毕业设计---柴油机机械加工工艺规程及粗镗箱体I孔设计.docVIP

s195柴油机最终传动箱箱体机械加工工艺规程及粗镗箱体i孔设计摘 要 本文给出了s195柴油机最终传动箱箱体加工工艺规程的具体方法和步骤，机械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸的选择和确定，并确定每道工序的切削用量和切削工时。介绍了粗镗该箱体i孔夹具设计的具体过程。文章能够帮助人清楚地了解机械制造工艺学的基本知识。关键词：柴油机， 工艺规程，机械加工余量，工艺准备，毛坯, 传动箱， 箱体， 粗镗，机床夹具，夹具设计。the machining processes bore i hole design and the processes equipments design for bend shaft of s195 diesel engine abstract design and the processes equipments design for bend shaft of s195 diesel engine and introduces the conrete process on how to design the fexture which roughly mills the underside of the cadint.this arctiles is able to help us know well fundamentals of manufactaring technology techniques.keyword: diesel engine, processes planning, machining fixture, processes equipment, roughcast，transmission case, cadint, rough milling, underside, fixture，design.目 录摘 要 1 abstract 1第一章 零件分析 （一）零件的作用 3（二）零件的工艺分析 3第二章 工艺规程的编制及参数的确定 （一）确定毛坯的制造形式 4（二）基面的选择 4（三）制定工艺路线 4（四）机械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸的确定 6（五）工序间的加工余量 6（六）确定切削用量及基本工时、刀具 7第三章 夹具设计 一、 深入生产实际调查研究 26 二、 确定工件的定位方法和刀具的导向方式 26 三、 确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构 26 四、 确定夹具其他部分的结构形式 30五、 夹具零件的设计 31第四章 设计心得体会 33 第五章 参考文献（references） 34第六章 15篇英文参考文献 35第一章 零件分析一 零件的作用最终传动箱箱体是柴油机主要的基础骨架件，它的外部安装着柴油机的各种辅助设备，如喷油泵、输油泵、发电机、机油滤清器等。内部则布置有纵横交错的冷却水套和机油油道等。柴油机最终传动箱箱体和汽油机最终传动箱箱体一样结构复杂。s195型柴油机机体为卧式。机体前半部为气最终传动箱箱体，其前端的水平孔用于安装气缸套。机体的后半部分为曲轴箱，在其左右两侧壁上分别制有一大一小两个同心的圆孔，左侧较小的圆孔为左右轴承座孔，右侧较大的孔为主轴承盖的安装孔。主轴承盖上制有主轴承座孔。主轴承为整体式，缸套和机体壳壁的空间为冷却水套。气门推杆室铸在最下边。机体左右壳体上还有支承和装置凸轮轴、平衡轴的轴承座孔。气缸盖、正时齿轮室、水箱和油箱、油底壳以及检视盖，分别相应装在机体前、左、上、下和后安装面上。因此，该工艺对平面及孔的加工要求较高，精度为6级或7级。加工的平面有平面度要求，平面间有平行度、垂直度等要求。加工的孔有圆度要求，孔之间有同轴度，平行度等要求。孔系还有位置度要求。各加工表面的表面粗糙度要求也很高。二 零件的工艺分析 柴油发动机最终传动箱箱体共有好几组加工表面，而最为重要的有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下：1 以82mm孔为中心的加工表面 这组表面包括孔82mm和孔41mm及其倒角。还有车82外圆柱面及端面和精铣2-22孔端面等等。2 以86mm孔为中心的加工表面 这组表面包括镗孔86mm和72mm及其倒角。