解常见熔化焊接与热切割操作中发生触电事故的原因，熟练掌握其防范措施；3) 掌握熔化焊接与热切割设备安全用电要求；4) 掌握触电急救方法。教学学时：12学时教学过程：一、焊接与切割作业用电基本知识 1、电的基本概念 （1）电流和电路什么是电流？带电微粒的定向移动就是电流。 电流的方向和大小不随时间变化的电流称为直流电；电流的大小和方向随时间作周期性变化的电流称为交流电。 电流的大小称为电流强度，电流强度简称为电流，用i表示。电流常用的单位是安培（a）或毫安（ma），即1a=1000ma（2）电阻与电导：电阻：当电流通过导体时，由于自由电子在运动中不断与导体内的原子、分子发生碰撞，就会受到一定的阻力。导体对电流的这种阻力叫电阻，用r表示。r=l/s电导：就是用来表示导体传导电流能力大小的参数。用g表示。单位为西门子，简称西（s） g=1/r（3）导体和绝缘体物体按其导电性能大致可分为导体、绝缘体和半导体三类，各种材料的导电性能可以用电阻率或电导率表示。导体：具有良好的导电性能，即是电导率大，电阻率小的材料。绝缘体：通常将电阻率极大、导电能力非常差、电流几乎不能通过的物体称为绝缘体。（4）电感和电容电感：当变化的电流通过线圈时，线圈中会产生感应电动势来阻止电流的变化，这种性质称为线圈的电感。单位是亨电容：被介质隔离的两个导体在一定电压的作用下所能容纳电荷的能力被称为电容。单位是法拉。2、欧姆定律：欧姆定律是表示电路中电压、电流和电阻这三个基本物理量之间关系的定律。i=u/r当电阻趋于零时，电流很大，这种电路状态称为短路。当电阻趋于无穷大时，电流几乎为零，这种电路状态称为开路。二、焊接与切割设备的安全用电要求： 1、安全电压：从保护人身安全的意义来说，可以称人体持续接触而不会使人直接致死或致残的电压为安全电压。 （1）安全电压值 （2）安全电压的选用 危险环境里的照明灯、电动工具均采用36v以下电压。 凡在特别危险环境下，以及金属容器内、矿井、隧道等环境下的工作灯、电动工具等，均应采用12v安全电压。 2、安全电流 按照人体对电流的生理反应强弱和电流对人体的伤害程度，可将电流大致分为感知电流、摆脱电流和致命电流三级。在一般情况下，可取30ma,但在有高度触电危险的场所，取10ma,而在空中或水面触电时，则取5ma3、对设备电源的安全要求（1）焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时，应考虑对焊工操作安全有利。（2）焊接电源必须有足够的容量和单独的控制装置，如熔断器或自动断电装置；控制装置应能可靠地切断设备的危险电流，并安置在操作方便的地方，周围留有通道。（3）焊机所有外露带电部分必须有完好的隔离防护装置，如防护罩、绝缘隔离板等。（4）焊机各个带电部分之间，及其外壳对地之间必须符合绝缘标准的要求，其电阻值均不小于1m。（5）焊机的结构要合理，便于维修，各接触点和连接件应牢靠。（6）焊机不带电的金属外壳，必须采用保护接零或保护接地的防护措施。4、对焊接切割设备的保护接零5、对焊接切割设备的保护接地6、焊接切割设备保护接零和保护接地的安全要求（1）在低压系统中，焊机的接地电阻不得大于4。（2）焊机的接地电阻可用打入地里深度不小于1m、电阻不大于4的铜棒或铜管做接地板。（3）焊接变压器的二次线圈与焊件相连的一端必须接零（或接地）。注意：与焊钳相连的一端不能接零（或接地）。（4）用于接地和接零的导线，必须满足容量的要求；中间不得有接头，不得装设熔断器，连接时必须牢固。（5）几台设备的接零线（或接地线），不得串联接入零干线或接地体，应采用并联方法接零线（或接地体）。（6）接线时，先接零干线或接地体，后接设备外壳，拆除时相反。三、焊接与切割操作中常见触电事故的危害1、电流对人体危害的三种形式（1）电击：电击是由于电流通过人体内而造成的内部器官在生理上的反应和病变。（2）电伤：是电流对人体造成的外伤，如电灼伤、电烙印、皮肤金属化等。（3）电磁场生理伤害：是指在高频电磁场的作用下，器官组织及其功能将受到损伤，主要表现为神经系统功能失调，如头晕、头痛、失眠、健忘、多汗、心悸、厌食等症状。2、电流对人体危害程度的有关因素（1）电流强度（2）电流通过人体的持续时间（3）电流频率（4）电流通过人体的途径四、焊接切割操作中发生触电事故的原因 （一）、焊接时发生直接电击事故的原因1、手或身体的某部位接触到电焊条或焊钳的带电部分，而脚或身体的其它部位对地面又无绝缘，特别是在金属容器内，阴雨潮湿的地方或身体大量出汗时。2、在接线或调节电焊设备时，手或身体某部位碰到接线柱、极板等带电体。3、在登高焊接时，触及或靠近高压电网路。（二）、焊接时发生间接触电事故的原因1、电焊设备漏电，人体触及带电的壳体而触电。2、电焊变压器的一次绕组与二次绕组之间绝缘损坏，错按变压器接线，将第二次绕组接到电网上去，或将采用220v的变压器接到380v电源上，手或身体某一部分触及二次回路或裸导体。3、触及绝缘损坏的电缆、胶木闸合、破损的开关等。4、由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其它金属物搭接作为焊接回路。五、焊接切割操作中触电事故防范措施（1）做好焊接切割作业人员的培训，持证上岗，杜绝无证人员进行焊接切割作业。（2）焊接切割设备要有良好的隔离防护装置。伸出箱体外的接线端应用防护罩盖好，有插销孔接头的设备，插销孔的导体应隐蔽在绝缘板平面内。（3）焊接切割设备应设有独立的电器控制箱，箱内应装有熔断器、过载保护开关、漏电保护装置和空载自动断电装置。（4）焊接切割设备外壳、电器控制箱外壳等应设保护接地或保护接零装置。（5）改变焊接切割设备接头，更换焊件需改变接二次回路时，转移工作地点，更换保险丝以及焊接切割设备发生故障需检修时，必须在切断电源后方可进行。