模板工程施工方案

1 模板工程施工方案  主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表 8 1 表 8 1                            模板编制的主要依据  序号  名称  编号  备注  1 市回民中学综合楼  建施 01013宁省建筑设计研究 院  结施 01 沈阳市回民中学综合楼施工组织设计   编制人：  王延生、万德林、  唐亮  3 规程、规范  混凝土结构工程施工质量验收规范  钢结构设计规范  高层建筑混凝土结构技术规程  2002 2003 2002 2工程概况  设计概况表见表 8 2 表 8 2                               设计概况表  序号  项目  内容  1 建筑面积 ( 2m ) 总建筑面积  4374 地下室面积  1967 占地面积  1844 标准层面积   2 层数（层）  地上  2层  地下  1层  3 层高  （ m）  地下 1层  层   上 2层   4 结构  形式  基础结构形式  板式 筏形基础，板厚 300 主体结构形式  框架结构  5 地下  防水  棍凝土自防水  防水混凝土  柔性防水  高分子卷材防水  续表  序号  项目  内           容  6 结构  外墙厚度（ 300  2 断面  尺寸  柱断面尺寸（ 400 400、 450 450、 650 650、 600 600、  梁断面尺寸（  350 650  300 600  400 600   200 550  200 400  300 550   300 500  400 800 350 800 楼板厚度（ 180、 130 120 140  150 7 楼梯结构形式  梁、板式楼梯  结构平面图  （图略）。  3施工安排  施工部位及工期安排  根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表 8 3。  表 8 3                            施工部位及工期安排  序号  施工部位  完成时间  工期（天 ）  1 基础底板  2013年 5月 1日 日  7 2 一层 以下结构  2013年 5月 7日 7日  20 3 一 层及以上结构  2013年 5月 28日 8日  30 工人分工及数量：  根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动 力安排，主要劳动力分工及数量：见 表 8 4：  表 8 4                            劳动力准备一览表  序号         施工部位  工种              基   础   工   程  主   体   工   程  墙体  顶板 、梁  柱  墙体  顶板梁  柱  1 木  工  100 80 60 60 140 100 2 电气焊工  8 8 3 电  工  4 4 4施工准备  技术准备  项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位 3 截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。  机具准备  主要机具及工 具准备详见表 8 5 表 8 5                      机具及工具准备一览表  名称  规格  功率  数量  锤子  重量 500个  单头扳手  开口宽（  17 19,22 24   圆盘锯  106 3台  平刨  503 3台  手电钻    8把  台钻  20W 2台  手提电锯  M 651A 台  手提电刨   台  压刨  台  活动扳手  最大开口宽 65 手电钻  钻头直径 12 2012个  空压机  1立方   2台  钢丝钳  长 150、 175 墨斗、粉线带     砂轮切割机  配套   2个  零配件和工具箱     水准仪  1 / 2台  激光垂准仪  3  1台  水平尺  长 450、 500、 550 钢卷尺  50m/30m/5m   直尺  2 3m   工程检测尺  2m   塞规  一般    材料准备  顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为 6次，地上部分 主楼核心筒材料选用模板约 1000支撑采用碗扣架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材 料提前考察、选用相关材料厂家。  5 主要施工方法  模板及支撑配置数量  综合考虑多层板周转次数 6次，水平结构为保证混凝拆模强度，需配地下 一半 顶板的模板。 次，所以配一半的模板。柱子模板考虑 1层面板。梁只配 梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配 1层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料 计划见表 8 7、表 8 8。  表 8 7                              模板施工材料计划表  序号  名称  规格  单位  数 量  使用部位  备注  1 多层板  15mm 39147    4 2 木方  5 10 900   10 10 366   3 碗扣架立杆    9408     9800     19208   碗扣架横杆    43136     16464   4 立杆顶托  600可调  个  23960   止水螺杆  14 800 根  4100 外 墙 300 地下  6 钉子  50 00  每层  70 0  每层  90 26  每层  7 胶水  40 桶  5  每层  8 小白线   0  每层  表 8 8                              外脚手架施工材料计划表  序号  材料名称  规格  单位  数量  备注  1 架子管  6m 根  1004  2 架子管    1260  3 扣件   个  5040  4 脚手板  5m  60  隔离剂选用  模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按 1:3比例调匀。  模板设计    (1)垫层厚度 ：  垫层厚度为 100层模板采用 100 100垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。  (2)底板模板：  底板厚度主楼为 300，侧模全部采用砖模，沿底 板边线外延 5040度底板厚+100水坑、电梯井模板采用 15定型模板。  (3)墙模板：  墙模采用 15多层板面板， 50 100木均经压刨找平）， 48  1400拉止水螺栓和钢管支撑加固。  1)直段墙模板内竖楞 50 100木间距 200模楞用 2 48 子管间距 600置，外墙采用 14拉止水螺栓布置间距 600墙采用 14栓布置间距 600 3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排 48 管斜撑，间距 600下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板 25 锚筋上。