以及车该86mm的后端面和72mm前端面。铣2-22孔端面和铣2-22孔端面等等。第二章 工艺过程的编制及参数的确定一. 确定毛坯的制造形式零件材料为ht2040,考虑到零件的外形和受力情况,因此应该选用铸件。由于零件为大批量生产,而且零件的轮廓尺寸较大,故可采用铸造。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。二. 基面的选择 （1） 粗基准：n面 按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。）所以选择n面是比较合理。 （2） 精基准：底面 主要应该考虑基准重合的问题。三、制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能够得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1、 工艺路线方案一： 工序10： 粗铣底面 工序20： 半精铣底面 工序30： 粗铣f端面 工序40： 粗铣n侧面 工序50： 粗铣ii孔86及铣2-22孔端面 工序60： 半精铣n侧面 工序70： 半精铣ii孔86及i-13孔端面 工序80： 精铣2-22孔端面 工序90： 粗车i孔82外圆柱面及端面 工序100：半精车i孔82外圆柱面及端面 工序110：精车i孔82外圆柱面及端面 工序120：粗镗ii孔 工序130：半精镗ii孔 工序140：粗镗i孔 工序150：半精镗i孔及倒角 工序160：在n面上钻3-12孔 工序170：在n面上钻2-13孔 工序180：在n面上精扩2-13孔工序190：在底面上钻6-6孔工序200：在ii孔端面上钻3-8孔 深16工序210：在f端面上钻14孔工序220：在n面上攻3-m12-6h螺纹工序230：在底面上攻6-m6-12h螺纹工序240：在ii孔端面上攻3-m8-6h螺纹工序250：在f端面上攻m14螺纹工序260：精铣底面工序270：精镗ii孔及倒角工序280：热处理工序290：粗磨i孔工序300：精磨i孔2、工艺路线方案二工序10： 粗铣底面工序20： 粗铣f端面工序30： 粗铣n侧面工序40： 粗铣ii孔86及铣2-22孔端面工序50： 半精铣底面工序60： 半精铣n侧面 工序70： 半精铣ii孔86及i-13孔端面 工序80： 精铣2-22孔端面 工序90： 粗车i孔82外圆柱面及端面 工序100：半精车i孔82外圆柱面及端面 工序110：精车i孔82外圆柱面及端面 工序120：粗镗ii孔 工序130：粗镗i孔工序140：半精镗ii孔工序150：半精镗i孔及倒角工序160：在n面上钻3-12孔 工序170：在n面上钻2-13孔 工序180：在n面上精扩2-13孔工序190：在底面上钻6-6孔工序200：在ii孔端面上钻3-8孔 深16工序210：在f端面上钻14孔工序220：在n面上攻3-m12-6h螺纹工序230：在底面上攻6-m6-12h螺纹工序240：在ii孔端面上攻3-m8-6h螺纹工序250：在f端面上攻m14螺纹工序260：精铣底面工序270：精镗ii孔及倒角工序280：热处理工序290：粗磨i孔工序300：精磨i孔2、 工艺路线方案的确定 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是一个粗加工完后一个半精加工，而方案ii是把所有的粗加工做完后在做半精加工。两相比较可以看出，一个粗加工完后一个精加工可以保证相对加工的位置精度和尺寸精度。而方案二是把所有的粗加工做完后在做半精加工，这样就不能保证两加工表面的位置精度和尺寸精度。所以还是选用方案i比较合适。四. 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1、底面：（）（2级铸造精度） 铸件最大尺寸在范围公称尺寸为，在范围 则根据金属机械加工工艺人员手册表5-5中查得加工余量，查表 5-6得： 2、ii孔内侧面，包括86和72 公称尺寸为60，在50120范围，2级铸造精度 则， 3、i孔内侧面，72和41 公称尺寸为，在120160mm范围之间，1级制造精度 则， 4、i孔82外圆柱面： 公称尺寸为，在120260mm范围之间，1级铸造精度 则， 5、i孔82端面 公称尺寸为 则，五. 工序间的加工余量 1、底面（） 平面最大尺寸为210mm，在之间，毛坯为铸铁 则根据实用机械加工工艺手册表3-104查得，底面粗加工余量 范围内。 