钢铁厂认识实习报告.docx

安徽工业大学 认识实习报告 学院：材料科学与工程学院班级：料103 姓名：王金山 学号：109024388 实习日期：2012.7.3-2012.7.5 13 / 13目录一、实习地点及生产流程介绍31.马钢第三钢轧总厂h型钢3lh型钢的概念：3l主要生产设备4l生产工艺流程42.马钢第四钢轧总厂2250热轧工艺6l产品规格6l主要设备配置6l产品大纲7l2250热轧工艺流程示意图83.马钢车轮公司10l车轮制造流程10l主要工序介绍11二、实习收获与体会12一、 实习地点及生产流程介绍1. 马钢第三钢轧总厂h型钢1998年9月建成投产的热轧h型钢厂是我国第一条热轧大型h型钢生产线，该生产线由德国demag、sie-mens公司和美国的itam公司提供技术和主要设备，具有90年代国际先进水平。目前可按国标组织生产腹板高200-800mm的热轧h型钢和钢板桩，同时也可按日本、英、美标准生产供货。马钢热轧h型钢厂投产以来，以其良好的品质，广泛地应用在国内土木建筑业、机械、石油、电力、交通等方面，如北京中华世纪坛、厦门会展中心、澳门政权移交大典广场、广州丫髻沙大桥、铁道部新型车辆、渤海石油平台、大亚湾核电站。马钢h型钢还成功地进入了美国、加拿大市场。产品先后通过了iso9002-2000、德国劳氏船级社认证和国家级新产品称号。马钢拥有品种规格齐全的h型钢和角钢、槽钢等产品。h型钢产品应用于中华世纪坛、澳门回归馆、渤海石油钻井平台、三峡水利大坝、国家大剧院、北京2008奥运场馆、央视新大楼等重点工程。l h型钢的概念： 腹板（常称为腰）与两翼缘（常称为腿）相垂直，翼缘内、外两侧边相互平行，腿端平直，棱角分明，故也被称为“平行腿工字钢”。因其翼缘较宽，又称为“平行宽翼缘工字钢”。h型钢有热轧和焊接两大类，因其断面形似英文字母“h”，故称为h型钢。h型钢规格的表示方法：高度h，宽度b，腰厚t1,腿厚t2，如400*200*8*13表示高度h直为400mm，宽度b值为200mm，腹板厚度t1为8mm，翼缘厚度t2为13mm。l 主要生产设备1、加热炉加热炉为步进梁式炉,炉子有效长30m ,宽11m , 加热能力为200t/ h , 加热温度1250 ,燃料为高、焦炉混合煤气,吨坯热耗仅为1. 30gj 。有操作容易、坯料移动时划伤较少和加热均匀等优点。2、开坯轧机开坯机为二辊水平轧机, 轧辊直径为1200/900mm ,最大直径1450mm ,辊身长度2800mm ,由1 台5500kw 交流电机驱动,交- 交变频调速。3、万能轧机组合式万能轧机共3 架,2 架用于粗轧机, 1 架用于精轧机, 粗轧机各由1 台5500kw、精轧机由1 台2150kw 交流电机驱动,交- 交变频调速,轧制h 型钢时,万能轧机作为万能机架使用,带有2个水平辊和2个立辊,对轧件的腹板和翼缘四面碾压,水平直径为1400/1300mm , 立辊直径为900/810mm ,立辊身长度为430mm 或340mm。轧制普通型钢时,万能轧机转换成二辊轧机,即不带立辊,只有2个水平辊,对轧件孔型轧制,轧辊直径为900/810mm ,辊身长度1400mm。4.高压水除磷机 高压水除磷机轧制公称尺寸为1200*2800mm，水压为160180巴，上辊提升高度为1635mm，锯片直径为2200mm。l 生产工艺流程 连铸坯步进加热炉加热高压水除鳞开坯轧制热锯切头、尾万能粗轧机组往复轧制万能精轧机轧制热锯机切头、尾并锯切定尺或倍尺步进式冷床冷却变节距辊式矫直机矫直冷锯切定尺人工目视检查合格品涂色标志堆垛打捆不合格品补充矫直或冷锯改尺或砂轮修磨称重、贴标牌收集堆放、发货。(实习只到冷却过程，后面的流程并未看到）1 - 步进式加热炉;2 - 高压水除鳞装置;3 - 二辊可逆式开坯机;4 - 切头热锯机;5 - 万能粗轧机组;6 - 万能精轧机;7 - 定尺热锯机;8 - 步进式冷床;9 - 变节距辊式矫直机;10 - 定尺冷锯机;11 - 检查台架;12 - 堆垛台架;13 - 改尺冷锯机;14 - 压力矫直机一般来说，方坯经加热、轧制、冷却再经精整后即可完成出厂，其中加热炉的操作对产品质量有很大影响，马钢采用步进式加热炉。在保证轧制温度的前提下，尽量做到高效、均匀而经济的加热:生成的氧化皮少且易于剥离，不因严重氧化造成成品率下降和产品质量下降。