二期基坑围护方案.docVIP

保利丶香槟国际深井降水、基坑围护施工方案广州富利建筑安装工程有限公司保利丶香槟国际总承包项目部二o一二年六月目 录一、工程概况3二、工程土质和水文地质条件3三、编制依据4四、施工流向4五、深井降水施工5七、护坡施工15八、土方开挖16九、基坑监测17十、特殊情况的应急处理措施18十一、质量保证措施18十二、安全生产措施及文明施工措施19一、工程概况保利丶香槟国际项目由保利地产（南通）有限公司开发，南通市建筑设计研究院有限公司设计，南通市建筑设计研究院有限公司进行地质勘察，本工程位于南通市港闸区长平路北侧、城闸路西侧、经五路东侧、纬二路南侧。本区域场地平整，附近暂无市政管线及已建的建筑物存在。设计0.000相当于绝对标高5.45m。经过现场测量，施工场地自然地面的绝对标高为3.6m。开挖深度以底板标高（包括100mmc15素砼垫层）计算挖深，挖深为5.41m；为保证基坑边坡稳定，20#、21#、22#房北侧采用双排水泥土搅拌桩止水帷幕，23#、25#、26#房西侧以及27#房南侧离施工便道较近，采用重力坝水泥土搅拌桩，其他房号均采用大开挖形式，边坡采用40厚钢丝网水泥砂浆护坡，基坑设深井降水，每栋高层及地下车库深井数量根据设计图纸。二、工程土质和水文地质条件-1层杂填土 杂色，以建筑垃圾为主，夹粉土、粉质粘土，松散不均。该层土主要分布于原自行车厂厂区范围，原厂房拆除后，建筑物和设备基础未清除。层厚0.803.50m。-2层素填土 杂色，以粉土、粉质粘土为主，松散不均，夹植物根茎及少量建筑垃圾。该层土主要分布于原自行车厂厂区以外范围。层厚0.802.00m。层粉质粘土夹粉土 黄褐色青灰色，软塑，含少量铁锰质斑痕，具明显层理。粉土稍密，很湿。无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚1.204.20m。层粉土夹粉砂 青灰色,中密，很湿。摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。层厚1.005.50m。层粉砂夹细砂灰色青灰色,中密密实，饱和,含云母碎片。层厚4.209.50m。层粉砂夹粉土 青灰色，中密，饱和，含云母碎片。层厚3.407.00m。层粉砂夹细砂灰色青灰色,中密密实，饱和,含云母和贝壳碎片。层厚3.4011.10m。（二）水文情况勘察期间进行了地下水位观测，钻孔内初见水位标高约为85国家高程2.40m，稳定潜水位在85国家高程2.20m左右。水位变幅约1.00m，常年水位约在标高2.003.00m变化。抗浮设计水位取标高3.00m。层承压水水位约在地面下34m。三、编制依据1、南通市建筑设计研究院有限公司的地质勘察报告。2、建筑基坑支护技术规程jgj120-99。3、地基与基础施工验收规范4、围护施工图四、施工流向结合现场实际情况与业主进度要求， 12#房、13#房、15#房、16#、17#、19#、18#房深井降水先行施工，20#、21#、22#、23#、25#、26#、27#房根据后期出图先后与业主要求，在行商议。（具体施工顺序按业主要求）根据现场情况及业主进度要求先行开挖12#房、13#房、15#房、16#、17#、19#、18#房，而后开挖20#、21#、22#、23#、25#、26#、27#房。(具体开挖顺序按业主进度要求)五、深井降水施工依据本场地水文地质条件及基坑开挖深度，本基坑降水采用大口径深井降水方案，考虑到20#、21#、22#房基坑北侧离纬二路较近，在围护外侧设置回灌观察井。1、降水井井身结构降水井深度：14m 降水井井径：1000mm滤水管管径：360mm （无砂管）滤 料：1-5 mm（绿豆砂）2、降水井布置降水井的布置是保证降水效果的一个重要环节。本次降水工程井点的布置为2530m/个。 具体布置见附图：降水井平面布置图3、地面排水系统地面排水由甲方指定排水口。1、降水井、降水施工方案1.1、施工准备 详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源。 调查场地雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。 组织项目人员进行安全、技术交底。 水、电齐备，场地平整后，材料、设备进场。 连接水、电，安装调试设备。 规划现场平面布置，合理安排钻机施工顺序。2、施工工艺流程放线定井位挖泥浆坑挖探坑钻机就位钻孔换浆下井管、填滤料粘土封井洗井下潜水泵试抽水铺设排水总管及沉砂池联网抽水。 挖泥浆池根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每13口井共用一个泥浆池。 挖探坑为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.01.5m ，当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡冲刷导致孔口坍塌。 凿井降水井采用反循环钻机成孔，地层自造浆护壁。在施工过程中若发现地层泥浆不能满足护壁要求时，则须进行护壁性能好的红粘土或进行人工造浆。井径不小于800mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小于300mm。 吊放井管大口径降水井井管采用无砂混凝土管，在混凝土预制托底上入置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节并管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用2 4条3omm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防雨水泥砂或异物流入井中，井管高出地面200mm，井口加盖。 填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。 洗井成井后，用污水泵反复进行恢复性抽洗，洗至水清砂净为止。 水泵安装每一口井内采用尼龙绳放置一台潜水泵，铺设电缆和电闸箱，安装漏电保护系统。 铺设排水管网做为排水主管路采用150pvc管，每58m设托台，排水管居中放置。