“一通三防”管理规定.doc

“一通三防”管理规定“一通三防”管理规定（试行）第一章 “一通三防”分工责任制 一、加强“一通三防”管理，防止瓦斯、煤尘、火灾事故发生，各级干部和管理部门都有责任。 总经理是“一通三防”第一责任者，对“一通三防”工作全面负责，贯彻落实上级有关“一通三防”方针、政策、法规和决定，安排、布置“一通三防”工作，解决“一通三防”所需的人力、物力和资金，定期检查“一通三防”工作，分析存在问题，采取措施，保证“一通三防”工作正常进行。各副总经理在总经理领导下对分管的业务中有关“一通三防”工作负责。 总工程师是“一通三防”的技术领导，直接负责“一通三防”工作，负责贯彻落实上级颁发的有关“一通三防”技术政策，制定“一通三防”工作规划、计划，把好设计、生产布局关，为“一通三防”创造条件，负责组织审批通风安全技术措施，组织事故处理和原因分析，组织科研和新技术推广，定期召开通风工作会议。 各副总工程师在总工程师领导下对分管范围内的“一通三防”技术工作负责。 各业务部门、各生产单位行政负责人，对本单位、本部门分管的“一通三防”工作负责，教育职工遵守岗位职责，落实“一通三防”管理制度，执行安全措施各项规定，消除事故隐患。 党委、工会各级干部负有宣传、教育、监督落实责任，并承担与同级行政干部的管理责任。 二、“一通三防”工作涉及各部门，党政工团要齐抓共管。通风组是“一通三防”业务具体承办、实施和管理部门，在总经理、总工程师领导下负责落实上级有关“一通三防”指令和规定，采取措施，防止“一通三防”事故发生，为安全生产创造条件。信息组负责监控系统、通讯的安装、调试和日常管理，保证监控系统运行正常、通讯畅通。调度室负责了解井下生产和“一通三防”工作动态，做好信息的收集与传递，协调解决出现的问题，建立事故处理指挥调度系统。矿建科在组织生产、工程设计、巷道布置过程中要满足“一通三防”的需要,并落实“一通三防”具体措施，负责搞好“一通三防”重大安措工程的管理，保证工程质量按期交付使用，抓好施工中分管的“一通三防”业务；负责提供“一通三防”所必需的基础图纸、资料，抓好矿井瓦斯地质工作，配合通风组搞好防治煤与瓦斯突出业务。供电组负责管好矿井安全供电，保证机电设备防爆性能完好，杜绝失爆、失保现象发生，负责抓好掘进安全系列化装备，确保主扇、局扇和其它通防设备安全供电。运输组负责严格大巷机车运输管理，加强对电机车司机教育，防止列车运行撞坏风门。同时，爱护大巷通风、防尘设施。风门附近不得堆放材料、车皮、杂物等，以保证设施完好，保持风流稳定。安装科负责矿井防尘、灌浆、抽放瓦斯、注氮、制冷等管路的安装工程，管路三通、闸阀及其配件齐全完好。救护组负责落实瓦斯排放、揭煤全过程监护安全及其它探险、救护、抢险等工作。生产开拓（准备）施工队负责施工作业范围内 “一通三防”工作及“一通三防”设施的设置、使用管理、维护；积极配合通风组落实“一通三防”措施；搞好“一通三防”质量标准化。保运队负责地面主扇风机的日常管理和维修，确保主、备扇正常运转；负责井下防尘、抽排、注氮、注浆主管路的维修工作，负责“一通三防”金属配件的加工工作。物资管理组负责提供“一通三防”所需的材料、设备和仪器仪表，抓好火工品的质量和管理。企管部在编制年度、季度、月度生产、建设计划的同时，把“一通三防”安技措工程和工作纳入计划管理，并督促计划的落实和按期完成。搞好通风、瓦斯、监控等仪器、仪表的计量管理。人力资源部负责按规定设置“一通三防”机构，配齐管理干部和专业技术人员；组织宣传突出的模范人物和先进事迹；教育团员青年做好本职范围内“一通三防”工作；负责职工的培训发证工作。工会负责利用各种宣传阵地、宣传工具、宣传形式，对广大职工进行“一通三防”知识教育，提高职工安全意识和自我保安能力，充分发挥工会的作用。财劳部负责配齐“一通三防”人员；解决“一通三防”所需的资金，落实兑现“一通三防”工作奖罚办法，解决“一通三防”各工种的培训费用。安监处负责抓好“一通三防”工程质量和工作质量，负责对全员职工的通防知识培训及教育。组织通风质量标准化创建活动。设备组负责通防设备的招标、采购、大修等工作。保卫科负责消防器材的配置和日常检查。三、加强“一通三防”监督检查安监处、通风组负责“一通三防”的监督检查，确保上级颁发的有关“一通三防”的指令贯彻落实；参与“一通三防”工程计划、工作规划和安全措施的审查，并监督实施；参与事故隐患的处理和事故抢救；负责追查处理事故责任；负责搞好“一通三防”工作人员的安全培训和全体职工的“一通三防”业务知识培训，提高职工素质和自主保安能力。 第二章 技术管理规定一、采区设计必须按照煤矿安全规程要求，设计合理、稳定、可靠的通风系统、瓦斯抽采系统、防灭火系统、综合防尘系统和安全监测监控系统。