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部需偏斜。（6）更换焊条或焊丝时，焊工必须使用焊工手套，要求焊工手套应保持干燥绝缘可靠。对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作时，焊工应使用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊件绝缘。特别是在夏天炎热的天气，由于身体出汗后衣服潮湿，因此不得靠在焊件、工作台上。（7）在金属容器内或狭小的工作场地焊接金属结构时，必须采用专门防护，如采用绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以保障焊工身体与带电体绝缘。（8）在光线不足的较暗环境工作，必须使用手提工作行灯，一般环境，使用的照明灯电压不超过36v。在潮湿、金属容器等危险环境，照明行灯电压不得超过12v。（9）焊工在操作时不应穿有铁钉的鞋或布鞋。绝缘手套不得短于300mm，制作材料应为柔软的皮革或帆布。焊条电弧焊工作服为帆布工作服，氩弧焊工作服为毛料或皮工作服。（10）焊接切割设备的安装、检查和修理必须由持证电工来完成，焊工不得自行检查和修理焊接切割设备。五、触电急救方法1、脱离电源的方法：可用拉、切、挑、拽、垫五字来概括。2、使触电者脱离电源时应注意的事项六、现场救护1.触电者未失去知觉的救护措施2.触电者已失去知觉的抢救措施人工呼吸或胸外心脏按压3.对“假死者”的急救措施七、现场救护中的注意事项：1.抢救过程中应适实时 对触电者进行再判定。2.抢救过程中移送公务员时的注意事项。3.触电者好转后的处理。4.慎用药物。5.触电者死亡的认定。第四讲 金属焊接与切割作业安全用电教学内容：1）化工及燃料容器、管道的焊补安全技术；2）登高焊接与切割的安全措施；3）水下焊接与切割作业安全技术。教学对象：电焊、气焊、气割作业人员。教学目的：1） 燃料容器、管道的焊补安全技术；2） 登高熔化焊接与热切割作业安全措施；3） 水下熔化焊接与热切割作业安全技术。教学学时：2学时教学过程：第一节 化工及燃料容器、管道的焊补安全技术化工燃料容器和管道在使用中因受内部介质压力、温度、腐蚀的作用，或因结构、材料、焊接工艺等缺陷，所以要定期检验。有时在生产中需要抢修，时间紧、任务重，且要在易燃、易爆；易中毒的环境下进行，稍不小心就会引起火灾和中毒事故。因此，在进行化工及燃料容器和管道的焊割作业时，必须采取可靠的防爆、防火、防毒等技术措施。一、置换动火与带压不置换动火1、置换动火：在动火前实行严格的惰性气体置换，将原有的气体排出，使容器管道内的可燃气体含量达到合格量（一般为0.5%）后才能动火焊接。2、带压不置换动火就是对含氧量进行控制，使可燃性气体含量大大超过爆炸上限，然后让它以稳定不变的速度从容器或管道的裂缝处逸出，与周围空气形成一个燃烧系统，点燃不致发生爆炸。二、动火时发生火灾、爆炸事故的原因1动火前对燃料容器或管道内外气体的取样分析不准确2在焊补过程中，动火条件发生了变化3在危险未彻底消除的情况下动火焊补4动火焊补的容器、管道未与生产系统隔绝，致使易燃易爆气体或液体互相串通，进入动火区段5 焊补未开孔洞的密封容器三、置换焊补的安全技术措施1、固定动火区2、实行可靠隔绝3、实行彻底置换4、正确清洗容器5、空气分析和监视6、严禁焊补未开孔洞的密封容器7、安全组织措施四、带压不置换焊补的安全技术措施1、严格控制含氧量2、正压操作3、严格控制工作占周围可燃气体的含量4、焊补操作的安全要求第二节 登高焊接与切割的安全技术一、高处焊接与切割作业焊工在坠落高度基准面2m以上(包括2m)有可能坠落的高处进行焊接与切割作业二、高处作业的危险主要是防坠落、防触电、防火防爆以及其他个人防护等三、高处作业的安全措施 (1)防触电措施 (2)下部地面保持10m以上的距离，并应设监护人 (3)登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿胶底鞋。要使用标准的防火 (4)登高的梯子应符合安全要求 (5)脚手板的技术要求 (6)所使用的焊条、工具、小零件防止落下伤人。焊条头不得乱扔 (7)在高处作业防火措施 (8)严禁将焊接电缆或气焊、气割的橡皮软管缠绕在身上操作。(9)患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不得登高焊割作业(10)恶劣天气，如六级以上大风、下雨、下雪或雾天，不得登高焊割第三节 水下焊接与切割的安全技术水下焊接与切割是水下工程结构的安装；维修施工中不可缺少的重要工艺手段。它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工过程中。 (1)水下焊接 水下焊接有干法、局部干法和湿法三种。 干法焊接；这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法，由于是在干燥气相中焊接，其安全性较好。在深度超过空气的潜人范围时，由于增加空气环境中局部氧气的压力，容易产生火星。因此，应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时，焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。 与湿法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但使用局限性很大，应用不普遍。局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊，但人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法，其安全措施与湿法相似。