加热温度过高，会引起过热，过烧及增加烧损和脱碳，从而使成品率下降；在炉内停留时间过长，易使晶粒粗大，氧化皮量增多，也会出现类是温度过高的弊病；如果加热不均，轧制时就可能出现断裂和形状不良等现象。钢坯会在加热炉、输送及轧制过程中产生氧化皮，而这些氧化皮会对最终的表面质量、机械性能以及轧辊寿命等多个方面造成不利影响，而高压水除鳞就是利用高压水将氧化皮打掉，提高产品的表面质量和机械性能，提升产品品质，提高企业效益。型钢轧制是一种对尺寸和形状要求都远比钢板轧制复杂的变形过程，并且还要求产品形状正确、尺寸精确、表面形状好。h型钢轧制采用万能轧机轧制，并且是连续化的，轧制过程采用了计算机控制。2.马钢第四钢轧总厂2250热轧工艺马钢热轧2250机组采用德国sms-demag公司的工艺、设备技术、日本tmeic公司电气自动化控制技术，由马钢设计研究院有限责任公司进行工厂设计。年设计生产能力550万吨，产品目标定位于管线钢、耐候钢、高强度低合金钢、高档汽车板、家电板、if钢、dp钢、trip钢等高附加值产品。l 产品规格带钢厚度：1.2-25.4mm 带钢宽度：800-2130mm 钢卷重量:最大45.0tl 主要设备配置3座步进式加热炉，一台压力定宽机，双机架四辊粗轧机组，废钢推出装置，保温罩（预留一台热卷机），一台边部加热机，一台切头剪，七机架cvc精轧机组，各机组均配有高压水除磷机，带钢层流冷却装置一套，三台地下卷取机，一条托盘式钢卷运输线，以及与生产线相配套的电气自动化系统，水处理设施，液压润滑等辅助设施。另有一条平整分卷线、一条横切线。工艺设备布置示意图l 产品大纲序号钢 种代表钢种年产量(104t/a)比例（）1热轧卷产品大纲碳素结构钢q195、q215、q235、ss330、ss4003811.69优质碳素结构钢q195、08al、sphc、45 st124012.31超低碳钢lc、elc、ulc、if5015.38高强度低合金结构钢q295、q345、q420、q4607121.85专用钢船体用结构钢a、b、d、ah32、ah36、dh32、dh36103.08中碳合金钢60si2mn等30.92耐候钢09cup、09cupcrni-a、09cuptire206.16管线钢x42-x100*206.16汽车结构用钢380-980 mpa、dp、trip5015.38压力容器和锅炉用钢20r 20g 16mnr 16mng103.08桥梁用钢16mnq103.08其它hp295 hp325 320cl-420cl30.92小计32510059.092供2130冷轧原料普通商业级（普碳、优碳各50）5424冲压级（优碳、超低碳各50）6528.89深冲级（超低碳）3013.33超深冲级（超低碳）3515.56高强度钢（hsla、dp、trip）4118.22小计：22510040.913第一、第二，二项合计550100l 2250热轧工艺流程示意图 炼钢分厂连铸机生产出的合格连铸板坯，经过板坯输送辊道，直接进入热轧板坯库。从板坯库（行车上料）或板坯输送辊道直接送来的板坯在入炉辊道上经过测长和定位后由装料机送入三座步进式加热炉内进行加热，板坯的出炉温度为1150-1250。 根据轧制节奏控制的要求，由出料机将加热炉中的板坯托出并放在出炉辊道上。 加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机进行侧压定宽。定宽压力机可对板坯进行最大为350mm的侧压，然后由辊道运送进入第一架四辊可逆粗轧机进行1-3道次轧制，再进入第二架四辊可逆粗轧机进行3-5道次轧制后将板坯轧制成厚度约为30-60mm的中间坯。在各粗轧机前装有立辊轧机对中间坯的宽度进行控制。不能进入精轧机的中间坯，直接送到中间辊道上，再由废品推出装置将其推到中间辊道操作侧进行自然冷却。粗轧后的中间坯依据品种和规格的不同确定是否采用中间保温辊道的保温罩。有些特殊品种需通过板坯边部感应加热器对边部温降进行补偿。中间坯在进入切头剪前将速度降低到切头剪的入口速度，然后由切头剪（根据头尾形状进行优化剪切）切除中间坯头尾。切头后的中间坯再由精轧除鳞箱用高压水除去二次氧化铁皮，然后进入七机架精轧机进行轧制，达到最终的产品厚度。在精轧机前装有立辊轧机对成品带钢的宽度进行控制。