地铁模板施工工艺.doc

北京地铁06号线一期工程 黄渠车站主体工程 1 编制依据及目的1.1 编制依据1.1.1图纸北京地铁6号线一期工程黄渠车站主体结构施工图纸1.1.2施工组织设计北京地铁6号线一期工程黄渠车站施工组织设计1.1.3有关规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）混凝土结构工程施工质量验收规程（dbj01-82-2004）工程测量规范（gb50026-2007）人防工程施工及验收规范（gbj134-90）城市测量规范（cjj8-99）建筑施工高空作业安全技术规范（jgj80-91）建筑施工碗扣钢管脚手架安全技术规范（jgj166-2008）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（db11/t583-2008）建筑安装分项工程施工工艺规程（dbj/t 01-26-2003）1.1.4有关标准建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）混凝土结构工程施工质量评定标准（q/bceg 303-2004）轨道交通车站工程施工质量验收标准（qgd-006-2005）建筑长城杯工程质量评审标准（dbj/t01-70-2003）1.1.5采用施工图集建筑物抗震构造详图（97g329(一)(九)）建筑构造通用图集（88j）建筑工程设计施工详细图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03g101）1.2 编制目的（1）在充分理解合同文件与设计图纸及认真踏勘现场的基础上采用安全、合理、可行、经济的施工方案。（2）合理划分施工区段，施工进度安排均衡、高效的原则。（3）严格贯彻“以人为本”、“安全第一，预防为主”的原则。（4）确保工程质量和工期的原则。（5）保护环境、保护文物，文明施工。施工全过程对环境影响最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。（6）坚持优化技术方案和推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备的“四新”成果，加强科技创新和技术攻关，确保工程全面创优的原则。 （7）加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价的原则。1.3本方案主要编制内容：（1）侧墙模板配置计算及施工；（2）顶板模板配置计算及施工；（3）梁模板配置计算及施工；（4）柱及其他模板配置计算及施工；（5）施工应急预案；（6）各项保证措施根据北京市建委下发的87号文件，本工程顶板及梁模板配置及施工需进行专家论证，所以在本方案中重点提出，其余部位在本方案中详细描述。2 工程概况本工程为北京地铁6号线一期工程黄渠车站主体结构，位于黄渠站位于朝阳区三间房东路与制药三厂西路之间，沿朝阳北路东西方向布置。 本车站起止桩号为右线k26+822.069k27+054.069，结构形式为地下二层双柱三跨岛式站台车站。车站总长度长度为232m，标准宽度为21.1m，盾构始发井处宽度为24.6m。（见图1所示）.主体建筑面积为10309m2，附属结构建筑面积为4156m2，总建筑面积为14465m2，车站中心覆土约为4.5m。车站主体采用明挖法施工，车站地下结构为现浇钢筋混凝土结构。基础为钢筋混凝土梁式片筏基础。图1 车站主体平面尺寸图2.1工程概况2.1.1工程简介：项 目内 容工程名称地铁6号线一期工程黄渠车站工程地址北京市朝阳区三间房东路与制药三厂西路之间建设单位北京市轨道交通建设管理有限公司设计单位上海市城建建设设计研究院勘察单位北京城建勘测设计研究院有限责任公司监理单位北京工程咨询公司总包单位北京住总集团有限责任公司合同质量目标北京市结构“长城杯”工程 安全目标确保“0”伤亡事故，北京市安全文明工程2.1.2结构设计概况序号项目内容1主体结构类型明挖岛式双线车站2抗震等级三级3抗震设防烈度八度4安全等级一级5结构形式地下二层双柱三跨岛式站台车站6主体结构尺寸标准段宽度21.1m，盾构始发井宽度为24.6m，结构总长度232m(含盾构始发井)7混凝土强度等级梁、板混凝土强度等级c40侧墙混凝土强度等级c40（p10）柱混凝土强度等级为c508钢筋等级hpb235级、hrb335级9层高站台层6.51m站厅层6.2m10结构断面尺寸中板及轨顶风道板400mm、200mm顶板700mm、局部800mm底板950mm、850mm、710mm，局部为800mm侧墙800mm2.2模板配置概况根据各个断面的不同形式及施工顺序配置模板，模板配置概况如见下表：序号项 目内 容1底板模板侧墙导墙部位以基坑围护结构施工完防水及防水保护层后的压光面外侧为模板，上翻梁面板采用18mm多层板面板，背楞采用50x100mm木方和48x3钢管支撑体系，对拉螺栓采用16上中下各一道，水平间距1200mm。