水泥厂零部件更换标准及通用件安装要求(WORD档).doc

/sundae_meng典型零件的技术鉴定和技术要求1.轴及轴套1.1轴类零件报废条件l 发生0.1/1000的过度的弯曲，调直无效或虽可调直而影响其强度和工作性能者。l 采用过修理尺寸或其它类似方法，轴颈直径已小于规定的允许修理尺寸最小极限，或基本尺寸的96.5%以下者，修复后精度仍达不到设计公差50%以上者。l 表面或内部已发现裂痕，有凹陷、缺损，轴颈曾使用过压花修复之后又失效者。l 磨耗量超过硬化深度的80%者。1.2轴套和轴瓦的报废条件l 与轴的配合间隙及失圆度超过允许值。l 表面裂纹、剥落、严重擦伤。l 因轴瓦磨损与机体或瓦盖的配合过松，或变形。l 擦伤面积超过轴颈配合面30%、深度达0.5毫米或以上。l 承载区合金衬出现裂纹、破裂、离壳。l 合金层达到磨损极限的可以重新浇筑。l 轴颈已重修或换新。2.齿轮1.1圆柱齿轮用公法线法测量其磨损程度。符合下述条件者可继续使用：l 大修：实际公法线长标准公法线下限-（0.080.12）M。l 使用极限：实际公法线长标准公法线下限-（0.200.24）M或渗碳层已磨尽。l 上述判定值，对于精度高的齿轮取大值，精度低者取小值。1.2不能用公法线测量者,改用齿轮游标卡尺，测分度圆齿厚或固定弦齿厚。符合下表条件者可继续使用。精度等级大修时允许磨损量报废界限780.07M0.10M0.20M或齿面碳层磨耗80%91011以上0.12M0.14M0.18M0.28M或齿面碳层磨尽1.3可以翻面使用的齿轮,允许使用磨损量可扩大50%，但仍不能超过渗碳层。1.4齿轮安装后，侧隙应为0.06M至0.10M,使用极限为0.25M至040M。精密度高或两齿轮数之和大于250者选小值。1.5齿轮折损，如不超过齿高1/4，和全长1/10且断裂的不相邻齿数不多于三个，或相邻而不超过二个，可修光棱角后再用。1.6允许用堆焊法或镶齿法修复个别断齿，但其强度、精度、光洁度等应能保证使用。1.7内孔磨损，如其偶件为滚动轴承之外圆，则可对内孔用电镀法等恢复配合。若与花键轴相配，一般只修轴以恢复配合。如和铜套配合，可修换铜套。1.8精度高于八级的变速齿轮，一般是磨损超限即报废，不予修复。1.9齿轮报废条件：l 齿轮内孔或其它工作面达到其允许使用极限，使整个齿轮无法修复或无修复价值者。l 有两个或更多的齿折断，断口长度超过齿长1/4，或单齿折断长度大于齿长的1/3；单个轮齿折断处在分度圆以内、长度超过齿长的1/2。l 层锈、迹锈虽经处理，但齿面硬度已不够。3.壳体3.1壳体件系指铸造成形的机体、箱体、机壳、罩盖之类。大修时应全面彻底检查，主要查看有无裂纹、冲蚀、变形及轴承座孔失圆、螺孔损伤等。3.2裂纹的修补，可采用电焊、汽焊、补丁、缀缝、敛缝等法。有色金属铸件可用敛缝及粘结法。3.3凡在工作中承受工作压力的壳体，如油泵壳、柴油机缸体等，大修后应作加压试验。试压应高于工作压力20%以上，保持45min无渗漏。3.4翘曲变形可作冷、热校正，轴承座孔磨损、偏移可以镶套。3.5螺孔损伤，可扩孔换径或镶套修复。3.6有下列情况之一者应报废：l 修补失败或试压不合格。l 镶套、扩大螺孔的结果，明显影响壳体强度。l 裂缝延伸到油道、水道或受力很大的部位。4.皮带轮和摩擦轮l 外圆工作面的槽沟、不平处可通过车削修整。局部崩损不超过轮缘宽度1/4，可试行镶补、焊补。内孔配合面的磨损可镶套，或堆焊后再加工，后者适用于有键槽的内孔。l 报废条件：轮缘崩裂超过宽度1/4，或缺损过多，辐条（辐板）有裂纹。轮毂经扩孔，每边边缘厚度超过下述规定值时：铸铁件小于0.3d，钢件小于0.15d（d为轮子中心孔直径）。