位置根据现场实际情况定。 抽降联网抽降后应视水位变化情况，有效的合理的启动水泵。 水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2 次，水位稳定后应每天观测1次。3、施工材料及施工要求 滤料为绿豆砂，粒径为15mm，含泥量5% 。 井管为内径360mm滤水管。 150pvc管采用接头及三通接头连接成排水管网。 潜水泵采用20的塑料水管接通到150pvc排水管三通内。 托台采用标准砖1:3水泥砂浆砌筑，高度随主排水管道的坡度砌筑。4、排水要求 由甲方提供排水点23 个。 抽水开始时，井点抽出的水先进入沉淀池，后再排到指定处。 排出水可以采取集中回收用于其它生产用水等。1.2、降水井监测为了掌握场地含水层水文地质条件变化，做到降水井点布置合理，达到较好的基坑降水效果，在降水进行施工及降水过程中对降水井进行监测，监测内容包括如下几个方面： 在降水井施工过程中，及时采取含水层岩样，分析含水介质变化，及其水文地质条件变化，为合理布井提供依据。 在洗井过程中监测井深、地下水位变化，并实时进行试验抽水，确定各单井涌水量，为选择降水泵型据供参数。 降水工作开始后每天早、中、晚对降水井水各测一次，以便及时掌握降水效果。 地下水位达到稳定后确保每天观测一次水位，依据地下水位变化历时曲线，调整水泵投入量，达到降低能耗、保护地下水资源目的。 每二天测量一次降水井深度，掌握降水井沉砂量，以便发现失效的降水井，做到及时处理，延长降水井寿命。 对井地下水位进行监测，发现异常及时报警，以便基坑施工单位及时采取应急措施。突降大雨或暴雨时，立即由降水相关负责人启动抽水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。如发现水泵等损坏后，由备用泵顶替，并立即修理坏泵，无法修理的应立即更换新的备用。1.3、施工部署1、施工人员组织： 项目经理： 项目副经理：打井生产负责：降水负责：2、劳动力组织计划 降水井施工10人； 电工2人。 其它辅助人员：5人 管理人员：3名3、机械设备计划机械设备见下表：序号设备名称规格单位数量1钻机d1000台12配电箱台103手推车辆34潜水泵台按设计图(考虑备用泵)5手电筒个101.4、施工工期：本降水工程降水井成井施工7天，降水时间根据实际出水量以及降水井的工作状态再定抽水时间与挖土时间。降水时间要求至主体施工出五层后依据主楼沉降观测记录，测算出主楼沉降数据，地基承载是否稳定后再停止降水。1.5、施工安全及环保措施1、安全措施施工人员进入现场要戴安全帽，钻塔下严禁站人。民工队进场要进行安全教育和交底。并签订安全协议书。设立电工值班制度，非电工不得随意接电，电工应随时检查电路情况，排除隐患。现场严禁使用明火。机械维修、清理应在断电后清扫，并由电工拉闸上锁，清扫完后再通知电工通电，以避免人员伤亡。机械操作手，电气焊工、电工，应持证上岗，并严格执行安全操作规程。配电箱、开关箱位置合理，内部设施符合要求，箱体整洁牢固加锁。六、搅拌桩施工1、深层搅拌桩搅拌桩采用700双头搅拌桩,桩体搭接长度纵横向200（150）mm,重力坝位置搅拌桩桩长10.5m，双排水泥土搅拌桩止水帷幕桩长12.5m，使用32.5硅酸盐水泥，水泥掺量为13%。深层搅拌桩施工主要机械一览表设备名称型号规格单位数量备注搅拌机sjb-1台1砂浆机400-500l台1砂浆泵3m3/h台12、深层搅拌桩的施工工艺方法及流程a. 首先依照施工图纸放出搅拌桩的内外边线。施工所测放的轴线经 复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。每根桩施工前，必须校正搅拌轴二个不同方向的垂直度。垂直度误差不应超出0.5%。b. 引测搅拌桩的标高，并在支护范围四周做好标志，确保搅拌桩的入土深度。c. 根据搅拌桩内外边线挖样槽，样槽开挖深度：自然地坪向下1.50m左右。d. 发现障碍物应及时清除干净。e. 施工工艺流程图钻孔定位 重复搅拌下沉 配制水泥浆 送浆 预搅切土下沉 重复搅拌提升送浆 移位 清洗搅拌提升 每根桩中间打一根2.5m长的毛竹 f. 预拌下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后。启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳、使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.380.75m/min。工作电流不应大于70a。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。g. 制备水泥浆拌制浆液宜选用325级普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。h. 喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，采用“四搅二喷”（预搅下沉注浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升重复搅拌下沉注浆搅拌提升），直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为o.50.7m/min的均匀速度提升。i. 重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边提升出地面，边第二次在喷浆即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状固体连成一片即成块体。j. 清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。k. 由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应将搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆压力宜低于0.3mpa。l. 第二次搅拌下沉速度不应大于2.0m/min，提升速度不宜超出0.8m/min。m. 