由表3-106查得半精铣加工余量：由表3-105查得精铣加工余量：底面总加工余量，因为则取 2、n侧面（） 其最大尺寸为，在120260范围之间，同上查表3-104得：粗加工余量 查表3-106得：半精加工余量z2=1.3mm 由于n侧面总加工余量z=4mm，再由z=z1+z2 取z1=2.7，z2=1.3。 3、ii孔大孔外端面 其最大尺寸为114mm，在50120内，同上 由表3-104查得：z1（粗加工余量）=1.52.0 由表3-106查得：z2（半精加工余量）=1.3 由于z=4mm，z=z1+z2，取z1=1.5mm，z2=1.0mm 4、2-13孔凸台端面（2222） 两孔之间最大距离为124mm 由表3-104查得：z1=2.02.7mm 由表3-106查得：z2=1.0mm 由表3-105查得：z3=0.60.8cm 则由z=4mm，z=z1+z2+z3 取z1=1.9mm，z2=1.0mm，z3=0.6mm 5、车i孔82外圆，长为22 根据实用机械加工工艺手册表380和381得： 粗车和半精车外圆加工余量及偏差： z1=2.5mm，z2=1.5mm 再由工艺人员手册表5-48查得：精车外圆加工余量z3=1.1mm则由z=4mm，z=z1+z2+z3取 z1=2mm，z2=1.5mm，z3=0.5mm 6、车i孔82端面 由实用机械加工工艺手册查得半精加工82端面的加工余量为0.7mm，则由总余量z=4.0mm，粗加工的余量为4.0-4.7=3.3mm，粗车时走两刀。 7、镗ii孔72，86 根据工艺人员手册查得镗孔的加工余量为： z1（粗加工的余量）=2.0mm z2（半精加工的余量）=1.5mm z3（精加工的余量）=0.5mm 8、镗i孔的加工余量 根据实用机械加工工艺手册得镗孔的加工余量为 z1（粗加工的余量）=2.0mm z2（半精加工的余量）=1.0mm 9、磨i孔内侧面 根据镗孔后留下来的0.5mm加工余量查得实用机械加工工艺手册得： z1（粗磨）=0.3mm z2（精磨）=0.2mm六. 确定切削用量及基本工时工序10： 粗铣底面1、加工条件： 工件材料：ht2040， =0.20gpa，铸造。 加工要求：粗铣底面到61.9mm。 机床：x53k铣床 刀具：镶硬质合金刀片套式面铣刀（gb68-60）2、计算切削用量 （1）进给量根据机械加工数据手册表2.1用线性插值法算得： 当=2.1mm时，=0.29mm/r （2）切削速度根据机械加工数据手册表2.1用线性插值法算得： 当=2.1mm时，=66.13m/min （3）确定机床主轴转速根据工艺人员手册查出=100mm (4) 按机床书，与210r/min接近的转速的有190r/min和236r/min。现选取=236r/min。如果选190r/min，则速度损失太大。所以实际切削速度=74m/min。 （5）切削工时，按工艺人员手册 =210mm，=0.29mm，=6mm 0.29 6236=410mm，, 则： 工序20： 半精铣底面1、加工条件： 工件材料：ht2040， =0.20gpa，铸造。 加工要求：半精铣底面到60.6mm。 机床：x53k铣床 刀具：镶硬质合金刀片套式面铣刀（gb68-60）2、计算切削用量 （1）进给量根据机械加工数据手册表2.1用线性插值法算得： 当=1.3mm时，=0.26mm/r （2）切削速度根据机械加工数据手册表2.1用线性插值法算得： 当=1.3mm时，=70.4m/min （3）确定机床主轴转速根据工艺人员手册查出=100mm (4) 按机床书，与224r/min接近的转速的有190r/min和236r/min。现选取=236r/min。如果选190r/min，则速度损失太大。所以实际切削速度=74.14m/min。 （5）切削工时，按工艺人员手册 =210mm，=0.26mm，=6mm 0.26 6236=368.18mm，=60mm,=3mm 则：工序30： 粗铣f端面1、加工条件： 工件材料：ht2040，=0.20gpa，铸造。 加工要求：粗铣底面到61.9mm。 机床：x53k铣床 刀具：镶硬质合金刀片套式面铣刀（gb68-60）2、计算切削用量 （1）进给量根据机械加工切削数据手册表2.1用线性插值法算得： 当=2.0mm时，=0.28mm/r （2）切削速度v根据机械加工数据手册表2.1用线性插值法算得： 当=2mm时，=66.7m/min （3）确定机床主轴转速 根据工艺人员手册查出=100mm (4) 按机床书，与212.3r/min接近的转速的有190r/min和236r/min。