Y7520W型螺纹磨床修理安装前的工具物料准备工艺分析.docx

机修钳工论文 题目：y7520w型螺纹磨床修理安装前的工具物料准备工艺分析 y7520w型螺纹磨床修理、安装前的工具、物料准备工艺分析 摘 要： y7520w型螺纹磨床，他同坐标镗床，齿轮加工机床以及近几年快速发展起来的数控机床，都属于精度要求较高的精密机械加工设备，因此，它们在修理、安装及其之前的工具、物料准备方面都具有要求较高的特点。关键词： y7520w型螺纹磨床、修理、安装、物料、工具准备螺纹磨床y7520w砂轮架部分的修复： 螺纹磨床是精密加工设备，主要用来磨削圆柱形及圆锥行的塞规和环规、精密丝杠及蜗杆、小摸数滚刀及螺纹铣刀的铲磨、磨滚压多线砂轮的滚轮、圆螺纹疏刀等。该设备在保养维护和操作使用上都有较高的要求。 烟台技术学院又待螺纹磨床，其砂轮架主轴高精度动压滑动轴承曾修复过，多年来使用效果理想。但2007年该机床在搬运和安装过程中出现问题，工件齿形产生误差，磨削后的工件螺纹面产生波纹，砂轮主轴回转精度降低，砂轮架振动加大，最后使整体薄壁弹性变形式高精度动压滑动轴承“抱轴”，致使磨削时质量难以保证。采取的具体维修工艺过程如下。一、 维修说明：砂轮架部分是该机床的重要部分，其几何精度和传动精度要求很高。主轴和前后两个滑动轴承是高精度配合，其配合间隙常态为0.0040.008mm，后轴承可略大。用涂色法检查回转内孔和锥体三个凸出部分的均匀着色率应大于80%接触面，装配后轴承的径向跳动允许误差为0.002mm，轴向窜动为0.0015mm。“抱轴”问题出现后，主轴与滑动轴承接触面已出现多出磨损，有划痕或拉毛，局部变色，经检验主轴的径向跳动和锥面跳动已超差0.01mm，滑动轴承内三段圆弧接触面也损坏，接触率很小，根据损坏实际情况采用如下修复工艺。1.主轴材料38crmoata，其中两个圆锥部和两个滑动轴承轴劲不分进行氨化处理，处理层厚度0.3mm，硬度hv900，为使高精磨削达到技术要求，先手工修刮两端中心孔使接触率达到85%以上，然后在高精度磨床上先找正两圆锥部，最主要的是找正轴径400mm（滚动轴承的轴颈，该处为损坏）的外圆处，使两处60mm的外圆以最小的磨削量超精磨削至59.95mm，然后再分别磨削两端圆锥部，达到技术要求。由于外圆磨削量为0.020.03mm，故对各处表面的热处理硬度影响很小。2.对于两个滑动轴承，由于曾经修复过，再加上此次磨损较严重和砂轮主轴因磨损修复尺寸变小，考虑到径向收缩后在轴向刻度螺母的作用下移动，使它们相对于主轴的位置发生变化，故在外锥面三个凸出的圆弧面商镀硬铬，在直径方向镀上0.15mm。然后再外圆磨床上精磨外锥面，与衬套内锥面的接触面积应均匀大于80%（允许大端多些）。二、y7520w型螺纹磨床修理、安装作业的特点：1.对安装基础的特殊要求：周围不得安装有振动的设备，如：锻床、冲床、剪床、刨床、空压机等。必须采用单独基础，周围要设防振沟。地基要有足够的承载力，稳定性和抗振性。2.对作业环境的要求：、温度：为消除机床热变形对加工精度的影响：a，加工精度在0.01mm以内时，室温要控制在（201）范围内：b，精度在0.01um时，必须采取严密的多层恒温措施，将室温控制在（200.1）（200.5）的范围内，机床附近周围基准温度在（200.01）的范围内。、湿度：目前，我国对该类设备在恒温（201）工作条件下一般设有特殊要求。