精轧机组的各种速度、位置、压力设定均由计算机控制模型按轧制的带钢产品规格计算和设定。精轧机轧出的带钢在输出辊道上，由高效的层流冷却系统将热轧带钢由终轧温度冷却到卷取温度。冷却方式、冷却水量都由l2计算机根据不同钢种、规格、终轧温度、卷取温度进行计算、设定和控制。卷取完成后，卸卷小车按设定程序上升压住带尾，并把钢卷托起，卷筒收缩，外支撑打开，由卸卷小车把钢卷托出，由钢卷运输系统将钢卷继续向后运送。3.马钢车轮公司马钢车轮公司第一条车轮数控加工线于1994年8月竣工投产。主体设备由12台数控机床、4台门式机械手、冷却站组成，均有德国进口，加上国内配套生产的车轮运输、铁屑回收装置，形成了车轮数控加工生产系统。可用于多种形状、不同硬度等级的机、客、货车轮全表面加工，产品直径范围7001100mm，年产量达20万件。马钢第一条车轮数控加工线生产的840hdsa、840hesa、915kkd车轮为我国铁路运输的历次大提速做出了贡献。l 车轮制造流程切料 钢坯加热 轧制 缓冷 热处理 取样检验 机加工 在线检验 成品检验 入库l 主要工序介绍功能设备控制切料锯切钢锭，生产轧钢用坯料圆盘冷锯坯料重量、长度端面斜度表面质量车轮轧制压轧成型除磷机，预成型、成型油压机、车轮立式轧机，压弯油压机钢坯质量(包括钢温)，模具和轧辊质量，成型油压机的中心、主缸压力和压下量，辗轧时间，终轧温度，热态形状和尺寸缓冷消除轧制压力冷床，缓冷坑入坑时间缓冷时间出坑温度热处理实现产品特定的组织和特定性能淬火环形加热炉，淬火台，回火环形加热炉淬火加热炉温和加热时间，冷却水温、压力、喷水时间，回火加热炉温和加热时间机加工去除毛坯余量，使产品形状和尺寸满足交货图纸要求粗加工车床，预加工车床，精加工车床夹具质量刀具状况机床精度，加工后尺寸其中车轮轧制过程还包括以下过程：除磷 预成型 成型 轧制 压弯、冲孔二、 实习收获与体会 在这两年里我学了很多，但是我却对我的专业却不甚了解。学校为了让我们更好的了解我们的专业和培养我们学习的兴趣，也为我们能更好的学习即将到来的大三的专业课，特地为我们组织了这次认识实习。这次为期三天的参观实习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下我们参观实习了马钢第三钢轧总厂、马钢第四钢轧总厂和马钢车轮公司。可以说我们在这三天的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。7月3号，是我们认识实习的第一天。我们去了马钢第三钢轧总厂，去的时候心情特别的激动，毕竟这是我们第一次校外实习。，一进去车间就感觉一股热浪扑面而来，再加上身上穿着工作服，还有那沉沉的不透气的安全帽，那种闷热感觉可想而知，再加上炎热的天气，刚开始我就对这次实习是充满抱怨的。即使我们是走在参观通道上，但是温度也很高，尤其是路过高炉和刚出来的钢坯时，那就是热浪扑人，有种被烤的感觉。而且每当经过炉子时，那里面的颜色与热度让人不寒而栗。当吊车从头顶穿过时，心里有种恐惧的感觉，生怕它会掉下来。很显然，我的担心有点杞人忧天了。经过一天的实习，感觉很热很累；同时我也意识到，现在的钢铁企业大部分是自动化工作的，并不需要多少人的工作，所以，以后如何为自己找到工作的岗位，就需要我们自己的努力了。第二天我们去的是马钢第四钢轧总厂，主要参观的是热轧薄板带刚的生产过程。这天看到的我感觉比前一天的精彩多了，我亲眼目睹了厚厚的钢板经过加热、除磷、轧制后变成了生活中我们能够用到的薄薄的钢板，更加清晰的认识到热轧的生产工艺流程。另外，我发现了和前一天相同的情况，那就是需要用到人的地方真的很少，在为自己毕业后就业的问题担忧的同时，我更加深刻的认识到认真学习的重要性；这不单单是为自己的未来考虑，同时也是在培养自己认真负责的态度。第三天去的马钢车轮厂，相对而言，这个厂的环境比前两天的好多了。这次在进入厂房参观以前，公司为我们做了一次比之前更为生动的介绍。介绍中讲了关于温州动车脱轨事件其中有个原因是车轮上有一条裂纹，在严格要求的情况下，这种情况的发生取决于工作人员的态度。这就更加强调我们对事认真负责的态度了。我们从参观通道上看到了车轮生产的整个过程，从坯料到加热、轧制、热处理，机加工，再到最后的各种检验过程，每一步都需要认真工作。三天的实习让我认识到，在这个科技时代中，高技术产品种类繁多，生产工艺、生产流程