大型制造企业质量月报.docx

标箱月度质量报告（二零一三年四月）编制人： 曹鸿涛 审核人： 赵良殷 批准人： 裴 俊 编制日： 2013/5/2 标箱品质保证部质量月报【2013年4月】一、 生产质量概况1、 质量风险指标达成情况考核指标阶段目标本月实绩达成情况备注否决性指标00达成-批量性质量事件00达成-一般性质量事件10达成-备注：1、否决性指标包括：重大质量事件，客户外部投诉，客户永久拒收部件/整箱。2、 产品质量指标达成情况责任部门考核指标上月本月实绩目标值与目标差距达成情况资源采购部材料索赔事件000-达标冲压生产部冲压流出质量问题/2420-4不达标客户投诉/拒收工件/00-达标标箱生产部堆场外部反馈/索赔事件000-达标主线/堆场客户投诉/停线010-不达标干箱ok站漏光率42.33%29.03%45.0%35.49%达标试水+堆场漏光漏水率11.78%10.79%15.0%28.07%达标试水待修率21.30%37.78%10.0%-277.80%不达标3、 过程质量指标达成情况责任部门考核指标上月本月实绩目标值与目标差距达成情况资源采购部材料批次合格率97.0%98.79%97.7%1.12%达标物料配送部首检违规事件002100.00%达标冲压生产部首检违规事件9015100.00%达标qc投诉事件12205-300.00%不达标标箱生产部主线qc投诉率0.18%0.58%0.6%3.33%达标干箱偏焊漏焊率10.19%6.84%8.0%14.50%达标堆场一次交验合格率97.97%92.90%97.5%-4.72%不达标4、 本月产量和交验量本月a线双班生产，主要生产干货箱，a线产量为7625 teu（上月为10544 teu），堆场交验量为5495 teu（上月为8668 teu）。项目箱型数量（台）合计teua线产量20gp1185762540gp/40hc3220堆场交验量20gp613549540gp/40hc2441二、 产品质量指标达成情况1、 漏光漏水指标1) 漏光漏水达标情况本月干货箱ok站漏光率为29.03%，比上月的42.33%下降31.43%，比目标值45.0%低35.49%，达标；本月干货箱试水+堆场漏光漏水率为10.79%，比上月的11.78%下降8.38%，比目标值15%低28.07%，达标。箱型项目上月本月目标差距本月实绩对比上月降幅总目标本月实绩与目标差距干箱ok站漏光率42.33%29.03%31.43%45%35.49%试水+堆场漏光漏水率11.78%10.79%8.38%15.0%28.07%2) 漏光漏水分析：本月干货箱的ok站漏光率比上月有大幅下降，低于指标值，达标。试水+堆场漏光漏水率比上月有所下降，低于指标值，达标。从漏光漏水分布情况看，右上波焊和左右侧板自动焊漏光漏水最严重，生产线需重点改善以上台位的焊接质量。（重点改善：自动焊班）2、 试水待修箱指标4月份干货箱试水待修率高于指标值，不达标，指标达成情况较3月份大幅下降，近期试水待修率持续上升，需加强控制。本月干货箱待修箱率为37.78%，比上月的21.30%上升了77.37%，高于目标值10.0%，不达标。本月干货箱待修问题最多的是地板装配、油漆、商标和焊接缺陷问题。（责任班组：油漆班、完工班、焊接线）箱型油漆商标焊接缺陷变形高低门地钉地板装配胶条装配结构尺寸其他干箱4083313319418126617366010119.2%15.6%15.6%4.4%0.8%5.9%29.1%1.7%2.8%4.8%三、 过程质量指标控制情况1、 材料批次合格率达成情况本月原材料整体批次合格率为98.79%，比上月的97.0%有所上升，高于指标值97.7%，达标；其中地板的材料批次合格率较低，仅为77.78%；地板批次合格率低的主要原因是湖南中集来料的胶合板厚度偏差大（27.0mm-29.5mm），地板安装后高低不平，本月来料2批均不合格，合格率为0%。类型4月实绩材料批次合格率月度推移图到货批次不合格批次批次合格率合计577798.79%钢材284199.65%油漆700100.00%角件200100.00%地板9277.78%锁杆290100.00%其他小件材料165497.58%2、 冲压质量控制1) 冲压流出质量问题指标达成情况本月a线反馈冲压流出质量问题事件共24单，高于20单/月的阶段指标，本月冲压流出质量问题指标不达标。