试井实践操作教学讲义.doc

试井实际操作教学讲义目 录第一章 试井的概述第一节 试井的概念及分类1、 试井的概念2、试井基本测试方法和类型第二节 试井技术的发展及应用概况 1、硬件方面2、试井理论方面3、试井软件开发与使用情况第三节 试井技术现状及发展趋势1、井下试井仪器现状2、试井工艺现状3、试井理论现状4、试井技术发展趋势第二章 常见井上事故处理1、 几种常见事故的预防2、 常见事故处理第三章 试井现场操作规范1、 生产安全规范2、 通用生产前准备3、 操作规范第四章试井资料的验收和分析1、 分析理论简述2、 试井资料的验收第五章试井基础理论第一节 试井设计一、稳定试井设计二、不稳定试井设计1、试井目的2、试井方式选择3、测试井基本资料4、设计计算5、试井设计实施要求6、测试资料和分析要求第二节 稳定试井分析一、稳定试井原理和测试方法1、原理2、测试方法二、试井曲线1、概念2、绘制试井曲线时地层压力的处理3、指示曲线类型三、单相流稳定试井分析1、线性产能方程及其确定2、指数式产能方程及其确定3、二项式产能方程及其确定4、单相流稳定试井资料解释四、油气两相流稳定试井分析方法1、地层压力低于饱和压力（pr100018003600备注：设计采样时间间隔时，应考虑在设计关井时间的末期加密采样时间间隔。2 油水井压力恢复（降落）测试施工设计1 试井设计前调查1、 依据设计通知单的要求和井管柱情况选择测压方法。2、测试井工作制度稳定在5天以上。3、对于动液面小于200m的抽油机井，不具备液面恢复测试施工条件，不作试井设计。2试井设计1、 根据通知单要求和井的管柱情况选择测压方法。2、 根据历史资料的测压水平选择适当量程、精度、温度的压力计。3、 确定下入深度 注入井根据测试通知单要求，依据上次测压成果及目前注入量、注入压力确定仪器下井深度，应确保仪器测压初期在液体内。 偏心井口抽油机井正常井下入深度为油层中部深度，特殊井如井底尾管为死堵或丝堵，下入深度为死堵或丝堵以上50m。 电泵井下至阀深处应座阀测试。4、确定关井时间 对定点监测井，根据上次测得压力恢复曲线形态以及上次与本次测试间隔周期内动态资料变化情况确定关井时间。 对初次监测井，可根据本井的有效厚度、稳定产量、含水、地层系数以及地层岩性等静态资料确定关井时间。 对液面恢复井，采取中途检验的方式判别是否出现径向流。 不出径向流的井，可根据客户要求确定关井时间。 采样时间间隔参照下表1。表1关井时间与压力采样时间间隔分配表关井时间（min）压力采样间隔（s）0112110612101001218010010001801800100018003600备注：设计采样时间间隔时，应考虑在设计关井时间的末期加密采样时间间隔。3电泵井测压座阀操作1 测压前准备1、 认真阅读测压通知单和试井设计书，了解测试内容和设计要求。2、根据设计书的测试项目和技术要求，了解测试井的测试条件。了解测试井的生产状况。要求测压前稳定生产35天。 了解井口有无渗漏，闸门开关是否灵活，压力表是否工作正常。测压阀工作状况良好，油管内无落物，仪器在井中顺利起下。3、 根据测试内容和设计书的技术要求，准备好上井测试的设备、仪器和各种工具。 认真检查刹车、摇把、传动部件及其离合装置，信号装置应灵活好用。 钢丝无锈蚀、死弯、砂眼，长度应比测试仪器下入深度长100m以上。 测试记录仪应工作正常。机械记录仪要求齿轮啮合良好，计数器转动灵活，不跳字、不卡字，量轮尺寸合格，槽内无油污。 准备好测试滑轮、防喷管及堵头等，防喷管规范应与所测井井口相一致，长度应超过下井仪器总长度。 按设计书的要求选择适当量程压力计，并按预设要求设置压力计采样点。流压测试压力点采样间隔为5s-10s，静压测试压力采样间隔可参照表1设置。表1关井时间与压力采样时间间隔分配表关井时间（min）压力采样间隔（s）0112110612101001218010010001801800100018003600备注：设计采样时间间隔时，应考虑在设计关井时间的末期加密采样时间间隔。 检查测压连接器a 拆卸测压连接器对各部件进行清洗。拆卸的先后顺序是：卸掉压紧传压接头，取出压紧十字架和弹簧，卸掉内压紧螺丝及垫圈，取出密封胶圈，取出传压隔离垫，取出下部密封胶圈及其下部胶圈，拔除测压连接器外套及其密封胶圈。b所有胶圈应无刮痕及其它异常。c 各部件清洗后按相反的顺序组装。要求各螺纹连接部分拧紧，胶圈的过盈量能保证密封，组装后传压孔畅通。d组装好的连接器应用标准测试杆检查试验两次，要求插入拔出时无金属部位阻卡，同时手感有两道密封圈的阻力。准备好上井用的管钳、扳手、报表、量具等。 准备完好的测压阀堵塞器及易损备件。 准备好备用的密封圈。4、上井前将待测井通知采油队。2 仪器下井的操作1、根据井场地形、风向，选好测试车停放位置（车停在上风头处，一般距井场20m-30m为宜），使绞车对准井口。2、将钢丝绕量轮槽内一周，然后转动压轮丝杠，使压轮紧密的将钢丝压在量轮槽内。3、安装防喷管，要求不渗漏油。4、将试井钢丝从绞车拉出，串过试井堵头和压力计绳帽孔眼，并拉出1.5m左右。5、 打绳结，先将钢丝绕一个圆环，由圆环根部起，按下四圈，上三圈紧密排列缠绕，打完后剪掉多余的钢丝，将打好的绳帽结装入仪器绳帽内，要求绳结在仪器绳帽内转动自如。6、组装压力计，并在下井前接通电池。7、 将组装好的压力计与测压连接器、绳帽连接，顺序是绳帽、压力计、连接器。8、 产液量较高，仪器下井速度过慢的井，可在绳帽和压力计之间连接加重杆。9、将组装好的仪器用专用工具重新紧固，准备下井。3 仪器下井操作1、将组装好的仪器装入防喷管。2、 上进测试堵头。3、装测试滑轮，调整滑轮方向，使其对准绞车。4、 紧好压帽，通知绞车操作人员摇紧钢丝，准备下井。5、打开测试闸门。6、 测深仪计数器归零，将仪器平稳下过井口。7、调整压帽使仪器顺利下井