2侧墙模板采用护坡桩作为基槽支护结构使用单侧架体进行单侧支设施工方式，内侧面板采用18mm多层板拼制，龙骨采用木工字梁加双10槽钢，支撑体系采用14槽钢。3混凝土柱模板独立混凝土柱采用定型柱模，采用18 mm厚覆面多层板做面板，h20木梁做竖楞，间距250mm，柱箍采用单12号槽钢u口竖向，间距800mm，四角用d15高强螺杆拉接，封堵边口4顶板模板面板采用18mm的多层板。次楞采用100x100mm木方，主楞采用100x100木方，顶板次梁间距200mm，中板次梁间距300mm，顶板主梁间距为600mm，中板主梁间距均为900mm，支撑采用碗扣架，中板、顶板与侧墙、梁的交接处，采用普通木模板施工5梁模板中板梁支撑采用碗口架搭设，面模板采用18mm多层板，纵距900mm，横距400mm，立杆的步距 h=1.20米，梁底龙骨采用100100木方，梁顶托采用100100mm木方；顶板梁支撑立杆采用碗口架搭设，纵距600mm，横距400mm，采用碗口架搭设，立杆的步距 h=1.20米，梁底龙骨采用100x100木方，梁顶托采用100x100木方。2.3各部位构件截面尺寸序号构件名称截面尺寸（mm）1基础底板（厚度）950、850、7102底纵梁（bh）9002360（上翻1510）9002000（上翻1050）600850、600710、8502390（上翻1440）8001800（上翻850）3框架柱600900、6006004梯柱3003005扶梯基坑墙体厚度2006侧墙(厚度)8007中板、顶板梁1400600、500700、400600、800400、600400、450700、400600、400650、700900、500700、7001000、500800、600850、800700、1400800、9001800、600800、9001800、8001100、80012008板（厚度）400、700，端头处为800mm（施工详见后续工程顶板施工方案）2.4施工现场概况241技术情况 （1）单项施工方案及应急预案已完成，并得到上级的确定。 （2）模板的技术交底及安全交底以书面形式下发到项目部及施工班组。 （3）现场各种梁的模板配置已确定，并要求班组对此进行配置。2.4.2管理情况 （1）项目部已落实人员管理及各种质量体系的保证措施。（2）根据本工程实际情况，本工程主要是地下结构。模板进场后堆放在场地南侧，结构施工开始后模板只能放在楼层操作面上，周转使用。施工阶段设置封闭式木模加工棚及模板堆放区。模板堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出。（3）结构已面具备模板施工，无重大安全隐患，现场具备施工的安全保证。（4）木模维护区设置在现场的东侧，四周设1.5米高防护架。堆放区围栏钢管均刷红、白相间的油漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用混凝土硬化，平整度要好；在堆放区内设标识牌，标明模板适用范围、保养方法、使用注意事项等。（5）设专人负责模板堆放和标识，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板下部垫通长100100mm木方，（下雪、雨天气应用塑料布遮盖）；模板用白漆在背面标注其编号。结构施工阶段现场用一台10t龙门吊，配备一台汽车吊来满足模板吊装的需要。（6）模板加工及堆放区域设专人看管，并配足灭火器材。2.5 设计平面及竖向设计图2.5.1平面图 底板平面图 中板平面图 顶板平面图2.5.2竖向设计图 竖向平面图 竖向剖面图2.6工程难点2.4.1技术难点（1）本工程基坑深度均在18m左右，对轴线定位和高程传递的准确性是本工程的重难点之一。（2）交叉作业多：同时存在土方开挖、网喷支护、防水找平层、防水、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等平面交叉、立体交叉作业。（3）结构构件复杂多样，施工尺寸类型多。（4）外墙体较厚（800 mm），一次性支模高度达到5米。为保证砼质量及外观效果，均采用单侧支模，一次浇筑混凝土到板底标高，施工难度较大（5）结构顶板厚度较厚（700mm），对主、次龙骨、支撑系统的布置和以后的拆除具有很高的技术要求。（6）施工过程中，受水平支撑的影响大，需合理布置模板施工顺序保证水平支撑的稳定性。2.4.2管理难点（1）本工程施工作业面多，场地范围广，不利于施工管理，如何合理施工管理，成为本工程施工的难点。（2）施工工期紧：需担负10月底为盾构施工提供条件。（3）施工质量要求高：本工程需达到结构长城杯质量要求，给模板组拼及支设提出了很高的质量要求。（4）工期跨度长，季节性施工问题突出。3 施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板20107152010915工日根据2001预算定额计算，每月按三天考虑非人为因素造成的工期延误，如遇特殊情况，随时调整。