2) 冲压首检执行达标情况本月冲压生产部无首检违规事件，比上月的9件大幅减少，低于15件/月的阶段指标，本月冲压首检执行率达标。3) 冲压反馈投诉情况本月冲压qc对冲压生产部共开出329份qc质量反馈单，较上月大幅增加；开出20份qc投诉单，比上月大幅增加，高于阶段目标，本月冲压qc投诉指标不达标。台位预处理切割剪床冲床压床锯床罗拉返修配送打磨其他合计反馈单84114236106027641332926%3%13%11%32%0%8%2%1%4%100%投诉单7101411410200%0%0%0%0%0%0%0%0%0%100%整改率82%83%88%84%88%100%96%100%100%100%87.7% 反馈情况：本月冲压生产部压床班和预处理班的质量问题最多，共占总数的57.75%，需重点改善。 投诉情况：本月冲压共开出20份投诉单，高于指标值，不达标。 整改情况：本月冲压qc反馈/投诉单整改率为87.7%，较上月有大幅下降，需改善。3、 a线质量控制1) 偏焊漏焊率本月干货箱偏焊漏焊率比3月有所下降，偏焊漏焊率达标。本月干货箱偏焊漏焊率为6.84%，比上月的10.19%下降32.88%，低于目标值8.0%，达标。本月干货箱偏焊漏焊最多的班组是前端班和底架班，共占偏焊漏焊总数的46.19%，需重点改善。（重点改善：前端班、底架班）箱型前端后端底架左侧板右侧板顶板小总装总装干箱1399510341381209626.53%18.13%19.66%7.82%7.25%2.29%0.00%18.32%2) a线反馈投诉情况本月a线qc质量反馈率为13.08%，比上月的11.46%上升了14.14%；qc质量投诉率为0.58%，比上月的0.18%有大幅上升，略低于目标0.6%，达标。台位部装底架自动焊小总装总装清箱台ok站油漆完工合计反馈单1501111610176154110523899715.0%11.1%16.1%0.0%17.7%1.5%4.1%10.5%23.9%100%投诉单60905172144413.6%0.0%20.5%0.0%11.4%2.3%15.9%4.5%31.8%100%整改率97.4%96%94%097%75%92%100%97%96.2% 反馈情况：本月a线生产部完工班质量问题反馈最多，自动焊班、总装班和部装班的质量问题较多，共占总数的72.7%，需重点改善。 投诉情况：本月a线生产部投诉为0.58%，比上月的0.18%上升了222.2%，其中完工质量问题的投诉最多。 整改情况：本月a线反馈/投诉单整改率为96.2%，比上月的95.8%稍有上升；其中清箱台的整改情况较差，整改率为75.0%，需改善。4、 堆场一次交验箱合格率本月堆场一次交验箱合格率为92.90%，比上月的97.97%下降了5.18%，低于阶段指标值97.5%，不达标。影响堆场校验合格率的主要问题为地板高低不平和侧板自动焊渗透差，以上问题需改善。四、 本月改善亮点及关键质量工作推进情况1、 本月改善亮点1) 加强冲压不良材料监控：本月二线多次投诉冲压不良材料流入二线，导致质量问题频发。为此，冲压品控科制定了冲压现场质量问题处理跟踪表，加强冲压不良材料的监控，跟踪不良材料的处理情况。冲压品控科每天对相关的跟踪问题进行通报，并定期对较长时间未处理的问题通报至企管部及公司领导。2) a线加强客户要求事项的跟踪落实：本月a线品控科为了使客户要求能更好的传达到现场，确保客户要求得到有效跟踪，a线品控科按照客户提出的要求结合箱型特点，制定了各箱型的客户要求事项qc跟踪表，每天由主管/科长更新，由班长打印发给各台位qc跟踪落实客户提出的各项要求，班长、主管、科长不定时稽核qc跟踪情况。本月客户要求落实情况比上月有明显的改进，客户对于重复性问题的反馈、投诉有所减少。2、 关键质量项目跟踪1) 首钢武钢材料表面质量：检验首钢、武钢卷钢材料，表面划伤、凹坑等问题得到改善，但部分卷钢存在波浪问题，需进一步的跟踪。2) 地板强度改善：本月来料的地板强度有改进，但不够稳定，下月继续跟踪。3) 亿利内角柱表面质量问题：检验亿利内角柱，表面重皮、裂纹、打磨伤母材现象已得到改善，本月材料检验未发现此问题。