橡胶实习报告.doc

毕业实习论文学 院：材料科学与工程学院班 级： 高分子 082 班 毕业实习报告公司简介 环宇橡塑简介： 创建时间 established in：1988 资产总额 total asset： rmb 98,000,000 年销售额（不含税） sales of 2006： rmb 95,000,000 占地面积/建筑面积 size： 55306/26000 员工 no. of employee： 510人技术人员no. of engineering staff: 30人 . 主营范围 business scope：汽车用橡胶、塑料、橡塑共混、热塑性弹性体制品（防尘罩、 减振器及高压阻尼点火线总成等）。 fabrication of automotive rubber and plastic products as well as ignition cables etc. 8. 企业性质 ownership of hyrp：国有校办企业 state-owned 9. 合资状况 jv：1995年与日本东海橡胶工业株式会社、天津汽车工业集团公司合资建立了东海橡塑（天津）有限公司，主要生产减振、胶管类产品，至2006年销售额（不含税）达到4.5亿元人民币。 in 1995, tokai (japan) involved hyrp to be one of the shareholders of trt (tianjin tokai) to produce shock absorbing rubbers and hoses. nine years later, the sales of trt soured to rmb400 millions.一、加工橡胶皮套1.1 配方 （1） 原料橡胶：氯丁橡胶（dcr-36）;氯丁橡胶(cr-322).（2） 配合剂：模得乐985p;防老剂甲（一级品）；防老剂rd（一级品）; 防老40（一级品）；防老mb（一级品）;硬脂酸（一级品）；石蜡（60#）；氧化镁（优等品）；石油树脂；炭黑（n660）;快压出炭黑（n550）；癸二酸二辛酯（优等品）；菜籽油（一级品）；加硫剂j(一级品)；加硫剂b(一级品);加硫剂c(优等品)；加硫剂a（一级品）。1.2 使用的主要器材烘箱，切胶机，密炼机，22寸开炼机，18寸开炼机，滤胶机，冷却机，硫化成型机。1.3 操作过程（1）烘箱烘胶：原料橡胶使用前需要烘胶；（2）切胶机切胶：由于原料橡胶的体积很大不利于加工，所以需要切胶；（3）称量：按照配方要求进行称量；（4）密炼前检验：密炼投料前将所有的材料用扫码器校验一次，避免有遗漏的药品未加入；（5）密炼投料：投料时要按照工艺文件中的加料顺序依次投入混炼仓中。（6）密炼清扫：清扫混炼仓时要注意避免混入其他物质；（7）密炼排胶：胶料排入槽后要及时测量温度，并且至少要测量三个不同位置的胶料温度；（8）捣炼冷却：胶料投入开炼机完全包辊后再捣炼冷却，冷却时间为1分钟至1分30秒。（9）开炼加硫：胶料完全包辊后，先取下少量胶料，然后放宽辊距，待堆积胶分布均匀后再加入加硫剂；（10）开炼清扫：在加硫过程中要及时清扫料盘中的加硫剂，并加入胶料中；（11）开炼捣炼：加硫剂完全混入胶料中后再进行混合捣炼，捣炼时间按工艺文件中执行；（12）开炼薄通：开炼薄通时注意辊距尺寸要求以及胶料薄通的次数要符合工艺要求；（13）开炼打卷：胶料打卷时要注意胶料的直径要小于滤胶机的料筒内径，禁止提前将胶料打卷，打卷后一定要立即过滤；（14）胶料过滤：过滤出的胶料要及时用刀具切割下来放入开炼机中包辊冷却；（15）混合下条：胶料完全包辊后再进行下条操作，同时注意胶条宽度与厚度要符合工艺要求；（16）硫化成型：用橡胶注射成型机进行硫化成型。1.4用注胚吹塑成型机加工橡胶皮套1、加工条件模具上模腔温度：1613；模具下模腔温度：1613；合模压力：1555n；硫化时间：240s；储料段设定温度：6010；储料段压力：120n；储料速度：45（max）；射出段设定温度：6010；射出压力13段：145175n；射出速度13段：4575。2、加工过程（1）按照生产准备参数正常后，所有温度保温20分钟，启动油泵马达，待油泵温度达到设定范围后开启冷却水，在设定状态下，调整注射头拉伸长度、模具合模尺寸、拉伸时间、吹气时间、放冷时间、排料时间、机械手高度、产品重量等参数。（2）检查模具装夹牢固后及各种动作正常后，按开模，把模具型腔、型芯清理干净。（3）按要求加入原材料，启动电机将电脑设定在自动状态，调整型胚，使模口型胚垂直光滑，流动顺畅。（4）启动自动状态，通过自动循环调整产品形状和几何尺寸至图示要求。（5）将合格产品放入周转箱内待验。3.产品检验、过程编号特性产品/过程/规范/公差评价测验技术编号产品1小口内径23.5+0.21/-0 数显卡尺(0.02:0-150)23小口外径大口内径31 0.19571.50.23数显卡尺(0.02:0-150)数显卡尺(0.02:0-150)4大口外径80.7+0/-0.3数显卡尺(0.02:0-150)1105高961数显卡尺(0.02:0-150)6壁厚2.25_0.1-0.3数显卡尺(0.02:0-150)7检验尺寸目视目视89外观标识见图例hyrp02-1-8数显卡尺(0.02:0-150)数显卡尺(0.02:0-150)1.5加工高压电缆的绕包1、加工条件 绕线电阻：163.2； 电机转数：8001000r/min。2、加工过程（1）使用（浸泡过油的）溴铬丝和硫化合格的线在此工序上绕包。