负二层墙、柱201072720101010负二层顶板20108320101115负一层墙、柱20101212011115负一层顶板201012102011333.2施工部位安全质量目标设定3.2.1安全目标本工程安全目标为：确保伤亡事故率0%，本工程确保北京市安全文明工地。3.2.2质量目标本工程的施工质量目标为：北京市结构长城杯3.2.3模板质量、安全目标 模板工程质量目标：坚决按照长城杯评定标准及轨道交通规范进行检查，安全目标：严格执行高大脚手架标准进行施工，侧墙支架保证稳定性，保证施工中无重大安全事故。3.3劳动力组织及职责分工3.3.1项目部组织机构图根据本标段的工程规模和技术特点，项目经理部设项目经理一名，项目总工一名，项目副经理七名，项目部设九部一室一组（前期部、区间施工部、财务部、计统合约部、技术质量部、车站施工部、设备安装部、材料部、安全部、办公室、测量组）。施工组织机构见下图所示： 第36页 北京住总集团3.4现场平面布置图详见附图（1）4 施工准备4.1劳动力准备4.1.1模板工程劳动力计划工 种人 员 数 量任务划分木工150模板支设及拆除架子工25搭拆架子放线工4测量标高及平面放线钢筋工10钢筋调整电工2电气维护共计191根据现场需求调整4.1.2配合模板工程施工作业人员序号工种人数进场日期1木工1502010年7月15日2架工152010年7月8日3钢筋工102010年7月8日4混凝土工52010年7月8日4.2材料准备4.2.1模板工程材料计划序号材料名称规格型号（mm）数量使用部位进场时间115mm厚多层板122024401550m2辅助材料2010年7月10日218mm厚覆面多层板122024401821000m2侧墙、中板、顶板及梁底模和侧模2010年7月10日3木方5010040 m3中板、顶板及梁2010年7月10日4木方100100390 m3中板、顶板及梁2010年7月10日5钢管48314000m中板、顶板及梁2010年7月10日6碗扣架60013300m中板、顶板及梁支撑2010年8月10日7碗扣架900443000m中板、顶板及梁支撑2010年7月10日8碗扣架1200435000m中板、顶板及梁支撑2010年7月10日9碗扣架15001000m中板、顶板及梁支撑2010年9月10日10碗扣架21001000m中板、顶板及梁支撑2010年8月10日11碗扣架24016250m中板、顶板及梁支撑2010年8月10日12u型托40075012700m中板、顶板及梁支撑2010年7月20日备注：此表谨以图纸工程量进行统计，具体材料需用量应根据现场实际情况逐步调节。4.3机械准备4.3.1模板工程机械设备计划序号材料设备名称规格型号单位数量进场时间租赁/购置1龙门吊10t台12010-7-8购置2汽车吊25t台22010-7-25租赁3汽车吊20t台12010-7-8租赁4圆锯mt500台52010-7-8购置5平刨mbpyw903台52010-7-8购置6压刨mb104a台52010-7-8购置7无齿锯w-2.5/5d台102010-7-8购置4.4技术准备4.4.1施工前认真查看图纸，做好图纸审查记录，并在开工前期组织图纸会审，将图纸会审记录、设计交底记录及设计答疑文件等形成正式归档文件。编写切实可行的模板施工方案，并根据相关规范及图纸找出模板施工中的难点，做到重点突出。4.4.2项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量部参加监督。4.5 测量准备4.5.1轴线标高控制：根据平面控制网线，在垫层上放底纵梁控制线。板砼浇筑完成后，支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出+1.0（或0.5）m标高控制点。4.5.2模板定位：弹出楼层的墙边线、柱边线（楼层标高线）和模板控制线、洞口位置线，做到五线到位。5 施工方法和技术措施5.1施工方法5.1.1单侧支模侧墙模板（1）直墙模板拼缝结点如下图，直墙木工字梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法，见图1。图1 直墙模板芯带连接构造图（2）直模板拼装流程胶合板上弹线下料铺面板弹线铺木梁竖肋上槽钢背楞和卸扣钉端头木方模板吊升靠在堆放架上。模板施工工艺流程：模板拼装安装部件模板吊装现场验收砼浇筑（3）模板拼装注意事项w严格按照图纸尺寸在胶合板下弹线，墨线颜色为红色或黄色（因为胶合板为黑色）。w弹线后下料，裁料时应注意保证所需面板边到边的尺寸，边角不得有破损，角部必须保证直度（特殊角度除外），模板下料后，根据设计图纸分类码好并贴上标号。w铺面板：根据设计图纸将胶合板铺在承台上。w模板拼装完并验查合格后，在模板后面用木板给每块模板编号，用吊装设备将模板吊在模板堆放架上。