二、作业规程、安全技术措施在编制前，由总工程师组织施工单位、矿建、通风、安监、供电等部门负责人和有关人员贯彻采区设计，对编制规程，措施提出具体的“一通三防”要求。三、“一通三防”工程项目必须同主体工程同时施工，同时验收，同时投入使用。否则，不得移交生产，通风组和安监处负责严格把关。四、由总工程师组织编制矿井通风、防治瓦斯、防灭火、防治粉尘安技措计划，并组织实施，实行定项目、定时间、定负责人，保证按期、按质、按量完成。五、坚持以风定产原则。通风组每月初编制配风计划报总工程师批准，并认真落实。严禁超通风能力生产。煤层掘进工作面回风严禁串入其它掘进工作面；岩巷回风串入其它掘进工作面，必须编制串联通风措施；加强地质预测预报及控制，防止误揭煤层及没采取安全措施过断层。所有地点禁止无风或微风作业。六、通风设施施工质量必须达到行业标准。一组永久风门必须连锁。主要进回风道之间要设置反向风门。七、“一通三防”各类报表、台帐、记录、图板、牌板必须符合集团公司的统一规定，填报规范、及时。工作面风量必须符合配风计划要求。风量分配必须合理，矿井有效风量利用率必须达到85%以上。八、强化瓦斯地质管理研究工作。矿建科、通风组必须加强对瓦斯地质的研究。矿建科及时填绘煤层的瓦斯地质图（15000），图中标明地质构造、掘进速度、被保护范围、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数和地质资料等。通风组根据瓦斯地质图及时预测掘进工作面瓦斯涌出情况和突出危险性，制定相应的防治突出措施。通风组负责对矿井突出危险性区域进行划分，报集团公司批准。对石门揭穿煤层和煤层中过断层，必须施工前探钻孔，以准确控制层位，探明煤层赋存情况。在煤层顶底板中施工岩巷，若距离煤层法距小于20m，矿建科必须安排每隔100m打一探钻验证层位，防止误穿煤层。矿建科根据现有资料整理分析，按生产作业计划编制地质预报，地质预报必须内容充实、图文并茂，对地质构造的预测要有针对性。定期由总工程师组织召开一次瓦斯地质分析会，有关职能部门参加。矿建科认真准备材料，对掘进工作面过断层情况进行总结，预测掘进工作面地质构造状况，对突出危险性进行分析，以便采取针对性措施。矿建科对地质构造的预测要准确、及时。地质人员要经常深入井下，了解掌握地质变化情况，对落差大于2米的构造准确及时预测。经常和施工单位联系，掌握有关地质信息，了解构造情况，及时分析总结。分析运用先进的三维地震勘探成果资料，并应用已掌握的资料分析判断地质构造，同时，要不断地在实践中总结修正。生产单位班组长、测气员、安监员对地质构造要敏感，顶、底板、煤层发生异常变化，要及时向调度室及总工程师汇报，调度室要及时通知有关单位及人员，进行现场鉴定，制定针对性措施，确保安全生产。钻孔施工单位要严格按钻孔设计参数施工钻孔，通风、安监、矿建、调度部门要对打钻质量、打钻深度进行有效的监督，随时组织抽查，发现问题，要严肃处理有关人员。发现喷孔、顶钻等情况，要及时汇报。通风组测气员发现掘进工作面瓦斯涌出异常及信息组监测工发现工作面和回风流瓦斯浓度超限，要及时断电，并汇报调度室，弄清原因后，才准人工恢复送电，否则，不准送电。过地质构造异常带，施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶导致瓦斯超限事故的发生。大力开展“一通三防”技术创新活动，积极推广新技术、新工艺、新经验。每月召开一次通风技术例会，总结上一个月的工作，布置下一个月的任务。 第三章 通风系统管理规定 一、矿井必须要有完整的独立的通风系统，改变通风系统时要有通风设计及安全措施。改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，必须报集团公司总工程师批准，改变一个采区或采区内部局部通风系统时必须报项目部总工程师批准。二、必须保证矿井主扇连续运转，必须准备1部备用电动机。主扇因检修、停电或其它原因要停风时，必须制定停风安全措施，报矿总工程师批准。矿井主扇装置应加强管理和维修，外部漏风率不得超过15。三、通风系统必须稳定、合理、可靠，风道断面满足通风要求，严禁风速超限。四、各施工单位必须严格按通风质量标准安装、维修各类通风设施，风门要安设连锁装置。所有井下作业人员都必须自觉爱护通风设施，严禁随意损坏或将一组风门同时打开。通风设施实行分区域挂牌管理，由通风组向各有关生产单位下发通风设施看管通知单，看管单位领导签收后落实看管责任，并对所管辖区域内的通风设施具有维护管理责任，通风设施损坏时要及时修复。两道风门内不得设置电绞、泵站、充电室、临时变电所、材料场等，风门之间及前后5m范围内，调节墙、密闭墙、防火墙、栅栏等通风设施前5m范围内，任何单位不得存放任何物料和设备，严禁绞车钢丝绳穿越风门拉车。凡属瓦斯检查线路上的通风设施，由测气员负责检查，并向通风组调度站汇报。