NY 232.1-1994

94 1 主题内容与适用范围 本标准规定了制胶设备基础件辊筒 (以下简称 “ 辊筒 ”) 的规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装等。 本标准适用于天然橡胶初加工机械用的辊筒。 2 引用标准 31 金属布氏硬度试验方法 031 表面粗糙度参数及其数值 184 形状和位置公差 未注公差的规定 348 球墨铸铁件 801 公差与配合 尺寸至 500、轴公差带与配合 958 形状和位置公差 检测规定 828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 (适用于连续批的检查 ) 面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 091 天然橡胶初加工机械通用技术条件 439 灰铸铁件 1352 一般工程用铸造碳钢件 Q/6 合金铸钢 3 滚筒规格 直径和长度应符合表 1 规定。 表 1 滚 筒 直 径 滚 筒 长 度 第一系列 第二系列 第三系列 第一系列 第二系列 第三系列 100 400 112 450 125 500 140 560 160 600 180 630 200 (650) 224 (700) 250 710 280 800 300 900 315 1000 355 400 450 500 (520) 560 600 630 注： 按第一、第二、第三系列顺序优先选用。 括号内数值为保留数值，新设计中不得采用。 必要时， 112、 224、 315 和 355 可分别圆整为 110、 220、 320 和 360。 4 技术要求 照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 料应符合相应设备标准的规定。 面硬度应符合相应设备标准的规定。 承位的尺寸公差应不低于 801 中 7 级精度的规定。 轴承位的同轴度应不低于 184 中 8 级精度的规定。 承位 和滚筒外圆的表面粗糙度应分别不低于 031 中 得有裂纹。 造滚筒质量或焊接滚筒质量应分别符合 091 中 、 的规定。 5 试验方法 铸铁滚筒、球墨铸铁滚筒、铸钢滚筒和合金铸钢滚筒材料的机械性能试验，分别按 439、 348、 1352 和 Q/6 中规定的试验方法进行。 度测定按 31 规定的方法进行。 承位尺寸偏差用精度 外径千分尺测量。 承位同轴度的检验 按 958 中附录一代号 2方法进行。 筒的表面粗糙度用五倍以上的放大镜观察，与 定的表面粗糙度进行样块比较检验。 6 检验规则 量组成和抽样规则 十件辊筒组成一个批量。 批随机抽取检验。 合格分类 凡不符合第 4 章规定的，称为不合格。按其对产品质量影响程度的不同分为A 类不合格、 B 类不合格和 C 类不合格。不合格分类见表 2。 表 2 不合格分类 序号 项 目 数 量 A 1 本标准 3 2 本标准 B 1 本标准 3 2 本标准 2 3 本标准 1 C 1 本标准 3 2 本标准 4(铸造滚筒 ) 8(焊接滚筒 ) 格质量水平 (检查水平 (L) 格质量水平：出厂检验 A、 B、 C 类分别取 25、 40；型式检验 A、 B、C 类分别取 40、 65。 查水平： A、 B 和 C 类均取一般检查水平 。 厂检验 筒须经制造厂质量检验部门检验合格并发合格证，才能出厂。 厂检验项目：本标准 ，其方法按本标准 的规定。 样方案见表 3。 表 3 不 合 格 分 类 A B C 样本大小 (n) 2 检查水平 ( L) 样本字码 A 项目数 6 10 8(铸造滚筒 ) 16(焊接滚筒 ) 合格质量水平 ( 5 40 合格判定数 ( 0 1 2 不合格判定数 ( 1 2 3 式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验： 验项目：本标准第 4 章，其方法按第 5 章规定。 样方案见表 4。 表 4 不 合 格 分 类 A B C 样本大小 (n) 2 检查水平 ( L) I 样本字码 A 项目数 12 12 14(铸造滚筒 ) 22(焊接滚筒 ) 合格质量水平 ( 0 65 合格判定数 ( 0 2 3 不合格判定数 ( 1 3 4 定规则 若样本中各类不合格数均小于或等于其合格判定数，则判该批为合格批；若样本中各类不合格数有一类大于或等于其不合格判定数，则判该批为不合格批。 查后的处置 检查后的处置按 828 中 的规定。 7 标志、包装、运输和贮存 筒应有制造厂标志，标