（4）模板吊装注意事项w模板吊装就位：模板吊装就位时，仔细核对每一块模板的布置位置。预先用钢管斜撑在将浇筑的墙体上。等支架吊装到位后，再调垂直度。w模板安装：按照模板配置平面图，采用先安装阴角模板，然后安装大面模板，最后安装阳角模板的施工顺序。墙体模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条，并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。w如有两块整体大模板之间夹塞一小面板（不用拼装的）时，应先将两边大模板支设好，再根据两块大模板间的实际尺寸，裁制小面板并安装。（5）单侧支架的组成单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。根据本工程地下几层的高度，选择架体高度有以下规格：h=3600+标准节，h=1600+高节，h=500+高节。（6）模板及支架安装1）埋件部分安装w埋件材料选用螺纹二级钢，直径为25mm、l=700mm的螺杆。地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距砼面距离为298 mm；出地面为150 mm；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。w埋件系统及架体构造见图2，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。图2 支架埋件系统构造图w地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。2）模板及单侧支架安装w单侧支架相互之间的距离为800mm。支架中部用施工常用的48钢管架起具体现场制作，安装流程见图3。w安装流程：钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑。图3 单侧模板支架安装流程图w合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。w吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。w需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。w在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。w支架安装完后，安装埋件系统。w用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。w调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。w最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。w安装48钢管斜支撑，顶住模板上端，防止跑模。（7）模板及支架拆除w外墙砼浇筑完12小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。w彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。w吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。w模板使用前要刷水质脱模剂，脱模剂必须满刷，不得有漏刷。5.1.2施工缝部位的处理侧墙墙体施工缝位置，即楼板腋角下，必要时贴墙部位使用海绵条，防止其漏浆。板梁的施工缝提前设置梳子板，做好混凝土的拦截。5.1.3加腋部为模板处理加腋部位模板次龙骨采用100100mm木方，间距300mm，主龙骨采用100100mm木方，支撑采用斜支撑，纵向间距为900mm，斜支撑与满堂红脚手架连接成整体；竖向模板背楞采用一排48钢管，利用水平钢管作为横向支撑，水平钢管纵向间距为900mm，水平钢管同满堂红脚手架通过扣件连接成整体。具体施工方法详见夹腋处构造做法。5.1.4柱模施工本工程矩形柱模截面尺寸600900mm、600600mm，柱模配高为6000mm、 5500mm和4100mm。采用18 mm厚覆面多层板做面板，h20木梁做竖楞，间距250mm，柱箍采用单12号槽钢u口竖向，间距800mm，四角用d15高强螺杆拉接，封堵边口。柱模安装及拆除施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返500mm控制线），经验收合格，做好测量放线记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好； 柱模安装：将柱模吊装到柱边线处，用钢管临时固定；用对拉螺栓将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸；调整柱模的垂直度；将柱模的下部支撑固定在预埋地锚上，因柱子较高需加斜向支撑。