现选取=236r/min。如果选190r/min，则速度损失太大。所以实际切削速度=74.14m/min。 （5）切削工时，按工艺人员手册 =40mm，=0.287mm，=6mm =0.2876236=406.39mm，=60mm，=3mm 则：工序40： 粗铣n侧面1、加工条件： 工件材料：ht2040，=0.20gpa，铸造。 机床：x53k铣床 刀具：镶硬质合金刀片套式面铣刀（gb68-60）2、计算切削用量 （1）进给量根据机械加工切削数据手册表2.1用线性插值法算得： 当=2.7mm时，=0.31mm/r （2）切削速度根据机械加工数据手册表2.1用线性插值法算得： 当=2.7mm时，=65.2m/min （3）确定机床主轴转速根据工艺人员手册查出=100mm (4) 按机床书，与208r/min接近的转速的有190r/min和236r/min。现选=236r/min。如果选190r/min，则速度损失太大。所以实际切削速度=74.14m/min。 （5）切削工时，按工艺人员手册 =222.11mm，=0.31mm，=6mm 0.31 6236=438.96mm， =60mm，=3mm 则：工序50： 粗铣ii孔86及i-13孔端面1、加工条件： 工件材料：ht2040，=0.20gpa，铸造。 机床：x53k铣床 刀具：镶硬质合金刀片套式面铣刀（gb68-60）2、计算切削用量 （1）进给量根据机械加工数据手册表2.1用线性插值法算得： 当=1.5mm时，=0.27mm/r （2）切削速度根据机械加工数据手册表2.1用线性插值法算得： 当=1.5mm时，=70m/min （3）确定机床主轴转速根据工艺人员手册查出=100mm (4) 按机床书，与223r/min接近的转速的有190r/min和236r/min。现选取=236r/min。如果选190r/min，则速度损失太大。所以实际切削速度=74.14m/min。 （5）切削工时，按工艺人员手册 1) 铣ii孔86时的切削工时： =104mm，=0.27mm，=6mm =0.27 6236=382.32mm，=60mm，=3mm 则： 2） 铣2-22凸台时： l=22mm，=0.27mm，z=6mm =0.27 6236=382.32mm，=60mm，=3mm，=2 工序60： 半精铣n侧面1、加工条件： 工件材料：ht2040，=0.20gpa，铸造。 机床：x53k铣床 刀具：镶硬质合金刀片套式面铣刀（gb68-60）2、计算切削用量 （1）进给量根据机械加工数据手册表2.1用线性插值法算得： 当=1.3mm时，=0.26mm/r （2）切削速度根据机械加工数据手册表2.1用线性插值法算得： 当=1.3mm时，=73.2m/min （3）确定机床主轴转速根据工艺人员手册查出=100mm (4) 按机床书，与233r/min接近的转速的有190r/min和236r/min。现选取=236r/min。如果选190r/min，则速度损失太大。所以实际切削速度=74.14m/min。 （5）切削工时，按工艺人员手册 l=222.11mm，=0.26mm，z=6mm =0.26 6236=368.16mm，=60mm，=3mm 则：工序70： 半精铣ii孔86及i-13孔端面1、加工条件： 工件材料：ht2040，=0.20gpa，铸造。 机床：x53k铣床 刀具：镶硬质合金刀片套式面铣刀（gb68-60）2、计算切削用量 （1）进给量f根据机械加工数据手册表2.1用线性插值法算得： 当=1.0mm时，f=0.25mm/r （2）切削速度根据机械加工数据手册表2.1用线性插值法算得： 当=1.0mm时，=72m/min （3）确定机床主轴转速根据工艺人员手册查出=100mm (4) 按机床书，与229r/min接近的转速的有190r/min和236r/min。现选取=236r/min。如果选190r/min，则速度损失太大。所以实际切削速度=74.14m/min。 （5）切削工时，按工艺人员手册 1) 铣ii孔86时的切削工时： =104mm，=0.25mm，z=6mm =0.256236=354mm，=60mm，=3mm 则： 2） 铣2-22凸台时： =22mm，=0.25mm，z=6mm =0.25 6236=354mm，=60mm，=3mm，=2 工序80： 精铣2-22孔端面1、加工条件： 工件材料：ht2040，=0.20gpa，铸造。 