5.弹簧允许用热处理方法对弹簧重新定型、加硬。有下述情况之下而修复无效时应报废：l 斑疤、裂纹、夹层和疲劳痕迹；l 超过允许的永久变形量；l 过分弯折或折断；l 层锈（主要指板状弹簧）。6.传动带不允许有显著拉长、脱胶、剥层、发毛、开裂和零件短缺现象。禁止使用橡胶老化、龟裂或变质的传动带。传动带是小修作业的主要检查项目，特别是平皮带的接头金属扣，不允许有任何缺损。大修时，传动带可根据情况换新。7.密封圈及垫7.1毡制阻油圈7.1.1油封毡圈要质地紧密，无散毛及厚薄不均的现象，也不得有夹杂物。切割边缘齐整，无切破、撕裂、毛边等缺陷。7.1.2毡圈尺寸需与安装环槽及轴的直径相符合，保证密封而不妨碍轴转动。7.1.3使用过的毡圈如磨损不大，弹性尚好，小修时予以清洗再用。7.2弹簧封油环7.2.1弹簧封油环用耐油橡胶或皮革制成，表面应光整，无变硬、老化、缺损、裂纹和毛边等缺陷，质地要均匀。7.2.2用过的弹簧油封环，拆下弹簧清洗，如弹性尚好，磨损不大且均匀，允许在小修时继续使用。7.2.3当壳体与承座孔配合松动，或有迹痕、深压痕、破裂磨损等情况，禁止再用。7.3纸垫7.3.1作纸垫的纸，质地应紧密坚韧，在水或矿物油中浸两小时作试验，不得有膨胀及疏松现象。7.3.2厚度应按图纸规定，不得任意加厚或减薄。7.3.3纸垫厚薄应均匀,每张厚薄相差不大于0.1mm，表面光洁，无折痕、皱纹和夹杂物。剪裁边缘整齐，无毛边、割破、裂口等缺陷，形状及孔眼位置与结合零件密封面相符。7.4铜（铁）夹石棉垫7.4.1材料:：石棉垫的面层材料为0.20.3mm的软铜皮，或08号软铁皮。石板应柔韧而富有弹性，厚薄均匀。7.4.2厚度为1.51.6mm的石棉层，允许用0.750.8mm的石棉层迭合使用。7.4.3面层材料应平整，不得有裂纹、弯折、孔眼，边缘平滑无毛刺。7.4.4成品应两面平整光滑，厚度均匀，无裂纹、皱纹、空隙，卷边处圆滑，无折皱、毛边或裂纹。7.4.5用过的石棉垫若有气体冲损、裂纹、脱块、弹性完全丧失等情况，不得继续使用。8.滚动轴承8.1有下列情况之一者不能继续使用：l 任何一个零件有裂缝或破损。l 滚道、座圈、滚动体上因金属疲劳而发生剥蚀脱层，鳞片剥落，斑点和针孔。l 滚动体有浮锈，或任何部位产生迹锈或腐蚀性凹陷。l 因过热而呈现退火颜色。l 因冲击而出现可风的压痕、凹穴。l 横向刮痕、深纹、拉伤。l 发生点蚀麻点、剥落、裂纹、烧伤、电蚀、保持架损坏，铆钉松动，或被磨损会造成滚动体脱落的。l 内圈或外圈的端面磨损深度大于0.3mm，内外滚道有擦伤并粘有金属的。l 圆锥滚子轴承因过度磨损，滚子端面凸出于外座圈端面。l 滚动体因被保持架卡死而出现局部明显磨损。8.2用过的轴承有下列情况允许继续使用：l 内外圈静配合表面有轻微刮痕。擦伤，锈斑清除后不影响装配。l 滚道上有轻微的，与滚动方向平行的刮痕。l 各零件有不严重的灰暗色（失光泽）和不明显的腐蚀斑点。l 保持架有刻痕、凹陷、腐蚀、磨损，但不影响轴承工作的。l 内、外圈端面磨损深度小于0.3mm。l 滚动表面上有只能用放大镜才看得出的微小压痕，对轴承旋转的轻快无影响。l 用汽油清洗后，手持轴承转动时有轻微而均匀响声，但无阻滞现象。8.3轴承间隙允许值:基本内径最大允许间隙值向心球轴承圆柱,调心,球面向心滚轴承轴向间隙径向间隙超过到标准中级高级标准中级高级900.170.030.0620300.200.240.090.020.0330500.260.4060.110.030.0550800.350.500.220.340.080.140.040.08801200.400.650.280.4050.121201800.500.750.320.450.160.280.100.169.