柱混凝土的浇筑高度为梁底标高+2cm，严格控制此浇筑高度，柱模下口粘贴海绵条。拆模方法：当柱模拆除时保证其表面及棱角不受损伤（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆模；先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离；调节柱模支撑的可调丝杆，使柱模与砼墙面分离；将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转；在柱混凝土表面涂刷养护剂。下一次安装柱模时，只需将柱模的对角钢销锁紧即可。5.1.5板、梁模板支撑体系（1）梁、板模板搭设流程梁、板底碗扣脚手架搭设搭设梁底找平钢管或木方铺设梁底模绑扎梁筋安装梁侧模、连接穿墙螺栓、钢管卡具搭设板底主次梁铺设板底模板绑板筋。w根据各结构开间的顶板厚度，在砼墙上弹出水平标高控制线。w根据各结构尺寸的大小或者下一层支撑数量、位置进行安排，从边跨的一侧开始安装第一排钢支撑和龙骨，支撑距墙边200mm，临时固定后在安装第二排支撑龙骨，依次逐排安装。 w 各层支柱要在同一中心线上，次龙骨最大间距：中板顶板：300mm；结构顶板：200mm。安装边龙骨时在四周砼墙与边龙骨之间粘贴50x10的海绵条，边龙骨贴墙要紧密防止漏浆，跨度大于4米的房间要起拱，起拱高度为房间跨度的13。w多层板采用散拼式安装，根据各结构开间的尺寸确定拼装方法，由结构开间的一角开始拼装。平行于次龙骨的接缝要在现场根据长宽尺寸弹好墨线用平电锯切割，两板接缝处要用海绵条挤严。（2）碗扣架的搭设和拆除w脚手架搭设前工程技术负责人应按要求对搭设和使用人员进行技术交底。w对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。w构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。w连墙件如采用预埋方式，应提前与设计协商，并保证预埋件在混凝土浇筑前埋入。w应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。w脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。w脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。w拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。w拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。w拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。w拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。 5.1.6施工缝模板及变形缝模板的支设施工缝侧梆用竹胶板制作梳子板做模板，即将竹胶板上遇钢筋处割出豁口，再用小木条保证钢筋的保护层，变形缝处模板采用15mm厚多层板配合焊接螺栓及钢管斜向支撑。5.1.7楼梯模板 楼梯踏板模板采用木模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。楼梯底板为多层板，侧板和挡板50100木方。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板采用50mm木方，面板采用18mm覆面多层板。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度上木档，见图4。图4 楼梯模板支设构造图5.1.8轨顶风道模板本工程轨顶风道为钢筋混凝土结构，风道下板及侧板待侧墙墙体体拆模后单独施工两侧侧墙施工完毕后施工中板，模板支撑体系同中板，见图5。轨顶风道模板支设示意图在施工完毕支撑中板时必须保证风道内支撑与风道下侧支撑对应，严禁不对应，支撑模板时下侧混凝土应达到1.2mpa以上方可进行。由于轨顶风道墙体高度为800mm，无法使用碗扣架支撑体系，采取100x100mm木方进行立柱支撑，间距900x900mm，立柱长度为585mm，水平杆采用双向钢管交叉紧密连接，使各个立柱成为整体性。如下图所示：立柱及钢管连接平面图5.1.9脱模剂选择、模板清理和养护w模板隔离剂宜选用水性绿色环保脱模剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。w模板的清理：拆模后及时清理浮浆，用偏铲铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏进行修补或裁边处理，及时涂刷封边胶及水质脱模剂。