加工要求：粗铣底面到61.9mm。 机床：x53k铣床 刀具：镶硬质合金刀片套式面铣刀（gb68-60）2、计算切削用量 （1）进给量根据机械加工切削数据手册表2.1用线性插值法算得： 当=0.5mm时，=0.23mm/r （2）切削速度根据机械加工数据手册表2.1用线性插值法算得： 当=0.5mm时，=73.2m/min （3）确定机床主轴转速根据工艺人员手册查出=100mm (4) 按机床书，与234.3r/min接近的转速的有190r/min和236r/min。现选取=236r/min。如果选190r/min，则速度损失太大。所以实际切削速度=74.14m/min。 （5）切削工时，按工艺人员手册 =22mm，=0.26mm，=6mm =0.236236=325.68mm，=60mm，=3mm 则：工序90： 粗车i孔82外圆柱面及端面1、加工条件： 工件材料：ht2040，=0.20gpa，铸造。 机床：cw61100普通车床 刀具：弯头通切车刀2、计算切削用量 （1）、粗车i孔82外圆柱面的进给量： 根据机械加工切削数据手册表1.1： 零件为灰铸铁在=1mm时，=0.18mm/r =4mm时，=0.40mm/r 则在此工序中=2mm，则用线性插值得=0.40mm/r 、粗车i孔82断面的进给量： 由=1.75mm时，=0.24mm/r （2）、切削速度（外圆）： 根据机械加工切削数据手册表1.1： 零件为灰铸铁在=1mm时，=37m/min =4mm时，=24m/min 则在此工序中=2mm，则用线性插值得=32.7m/min 、切端面的切削速度： 由=1.75mm时=33.8m/min （3）确定主轴转速： 因为此道工序为粗加工，则不宜选用较大的，则=32.7m/min，则：=121 r/min在100 r/min和125r/min之间，则取=125r/min，实际切削速度=33.8m/min（4）确定加工工时 、车外圆的加工工时 根据工艺人员手册表1-1：=22+4=26mm，=2mm，=2mm，=0，试刀长度=5mm，=0.25mm/r，n=125r/min，=1， 则： 、车端面的加工工时： 由表1-1查得=2mm，=1mm，由表1-4查=5mm=0.24mm/r，=125r/min，=2则： 工序100： 半精车i孔82外圆柱面及端面1、加工条件： 工件材料：ht2040，=0.20gpa，铸造。 机床：cw61100普通车床 刀具：=45弯头通切车刀2、计算切削用量 （1）、半精车i孔82外圆柱面的进给量： 根据机械加工切削数据手册表1.1： 零件为灰铸铁在=1.5mm时=0.22mm/r 、 粗车i孔82断面的进给量： 由=0.7mm时=0.20mm/r （2）、 切削速度（外圆）： 根据机械加工切削数据手册表1.1： 零件为灰铸铁在=1.5mm时=34.8m/min 、 切端面的切削速度：由=0.7mm时=38.3m/min （3）确定主轴转速： 在半精加工中，为保证加工精度，可以选用较小的，则=34.8m/min则: =137 r/min在125 r/min和160r/min之间，则取=160r/min，实际切削速度=41.7m/min（4）确定加工工时 、车外圆的加工工时 根据工艺人员手册表1-1： =22-3.3+4=22.7mm，=1.5mm， =1.5mm， =0，试刀长度=5mm， =0.22mm/r， =160r/min，=1，则 、车端面的加工工时： 由表1-1查得=0.7mm，=1mm，由表1-4查=5mm，=0.20mm/r，=160r/min，=1，则工序110： 精车i孔82外圆柱面1、加工条件： 工件材料：ht2040，=0.20gpa，铸造。 机床：cw61100普通车床 刀具：=45弯头通切车刀2、计算切削用量 （1）精车i孔82外圆柱面的进给量： 根据机械加工切削数据手册表1.1： 零件为灰铸铁在=0.5mm时=0.14mm/r（2）切削速度（外圆）： 根据机械加工切削数据手册表1.1： 零件为灰铸铁在=0.5mm时,=39.2m/min（3）确定主轴转速： =152 r/min在125 r/min和160r/min之间，则=160r/min，实际切削速度=41.22m/min（4）确定加工工时 车外圆的加工工时 根据工艺人员手册表1-1：=22mm，=0.5mm，=0.5mm，=1mm，试刀长度=5mm，=0.14mm/r，=160r/min，=1，则工序120 粗镗孔1、加工条件： 工件材料：ht2040，=0.20gpa，铸造。