详见图 8 3。   5 阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按 45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用 1006边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见图 8 4。  模板拼接处此龙骨用 栓 600 锁死，防止模板拼缝处搓台。详见图 8 5。  图 8 5  模板拼缝 处理  为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三 四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。  2)圆弧墙模板：   6 柱模板采用 15模横楞采用 5000距600胎具要求内弧刨光使其紧贴模板，外竖楞采用 2 48 00余同直墙。  (4)柱模板：  柱模板采用 15楞采用 50 100木均经压刨找平，每 20 箍 采用 100 面刨光），每 400 底一层距地面 300板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱 箍、 支撑体系将柱固定。支撑采用 48 见图 8 6、图 8 7。  图 8 6  柱模板立面图  图 8 7 (5)梁模板：  1)直梁模板：  直梁的底模与侧模均采用 15多层板，主龙骨采用 100 10000面刨光方木，次龙骨选用 50 10000面刨光方木。架侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁 h/2 处加 墙螺栓 600。梁节点详见图 8 8。   7 图 8 8  梁节点图  梁模板及支撑详见附图 (8)，梁、柱模板节点处理详见图 8 9、图 8 10。  图 8 9  柱接头节点剖面图                     图 8 10  梁、柱接头节点平面  2)弧形粱模板：  弧形梁的底模与侧模均采用 15多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型 100圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑休系将梁两 侧夹紧。其他同自梁模板。  (6)顶板模板：  顶板模板采用 15度多层板。主龙骨采用 100 1001200面刨光方木 ,次龙骨选用 5010000面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方术作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑见插图 24。   上模板设计：  (1)墙体模板：  墙体模板采用 86 系 列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置几道大背楞，由 10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为 900排间距为 1200向间距最大不超过 1200模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。模板接 茬 详见图 8 11、图 8 12，模板配板详见插图 25 26。   8 图 8 11  墙体大钢模板 接 茬  图 8 12  墙体多层板模板接茬  (2)柱模板：  柱模板设计同  (4)。  (3)架、板模板：  梁、板模板设计同  (5)梁模板设计、  (6)顶板模板设计。  楼梯模板：  楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 50方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见插图 27。  特殊模板：  (1)门窗洞口模板：  采用 50的木板定型窗模，其角用定型 角钢固定，并用螺栓拉牢，详见图 8 13。侧面用铁钉将多层板团定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边粱加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。   9 图 8 13  门窗洞口模板  (2)后浇带、施工缝模板：  底板后浇带摸板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高 600模板，裙房部分为两块高400模板，模板面板为多层板，次龙骨 50 50距 600木，主龙骨 50 50间距 400底板钢筋上下垫 3（同钢筋保护层）多层板 以保证钢筋保护层的准确。详见图 8 14。  墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨 50 50道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨 5050方木间距 1000置，中间由方木支撑，详见图 8 15。  顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见图 8 16。  (3)底板变厚度线模板：  图 8 14  底板后浇带模板支立   10 图 8 15  墙体后浇带模板  图 8 16  顶板后浇带、板施工缝模板  底板变厚度线模板结点，详见图 8 17。  图 8 17  底板变厚度线模板支立  (4)积水 坑电梯井道模板：  积水坑电梯井道模板节点，详见图 8 18。  顶板、梁及支撑体系：  (1)粱、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为 1200平竿间距 1200本工程梁底、梁侧模均采用 15多层板，侧模、底模用 50 100距 200木作通长背楞， 100 100木作梁底排木，间距 600 (2)对于跨度 4m 梁，按全跨长度 2 进行梁底模起拱，起拱 从 支模开始时进行（通过 U 托调整底模各部位标高 ），而后 将侧模和底模连成整体。距梁 端 500，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。  图 8 18  集水、电梯坑模板支立   11 (3)梁模加 固完毕后 ，即可支设楼板模板。楼板模板用 15多层板，次楞用 50 100木， 间距200龙骨用 100 100木，间距为 600撑均采用可调节顶托。  模板加工  模 板加工要求：  往、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用 。  大钢模饭表面平整度控制在 1内，拼缝小于 1模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈。模板进人现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。  