4) 底横梁歪斜问题：上月由于底横梁装配歪斜问题，客户提出了多次的反馈，并多次扣下不良品。本月，标箱对底横梁装配歪斜进行重点改善：规范底架装配工装，不允许在工装上加焊临时垫片或点焊；生产干部、qc加强工装的检查，每日抽查2次以上；规范员工焊接操作，焊接前必须将底横梁打贴靠紧工装，然后在底横梁上焊2个焊点固定。整改后，底横梁歪斜现象基本得到杜绝，本月客户关于底横梁装歪的反馈、投诉为0。5) a线偏焊漏焊率超标：本月生产线加强了对焊接质量的控制，品保部加强了各台位对焊接质量检查的要求，并制定和严格执行qc漏检的考核。本月a线偏焊漏焊率比上月有较大幅度的下降，本月偏焊漏焊率为6.84%，比上月的10.19%下降了33%，达成第一阶段的控制要求。五、 本月重要质量信息1、 tal 40箱四波板来料不良：qc检验冲压生产部在挑选四波板长度时，发现原材料板面分层严重，材料表面有严重的轧制坑印，经确认此批卷钢供应商为武钢，反馈冲压生产部、物料配送部和资源采购部，对此卷武钢材料进行挑选。（责任部门：资源采购部、物料配送部。已处理）2、 tal40四波板原材料压痕：4月13日发现武钢原材料表面存在压痕，冲压未经评审直接将不良材料发到罗拉机台位加工，qc已扣下，待处理。（责任部门：资源采购部、冲压生产部。待处理）3、 tal40地板存在明显色差：4月10日-13日均有发现tal40相邻地板有明显的色差，材料经物料部挑选后上线，仍发现有较多地板色差现象，客户在线上多次指出此问题。（责任部门：资源采购部、物料配送部。已处理）4、 冲压材料存放不良造成材料氧化、生锈：qc检验发现存放在罗拉机库房材料（四波板，顶板）未覆盖好板边及板面内侧，全部已存在锌盐、水锈；切割车间有2框短底梁被雨水淋湿产生了锌盐和浮锈；冲压车间转运材料时因车间顶棚漏雨，未及时对材料进行覆盖，导致材料浮锈。（责任部门：冲压生产部。已处理）5、 hapag-lloyd 40箱底侧梁罗拉平整度差：客户现场检查发现部分底侧梁表面平整度差，用直板尺横跨大面测量时间隙达1.5-2mm。客户要求底侧梁进行100%挑选，平整度控制在1mm以内。（责任部门：物料配送部、品质保证部。已处理）6、 冲压不良材料多次流入二线：4月13日a线门板台位发现一叠鹅颈槽冲缺尺寸不良，长短边相差3-4mm ,查此材料开卷长度边长边短；4月16日qc在二线顶板台位发现顶板修边后，波头与端距尺寸偏差15mm，组装后严重影响完工打内顶板和顶侧梁之间的顶板封胶；4月17日，qc在完工和ok站检查发现前下梁普遍外拱2-3mm，查为鹅颈槽超长；4月27、28日，冲压不良材料未经挑选多次发往二线，品保部经理对冲压生产部进行投诉，要求冲压采取措施控制发料环节。（责任部门：冲压生产部。已处理）7、 顶板自动压型不良多：从tal20gp*400台开始至hapag-lloyd20gp*400台结束，由于顶板自动压型、修边后波端距不良，共产生了约400件不良顶板，已扣下，待冲压生产部出方案修理使用。（责任部门：冲压生产部。待跟踪）8、 tal40箱底架尺寸不良、焊接质量差：4月11日，箱东现场发现短底梁左右两边直线度不好（2.0mm），鹅主梁处底架外宽尺寸大，且鹅主梁与底侧梁焊接差，地板角钢点焊未贴紧，间隙大，箱东扣下4个底架另放。（责任部门：生产制造部。已处理）9、 tal40箱后端左下角件批量装扭：4月13日，堆场qc检验发现tal40箱后框左下角件存在装扭现象，最大偏差达5mm，客户在堆场扣下了2台箱，并要求对堆场的箱进行排查。部装台位对工装进行调整，保证工装台的平面度，落实角柱装配必须锁紧角件的要求。（责任部门：生产制造部。已改善）10、 tal40箱后端角件/角柱台阶大：4月13日，客户在后端台位检查发现后端质量问题很多，门防撞槽钢装配歪斜，焊烟未预防，飞溅没有处理。另外，角件/角柱装配台阶过大，很多都超过了4mm，个别甚至达到10mm，客户扣下多个后框和角柱，并暂停部装线30分钟整顿。（责任部门：生产制造部。已处理）六、 下月重点工作及关键控制项目计划序号工作/项目描述责任部门1首钢、武钢薄板（t1.6、2.0）表面划伤、凹印、波浪问题。资源采购部2地板强度和地板厚度问题，尤其是竹木复合贴面地板厚度问题。资源采购部物料配送部品质保证部3江阴海达门胶条内唇边