机床: t611h型镗床刀具: 通切镗刀 刀杆尺寸b=10mm; h=10mm; l=3050mm. 2、计算切削用量（1）进给量: 根据机械加工切削数据手册表3.9 用线性插值法,当=2mm时, =0.23mm/r;（2）切削速度: 根据机械加工切削数据手册表3.9 用线性插值法当=2mm时, =39.4mm/r;（3）确定机床主轴转速: 对64孔: 对78孔: 按机床课本,相近的机床转速有160r/min. 现取=160r/min. 则实际切削速度64孔的为=39.2m/min, 78孔的为=41.2m/min.（4） 切削工时: ; 其中：=22mm; =2mm; =1mm; =0mm; =0.23mm; =160r/min，=1; 工序130 半精镗孔1、加工条件：工件材料：ht2040，=0.20gpa，铸造。机床: t611h型镗床刀具: 通切镗刀 刀杆尺寸b=10mm; h=10mm; l=3050mm.2、计算切削用量（1）进给量f:当=1.5mm时, =0.16mm/r；（2）切削速度:当=1.5mm时, =43.8mm/r；（3）确定机床主轴转速: 68孔: ；82孔: ；对半精加工可取较大的值,即=196r/min,196 r/min在160r/min和200r/min之间. 现取=200r/min. 则实际为44.6m/min, 为53.4m/min.（4） 切削工时: ; ; =0.16r/mm; =200r/min; 工序140 粗镗孔1、加工条件：工件材料：ht2040，=0.20gpa，铸造。机床: t611h型镗床刀具: 通切镗刀 刀杆尺寸b=10mm; h=10mm;l=3050mm.2、计算切削用量（1） 进给量:当=2mm时,=0.23mm/r;（2） 切削速度:当=2mm时, =39.4mm/r（3） 确定机床主轴转速: 65孔: ；41孔: ；此道工序为粗加工取转速较小的,=182r/min.在160r/min和200r/min之间. 现取n=200r/min. 则实际切削速度为43.4m/min, 为8.3m/min.（4）切削工时: ; ; =0.23r/mm; =200r/min; 工序150 半精镗孔1、加工条件： 工件材料：ht2040，=0.20gpa，铸造。机床: t611h型镗床刀具: 通切镗刀 刀杆尺寸b=10mm; h=10mm; l=3050mm.2、计算切削用量（1） 进给量:当=1mm时, =0.10mm/r;（2） 切削速度:当=1mm时, =48.2mm/r;（3）确定机床主轴转速: 69孔: ;45孔: ;此道工序为半精加工取转速较大的, =326r/min.在 315r/min和400r/min之间. 现取=315r/min. 则实际切削速度v1=70.8m/min,v2=46.5m/min.（4）切削工时: ;=0.10r/mm; =315r/min;；工序160 在n面上钻3-12孔1、加工条件： 工件材料：ht2040，=0.20gpa，铸造。机床: z37摇臂钻床刀具: 直柄短麻花钻(gb1435-78) d=10.2mm;l=89mm;l=43mm.2、计算切削用量（1）进给量: 根据切削手册表3.1 查得=0. 30mm/r;（2）切削速度: 根据切削手册表3.1查得=49mm/r;（3）确定机床主轴转速: ;=1300r/min 在1060r/min和1320r/min之间. 现取=1320r/min. 则实际切削速度为=49.38m/min.（4）切削工时: ;=28mm;=3.7mm; =0.30mm/r; =1320r/min; ;. 工序170 在n面上钻2-10孔1、加工条件： 工件材料：ht2040，=0.20gpa，铸造。机床: z35摇臂钻床 =5.5kw刀具: 直柄短麻花钻(gb1435-78) d=10mm;l=89mm;=43mm.2、计算切削用量（1） 进给量: 根据切削手册表3.1 查得=0. 25mm/r;（2）切削速度: 根据切削手册表3.1查得=49mm/r;（3）确定机床主轴转速: ;=1560r/min在1320r/min和1700r/min之间. 现取=1320r/min. 则实际切削速度为=41.5m/min.