产品可靠性试验标准.docx

江 苏 中 讯 数 码 电 子 有 限 公 司 内部机密产品可靠性测试标准文件版本：V1.0江苏中讯数码电子有限公司企业标准文档编号撰写人审核人批准人创建时间20100101发布 2010.01.01 实施文件修改履历编号版本号修订内容简述修订日期修订人审核人批准人1V1.0Initial Released2011.01.01金荣胡杰胡建春目录一目的3二编制依据3三适用范围3四定义3五主要职责3六.试验场所3七可靠性测试内容31加速寿命测试31.1跌落试验31.2振动试验31.3湿热试验31.4静电试验32气候试应性测试32.1低温试验32.2高温试验32.3盐雾试验33结构耐久测试33.1按键/叉簧测试33.2跌落测试34表面装饰测试34.1丝印、喷油测试35特殊条件测试35.1低温加电试验35.1恒温湿热加电试验3八最终检验3九判断标准3十试验程序3一.目的1对产品硬件设计、制造进行验证确认符合相应国家标准；2在特定的可接受的环境下评估产品的质量和可靠性；3在特定的可接受的环境下评估产品的安全性；4统一并规范企业内产品硬件测试检验方法。二编制依据1GB/T2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则2GB/T2422-1995 电工电子产品环境试验术语3GB/T4796-2001 电工电子产品环境参数分类及其严酷程度分级4GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：试验方法 试验A：低温5GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验B：高温6GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Ed：自由跌落7GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Fc和导则：振动8GB/T2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验 试验Ca:恒定湿热试验方法 9GB/T2423.17-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验Ka盐雾试验方法 10GB/T17626.2-1998 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验三适用范围1本文件使用于中讯数码有限公司所生产的所有产品。2根据技术中心的要求，本标准适用于提供相应的测试环境对一些部件进行可靠性测试四定义为了了解、考核、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验。五主要职责1技术中心1.1定义项目/产品可靠性测试计划1.2完成、跟踪项目/产品可靠性测试结果1.3参与产品可靠性测试问题的分析及改进1.4提供制定/修改可靠性测试程序及标准建议1.5参与测试设备/仪器的日常管理、维护1.6参与可靠性测试设备/仪器的开发2质管部 2.1产品可靠性具体测试项目的执行、跟踪2.2测试原始数据的归档整理2.3参与测试仪器/设备的日常维护/开发2.4试验室数据/文件的管理2.6汇总项目试验结果（数据），提出汇总/对比的报告。2.7完成新员工测试培训工作六.试验场所 试验室或者现场/试验场七可靠性测试内容1加速寿命测试1）样机标准数量：5台2）试验周期：7天3）测试目的：通过连续的施加各种测试条件，加速产品的实效，提前暴露生命周期的潜在问题。测试用所有样机必须保证设计功能，性能参数正常，外观及结构符合小批量试产或产品验收标准。1.1跌落试验测试环境：室温（20-25）测试目的：验证产品和包装在经过跌落后品质状况能否符合客户需求参考标准：GB/T2423.8-1995跌落顺序：一角三棱六面跌落次数：一角三棱六面各一次跌落高度：样品重量（Kg）跌落高度（CM）量产跌落高度（CM）试产10100CM125CM102560CM80CM255045CM60CM判定标准：外观、结构、功能及性能都应正常。适用机型：无绳报警、宜居通1.2振动试验测试环境：室温（20-25）测试目的：验证产品在经过运输等振动后品质状况能符合客户需求参考标准：GB/T2423.10-1995测试设备：电动振动系统试验条件：频率范围（HZ）位移幅值（MM）每一轴线上扫频循环次数要求1030100.7553055300.155以loct/min的扫频速度，在某一频率范围内进行一次循环扫频的时间为： T=6.644Lg(F2/F1) 式中：T-时间、min F1-扫频上限频率(HZ) F2-扫频下限频率 (HZ)注意事项 试验时必须对产品予以适当防护，以避免刮撞伤产品。 试验时必须将产品固定好，以免在使用频率范围内产生共振。 试验产品其总重量不得超过振动机最大负荷。