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文档简介
2010年机电工作总结2010年1-10月份在中心领导的安排和部署下,认真完成中心下达的各项任务和指标,从每天的检修计划单上可以看出检修问题很多,洗煤厂设备众多、集中检修起来方便、快捷;为了总结经验,巩固成绩,克服不足,有利于下一年更好的开展机电工作,现将整个洗煤厂这一年来的机电工作总结如下:一、 检修维护工作1、按照中心领导和洗煤厂工作需要,年初开始对本年进行开展年检修计划,结合本厂工作现场和实际编写了部分安全技术措施;组织学习各项点检知识和设备维护知识, 通过厂领导的监督检查,工作得到更进一步开展,本年1-10月份基本工作完成情况如下:(1)把筛分车间原煤分级筛204-207的筛板根据用户和煤质要求,结合本厂实际进行一一更换;(2)各条皮带的液力耦合器一直存在压力过高而冲坏易熔片影响生产,为了解决这一难题,本月对各条皮带进行处理,并得到了解决;(3)设备润滑工作是整个系统的首要任务,本年全体修理人员对各自承包的设备进行补加油脂和齿轮油;(4)为了增加块精煤量,本月对707震动筛筛板进行了更换,同时还安装了709临时皮带运输块煤;(5)为了增加商品煤销售,完成公司下达的生产销售任务,在混煤仓2#仓下安装了一条603落地煤运输带。(6)我厂主洗车间305、306重介浅槽刮板机,由于长期使用,大链磨损严重,本年8、10月份对两台设备进行更换大链,使设备得到更好的运行。(7)302刮板机是我厂牵线搭桥的设备,由于安装时间处于冬季,铸石粘贴不牢固,很容易脱落,造成刮板损坏等,本年6月份对此台设备进行从新安装铸石。(8)211皮带溜槽,由于经常性发生卡堵等现象,影响本厂的生产,在本年10份对此溜槽进行改造,效果良好。2、每月根据工作要求,制定了周检修计划,计划中包括很多需要更改的内容,根据工作需要都进行了整改并逐步落实解决,洗煤厂设备众多这是必然,当然溜槽也是不少,每天运转人员巡检设备只能看其外貌,溜槽内部是否堵煤,有异物等现象都得不到结果,本年6月份安排修理班全体人员对各种设备溜槽进行制作观察孔,便于岗位人员巡检设备,这项工作完成的很顺利,也增强了他们的责任心。3、在周检修计划的同时,还制定了日检修计划,本年6月安排修理人员在208/209带式输送机机头内部安装一块档煤板保护皮带及驱动滚筒,同时起到缓冲作用,这项工作在月初就已经完成。每天除了完成日常的检修工作外,还完成厂领导下达的临时任务,这一成绩的取得,有助于以后工作更上一个台阶。二、安全工作1、本年度厂领导每天利用班前会前时间对日常检修计划单上存在的问题,进行危险源进行辨识,并且在现场协助检修人员完成日常任务处理,进行现场跟踪指导,从安全上得到了提高,技术上得到很大的帮助和进步。2、今年4月份正式接管乌东洗煤厂,由于新进入的员工对本厂的现场安全工作不了解不熟知。4月下旬对所有竞聘上岗的人员进行安全知识培训和公司下发的各项管理制度进行学习,在学习期间我们请到了中心安全科人员对新任人员进行安全知识培训,在培训期间它们认真听取,并做好各项记录。3、修理班人员是整个洗煤厂检修技术人员,由于它们对新系统、新设备的性能不太了解,本月组织所有电钳工,在每天的下午时间对它们进行各种设备的性能结构及原理以及安全上存在的隐患进行培训,每天给他们贯通安全知识,使他们在安全上争强意识,和紧迫感。 4、本厂检修工作繁多,每天检修工作也存在诸多的安全隐患,为了消除隐患,排出故障,编制安全技术措施,组织相关人员进行培训学习,并把此项工作落实到现场安全技术管理人员的身上。这样安全工作和技术工作都得到了落实和提高。 5、本厂运输皮带比较多,为了达到安全运行,保证人员安全,本厂在10月初对洗选厂所有皮带及运转部位增加安全护网,使其人员不受伤害,达到安全生产的目的。三、下一年工作安排(1)、机电管理方面狠抓机电设备的预防性检修,实现机电设备的连续高效运转。面对生产任务重,开车时间长,加强对车间设备动态管理,确保正常检修时间的检修质量,保证正常生产无事故影响。对季度检查工作做到早计划、早安排;制定详细的检修措施,有序分步实施,重点对各类电器设施的检查。落实2011年综合折旧费计划中的项目,对全厂需要备用的设备、备件及技改设备加紧落实。狠抓设备“三定”,严格包机责任落实、事故分析追究,杜绝零星事故影响。重点强化对大型固定设备的管理和各类电机的维护与皮带保护的管理。按照公司级中心下发的选煤厂机电质量标准化标准,逐条逐条检查,确保设备完好率在98以上;设备档案、铭牌、完好牌、责任牌不足的进行补充;各种管线不齐全,标志不明显的进行规范。2、生产组织工作力度的重点将放在原煤生产、系统环节最大适应、生产效率稳定等方面。 严细生产的全过程控制,倒排班日计划,紧盯各时间段指标不放松,狠抓小时入洗量、精煤产率和矸石污染,保持均衡生产,不搞突击,保效率稳定。强化生产准备工作,在生产间歇做好生产准备,重点组织原煤充足供给、洗矸运输、设备的正常维护检修。狠
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