五、掘进工作面应实行独立通风。如确须串联通风时，必须符合煤矿安全规程114条规定，并制定安全技术措施，但串联通风的次数不得超过1次，煤层掘进工作面回风严禁串其他工作面，严禁不合理的串联通风、扩散通风。井下炸药库、充电硐室、抽排泵站等必须采用独立通风。六、实行计划供风、以风定产。按照通风能力组织生产，严禁无风或微风作业。各工作面、硐室供风量符合要求，掘进工作面风量要符合施工措施或作业规程局部通风设计要求。通风队按月编制供风计划，报项目部总工程师批准。七、建立定期测风制度。通风组每旬对矿井进行一次全面测风，掘进工作面根据需要随时测风，每次测风结果及时报总工程师，并根据测风结果，完善或调整通风系统。 八、加强巷道贯通管理。巷道贯通要有专门的安全技术措施，贯通措施报项目部总工程师批准。严禁无措施施工。掘进巷道贯通相距20m前（综掘50m），测量组提前下达通知单，书面通知通风、机电、安监和各施工单位，同时必须停止一个工作面的作业。被贯通的巷道，切断电源，设置正规的栅栏。并保持通风和正常瓦斯检查。通风组在接到贯通通知单后，按规定做好调整风流的准备工作，准备工作未做好不准贯通，贯通时通风组派干部跟班，在现场统一指挥。施工单位要有干部跟班，安监处派人在现场监督检查。贯通后，必须停止该区域内一切工作，立即调整通风系统，并测定风量、检查瓦斯。只有在贯通巷道风流中瓦斯浓度小于且无瓦斯积聚时，风流稳定后方可恢复工作。炮掘工作面贯通期间，施工单位安排干部跟班，且每次放炮前施工单位班队长和瓦斯检查员共同检查两个头瓦斯及通风情况，安设好警戒，并向调度室汇报，经调度室同意后方可放炮。九、建立健全开（停、复）工制度。掘进开（停、复）工前，施工单位要有开（停、复）工报告，并由安监、矿建、通风部门验收同意签认后，方可开（停、复）工，对“一通三防”条件不具备的掘进工作面严禁开（停、复）工。第四章 局部通风管理规定一、长度大于1000m的独头掘进，必须编制局部通风设计，其它开拓、掘进工作面在掘进作业规程中必须有通风专项内容（包括通风系统、风量计算、局扇、风筒选择及管理、瓦斯管理等专题内容）并按掘进安全系列化标准进行装备。二、局扇必须由施工单位派专职司机看管，同时悬挂局部通风管理牌、司机留名。局扇要有“三专两闭锁”装置，煤巷掘进要实现“双局扇、双电源”，并要有同功率的备用局扇。严禁任何人随意停开局扇，除经项目部同意的计划停电外，所有无计划停电、停风都要追究当事人的责任。局扇严禁喝循环风，严禁使用3台以上（含3台）的局扇同时向1个掘进面供风，不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。三、掘进工作面临时停工要有停工报告，并通知通风组。临时停工地点不得停风，仍由施工单位派人管理局扇，维护风筒，通风组正常检查通风瓦斯情况。巷道停风必须撤人，在恢复通风前首先必须检查瓦斯，如瓦斯超限要按规定采取措施进行排放。四、局扇及其启动装置必须安设在全负压通风的新鲜风流中，严禁循环风，风量、风速满足煤矿安全规程要求。任何单位未经通风组同意，不准擅自安装局扇、改变局扇位置及更换局扇型号，不准擅自拆除风筒。五、施工单位必须按质量标准化要求安装局扇、敷设风筒，并加强局部通风管理，风筒末端到工作面的距离符合以下规定：岩巷10m，半煤岩巷8m，煤巷5m，并保证工作面和回风流中瓦斯不超限，巷道中风速符合规定。风筒接头严密，无破口。无反接头，胶质风筒接头要反压边，玻璃钢以及铁质风筒接头要加垫，并上紧螺钉；风筒必须挂牌编号管理，风筒吊挂必须平直，并且定期冲尘，不准有积尘现象。风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接，迎头要备有35m、68m风筒短节各两条。施工单位每班都必须配有专职风筒维护工，随身携带针、线、钳、剪和风筒胶，工具配置齐全。第五章瓦斯管理规定一、采用串联通风时，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且CH4和CO2浓度都不得超过0.5%。二、掘进工作面及其他作业地点必须做到无瓦斯积聚、无瓦斯超限作业，掘进工作面及其它巷道内体积大于0.5m3的空间，瓦斯浓度达到2时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。三、采区回风巷、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。四、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时,必须停止打眼;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0时,严禁爆破。