5.1.10模板拆除w模板拆除实行拆模申请制度，在安排拆模前必须事先填写拆模申请单，经技术人员批准后方可拆模。w顶板模板除保证砼强度符合要求外，还应保证上层没有施工层时，方能拆除。w板拆除时，保证混凝土强表面及棱角不应拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。w尊循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。w梁、板模板为18mm厚多层板，现场装拆时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场责任人加强监督，避免不必要的浪费。w梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。w拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。5.1.11模板的存放w大模板安装时的临时固定要支撑牢靠、稳固。w大定型模板宜放置在结构梁上，分散均匀放置，梁下可适当增加钢管支撑。w各楼板须在混凝土强度达到100%设计强度方可按上述标准堆放大定型模，如根据试块强度检验报告，未达到100%设计强度时，尽可能不堆放大定型模，否则须按相应比例减少堆放量。w大模板放置在专用架子内，见图6，现场根据实际情况调整。w大模板堆放区周边必须设置维护每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。w设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放，大模距两端1/6长度处用通长100100mm木方垫起。w四周设5米高防护架，相邻两块定型模板净距600mm，倾斜角度必须75（现场用木条制作75角尺：长直角边为1000mm，短直角边为268mm），模板要对着堆放，不能顺排放。堆放架要牢固、稳定、可靠，在四个角部立杆的位置预埋地锚，与立杆锁紧，增强架体稳定性。5.2施工流水段划分5. 2.1变形缝设置 根据图纸要求，本工程共设置3道变形缝，变形缝位置分别设置在轴，(18)(19)轴, (24)(25)轴处，变形缝做法均按照图纸进行施工。（总平面施工段如下图所示）5.2.2施工缝位置：w纵向施工缝：底板设置在夹腋顶以上300mm处。 中板墙体设置在设置在中板结构面上300mm处。 柱子、墙体施工缝留设在顶板底面上。w横向施工缝：施工缝应留置在次梁跨度三分之一范围内且避开楼板上的预留洞口。具体分段图详见附图.25.3模板配置5.3.1板模板、梁模板配置梁板模板配置概况表部 位面 板次龙骨主龙骨支 撑中板（0.4m）（局部为0.7m按照顶板模板进行配置）18mm厚多层板木方（100100mm）间距300mm木方（100100mm）间距900mm48mm碗扣架0.90.91.2m布置顶板0.7m（局部为0.8m详见后续工程施工方案）18mm厚多层板木方（100100mm）间距200mm木方（100100mm）间距600mm48mm碗扣架0.60.91.2m布置0.6m沿结构的纵向布置。盾构始发井及盾构接收井部位(局部)18mm厚多层板木方（100100mm）间距200mm木方（100100mm）间距600mm48mm碗扣架0.60.61.2m布置中板梁(0.70.9m)梁底模板18mm厚多层板100100木方间距200mm100100木方间距900mm48mm碗扣架0.40.91.2m布置梁侧模版18mm厚多层板50100木方间距300mm，竖向加固使用48x3.5的钢管顶板梁(0.91.8m)梁底模板18mm厚多层板木方（100100mm）间距100mm木方（100100mm）间距600mm48mm碗扣架0.40.61.2m布置梁侧模版18mm厚多层板100100木方间距250mm，竖向加固使用48x3.5的钢管中板模板中板厚0.40m，面板采用18mm的多层板。次龙骨采用100x100mm木方间距300mm，主龙骨采用100x100mm木方间距均为900mm，支撑采用碗扣式脚手架，搭设构造尺寸：纵距横距步距=0.90.91.2m，支撑立杆应上下层对应连续支设。见图8。图8 中板模板构造图顶板模板顶板厚0.7m，面板均采用18mm的多层板。次龙骨采用100x100木方间距200m，主龙骨采用100x100木方间距均为600mm，支撑采用碗扣式脚手架，搭设构造尺寸：纵距横距步距=0.60.91.2m，0.6m沿施工的纵向布置，0.9m长度沿施工的横向布置。支撑立杆应上下层对应连续支设。见图9。图9 顶板模板构造图中板梁模板中板梁常规截面尺寸为0.70.9m，分布位置见图10。梁模板采用18mm厚多层板，次楞采用100100木方间距200m，主楞采用100100木方间距900mm，梁帮侧模采用18mm多层板，次龙骨为50x100mm木方，近距为300mm。