00980-工厂物流简介.ppt

1 工厂物流简介 田志尧 2002/9/20 2 运筹 logistics 生产 生产计划 原材料调度 采购计划 营销 通路选定政策 顾客服务水平 受订处理业务 物流 包装捆包 保管 物流加工 物流管理 财务 库存管理 理货搬运 入出库 输配送 物流情报系统 制造、品管、工管 、生产系统 预算、帐务、财务 商品价格策略促销 、市场调查 物流与运筹的关连物流与运筹的关连 3 调度工 厂 回收物流 物流概念图物流概念图 4 采购作业仓储作业 生管作业 制程技术 人机界面技术 工业安全技术 效率稽核 产能规划工厂布置 成本分析.控制 系统投资决策分析 中长期生产排程(mps) 月(周)生产计划编制 制程周期分析 jit技术 安全库存拟定 存量控制 平准化生产管理技术 mrp物料需求计划 弹性制造资源分配 制造l/t统计分析 零库存生产管理 工令管理 生产流程分析 标准工时制订 生产系统规划 物流规划 厂区规划 产能移转规划 成交条件/营销技术 订单管理 动态交期管理 市场预测forecast 客户需求分析 出货与销货 海外仓管理 出货/销货分析 客户等级分类管理 edi自主补货控管 船务/关务/应收帐 款 产销平衡技术 工业工程交管作业 mrp物料需求展开 订单处理管制 交货通知 进货验收 付款结报 vdcs cost down 市场信息收集分析 供应商评鉴 成交条件设定 成本结构分析 成本管制与规模采购量 采购forecast应用 合理安全库存制订 厂商安全库存管制 存量管控 物料管理 mrp.mrp(ii)jit技术 帐务管理 物流规划 仓储器械操作 成本分析与控制 iso9000系统 进料品管作业 仓储操作系统 物流作业流程 包装,保管,装卸,运输作业 生产管理/窗体作业 盘点操作系统 factory logisticsfactory logistics 5 原物料 提高周转率缩短物品滞留时间 配件 提高稼动率消除人员设备 无效作业 半成品 确保质量防潮.防尘.防撞. 防塌.防火.防静电 成品 先进先出.易取易存立体化存放 文件 防止缺货最适库存.落实盘点 工厂物流管些什么工厂物流管些什么 6 供应商供应商 交货lead time、交货率、误交、迟交 交货服务水平 退货率、原因 客诉管理 人員人員 作业负荷、时间、精度 仓庫仓庫 储位管理、空间利用率 库存库存 库存管理、最适库存、缺货率 车车 辆辆 配送管理 成本成本 成本、经费、人事 工厂物流管理对象工厂物流管理对象 客客 户户 7 常见的缺失常见的缺失 收发物料 保管作业 搬运移动 盘 点 效 率 品名数量错误 责任不明确 包装方式不当 造成不良品 遗 失 盘点准确度低 补救措施不当 未用科学指标掌握 8 物料保管查核表物料保管查核表 9 物料搬运查核表物料搬运查核表 10 物料滞留管理物料滞留管理 收 货 入 库 验 收 加 工 装 配 品 管 出 货 设定容忍滞留时间 标示滞留原因、状况 明确区分滞留品及正常品 滞留品对应方法标准化 11 缩短生产缩短生产lead timelead time 业务接单等待工单序号安排物料工单排配 入库出货等待制程等待 投入制程 运输准备 消除 滞留时间 搬运时间 检验时间 12 贯彻储位管理贯彻储位管理 消除寻找的动作消除寻找的动作 消除步行的动作消除步行的动作 仓码、储位pick list清晰pick list安排 单方向进行 abc分析 放在该放的地方 易取易存 集中品目所需面积 禁止外人入内 处于使用状态 流动品、缓冲品 强化盘点 改良货品补充方式 改善改善pickingpicking( (拣货拣货) )作业作业 13 避免二次物流 vmi hub 物料共同配送 定期巡回搬运 外包品制程纳入管理 14 供货商 foxconn 各bu 收货 iqc 入库 保管 vmi hub 栋货 分货 集货 物流加工 盘点 统计分析 依据配送日报表invoice foxconn 日报表 日报表 依據min/max 补货运送 依据mps制订每周存货min/max 配送 依据工单订货 pull signal blanket p/o 13weeks mps forecast vmihubvmihub运作流程运作流程 15 无人搬运车 堆高机 手推车 起重机 输送带 吊车 栈板 料架 包装 仓库 物物 流流 设设 备备 16 工厂物流管理的要点工厂物流管理的要点 相关功能 提高库存精确度 防止缺货、异品 明确位置 易存易取 先进先出 确保现场 机能 盘 点 额 定 数 量 管 理 整理整顿 17 整整 理理 方方 式式 每3天使用1次以上 每周使用1次以上 良 品 不急品 每月使用1次以上 不知何时使用 不良品 废 品 丢弃 废物使用 销售、资源回收 18 三定原則三定原則:定item、定位置、定数量. 明确区域明确区域:仓库、走道、禁置区. layoutlayout合理合理: 立体化 - 利用有效空间 机能化 - 品质、易取易存、先进先出 安全化 - 隔离、措施、下重上轻 颜色管理颜色管理 储位管理储位管理: : 厂区建物区域货架隔位层别 标示牌标示牌: : 仓号品名包装方式、数量移动周期责任人 前后制程 整整 顿顿 方方 式式 19 vvphysical countphysical count定期盘点定期盘点 算出正确损益 停止生产、转出 入作业 年中、年末 每年二次 vvcycle countcycle count循环盘点循环盘点提高库存精确 生产作业不停 度 - -a类. 每月一次 b类. 每3月一次 c类. 半年一次 盘盘 点点 方方 式式 20 q盘点计划 -abc分析、决定周期、订时程 表 q盘点会议 -item、责任人、工具、方法 q盘点 -个别计数法、重量、容量法 q稽核 -帐物不符、抽样稽核 q统计结果 -依item别、分析差异原因 q修正账本 q检讨 -改善、评估 盘点作业程序盘点作业程序 21 a b ca b c 分析分析 库 存 金 额 0 80 60 40 20 100 20406080100 c b a 周转率 高 低 管理费 低 高 库存金额低 高 仓库面积小 大 工 时 低 高 abc 22 提高指数的步骤提高指数的步骤 1.调查现况 2.比较后决定改善方向 3.提出改善创意 搬运活性指数搬运活性指数 5 4 0 3 2 1 指 数 输 送 带 台 车 栈 板 装 箱 袋 散 置 地 面 23 1.第10的库存时间3天 2.9月8日的库存5个 出入库曲线平行:生产安定 出入库曲线开张(压缩): 制程不协调 并行线缩小:制程缩短. 曲线交叉:报表失误. 流动数分析流动数分析 0 16789102345 5 10 15 20 25 1 2 入库 出库 9月 24 eliminate消除 轻 作业人员负 荷轻 combination结合 薄 物量薄 rearrange重组 时间短 simplify简化 小 空间小 ecrsecrs 短 25 system gcance page set orig