模板工程培训讲义.ppt

主体篇 模板工程 概 述 模板质量是直接影响混凝土 外观工艺的非常重要的工序 ，因为木板工程的好坏直接 反映在混凝土的外观质量上 ，即使是一个钉眼、一个凹 坑都会在混凝土表面留下永 远的疤痕，因此模板工程需 要我们给与更多的关注和控 制，以控制好工程质量。 在我们现场目前存在着小钢 模和木模板共同使用的情况 ，钢模板使用在0m以下，木 模板使用在上部结构，那么 我们就木模板做重点的描述 。 1 模板选材 a模板质量 模板材质对混凝土质量有很大影响，具有足够强 度、刚度的模板可以保证混凝土不致发生变形， 拼缝不致漏浆，好的模板是混凝土质量最基本的 保障；在现场检查中发现部分工程使用已经失去 （保证混凝土尺寸）强度和刚度的模板，不能够 保证在混凝土荷载和施工荷载的集中下混凝土尺 寸不发生变形； 因此模板的选用要求其强度和刚度能够抵抗施工 荷载和活动荷载的破坏，同时具有多次周转（现 场要求不少于4次）使用不会发生变形的性能，如 果模板发生了不能够抵抗各种荷载加力的变形， 则选择弃用或经过计算后加设围楞的方案来处理 。 模板按照材质来分，一般分为木模板和钢模板，按照类型 来分有胶合竹（木）模板、小钢模板、组合模板、大模板 、定型模板和永久性模板和飞模几种。 模板要求表面光滑、平整、具有相当均匀的憎水性，光滑 和平整是为了保证混凝土的表面光洁度和平整度，要求光 洁度在50以上，平整度在5mm/2m以内，厚度偏差在2mm 以内；均匀的憎水性是防止模板吸水不均匀、保证混凝土 表面不产生色斑的前提。 模板的边角要求粘结性能满足施工的需要，其胶结剂的粘 结性能一般能够抵抗6次以上水循环浸泡（每次1小时）不 开裂，边的顺直尺寸偏差在2mm/2m以内，角度偏差控制 在3度以内。 模板面层和基层之间的胶结力一般不少于10kn以抵抗拆 除中混凝土对模板胶结强度的破坏。 b 模板拼装 上部结构的模板必须采用大模板施工，只有采用 大型木模板才能保证混凝土的表面光洁度、平整 度和接缝质量的要求，因此尽量采用大模板组装 ，如采用小块料模板拼装，需对拼装后的模板洞 眼、毛刺、缝口等批腻子（水泥加107胶）找补 ，以保证其强度和粘结度。 对于每次使用后的模板必须做到拆除后即清理干 净，并修补好洞眼、毛边和变形的部分，对缺角 少棱、表面破损的要用水泥胶腻子修补平整、光 滑，然后堆放在平整的场地处。在每次使用之前 ，需要涂刷好隔离剂再安装，严禁未清理直接刷 隔离剂。 模板在地面组装的时候，新模板或拆除后的模板要认真的 对边、角毛刺、炸边等缺陷进行处理，特别是接缝处、转 角处的处理要求细腻、精致；然后粘上海绵条，在模板内 侧打伤玻璃胶，胶的厚度控制在1mm以内；最后对围楞进 行加固，开始组织吊装 2模板安装 模板安装的工艺有各种各样，可以根据具体的情 况具体对待，在这里只介绍安装过程中需注意的 事项和验收的一些标准。 a 模板安装注意控制好节点处的接茬，对于柱水 平施工缝的模板在安装时要求模板下伸不小于 20cm，并事先预留一面作垃圾口用；严禁在浇筑 混凝土之前封堵垃圾口（可以下人清理的除外） ，禁止在水平施工缝处留设模板的接缝。 b 模板拼缝时，要求内部缝口表面高差控制在 2mm以内（样板工程在1mm内），缝口内加设海 绵条挤紧，在外部加设围楞时注意如果存在外表 面高低不一的现象需用垫木填充，以保证在加固 的时候或浇筑混凝土的时候模板不会跑位，最后 用玻璃胶封堵模板内部缝口并抹平。 c 模板加固的时候注意高于90cm的梁、基础使用 对拉螺栓，对拉螺栓一般采用12号圆钢（特殊的 需要计算），对拉螺栓的孔眼要用玻璃胶封堵， 模板内部抹平 。 