支撑采用碗扣式脚手架，搭设构造尺寸：纵距横距步距=0.40.91.2m，支撑立杆应上下层对应连续支设。见图11，其余中板梁截面小于0.70.9m时，按0.70.9m中板梁模板配置施工，中板梁截面大于0.70.9m时，模板配置按0.91.8m近似截面尺寸套用配置。图10 截面尺寸0.70.9m中板梁分布位置图图11 中板梁模板构造图顶板梁模板顶板梁最大截面尺寸为0.91.8m，分布位置见图12。梁模板采用18mm厚多层板，主次龙骨均采用100x100mm木方，次龙骨间距200m，主龙骨间距600mm，支撑采用碗扣式脚手架，梁帮采用18mm面板，次龙骨为100x100木方，间距为250mm。搭设构造尺寸：纵距横距步距=0.60.61.2m，支撑立杆应上下层对应连续支设。见图13。其余顶板梁截面小于0.70.9m时，按0.70.9m中板梁模板配置施工，中板梁截面大于0.70.9m时，模板配置按0.91.8m近似截面尺寸套用配置。图12 截面尺寸0.91.8m顶板梁分布位置图图13 顶板梁模板下翻构造图图14 顶板梁模板上翻构造图5.3.2墙体模板施工高度标准段模板施工：由于基坑支撑采用横向支撑，支撑采用609支撑体系，本工程标准段支撑为三道，水平间距标准段为3m，层间距自上而下分别为5.6m和5.8m，底面距基坑底2.86m，侧墙施工与支撑的关系如下所示：（1）结构施工施工步骤：端头井部位模板施工：5.3.3墙体模板外侧墙体模板地下结构外墙采用单侧支模，具体为：面板采用18mm厚覆面多层板，龙骨采用木工字梁加双10槽钢，支撑体系采用14槽钢及连接件等组成的单侧支撑体系，为防止上端模板跑模，加设48钢管斜支撑，与地锚链接，顶住上端模板。见图15。图15 单侧支模体系构造图5.3.4反梁模板基础导墙部位及反梁采用多层板模板拼装，模板后加设横向、竖向48钢管固定牢固，采用钢管斜撑固定，支模高度为底板腋上300mm。 本工程上翻梁最高高度为1.51m，本措施以最高翻梁高度为例，进行模板布置，低于此高度均按照此方法进行借鉴施工。具体施工方法详见下图所示：反梁模板支设构造图5.3.5加腋模板配置板下加腋在靠墙处设置一根纵向主楞，设置一排支撑体系，将加修腋下部的次楞削平，放置在主楞上，加腋的中间部位，竖向重新做一排支撑体系，与加腋的木方连成一体，其目的是防止顶板上的木楞位移，加强斜支撑的压力。具体构造如图19所示图19顶板加腋模板构造图5.3.6框架柱模板车站框架柱截面尺寸为600900mm、600600mm，均采用18 mm厚覆膜多层板做面板，h20木工字梁做竖楞，间距250mm，柱箍采用单12号槽钢u口竖向，间距800mm，四角用d15高强螺杆拉接，封堵边口，见图20，受力以最大间距进行验算。图20 柱模板支设构造图5.3.7特殊部位模板施工缝：施工缝侧梆用多层板制作梳子板做模板，即将多层板上遇钢筋处割出豁口，再用小木条保证钢筋的保护层，见图21。施工后用錾子剔凿，以便和新浇筑的混凝土结合成一体。图21 施工缝模板支设构造图6 质量保证措施6.1 质量保证体系按照gb/t19000-2000体系工区成立以项目经理为首第一责任人的质量保证组织机构，以施工组织机构为框架进行人员组成。配备专职质量检查员，对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，各工序均设立质量负责人，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实，质量保证体系如图22所示。质量保证体系组织保证质量小组：项目经理主任工质检员施工员技术人员测量员试验员资料员材料员机械员质检员进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量跟踪验证。施工人员组织技术交底的落实，确保按计划保质保量完成任务。测量员搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。试验员做好材料及半成品进场的验收和检验，负责现场试验工作。材料员提供合格材料及半成品并提供质量证明，搞好材料的发放管理，并作好标识。机械员实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。确保过程能力。办工室依据质量状况，对施工人员进行奖罚。宣教员以“百年大计，质量为本”为中心开展宣传教育活动。开展qc小组管理活动车站内定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会工序质检保证材料构件设备核验工序质量检验分项工程质量检验分部工程质量检验质量检验工程质量检验工程质量评定达到目标施工保证制度保证图22 质量保证体系图6.2 质量管理措施6.2.1模板工程的质量验收标准。