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齿轮加工技术完美的整体解决方案 来源:中国数控机床网 一直以来，格里森都是全球齿轮加工技术的领导者，使用格里森（gleason）技术制造的齿轮被用于全世界各行各业，而且，它日益完善的齿轮整体解决方案正不断满足用户变化着的需求。以风力发电产业为例，据统计，2009年中国风电装机容量突破1万mw，市场潜力巨大。其中齿轮加工目前主要采用滚齿（大内齿采用铣齿，少量的采用插齿）、磨齿的专业加工方法。在此方面，gleason-pfauter公司生产的p800-p3000及p800g-p3000g齿轮加工机床有很多成功应用实例。 专机根据齿轮加工的特点，设计机床床身、导轨，以及主轴的刚性，使其适宜齿轮加工。格里森的工艺和机床能一直满足甚至超越全世界最苛刻的齿轮应用的质量要求。此外，还不断地加强产品和工艺的特性，如自适应控制，以及独有的、已获专利的无扭曲双齿面磨削等。相比较而言，5轴5联动加工中心由于要兼顾其他形式的零件加工，在机床结构设计上不可能做到全面兼顾。 此外，格里森可以提供结合螺纹砂轮和成形磨削工艺的机床，以及针对盘齿类、轴类零件加工，复合了车削、钻孔、铣削功能，并辅助滚齿、倒角以及去毛刺工艺的机床，使齿轮加工的效率提升和成本降低达到一个全新的层面。 齿轮加工，尤其是加工具有硬齿面的高精度齿轮，一般需要经过热前齿形加工、热处理、热后齿轮加工的过程，工序相对较长，即便是采用5轴5联动加工中心仍然需要多次装卡。而且，如果齿轮热前、热后都用同样的设备加工，还需进行必要的工装刀具软件的准备，加工周期也相对较长。目前专机已经成熟地发展到5轴及以上的联动，在更换工件品种方面更加专业快捷。在进刀方面，高效的专业机床针对齿轮加工的切削特性更专业，相对的刚性更强，可以承受重载切削。而且，格里森在不断引进产品中，例如格里森opti-cut刀具，还利用了可更换、可转位的硬质合金刀片技术，应用于切削、滚齿和插齿工序。格里森opti-grind,可以同时成形磨削若干个齿槽，使生产能力提高至40%。power-grind结合了螺纹砂轮和成形磨削，使生产能力提高至50%，并最大程度地提高质量。 作为全球最大的锥齿轮和圆柱齿轮加工机床以及相关刀具和服务的供应商，格里森拥有行业内最广泛的产品类型，包含了主要齿轮工艺的全部尺寸和应用范围。在大齿轮加工方面，格里森能提供直径达6m的滚齿机和成形磨齿机，为世界几乎所有主要的风力发电齿轮箱生产企业提供了大量的解决方案。格里森公司的优势不仅仅体现在生产力、质量和功能方面无与伦比的加工工艺，还包括对齿轮技术、应用支持、刀具、砂轮、工件、软件、培训和服务的全方位支持。 与此同时，对于齿轮加工批量很小的企业，除了有齿轮加工的需要外还有其他产品（如箱体等）加工需要，5轴5联动加工中心的柔性化特点具有较强的优势。而且，目前世界上还没有加工直径3m以上船用齿轮的这种大规格的螺旋锥齿轮加工机床，所以5轴5联动加工中心在大型螺旋锥
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