00373-质量管理体系资料集：PM分析法.ppt

故 障现 有 的 经 验目前的措施 可动铁心的 密著不良，发生 振动而产生异音 ； 线圈烧毁； 因为spool里面脏污，导致无法动 作； 电磁的吸引力在使用期间渐渐变 弱； 线圈劣化所引起的故障比较少； 线圈的制造品质却会影响电磁的寿命。 工作现场对线 圈实施全检。 使用pm分析方法改善案例 -目标：“油压电磁阀”不良减半 a。现状调查/基本资料 a。现象明确化 5w1h做现象的层别 步骤与重点 案例： 针对电磁阀制造工程中因线圈不良而产生的不良 金额很多之实际情况，重覆三次为什麽？： （1）为什麽线圈不良很多呢？因为发生於最後 检查中的耐电压不良很多。 （2）为什麽耐电压不良很多呢？因为线圈和线 圈外壳之间的空隙产生变化。 （3）为什麽空隙会产生变化呢？因为在卷线圈 的工程中发生卷取不良（变成乱卷）。 结果：进行改善的人员要将现象明确到可能达到 “零”，即不发生卷取不良的现象=设备如果没有 乱卷就可以实现。 在制造现场发生什麽 样的不良现象 线圈不良占全体工程 不良的41%。 为什麽会发生线圈不良 ？ 耐电压不良占线圈不 良的60%,占全体的25% 线圈以2000v的交流电在2秒之内 通过，并检查有无电流通过； 如果有电流流向这些地方时，便 会形成漏电的现象； 判断基准值绝缘电阻在1oom 以上时，电流值为“0”； 小组对耐电压检查不良和判定进 行线圈的分解时，可以看见线圈 和线圈外壳之间有放电的迹象； 铜线则卷於塑胶的 bobbin上，铜 线和轭之间有绝缘体，和线圈外 壳之间也有空间（空隙）。 对耐电压不良现 象而言，这个空隙之 变化会产生影响。 耐电压检 查的概要 为什麽会 发生耐电压不良？ 为什麽空隙会产生变化？ 在调查铜线卷於bobbin的状态时，由右图中 可知有线圈卷线不良之状态，进而利用形状 测量器检查它的形状，由左图可以得知，线圈和 线圈外壳之间的空隙只有0.2mm。 为了消除占全体工程不良现象25之线圈的耐电压不 良，要先改善线圈的卷取， b.现象以物理来分析 现 象 以 物 理 分 析 时 的 重 点 步骤 图例 物理的分析 调查 原理、原则 (以图来表示设备 和产品的接点，然 後进行思考) flyer以基准回转 数做回转的同时， 再以基准速度向左 右移动，并将固定 长度之铜线 卷於 bobbin处 由加工的原理、原 则来说明现象 铜线 於相同处重 覆卷线，而重覆卷 线的部分，铜线 厚度就变粗了。 部分铜线 因为没 有卷到，所以厚度 就变得很细。 案例分析 c.检讨现象成立的条件 成立条件的内容 案例分析 小型卷线机的概要 组成 部分 机构功能铜线节 距不均一 的成立条件 张力装 置 铜线从箱子抽出，经由丝导、导引轮、 张力装置，由flyer中心穿过，并由同一 端面之导引孔出来，将铜线卷取於 bobbin上。 给予并保持铜线适当的张力，藉 由张力调整杆的移动，并利用张 力臂给予各铜线适当的张力，於 装置的下方缓冲装置,为了消除卷 线部的振动 若适当张力不均 一时 驱动本 体 有两个驱动轴 ，一个是滚珠螺杆，另一 个是拴槽轴。它是由下方的dc马达透过 定时皮带，来带动滚 珠螺杆回转，螺杆 与面的导杆为固定，并藉由螺杆的回转 （正、逆转）带动导 杆向左、右移动， 另外在上面之dc马达亦同样透过定时皮 带来带动栓槽轴回转。 将卷线装置以基准速度向左右移 动，保持flyer以一定速度回转的 机能；也就是左右的移动速度 为滚珠螺杆的回转数，而flyer的 回转速度为栓槽轴的回转数，并 将其各自的dc马达回转数轮入至 nc控制盘，藉以保持一定的速度 。 flyer左右移动 速度发生变化时 若flyer的回转 数发生变化时 卷线装 置 经由驱动本体到导杆的端面後，以螺帽 加以固定，当栓槽轴转动时 ，透过齿轮 、定时皮带，带动flyer，并藉由导杆 之进出，使整个卷线装置向左右移动。 指示台将bobbin固定於转台架上，然後利用dc 马达做六等分之转动，同时利用定位梢 固定於固定位置。 将bobbin稳稳固定，还将指示台 分为六等分，并有维持固定位置 的功用。 bobbin没有固定 於相同的位置时 材料前工程品质不良时 作业方法有差异时 调查卷线圈机的机构和功能 d.检讨调查方法，并且调查稼动中设备的实态 e.检讨与4m的关连性 案例说明 f.指摘出不正常点并实施复原、改善 g.结果确认及标准化 改善后铜线卷取的状况 和改善前的做比较，发现 卷取不 良的状态不见了，能够确保和线 圈外壳之间的空隙维持在1.05mm ，而线圈内部的蜂巢状空间也消 失。 铜线 卷取不良的现象消失後，就 能够实现 耐电压 不良为“零” 。在有形效果上，也培育了具 零不良是可能达成想法的人 才 . 为了维持效果，在工作现场 必须将各roller及线导 孔之清扫及定时皮 带之张力调整等项目纳入自主保养基准书中，同时也要将钢线张 力之确认纳入换模换线 之基准书中，并使其标准化，如此才能待 绩维 持零不良的状态。 h.实施pm分析时的注意点 （1）实施pm分析的成员，希望包含有操作者、组长、保养人员、生产 技术、设备设计人员等技术幕使，至少4人组成。 （2）pn分析表尽可能以漫画方式做记录可以表达出文章难以表达的事 ，读者也比较容易懂。 （3）在列举要因时不要在乎其贡献率与影响度之大小，必须毫无遗 漏地全部列举出来。 （4）在pm分析之後，一定要逆向追溯回去，以检查其整合性（4m一次 成立时，是由那些成立条件所引起，而4m二次成立时，又是由那些4m一 次所引起的？）。 （5）各要因的容许值不能明确地知道时，要先决定暂定基准，再依其 结果设定容许值。 （6）建立以pm分析为基础的调查，并依调查成立条件，在调查成立条 件中有记号项目之因应对策为4m一次项目，而调查4m一次有记号项 目的因应对策为4m二次项目之顺序来施行的话，会更有效果。 （7）指摘已经过过滤的缺陷，并做检讨。 （8）藉由彻底的改善活动，实施复原活动。 （9）针对不正常点，追究怎麽会变成这样？的原因，并 藉由人的行为面来探讨原因。 （10）pm分析之後如果还是没有成果的话，可能是遗漏要因 ，疏忽容许值，此时，要再进行一次pm分析。 （1