01010-TPS活动手法.ppt

1.tps活动概述 2.看板推动改善手法 3.合信改善实例简介 tps之二支柱基 本 原 則實現的道具 方策 just in time 人的工作和機 械的工作分離 2.省人化 物情報的同期化 人 多能工化 設備工程順序配置 1.工程的流程化 標準作業2.必要數決定tt kanban方式3.後工程引取和店面 段取短縮 小批量化4.小批量生產 t p s 活 動 1.品質在工程內製造 異常自動停止 設備 異常會判斷 人 自働化自働化 jidokajidoka 現 場 管 理 重 點 1.整理、整頓 2.清潔：維持 3.標準作業：遵守 4.利用日常管理表 確實掌握： 澈底統計、調查、分析 養 成 習 慣 追求真因 對策 效果確認 品 質 觀 念 之 品 質 廣 義 思考之深度、寬度及速度。 對事物之處理及責任觀念。 事物態度之品質。 處世之品味（品德）。 觀念製品 製程中之管理品質現場基本品質管理 生產準備中之預防品質團隊實力之發揮品質 設計開發之基礎品質體質實力之累積 製 品 之 品 質 狹 義 看 板 的 功 能 任 務使 用 規 則 1.領取情報或是搬運指 示情報。 2. 生產指示情報。 3.防止製造過多和運搬 過多。 4.當做現物票，做為是必 要工作的證明書。 5.為防止不良品，是一種 讓產出不良品的工程感到痛 苦的系統。 6.問題顯在化的道具， 庫存管理的道具。 1.後工程只根據被投出的看 板向前工程領取。 2.前工程根據被投出的看板 ，依照投出的順序只生產 被投出的量。 3.沒有看板時，不運搬亦 不生產。 4. 看板必須附在現品上。 5.非要製造百分之百的良品不 可。 6.要逐漸減少看板的枚數 。 （現場改善） 材 料 加 工 組 立 出 荷 區 k/b 平準box 配件 供應商 協力廠 加 工 情报的传达 store【店面】 1.非產品的倉庫 生產進度（超前 or 落後）。 由店面量了解： 異常發生之對應進度。 （例：等待、處理中、何時完成） 比規定量少 or 多。 是否發生異常。 （例：品質、故障、進料、其他） 可働率作改善之依據。 再低減庫存。 （改善或提高現場實力） 2. 配合運搬之功能 按時取貨時，前後工程之關係。 （進度、同期化） 店面與運搬是kb運作之條件 生產進度之掌控。 kb運作之正常化。 運 搬 定義：生管人員不進入現場 就可掌控生產進度。 定時不定量為原則。 kb不停留為原則。 方法：領取kb空箱，向店面領取。 物料人員依kb供原料、配件到第一加工站。 加工線間或組立線，由生產單位人員定時or不定時 向前工程（空箱kb）領取。 條件是 加工線要 近線化 or in line 化生產。 專人供應時，工作量減少會產生，取貨時若近 線時，班長 or 作業員（1015步以內為宜）取貨就可。 近線in line 化，在改善活動中製造技術者要參 加. 生產 line 新設計，製造技術及開發技術人員應 參加介入。 搬運之改善： 近線化 or in line 化，可由各加工區內人員直接 向前領取。 避免大量（lot）之運搬。 一人屋生產時，可減少運搬動作。 （自己負責生產、品管、效率）記錄要確實。 小 lot 化生產。 平準 box 與實際運作要不斷檢討改善。 库存是浪费的罪魁祸首 小心,前 面有暗 礁! 产 能 不 匀 设 计 不 良 机 械 故 障 产 品 不 良 人 员 过 多 改善系統建立,小組成立 v1.改善目標確立 v2.現狀調查分析 v3.作戰計畫作成執行 v4.標準建立落实执行 v5.持續改善 事務局(生調) 改善小組工技支援組 人才培育 體質改善 v1.設備保養 v2.工程改善 v3.刀具管理 v4.料架製作 訂單 交貨 物的流動 情報傳遞 改善活動方式 開會在現場 調查在現場 改善在現場 現場作業改善為主 改善著眼點 v1.架構構築 v2.管理目視化 3.目標值確立 現狀調查 分析 改善對策 規則運行 效果確認 執行在現場 標準建立 1.品质 2.生产性 3.在库 小组成员 1.产线佈置 2.人员配置 3.物的流动 1.品质面 2.生产性 3.在库面 1.不合理项目 2.待改善项目 1.品质面 2.生产面 3.在库面 目标值设定 1.生產性向上 2.jit(及時化) 3.品質向上 问题点对策