联轴器装配9.1十字滑块联轴器和挠性爪形联轴器的同轴度要求如下表:(单位:mm)联轴器外形最大直径(D)两轴的同轴度径向位移倾斜3000.10.8/10003006000.21.2/1000端面间隙要求如下表:(单位:mm)联轴器外形最大直径(D)端面间隙十字滑块联轴器挠性爪形联轴器1900.50.820.219011.520.29.2弹性柱销联轴器的同轴度要求如下表:(单位:mm)联轴器外形最大直径(D)两轴的同轴度径向位移倾斜1052600.050.2/10002905000.10.2/1000端面间隙要求如下表:(单位:mm)轴孔直径标准型轻型型号外形最大直径间隙型号外形最大直径间隙25-28B11201-5Q11051-430-38B2140Q212035-45B31702-6Q314540-55B4190Q41701-545-65B5220Q520050-75B62602-8Q62402-670-95B73302-10Q729080-120B84102-12Q83502-8100-150B95002-15Q94402-109.3尼龙柱销联轴器的装配要求:两个半联轴器连接后,端面间隙应符合下表的规定,且不应小于实测的轴向窜动。联轴器外形最大直径端面间隙联轴器外形最大直径端面间隙90-1502-3170-2202.5-4275-3203-5340-4904-7560-6105-86706-97707-108508-12两轴的同轴度应符合下表规定:联轴器外形最大直径(D)两轴的同轴度径向位移倾斜1052600.050.2/10002905000.10.2/10009.4联轴器找正：联轴器在找正时主要测量其径向间隙和轴向间隙，一般采用百分表测量。在同一位置同时架两块表分别测量径向间隙和轴向间隙。两半联轴器向着相同的方向一起旋转，顺次测出上下左右四个方位的数值。通过在主动机的支脚上加减垫片和对主动机的位置在水平方向的位置作适当的移动来调整，调整完毕后，轴向偏差和径向偏差均应满足上面几个表的要求9.5水泥厂常用磨损零件的磨损极限：水泥厂常用零部件磨损极限设备名称零件名称磨损范围处理方式颚式破碎机定、动颚板齿高磨损60%掉头或更换滚动轴承径向活动量大于0.015D（轴颈）更换锤式破碎机锤头产量下降、粒度增大;锤头重量磨损到原来重量的65%翻面、堆焊、更换筛条粒度增大更换衬板厚度减薄70%更换滚动轴承径向活动量大于0.010D（轴颈）更换球磨机传动齿轮齿厚减薄25%或超过渗碳层翻面、更换筒体磨损达壁厚的25%补焊、挖补粗磨仓衬板减薄80%更换细磨仓衬板减薄90%更换磨头衬板减薄70%更换隔仓板蓖缝迅速扩大、减薄50%更换出料蓖板减薄70%更换进料螺旋筒叶片减薄80%更换出料螺旋筒叶片减薄90%，筒体磨穿更换小齿轴滚动轴承径向间隙至0.05D更换主轴承球面瓦巴氏合金剩余厚度3毫米更换；浇注修复回转窑轮带剩余厚度：箱型65%；矩形75%更换垫板4米窑椭圆度超过19.2毫米；4.8米窑超过23.04毫米更换合适厚度垫板托轮表面不平大于3毫米，轮缘厚度剩余65%；实心托轮磨损30毫米车光滑；更换挡轮表面不平大于2.5毫米；直径减小10%车光滑；更换传动齿轮开式：固定弦齿厚减薄25%；闭式：固定弦齿厚减薄15%更换托轮轴瓦承载区减薄20%更换传动轴瓦承载区减薄40%更换筒体厚度减薄15%局部更换；挖补螺旋输送机吊轴瓦瓦衬减薄70%更换衬瓦螺旋叶片外径减小10%，厚度减薄50%更换或镶补胶带输送机普通输送带宽度减小1