d 模板安装结束后对轴线进行检查，一般要求轴 线偏差控制在5mm以内，垂直度一般控制在6mm 以内。 e 对截面尺寸的检查要仔细，梁、柱、墙的截面 尺寸偏差控制在+4mm，-5mm以内，特别注意节 点处的截面尺寸。 f 埋件的制作质量是模板工程的一个重要项目，要 求其表面平整度控制在2mm以内，尺寸偏差控制 在+10mm -5mm以内，条形埋件的挠曲控制在 l/1000以内且不得大于5mm。 g 埋件安装要求其最外侧的锚筋放置在梁、柱的 主筋内侧，一般不允许弯曲埋件的锚固钢筋，如 需要弯曲时要求最短部分平直段长度不小于5cm ，然后根据钢筋的弯曲直径进行弯曲（25及以下 的钢筋弯曲直径为4d）。 h 埋件安装后对其中心线进行检查，要求中心线 位移尺寸不得大于3mm，表面标高偏差在-2mm +10mm，水平偏差控制在2mm以内。 i 预埋管的中心线偏差控制在3mm以内，水平或 垂直度偏差控制在5mm内，拆模后中心线偏差控 制5mm以内，对于直埋的管件安装完对封口进行 密封，防止垃圾或雨水进入。 3 模板的拆除 混凝土养护龄期结束后要拆除模板，模板的拆除 原则是先安的厚拆，后安的先拆，在拆除过程中 需要强调以下事项： a 模板拆除需要遵循模板施工工艺质量管理制 度，对梁底板、板的拆除要按照制度要求填写 拆模通知单，对柱、梁侧和基础侧模板的拆除要 求其强度达到12mpa以上，保证混凝土不会因撬 动而产生损坏。 b 模板拆除时要求细心、认真，严禁一次性大面 积拉倒或硬砸硬撬，特别是拆除边角棱的时候注 意小心撬动，做好混凝土成品的保护工作。 c 拆除下的模板及时清理，分类堆放整齐。 4 事例分析 a 支撑牢固是使混凝土减少烂根、漏浆现象的一 个主要前提，在现场检查中发现很多基础、柱的 根部都出现了不同程度的嵌补现象，经过自己检 查发现大部分是因为底部模板在振捣过程中发生 位移或涨模引起的烂根、漏浆； 采取措施：模板特别是底部模板加固时，除按照 作业指导书计算进行加固外，还要求模板下伸长 度不小于200mm，至少有一面上部留有不少于 20cm的空隙，保证底部有足够的加固面积，上部 便于冲洗垃圾；对于直接生根的柱、基础类构件 的模板的加固，除按照计算结果支设外还应在根 部加设一道围檩并封堵密实，用108胶掺水泥或 水泥砂浆在浇筑混凝土前23个小时内对底部的 孔隙进行密实封堵； b 螺栓眼的处理 从检查情况来看采用pvc管穿筋的螺栓孔眼周围 基本上都存在着不同程度的漏浆、翻砂现象；直 接穿插对拉钢筋用木垫块的螺栓眼周围也存在着 类似的现象，且二次封堵质量较差； 采取措施：直接穿插对拉钢筋，钢筋穿出模板后 用双面胶或玻璃胶把模板和钢筋间空隙封堵密实 ；如果采用pvc穿筋的方法，pvc塑管长度必须 和模板内径尺寸一致，混凝土拆除模板后对该处 的塑料管进行凿除3cm深左右，然后用和混凝土 同配比的水泥砂浆分层进行嵌补，注意分层（每 层12cm）嵌补的时间要有一定间隔，一般间隔 时间在2小时后； c 辅助材料的使用 对模板拼缝的处理，从检查结果来看，拼缝处混 凝土漏浆现象还是比较严重的，部分胶条直接嵌 进混凝土内部，或出现接缝处混凝土漏浆现象， 拼缝痕迹非常明显；脱模剂的选用也是至关重要 ，处理不好它能造成混凝土表面颜色（如灰尘、 浮锈等）不一和麻面的产生，因此选择好的脱模 剂是非常重要的。 采取措施：转角处模板的拼缝在加固后用密封胶 在内侧封实，模板的水平面拼缝对混凝土外观质 量的影响很大，因此对此处加固时就要保证两块 模板的平整度在1mm内，用密封胶条拼缝的必须 保证胶条的截面和模板一致，偏差不得超过1mm ，否则在混凝土浇筑结束之后就会形成明显的接 缝。 由于从模板安装开始到浇筑混凝土的延长时间较长，因此 涂刷色