（2）绕制前检验导线机进口与出口处是否与绕线制线体有接触，如有应调适。（3）绕制时速度应由慢渐快，均匀加速，加速时间为610s，根据绕制线体情况调节电机转数。（4）开机后绕制长度为1米时，应增加首段，检验测量其电阻值，并做记录。（5）线芯自进线口至出线口，不能与内壁接触，以免造成溴丝中断。（6）绕制过程中，放线要稳、均匀，张力一致，并且保持每束电阻值符合要求。（7）绕制过程中，线芯骨架的接头应该5。3、操作规程（1）检查传动系统有无故障，电器系统是否正常，如不正常应适当调适；（2）保持传动部位充分润滑；（3）检查紧固螺丝是否松动，保证紧固不缺；（4）操作中及时清除传动部分的杂物；（5）精神集中，防止伤手；（6）发现设备异常，立即停机，并且通知维修人员马上进行维修；（7）工作完毕后，清扫机台的油渍及其周围的环境，以免影响下一次的操作。二、材料测试2.1检验器材及用途1、电热鼓风干燥箱 用途：测试挥发份 操作步骤：（1）打开总电源，启动设备电源；（2）根据实验标准要求设置试验温度参数后，打开相应的开关，放入试样，试验开始；（3）设备必须保持正常完好的运行，有故障隐患应该立即向维修人员报告或做紧急处理；（4）试验结束后将试样取出，将机器内外擦拭干净，检查各传感器有无损伤，其他装置是否有零部件脱落或损坏，发现问题应该及时向维修人员报修。2、克利夫兰开口闪点试验器 用途：测量闪点操作步骤：（1）将试验样品倒入油杯至刻度线处；（2）仪器在工作台上摆放稳定，打开电源，启动设备电源；（3）调节温度计和点火装置的高度；（4）调节加热旋钮，进行加热；（5）实验结束后切断电源，并且做好清理的工作。3、抗紫外线老化实验箱用途：测试材料在紫外线照射下的变色情况。操作步骤：1. 查明使用电压是否相符。2. 打开排气风扇（打开灯启动开关自动排除废气）。3. 将本机power键打开后,电源指示灯亮即有电源供应, 再依所需时间调整设定计时器,详细计时操作请参照计时器操作说明。4. pv显示时间即为实际工作之时间。5.耐色变测试：设定好时间和灯离物体的高度，打开灯开关，时间到后自动控制停机。注意事项：1. 使用前注意电压是否正确,仅适用机台上所标示之电源,避免电过量,而使电源走火。2. 当显示时间与实际时间(由标准时间对比测出)差异甚大时,不可随意调整线路板之零件,应通知本公司派员处理。3. 使用过程中灯不亮时,请检查机台之灯管是非完好。4. 请勿置于潮湿之埸所,以防漏电。5. 请勿直接用水冲洗,以防漏电。6. 禁止将酒精、粘着剂等具有挥发性之物品及酸性物品置于机台内,防止意外发生。7. 请勿在机台附近使用可燃性物品,防止意外发生。8. 请小心将物品放入机台。4、高温箱式电阻炉用途：测试灰分操作步骤：（1）开炉前应检验煤气管道阀门密封性和煤气管路上压力不能低于规定值。 （2）空炉实验推杆机构、拉杆机构以及提升机构任务状况。（3）把压紧弹簧松开到规则的尺寸领域。（4）调理好水封的水位，开启通水封排出熄灭管的阀门，封闭通水封的阀门。（5）将进料端的炉门封闭，开启出料端的炉门观察，当煤油喷出构成雾状活动的方向正常后再封闭炉门。（6）将进料室的熄灭嘴点着。（7）废气应经不通水封的阀门排出。（8）连续消费首先把炉罐渗碳。（9）零件放置时，零件与零件之间间隔不少于5毫米；零件边缘不超出底板长度和规则的高度。（10）要疾速开关进料门和出料门，但推拉杆的速率要颠簸。（11）零件在预冷室的地位应正对热电偶的上面。（12）炉内只许装满24块底盘，持续进料必需先拉后推。（13）停炉时要把各炉区降到一样的温度后，再开端自然降温。清洗：高温箱式电阻炉清洗一定要按照使用说明书上来，不能随便的拿液体去清洗，如果自己把握不准可以找专业清洗高温箱式电阻炉的公司，合肥高歌就提供这样的服务。3.2各种原材料性质、水性黑色哑光烤漆：是灭火剂，二氧化碳、干粉或通用水膜形成泡沫，会刺激眼睛、皮肤和呼吸道，其有毒蒸汽会影响大脑和神经系统，造成眩晕、头疼或恶心。2、双氧水：本品助燃，具强烈刺激性，吸入本品蒸汽或雾对呼吸道有强烈刺激性，眼睛直接接触液体可导致不可逆损伤失明。3、液压油：易燃易爆，采用耐醇泡沫、干粉、二氧化碳灭火器灭火，勿用自来水灭火。4、脱模剂：遇少到火、高热极易燃烧爆炸，与氧化剂能发生强烈反应，遇到高热容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。三、合成abs3.1 abs简介我在塘沽石油化工有限公司主要在abs车间实习，通过实习我对abs有了更深刻的了解。abs树脂是五大合成树脂之一，是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物三元共聚物其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。abs塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯乙烯使abs有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使abs有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使abs有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同，其性能也随之变化。性能特点 ：abs在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级abs不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。