重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。n. 桩长不宜低于设计值。桩底宜超深10-20cm，桩顶宜超高10cm左右。o. 桩体施工中，若发现深层搅拌机有不正常的震动、倾斜或位移等现象，应立即停机检查，必要时应提钻重打。3、质量保证措施及质量验收a. 桩顶停灰面为地表下50cm。b. 为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，喷浆座底3os，使浆液完成到达桩端.c. 为保证搅拌桩的垂直度，要注意起吊设备的平整度偏差不得超过1.0%，桩位布置偏差不得大于50mm，桩位偏差不得大于4%。d. 用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4o.6mpa，使搅拌提升速度与输浆速度同步。e. 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不发生堵塞，如施工中发生断浆现象，应待恢复正常供浆后，将钻机钻到停浆面以下50cm，再开始提升喷浆。f. 控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。g. 相邻桩的施工间隔时间不能超过14小时，如果超过14小时的桩体 在喷浆时要适当多喷一些水泥浆或在中间补打一根桩。h. 水泥必须具有质保单和28天强度补报单，施工前应进行水泥安定性和强度试验，合格后方可用于工程。i. 前台操机与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5米，待恢复时再喷浆提升。j. 深层搅拌桩严格按图施工，施工结束后，请监理与甲方组织验收，验收合格，达到设计强度后才能开挖。k. 施工过程有专人负责记录，应详尽、完善，如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的应立即纠正。3.1、 每天做试块一组进行取样试验，并进行养护，按规定养护28天后进行试压。七、护坡施工1、护坡采用方式：护壁采用钢丝网，40mm厚水泥砂浆护坡。具体做法参围护设计图。2、钢丝网水泥砂浆护壁施工方法：a、钢丝网采用成品网片，编制后钢丝网采用10的螺纹钢筋作成“”字形进行固定，螺纹钢弯钩长度为100mm，直线段长度为1000mm，间距坡顶按1000间距布设，坡面按2000间距呈梅花型布置，钉固在边坡上。b、随着基坑的开挖，护坡施工人员应及时修整边坡，进行钢筋网钉固施工。c、面层水泥砂浆：采用m5水泥砂浆，厚度40mm，人工抹平拍实。3、材料选用及水泥砂浆等级：水泥采用32.5r普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，掺入适量石灰。水泥砂浆强度等级为m5。八、土方开挖1、开挖前，由技术负责人召集施工人员及挖机操作人员进行技术、质量、安全要求的交底，每班设专人负责指挥挖机的施工流向作业。2、基坑土方分二次开挖，第一次土方开挖到-3.0米，第二次土方开挖到设计基坑底标高。3、控制挖土深度，用水准仪控制好挖土标高，严禁超挖。4、挖机挖土应避免撞击工程桩和支撑立柱桩，在桩四周应人工开挖。5、基坑土方收底施工方法。、机械开挖至离设计高度20cm时，必须采用人工开挖，并在坑底做好标高控制标志。、基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平标高引测到基坑周边地下连续墙上，并做好明显的标志。、施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。、挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。、坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。土方外运1、由专业人员负责落实，办妥渣土处置、运土路线等许可证及手续。2、组织协调与交警、市容、街道等的关系，以取得他们对土方施工的支持。3、组织道路突击整理清洁队，以备随时清洁场外运土道路。九、基坑监测信息法施工是深基坑支护新技术护坡支护技术的一个特点，为了确保基坑安全，不影响周围建筑物及市政设施，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工过程中实施信息法施工。并把获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中去，以指导施工。监测由专业监测单位实施。监测内容如下：1、围护墙体的变形，围护结构外土体的位移及沉降观测。2、监测频率：自挖土开始，每天一次，出现变形速率增大时，增加监测次数，直至基坑完全稳定。3、报警界限：边坡水平、垂直位移大于5mm/日或累计大于25mm；管线水平、垂直位移大于3mm/日或累计大于10mm；若监测值达到上述界限须及时报警，以引起有关方面的重视。十、特殊情况的应急处理措施基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施；1、较差土质的局部剥离坍塌的处理：迅速采用钢筋网固定，施喷快凝砼。2、边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵，同时在水泥浆中加入适量水玻璃。3、坑底层部管涌、突涌的处理：电梯井、集水坑等如因特殊情况降水未达到要求，出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，进行压密注浆处理，水泥浆中加入水玻璃，在最短的时间内制止突涌的发展。或者采取二级井点降水。十一、质量保证措施1、责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人、工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。值班制度：实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。2、技术培训制度：工程技术人员每天向各施工班组技术交底，做好技术培