模板加工管理：  模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人 员 验收合格后方可使用。对于周转 使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。  模板安装  模板安装的一般 要求：  竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。   下模板安装要求：  (1)底板模板安装顺序及技术要点：  垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延 50筑 240砖墙，高度底板厚 +450底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用 1:3 水泥砂浆，上面 450混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹 20 1:3 水泥砂桨 。  积水坑、电梯井模板采用 15多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。  (2)墙体模板安装顺序及技术要点：  1)模板安装顺序：  模板定位、垂直度调 整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模。  2)技术要点：  安装墙模前，要对墙体接 茬 处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、贴结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。  (3)梁模板安装顺序及技术要点 ：  1)模板安装 顺序：  搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪力撑 ）按标高 铺梁底摸板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板。  2)技术要点：  按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 2 ），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。  (4)楼板模板安装顺序及技术要点：  1)模板安装顺序：  “满堂红”碗扣脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板、顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。  2)技术要点：  楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角 模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起供  ，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。  (5)柱模板安装顺序及技术要点：  1)模板 安装顺序：   12 搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板。  2)技术要点：  板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱 箍 、支撑体系将柱固定。    (1)墙体授板安装顺序及技术要点：  1）模板安装顺序：  模 板定位、垂直度调整 模板加固布验收 混凝土 浇筑 拆模。  2)技术要点；  简体摸板支模均为双面 支模， 采用对拉 螺 栓固定， 螺栓 孔采用锥形堵头防止漏桨 。 简体 随 层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及 字板）尺寸调整配模 。  (2)梁、 板模 板安装顺序及技术要点：  梁、板模板安装顺序及技术要点同 2),(3)条 。  (3)板安装顺序及技术要点：  柱模板安装顺序及技术要点同 5）条。  模 板的拆除：  墙 柱模板拆除  在混凝 土强度达到  角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先 纵墙 后 横墙。在同条件养护试 件浪凝土强度达到 松动穿墙螺栓，再松开地脚娜栓使筷板与墙体脱开。脱模困 难时，可用 撬棍 在模板底部 撬 动，严禁在 上口撬 动、晃动或用大 锤砸模 板，拆除下的模 板 及时清理模板及衬模上的残渣 。 在大 钢 模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和 维 修做好 模 板检验批质量验收记录保证使用质 量。  门洞 口模板拆除：  松开 洞 口模板四角脱模器及与大 模 连接 螺栓，撬棍 从侧边 撬动脱模  击洞口模板。防止门洞口过梁混 凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口 宽 1 后立即用钢 管 加顶托回 撑。  顶 板模 板拆除：  顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告，跨度均在 2度达到 50%即可拆除 ， 跨度大于 8计 强度 100强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设 计 强度的 75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成质 量 事故。  顶板模板拆除时注 意 保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处 ， 以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利 用 ，在作业面清理干净，以防 扎 脚伤人 。  后浇 带 模板拆除 ：  墙体、顶板模板拆 模 后，用 撬棍 从侧边 撬 动脱模拆除下的 模 板及时清理 模 板残渣及面线剔凿后浇带处混凝土。  模板的维护及维修  模板使用注 意 事项：  吊 装 模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的 模 板和其他硬物 ； 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬 棍 调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或 撬棍硬撬， 以免损伤混 凝 土表面和 棱角。模 板与墙面粘结时 禁 止用塔吊吊拉模板 ， 防止将墙面拉裂。拆下的 钢模 板，如发理不平或肋边损坏变形，应及时修理、 平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规 格 堆放及时修理，保证编号的清晰 。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。  