判定标准：试验前后的各项功能均能正常工作适用机型：无绳报警、宜居通1.3湿热试验测试环境：40，93% RH测试目的：验证产品在经过运输等振动后品质状况能符合客户需求参考标准：GB/T2423.3-1993测试设备：气候试验箱判定标准：试验前后的各项功能均能正常工作适用机型：无绳报警、宜居通1.4静电试验测试环境：室温测试目的：验证产品在经过静电干扰后品质状况能符合客户需求参考标准：GB/T17626.2-1998测试设备：静电枪试验条件：1.测试时需要把充电器连接到UUT2.对于裸露在机身表面的金属部分使用接触放电，其他区域则使用空气放电。3.接触放电时，ESD枪垂直贴在被测点上并开始放电，设两到三个测试点，每个测试点放电十次。4.空气放电时，ESD枪垂直于被测点上空40mm处，设定两到三个测试点，每个测试点放电十次。5.每个测试点需要对UUT进行放电，然后才能开始下一个测试点的测试。 6.空气放电的标准应该达到12KV，接触放电的标准应该达到8KV。判定标准：1.UUT不能发生自动关机或自动关机又自动开机现象2.LCD不能显示乱码3.UUT不能发生死机现象2气候试应性测试1）样机标准数量：5台，恶劣气候性测试2台。2）试验周期：7天3）测试目的：模拟实际工作环境对产品进行性能测试 2.1低温试验测试环境：-10测试目的：验证产品经过低温环境下长期放置后品质状况能否符合客户需求参考标准：GB/T2423.1-2001测试设备：气候试验箱判定标准：试验前后外观无损伤，无变形变色，功能及性能正常适用机型：无绳报警、宜居通2.2高温试验测试环境：55测试目的：验证产品经过高温环境下长期放置后品质状况能否符合客户需求参考标准：GB/T2423.1-2001测试设备：气候试验箱判定标准：试验前后的各项功能均能正常工作适用机型：无绳报警、宜居通2.3盐雾试验测试条件：5%NaCl的盐水4000ml，PH值6.5-7.3测试目的：验证产品经过盐雾腐蚀环境下长期放置后品质状况能否符合客户需求参考标准：GB/T2423.17-2001测试设备：气候试验箱判定标准：试验后样品不生锈、功能及性能正常适用机型：无绳报警、宜居通3结构耐久测试1）样机标准数量：5台2）试验周期：7天3）测试目的：模拟实际工作环境对产品进行机械寿命进行测试3.1按键/叉簧测试试验要求：1按键，摘机后任意选两键试验，其作用力及动程应保证可靠按键发号，其速率应能保证每次按键后键粒能充分回弹复位。试验3次 2叉簧，摘机后，以4060次/min的速率拍动叉簧可靠通断，试验2次 测试目的：验证按键和叉簧的可靠性参考标准：测试设备： 判定标准：按键能可靠工作，叉簧能可靠工作适用机型：无绳报警、宜居通3.2跌落测试4表面装饰测试1）样机标准数量：5台2）试验周期：7天3）测试目的：丝印、喷油的可靠性进行测试4.1丝印、喷油测试测试条件：酒精（浓度98%以上），3M胶带，清洁棉布测试目的：验证按键和叉簧的可靠性参考标准：测试要求：1. 丝印的耐醇（酒精，浓度98%以上）测试：以清洁棉布沾酒精对测试面施以约500g力度来回擦拭20次 2. 丝印附着力测试：已3M胶带，粘贴与印刷部位呈45度，时间5-10秒后迅速拉起判定标准：1丝印的耐醇（酒精，浓度98%以上）测试：涂装表面不可脱落/变色现象。2丝印附着力测试：印刷无脱落现象。适用机型：无绳报警、宜居通5特殊条件测试1）样机标准数量：2台2）试验周期：1天5.1低温加电试验5.1恒温湿热加电试验八最终检验可靠性试验后的最终检验不仅是对样机进行外观、功能和电性能参数的检验、还包括：内部是否有裂纹，元器件是否有松动或丢失，是否有污染物的痕迹或结晶物出现，以及潜在的装配问题。1 所有进行加速寿命测试结束或中断后，都要被进行拆机检查。2 恶劣气候测试中的盐雾试验，当试验结束后腰进行拆机检查。3 在结构寿命测试项中进行：按键/叉簧测试，在试验结束或中断后，都要被拆开进行检验4 所有特殊条件测试项都要进行拆机检查。检查工作需要在一个干净明亮的环境下进行，以保证拆开产品时可以清楚地看到产品内部有无元器件松动或小塑料碎片。并需要根据试验报告中样机的编号找到相应的样机检查以上提到的各个注意事项。在拆开产品之前未发现的认为能导致最终故障的严重问题需附加为故障产品，较小的问题需要在产品的相关文件中备案。九判断标准根据GBT15279-2002电话机新国标、国外电话机标准、 YD-T 1626-2007 固话无线电话机技术要求和测试方法,结合我公司实际和相关成品检验规范等，对试验中出现的失效进行如下定义：A级： 重要缺陷 表现为产品的一项或多项性能指标，使用功能失效或外观严重影响。具体表现如产品性能参数测试项单项或多项失败，单项或多项功能故障，机械结构，按键、叉簧等失效，壳体破裂等。B级： 一般缺陷 产品使用功能无影响，外观影响较严重。具体表现如产品性能参数测试项单项或多项性能下降但仍在范围之内，单项或多项功能略有下降，机械结构，按键、叉簧等性能下降但不影响正常使用，丝印、喷油磨损，壳体裂缝等。C级： 轻度缺陷 产品使用功能无影响，外观影响较轻微，后果严重程序可忽略。具体表现如产品性能参数测试正常，功能测试正常，机械结构，按键、叉簧等性能略有下降但不影响正常使用，丝印、喷油磨损，壳体轻微裂缝等。十试验程序1从QA PASS的成