但由于工作环境的空调设备特别是在夏季制冷的状态时，由于冷热空气露点不同，环境湿度在80%以上，工件、设备极易结露、生锈。需机修钳工给工件、设备做好防锈工作。但据笔者调查，操作工人们主观感觉湿度在70%75%时，工人、工件、设备的工作状态较好。、环境的净化：灰尘是精密、超精密加工过程中对工件表面粗糙度，表面质量形成影响的主要因素，因此，进入操作环境要换工作鞋、戴工作帽、手套和禁止干扫除，入室前一定要穿上无尘服。3.对测量方法,测量工具的特殊要求为加工出尺寸，位置、形状精度较高的零件，保证机床的修理安装精度，需要准备精密的测量仪器和设备。如：双频道激光干涉仪、电子水平仪、三坐标测量机、圆度仪和表面粗糙度测量仪。同时注意运用正确的测量计算方法。4.对零部件修复的手段要求：由于机床的零部件精度很高，价格昂贵，所以在修理过程中大多采用修复的方式恢复其精度。只有确实无法修复的才能考虑更换。此时，应落实修复零部件的设备，修复前工艺准备，如堵头、中心孔等。三、y7520w型螺纹磨床修理、安装之前工具、物料的准备：该设备是用来磨削圆柱形、圆锥形螺纹的塞规和环规、精密丝杠和蜗杆，铲磨丝锥、小模数滚刀和螺纹铣刀，滚压多线砂轮的滚轮、圆螺纹梳刀，等精密工件的精密机床，在修理、安装前，主要进行以下工具、物料准备。1 、轴承合金（巴氏合金）研磨棒毛坯的准备：该磨床砂轮主轴轴承、工件主轴轴承都采用了锡青铜圆桶形滑动轴承。眼膜修复轴承内孔采用轴承合金研磨棒。研磨棒轴承合金的浇注是由机修钳工进行操作的。其操作要点如下： 轴承合金研磨棒心轴的准备：研磨棒心轴由45钢车加工而成，如图1所示。为增加轴承合金和钢心轴的贴面合面积，可在连接面的外圆上车出螺旋状沟槽。 浇注模制作：模型应用松木制成，如图2所示。它由2半成合成，用钢丝捆紧。内孔用烧至暗红色的铁棒将表层烫（注意不是烧）至木炭化，炭化深度在25mm为宜。图1轴承合金研磨棒 图2轴承合金研磨棒浇注 轴承合金的熔化：将轴承全金破碎后，放于钢制烧包中，用气焊焊枪或酒精喷灯加热烧包，到烧包中轴承合金完全熔化。锡基轴承合金的熔点在185239之间。 轴承合金的浇注：将木型竖立在托盘上，如图2所示，将研磨棒心轴插入定位孔之前先用气焊焊枪或酒精喷灯给予预热，烧到300即可（此时金属表面颜色不发生变化），然后插入托盘孔中。将熔化的轴承合金从大端开口处浇入，并浇满。大端轴承合金固化后，将木模型调转180后使小端朝上，从小段开口浇入，并浇满。全部浇完、固化后，去处捆扎铁丝，打开木模。由于一次修理中需3根以上研磨棒，所以需要合模继续浇注到所需用量的根数为止。2 双轴承金属毛坯的准备：螺纹磨床砂轮主轴，工件主轴，采用了可调整式整体滑动轴承，到修理周期，已调至极限。加之修复主轴轴劲时，直径尺寸还要进一步磨小，所以必须更换新轴瓦，备其毛坯。螺纹磨床主轴瓦采用了在钢基上用离心浇注的方式浇注一层锡青铜的双金属轴瓦。加工以后该轴瓦的锡青铜层厚度不均匀性不得大于0.4mm，所以对浇注质量提出了很高的要求。一般修前要储备半成品。3 试切件准备：螺纹磨床，修理、安装结束后，都要经过工作精度检验，所以在作业前准备试切件共5种，其材料均为t8at12a,硬度在hrc5762。下列5种试件名称，具体尺寸应参见精度验收标准。 内外螺纹砂轮修正器的稳定性试件。圆柱外螺纹试件。铲磨试件。锥体外螺纹试件。内螺纹试件。4 测量仪器选用：螺纹磨床在修理、安装之中，和竣工后，都要进行试件螺纹的测量，目前测量丝杠螺距误差较