炼钢厂实习报告.doc

实习报告姓 名：胡琛楠专 业：冶金实习单位：安钢实业公司学校指导老师：颜玲老师实习时间：2012年2月1日-4月30日实习是每一个合格的大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下基础。一 实习目的： 本次实习的目的在于通过理论与实际的结合。深入工厂生活，虚心想工人和工程技术人员学习，培养学生的群众观点和树立为祖国冶金工业的现代化发奋图强、刻苦学习的思想。了解钢铁生产工艺流程，掌握冶炼工序的定量流程（包括成分、数量、条件、指标等）二 工厂概况 萍乡安源钢铁有限责任公司位于萍乡高新技术工业园，是江西萍钢实业股份有限公司的控股子公司。2002年，萍钢股份“先人一步”地提出“改制、再造”发展战略，同年底正式启动“再造工程”投资建设拥有200万吨铁、钢、材配套生产线的安钢公司，其主要技术装备在全国同类型企业中处于先进水平， 2004年一季度正式投产并很快达产，已成为萍钢股份重要的经济增长点。三 工厂大概了解过程1. 参观转炉炼钢厂 这次我们去的是安钢钢厂 ，老师做了实习注意事项，提醒我们进入工厂后的纪律及实习要点，使我们对这一行业有了个简单了的认识。不至于进入厂房后乱闯。 根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成钢锭。炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。安钢钢厂的生产现状有3座30的转炉,6台连铸机.且与转炉问的距离相距较大.主要钢种为昔碳,硬线,低合金钢.工艺流程为转炉顶吹氩连铸.2、参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂 现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成：矿山采矿原料处理（烧结）焦化高炉炼铁炼钢轧钢；1、 原料厂 我们参观的第一个厂就是原料厂，来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带，大大的节省了人力，也降低的空气污染，提高了工作效率。这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。 2、参观烧结车间（1）烧结生产的意义 首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能 （2）烧结过程 了解将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混合料，配以适当的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在一定的压力下点火、烧结。烧成的烧结矿，经破碎、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿。 3、高炉炼铁厂 高炉炼铁的冶炼原理 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。高炉生产是连续进行的。生产时，从炉顶（不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（10001300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程，我又感受到自动化生产的重要。不过在高炉上，感觉污染还是比较严重，需要改善。 四 实习过程 当分配岗位实习的时候我被分到了炼铁的高炉车间热风炉进行实习，热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。高炉热风炉按工作原理可分为:蓄热式和换热式两种 蓄热式热风炉，按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉（简称球炉）和采用格子砖的热风炉，按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种，提高热风炉热风温度是高炉强化冶炼的关键技术。如何提高风温，是业内人士长期研究的方向。常用的办法是混烧高热值煤气，或增加热风炉格子砖的换热面积，或改变格子砖的材质、密度，或改变蓄热体的形状（如蓄热球），以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。 蓄热式格子砖热风炉是目前现代高炉、尤其是大高炉最常用的热风炉形式。 优点：换热温度高、热利用率高、工作风量大，适合于大高炉生产需要。 缺点：体积大，占地面积大，购置成本高。 换热式热风炉，主是使用使用耐高温换热器为核心部件，此部件不能使用金属材质换热器，只能使用耐高温陶瓷换热器，高炉煤气在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气，经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气，可使新鲜空气温度达到1000度以上。 优点：换热温度高，热利用率高，体积小，购置成本低。 使用预热炉进行助燃空气预热的现代热风炉 缺点：换热温度没有蓄热式高，使用规模较小。2012年2月1日2日 实习第一天 带领我们参观了解钢铁烧结厂和高炉炼铁厂。2012年2月3日 5日 在工厂会议室指导我们工厂安全注意事项 并对该岗位的安全技术，劳保用品正确穿戴及各种安全通道的认识。2012年2月6日4月29日 在该岗位的老师傅的带领下认真学习岗位的电脑烧炉操作，炉子本体的设备点检及排查故障及维护和维修，成为一名合格的热风炉的煤气工。2012年4月30日 总结自己本次实习3个月工程学习的心得和以前学习的结合起来，完成本次实习。五实习心得体会当这次实习在同学们的合影留念之