（4）切削工时:; =14mm; =3.1mm; =1.5mm; =0.25mm/r; =1560r/min; ；. 工序180 精扩n面上2-13孔1、加工条件： 工件材料：ht2040，=0.20gpa，铸造。机床: z37摇臂钻床刀具: 锥柄扩孔钻(gb1141-73) d=13mm;l=170mm; =90mm.2、计算切削用量（1） 进给量: 根据切削手册表3.1 查得=0. 33mm/r;（2）切削速度: 根据切削手册表3.1查得=49mm/r;（3）确定机床主轴转速:;=1300r/min 在1060r/min和1320r/min之间.由于是精加工可取较大值,取n=1320r/min. 则实际切削速度为=53.9m/min.（4）切削工时:; =14mm; =1.5mm; =1.5mm; =0.33mm; =1320r/min;工序190 在底面上钻6-6孔1、加工条件： 工件材料：ht2040，=0.20gpa，铸造。机床: z3025摇臂钻床刀具: 直柄短麻花钻(gb1435-78) d=5mm;l=62mm;=26mm.2、计算切削用量（1）进给量: 根据切削手册表3.1 查得=0. 15mm/r;（2）切削速度: 根据切削手册表3.1查得=49mm/r;（3）确定机床主轴转速: ;超出机床最大转速,现取其最大转速=2500r/min. 则实际切削速度为=47.1m/min.（4）切削工时: ; =12mm; =1.9mm; =0mm; =0.15mm/r; =2500r/min; ; 工序200 在孔86孔端面上钻3-8孔1、加工条件： 工件材料：ht2040，=0.20gpa，铸造。机床: z3040摇臂钻床刀具: 直柄短麻花钻(gb1435-78) d=6.8mm;l=74mm;=34mm.2、计算切削用量（1）进给量: 根据切削手册表3.1 查得=0.20mm/r;（2）切削速度: 根据切削手册表3.1查得=49mm/r;（3）确定机床主轴转速: ;超出机床最大转速,现取其最大转速=2000r/min. 则实际切削速度为=50.3m/min.（4）切削工时: ；=13mm; =2.5mm; =0mm; =0.20mm/r; =2000r/min;工序210 在f端面上钻14孔1、加工条件： 工件材料：ht2040，=0.20gpa，铸造。机床: z37摇臂钻床刀具:直柄短麻花钻(gb1435-78) d=12mm;l=151mm;=101mm.2、计算切削用量（1）进给量: 根据切削手册表3.1 查得=0.35mm/r;（2）切削速度: 根据切削手册表3.1查得=49mm/r;（3）确定机床主轴转速: ; =1229.7r/min在1060r/min和1320r/min之间,现取转速=1060r/min,则实际切削速度为=46.6m/min.（4）切削工时:;=20mm; =4.3mm; =0mm;=0.35mm/r; =1320r/min; 工序220 在n面上攻3-m12-6h螺纹1、加工条件： 工件材料：ht2040，=0.20gpa，铸造。机床: z3025摇臂钻床刀具: 粗牙普通螺纹丝锥(gb966-67) d=12mm; l=80mm ;l=30mm. 螺距p=1.75mm;2、计算切削用量（1）切削速度: 当p=1.75mm时;=18mm/r;（2）确定机床主轴转速:；=477.5r/min在400r/min和500r/min之间,现取转速=500r/min.则实际切削速度为=18.85m/min.（3） 削工时: =22mm; =2p=3.5mm; =1.75mm; =500r/min; ;工序230 在底面上攻6-m6-12h螺纹1、加工条件： 工件材料：ht2040，=0.20gpa，铸造。机床: z3025摇臂钻床刀具: 粗牙普通螺纹丝锥(gb966-67) d=6mm; l=55mm ;=22mm. 螺距p=1mm;2、计算切削用量（1） 切削速度: 当p=1mm时;=24mm/r;（2） 确定机床主轴转速: （3）=1273.2r/min在1250r/min和1600r/min之间,现取转速=1250r/min.则实际切削速度为=23.56m/min.（4） 切削工时: ;=8mm; =2p=2mm; =1mm; =1250r/min; ;工序240 在孔端面上攻3-m8-12h螺纹1、加工条件：工件材料：ht2040，=0.20gpa，铸造。机床: z3025摇臂钻床刀具: 粗牙普通螺纹丝锥(gb966-67) d=8mm; l=65