项次项 目允许偏差值检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱墙梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱墙梁4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线尺量螺栓外露长度+10、-05、-010预留孔洞中心线位移+105拉线尺量尺寸+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移-3拉线尺量宽、高-5对角线-612插 筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、06.2.2认真贯彻执行公司的质量方针，根据质量手册和程序文件，开工前编制相应质量保证措施或方案，根据图纸认真制定各项施工方案，对关键工序和特殊工序编制作业指导书。6.2.3切实落实三检制（自检、互检、交接检）、“样板制”，确立样板墙、柱、梁，样板段、样板间，严格按照样板质量标准及工艺进行施工，本工程首次钢筋、模板、砼均为甲方、设计、监理、施工相关人员进行验收。6.2.4坚持各种材料进场严格验收制度，并对进场原材料进行复验，不合格材料严禁使用。6.2.5对各分项工程施工必须有详细的技术交底并注明质量标准，没有交底严禁盲目施工。6.2.6实行质量一票否决制，质量达不到要求坚决停工，并进行经济处罚，一追到底。6.2.7为提高工程质量，项目部根据施工中存在的问题进行分析，找出问题存在的原因，进行解决。6.2.8对进场施工的施工队伍进行工程质量的目标交底。监督施工方案的审批手续并负责编制专项施工组织设计。研究交叉配合中的有关问题，确保工序搭接合理，工种配合得当，尽量避免人为返工，保证工程质量。6.2.9对进场材料进行监督，防止使用不合格品。材料、 设备的合格分供方简介、技术资料、出厂证明、 试验数据、质量证明，报告业主或监理工程师。6.2.10对其施工工序进行监督控制和验收。施工质量均需按质检程序分级检查，填写书面报告、验评意见、签字盖章。只有通过自检、复检及监理工程师终检合格后的分项工程，才能进行下一道工序。6.2.11督促分包商共同作好成品保护工作。制订成品保护措施。采取“预防为主”的方针， 施工人员必须凭卡进入施工作业区。设专职成品保护人员，分楼层、分段设专人负责成品保护和治安消防巡视检查，各分包间作业面移交时， 还要办理书面手续，有效控制成品丢失、损坏等现象发生。6.2.12对施工队人员的素质进行教育。各施工队伍应具有健全的组织机构及质量保证体系，合格的技术人员及质量检查人员。6.3 模板工程质量6.3.1模板安装质量目标必须符合砼结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）及相关规范要求。目标要求一次验收合格率100%。6.3.2保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板表面，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。6.3.3基本项目接缝宽度1.5mm（可用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。6.3.4允许偏差项目55项次项 目允许偏差值检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱墙梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱墙梁4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线尺量螺栓外露长度+10、-05、-010预留孔洞中心线位移+105拉线尺量尺寸+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移-3拉线尺量宽、高-5对角线-612插 筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、06.3.5模板及模板支架质量控制注意点w浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。w楼板模板面板拼缝处应尽量设置通长木方，且顶板模板与墙柱接触处必须顶严，以防止漏浆。顶板模板面板的拼缝采用硬拼法，不允许粘贴海棉条或胶带。w上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。w为合理的降低总体模板工程造价，模板面板尽量采用整张板材，需进行裁割时，合理计算，使其板材能充分的运用。w模板体系要采用有效措施防止漏浆，大模板的接缝处要可塞海绵胶条。模板下口与楼板接触处或侧墙模板下口与已浇砼接触处要采取封严措施。w脱模剂选用专用脱模剂，注意不要对砼造成污染。w浇筑过程严格执行砼振捣标准操作，混凝土浇注严格控制自由高度，防止混凝土冲击荷载，浇筑飞溅起