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浆料匀浆生产工艺目前在中国的现状1、错误的生产工艺，耗时太长：生产一锅浆料花费7-10个小时，如果加上打胶时间更是不可思议。究其原因就是，对电池浆料的生产工艺没有完全了解造成的。这样的浪费资源及成本的加大使我为电池生产企业非常着急。但要改变其做法，真是太难。记的在几年前，广东有一家在电池行业非常有名的企业的几位工艺工程师质问我，你们红运的搅拌机能不能搅拌高粘度物料？我说可以啊，红运生产的搅拌机可以搅拌150万粘度的物料，但他们耻笑。我苦口婆心给他们讲关于搅拌方面的原理，但他们还是坚持自己的想法。我非常生气，谈了不到5分钟拍桌离开。结果，他们不再采购我红运机械的搅拌机，而改用一家所谓在国内的合资企业生产的搅拌机。此家搅拌机的搅拌桨就像两根筷子，在干泥巴似的物料里搅动，到现在生产一锅浆料费时8小时以上，还不算打胶时间。就是这样他们还在满意地坚持着原来他们把浆料的粘度与浆料的密度两者的概念没搞清楚，而在全部粉体里只加入10-20的液体就搅拌，这样搅拌就根本达不到粘合的作用，也就是说，根本不懂电池浆料正确的生产工艺。2、不正确的真空脱气操作：众所周知，我们要的是成品电池浆料里不含气泡以保证涂布质量，但多数企业在整个生产过程中都抽真空。正确的做法是：当浆料的细度、均匀度及粘度达到要求后方可抽真空。如果在整个生产过程中抽真空，会造成如下严重后果：（1）、配方比例失调：由于在抽真空时，液体成分也会随着气体被抽走，真空度越高，流失得越多，从而造成配方比例失衡，粘度变大；（2）、生产效率变低：由于在抽真空时，浆料体积变大，物料密度变小，分散及搅拌的效率变低。 3、浆料飞溅，造成上次的材料固结物掉进成品新料里：在桶体内液面低时高速分散转速开启过高、或当桶体内盛满浆料时公转开启过高，造成浆料飞溅到上桶体及行星箱体上，如下图所示：以上的不当操作会严重影响浆料的质量及轴承的寿命。可惜的是，客户却一意孤行，不听劝阻。 4、清洗桶体时，液体盛得太满，把搅拌桨转速选择得过高，造成高速分散轴承座内的轴承进水而卡死。此种错误的操作行为在许多公司都在发生，太可惜了。最后，我要告诉各位朋友，其实做一锅浆料总共只需3-4小时，那就看您是否真正掌握了浆
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