C型窄塔焊机.doc

c型钢板窄搭接缝焊机功能焊机的主要功能是在入口段换卷操作时，在较短的时间内将镀锌生产线上前一个钢卷尾部与下一个钢卷头部焊接起来并使焊接处达到一定的强度和形状要求，以便机组连续正常运行。选型本生产线选用国产fny-200c型自动钢板窄搭接缝焊机。技术参数类型c型钢板窄搭接缝焊机焊接变压器参数 交流200kva荷载率50，380v(单相) %10，50hz%5最大焊接能力 2.01370mm2塔接范围 0-6mm(无级)钢带运行线标高 +1070mm传动方式 左传动焊接速度 4-15m/min焊轮规格 直径：305mm(新)265mm(磨损后)厚度：12.5mm焊轮材料 cu-cr-ni合金夹钳力 3200kg(5.0bars)焊缝强度 相当于100%退火钢带强度厚度差 钢带厚度(min.)的50%宽度范围 8001370mm焊缝超厚 钢带厚度(max.)的10%(或最小超厚0.07mm)焊接时间 cq钢带1.21250mm2 25s焊机组成及结构简述1250mm“c”型窄搭接缝焊机主要由焊机本体、焊机托架装置、上切式剪切装置、入口夹钳、冲孔装置、碾压装置、焊轮修磨装置、出口夹钳、入口及出口对中装置、入口挑套装置、电气装置、自动控制调节装置、气动液压润滑及冷却水系统等组成。当一个钢卷即将运行完毕时，带尾停留在焊机中部，出口夹钳夹住带尾，下一个钢卷的带头经过对中装置送到焊机中部，用入口夹钳夹住。入口挑套辊将下一个钢卷带头挑起形成一个小活套，将上一卷带尾及下一卷带头同时进行剪切并冲孔，出口夹钳向上翘起一个小角度，入口夹钳将下一卷带头向焊机平移一点距离，同时自动对中。出口夹钳恢复原位，带头与带尾进行搭接，焊轮沿搭接处滚动进行焊接，再由碾压轮将焊接后的焊缝压平，焊轮及碾压轮抬起并复位，入口及出口夹钳打开，钢带被送入冲边剪，整个剪切、冲孔、焊接、碾压等过程(对cq级1.21250mm2)可在40秒内完成。1) 焊机本体焊机本体由焊机基座、前后立柱及拱顶组装形成一个桥式刚性装置。2) 焊机托架装置焊机托架设计成“c”型钢结构，焊机托架由滚珠丝杠驱动，在进行焊接及碾压操作时焊机托架带动焊接轮及碾压轮由前向后沿轨道移动。焊机托架装置包括上切式剪切装置、焊轮、碾压辊及焊机变压器。通过反馈控制可使焊机托架运行速度在415m/min之间调节。3) 入口夹钳入口夹钳在剪切和搭接操作时夹持带头，夹钳由汽缸驱动向上移动，在整个夹持区域保持均匀的压力。直到以上操作全部完成，夹钳松开。入口夹钳可以横向移动38mm进行钢带的对中操作。4) 上切式剪切装置上切式剪切机由液压缸驱动，位于焊机本体“c”型支架下部是焊机部件之一，它的作用是剪切钢带的带头和带尾。调节螺栓用以调整剪刃间距，剪刃设计成可以旋转更换使用。5) 冲孔装置冲孔装置位于焊机出口侧，它在钢带中心冲孔，孔的位置位于钢带焊缝后200mm处6) 碾压装置焊机碾压装置由两个硬质合金钢轮组成，由液压缸夹紧，位于焊接轮之后，当焊接轮在前方焊接过后，碾压轮随焊接轮碾趁热对焊接处进行碾压。7) 焊轮修磨装置焊轮修磨装置用来修磨焊轮表面以延长焊轮使用寿命。8) 出口夹钳出口夹钳在剪切和搭接操作时夹持带尾，夹钳由气缸驱动向上移动，在整个夹持区域保持均匀的压力。直到以上操作全部完成，夹钳松开。9) 对中装置四点对中装置位于焊机入口侧，对中装置均由气缸驱动，钢带停止运行后，对中装置启动将入口钢带置于机组中心位置。10) 入口平台及挑套装置挑套装置主要作用是为对中装置