级别与用途 ：abs按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性abs等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。3.2 abs的合成（1）反应原料及辅料：主要原料：苯乙烯，丙烯腈，1，3-丁二烯。辅助原料：辅助原料有乳化剂、分子量调节剂、引发剂、分散剂、终止剂、抗氧剂及凝聚剂等。（2）生产方法：abs生产方法分为掺混法和接枝法。现在世界主要生产商大多采用先接枝再掺混的方法，此法又分为乳液接枝悬浮san掺混法，乳液接枝悬浮san掺混法，乳液接枝本体san掺混法。新兴的本体接枝法无论从生产成本和对环境的影响都有很大优势，是今后研究的重点。（3）生产流程：碱洗将bd和引发剂加入反应釜闪蒸罐均质机成品储罐 abs造粒系统挤出机混料器质检干燥絮凝系统反应釜sm和an san粒子造粒系统2号闪蒸罐1号闪蒸罐反应釜sm和an 倾 析 罐3.3 abs的性能（1）加工性能abs同ps ，可用通用的加工方法加工。abs的熔体流动性比pvc和pc好，但比pe、pa及ps差，与pom和hips类似；abs的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。abs的热稳定性好，不易出现降解现象。abs的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度8085，时间24h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度7080，时间1818h。abs制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于7080的热风循环干燥箱内24h，再冷却至室温即可。（2） 一般性能abs外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。abs相对密度为1.05左右，吸水率低。abs同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。abs的氧指数为1820，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。（3）热学性能abs的热变形温度为93118，制品经退火处理后还可提高10左右。abs在-40时仍能表现出一定的韧性，可在-40100的温度范围内使用。（4）力学性能abs有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；abs的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。abs的耐蠕变性比psf及pc大，但比pa及pom小。abs的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。abs的力学性能受温度的影响较大。（5）电学性能abs的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。（6）环境性能abs不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。abs的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。4、 实习总结通过这半个月的实习，我对高分子行业有了感性的认识。在环宇我目睹了炼胶的全过程，亲眼目睹了橡胶皮套，汽车防尘罩以及高压线的生产流程。工厂的工人大多是高中水平，但是在通过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识！但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！ 总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！ 工厂实习心得 在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。 下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会： 目的 通过安排到炼胶车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制. 流程 在这半个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个炼胶过程生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。 其中，先前我们对炼胶的过程几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了橡胶塑炼的生产工艺流程和用途,由于橡胶塑炼后是直接用于公司后面的成品生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要想在高分子方面有所发展，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容