多层板维修：  覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖位、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷。防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及截口方木阳角； 13 对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷 层板一般周转次数为 6次当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷边封边漆，然后重复利用。  大钢模板角模维修：  阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫 100 100 模拆除后若有扭曲变行，在平整场地进行校、标识。  表 8 9 序号  项目  允许偏差（  检查方法  1 基础轴线 位移  5 尺量检查  2 柱、墙 、梁轴线位移  3 尺 量检 查  3 标高   2、 5 用水准仪或拉线 和尺 量检查  4 基础截面 尺寸   10 尺 量检查  5 柱、墙、梁截面尺 寸  +2、 5 尺量 检 查  6 每 层 垂 直 度  3 线垂或 27 相邻两板表面高低差  l 用直尺和尺量检查  8 表面平整 度  3 用 2查  9 预埋件 中心线位移  3 拉 线 尺 量检 查  10 预埋管预留孔中心线 位移  7 拉 线 尺 量检 查  11 预埋螺栓 中心 线 位移  2 拉 线 尺 量检 查  12 预埋螺栓外漏长度  + 线 尺 量检 查  13 预留洞口 中心线位移  10 拉 线 尺 量检 查  14 预留洞口截面内部 尺寸  + 线 尺 量检 查  7 注意事项  一般要求  模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 的低压电源。  登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。  装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。  设防雷击措施 。  安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。  预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固 。  拆除承重模板，设临时支撑，防 止突然整块塌落。  在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合表 8 10 要求：  外电显露电压  11 105 54 22030 500小安全操作距离  (m) 4 6 8 10 15 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。  吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全 有关规定。  拆除模板时由专人 指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作进人作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢 ，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌 伤人。   14 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确 定无遗漏且模板与墙全完全脱离方可吊起。  雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。  基础及地下工程模板安装时，先 检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危 险时，必须先采取有效加固措施后方 可施工。  操作人员上下基坑要设扶梯 。基坑上口边缘 1板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。  模板放置时不得压有电线、气焊管线等。  大模板放置角度大于其自稳角。  模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。  清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于 60 模板拆除时 严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。  板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。  大模板堆放要求  平模立放满足 75 80 自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出 50板上方用拉杆固定。  没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫 100 100 大模板按编号分类码放。  存放于 施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直 于建筑物外边线存放。  平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。  大模板拆除后在涂刷隔离荆时要临时固定。  大模板堆放处严禁坐人或逗留。  大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。  8模板计算  楼板模板计算  楼板厚度 25000板板面采用 15龙骨采用 50 100 E=104 N/I = 12=50 1003 /12=104 方木主龙骨采用 100 100 荷载计算：  模板及支架自重标准值：          混凝土标准值：                  24kN/钢筋自重标准值：                 施工人员及设备荷载标准值：      2. 5kN/楼板按 100荷载标准值： 4 载标准值： (24 板按 250 15 荷载标准值： 24 载设计值： （ 24   计算次龙骨间距：   新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取 200 (1)板厚按 250 按抗弯强度验算  M=81q1      =  M 弯距设计值 (N   作用在顶板模板上的均布荷载 (N/按 建筑施工手 册 （第四版）表 8 69组合。    m l 次龙骨间 距   受弯应力设计值 (N/  W 截面抵抗矩61  模板的抗弯强度设计值（ N/） 按建筑施工手册（第四版）表 2 98取 11N/= 11 N/l 1 =516模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的2501 =250 作用在模板上的均匀荷载（ N/ E 模板的弹性模量（ N/ ， E=1 104  N/ I 模板的截面惯性矩（ ， I=121104   l 3 442 0 =519抗弯承载力，刚度要求计算的小值， l =516工次龙骨间距取 200l 1 满足要求。  用 48 距最大为 1200设 下一层地杆距地 300间水平拉杆 16 间距大于 1200撑杆有效面积 A=489内 R=41(1)抗压强度验算：  N=N=89 215=105(2)稳定性验算（按中心点最大偏心 25  （   /64=(484 105  )1/2=(105 /489) 1/2=x=1800/800/14 查  x=拉临界应力  2 EA/x 2=2 105 489/1142 =始偏心弯距 e=16 103 25=4 104 N 面塑性发展系数  压最大纤维毛截面抵抗距  D/2)=105 /(48/2)= N/  ( 215足要求）  墙体模板计算  荷截计算：  (1)新浇混凝土对模板产生的侧压力，标准层层高 压力为  rc   2 v 2/1        H 取两者较小值；  式中：   新浇混凝土对模板产生的最大侧压力   混凝土重力密度，取材 24kN/m  新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为 4 6h，取 h v 混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约 25控制在 1 V=3m/h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取 H= 1 外加剂影响修正系数， 1 = 2 混凝土坍落度修正系数，按坍落度 130 150 2     24 5 3 2/1 =24  取 F= 17 (2)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载  混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载 4kN/  由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为  q= +  =4=用于验算模板及其支撑的强度）  q= =用于验算模板及其 支 撑的刚度）  模板及次龙骨的设计及验算：   (1)次龙骨设计及验算：  次龙骨选用 50 100距 200受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：  E=10000N/ =87N/ I = 416 w=83主龙骨间距取 600龙骨按三跨连续梁计算  (2)次龙骨的强度验算：  次龙骨承受的荷载为  q托=m 式中：   模板传给次龙骨的线荷载   模板的跨度  计算简图见图 8 19：  图 8 19  次龙骨强度计算简图  得次龙骨截面最大弯矩为  0.1 q托 l 2托=m =M/W=106 /83 103 = 87N/次龙骨的强度满足要求。  (3)次龙骨的刚度验算：  托梁承受的线荷载为  q m 计算简图见图 8 20：  得最大挠度为  图 8 20  次 龙骨强度计算简图    =0018 = 1012 /100 104 416 106  = =龙骨的刚度满足要求。  主龙骨的设计及验算：  主龙 骨选取用 48 2钢管， 间距为 600双根布 置， 穿墙螺栓间距取 600龙骨按三跨连续梁计算。  主龙骨的截面性能为  =215N/  I=2 104 ，  W=2 103  (1)主龙骨的强度验算：  次龙骨传给主龙骨的集中荷载为  P 主 = 算简图见图 8 21：  图 8 21  主龙骨强度计算简图  得主龙骨截面最大弯矩为  主 =M/W=106 /2 103 =215N/主龙骨的刚度满足要求  (2)主龙骨的刚度验算：  次龙骨传给主龙骨的集中荷 载 为  算简图见图 8 22：  得最大 挠 度为   =00 103  109 /100 105   19 图 8 22  主龙骨刚度计算简图  2  足要求）  主龙骨的刚度 满 足要求 。  穿 墙螺 栓 设计 ：  每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见图 8 23：  8 23  穿墙螺栓荷截计算单元  得每 根 穿墙 螺 栓承受的拉力为  T= 1  用 14穿墙 螺 栓，查 表得净面积 A=105=T/A=103 /105=穿 墙螺栓的承载力满足要求。  柱模板计算  柱箍采 用 100 100距 400  柱 模 受到新浇 混凝土 侧压力：  rc   2 v 2/1  24 5 3 2/1 =式中：   新 浇 混 凝土对 模 板产生的最 大 侧压 力   混凝土 重力密度，取 24kN/m  新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为 4 6h， 取 h v 混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土 量约 25控制在 1 V=3m/h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取 H= 1 外加剂影响修正系数， 1 = 2 混凝土坍落度修正系数，按坍落度 130 150 2   柱箍所受的均布荷载值（ N/  q=103 /106 400   柱箍最大弯矩值（ N/ 20   8002 /8 1430400N m 强度计算：  N/A+ r  =600 75+1430400/103 = f= 215N/可以）  挠度计算： =5 6004 /384 103 9 100 303 = =足要求）  梁模板计算  底模验算：  (1)抗弯强度验算：  1)荷载：   底模自重    5 凝土自重  24 0. 8 筋自重     捣混凝土荷载 计 以折减系数    则  0.9=m 2)抗弯承载力验算：   底模下的楞木间距为 是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。  按最不利荷载部之中结构静力表示得。  弯矩系数： 力系数： 度系数：  M= m 106 N/=m/w= 106 6/(450 402 ） =  13N/(2)剪力强度验算：  v= 应力： =3v/(23 103 /(2 450 40)  (3)挠度验算：  荷载不 包括振捣混凝土载荷。则 m  w= k W  /(100=200 4 / （ 100 9 10 3 450 40 3 /12 ） = x=21(1+2a)2时， 8122  剪 力   挠度   1+422334 荷载  反力   2+22q(1+2a) 剪 力   =  =21   =21  = 弯 矩   弯 矩  21 81 422剪力   挠 度  5 2422 26 5 荷载  反力  2+ 剪 力   =  = 弯 矩   弯 矩   2剪力  挠 度  4+当 x=a+， 6 荷载  反力    力  =   弯矩   弯 矩  B=21剪力  挠 度  2+当 x=a+ ， 16续表  序次  图 类  图 示  项目  计 算 式  7 荷载  反力  2F(2+3 = F；  = 矩   弯矩   2挠 度  3+4当 x=a+31时， 8 荷载