五、掘进工作面及其他工作地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时,必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。六、绞车窝、硐室要采取通风措施，防止瓦斯积聚。七、加强栅栏管理。栅栏必须坚固，网格不大于200mm200mm见方，栅栏外要悬挂警标禁止人员入内。除通风、救护检查人员外其他人员严禁进入栅栏。通风、救护检查人员进入栅栏前必须先查瓦斯和氧气情况，边检查气体边前进。八、矿井因停电或检修，主要扇风机停止运转或通风系统遭到破坏后，必须有恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后。方可恢复工作，所有安装电动机及其开关地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有符合煤矿安全规程规定时，方可开启。九、掘进工作面因停电或其它原因，局扇停止运行时，施工单位班队长和测气员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标，生产单位要派人在三岔门全负压风流中看守，严禁人员入内。十、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1和最高二氧化碳浓度不超过1.5，且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开动局扇，恢复正常通风。十一、严格盲巷管理，建立盲巷管理台帐，要从巷道布置、技术管理和生产管理上采取有效措施避免盲巷产生。掘进工作面中途确需停风时，必须有项目部总工程师批准的停工报告。临时停工区域，不得停风。否则，必须设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向调度室汇报。停工巷道内CH4或CO2浓度达到3%或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第100条规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。需长期停风的巷道按此种方法予以封闭。封闭前，必须撤除或切断盲巷内电气设备电源、电缆、风水管路及铁道等。十二、打开密闭前，必须制定安全措施，由救护队打开密闭，进入盲巷内检查瓦斯，清理通道，实现正常通风后，瓦斯浓度降到1以下时，非救护队人员方可入内。十三、井下所有地点放炮都要严格执行“一炮三泥”、“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。十四、建立、健全瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。所有掘进工作面及其它工作地点瓦斯浓度检查次数每班不得少于三次。煤巷掘进面、巷道贯通、石门揭煤或瓦斯涌出异常的工作地点必须配备专职测气员，经常检查瓦斯。各种硐室及可能涌出或积聚瓦斯的巷道以及停工区，每班至少检查一次瓦斯。测气员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次瓦斯检查的结果都必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌板上，并通知现场工作人员，严格按照瓦斯巡检图表的要求进行“三测三报”，专职测气员要随测随报。检查瓦斯浓度异常或浓度超过煤矿安全规程或本文有关规定时，瓦斯检查员必须立即停止现场人员工作，切断电源，将人撤到安全地点，然后进行处理，并向矿调度室和通风组值班人员汇报。掘进工作面要认真检查局扇进风、巷道回风、迎头、煤壁、巷道底板、巷道顶部及高冒处的瓦斯。掘进工作面迎头必须悬挂便携仪。测气员要按规定次数核查传感器所显示的瓦斯浓度。严格执行测气小队长签审瓦斯记录手册、通风队值班人员审阅瓦斯台帐的工作制度，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，每天还必须向集团公司调度汇报。十五、井下所有炮掘工作面，放炮前放炮员必须汇报调度室，并由调度室向机电维护员下令对放炮区域实施断电，断电后机电维护员向调度室汇报，再由调度室向放炮员下令进行放炮。炮后半小时由测气员、放炮员、迎头班队长共同到迎头验炮测气，无异常情况且瓦斯浓度小于1时，方可向调度室汇报，恢复送电工作。第六章 排放瓦斯管理规定一、停风区中瓦斯浓度超过1低于3或二氧化碳浓度超过1.5低于3，由测气员向调度室汇报，在调度室确认停风区内瓦斯浓度不超过3.0后，由项目部总值班指挥，现场班（队）长负责回风系统的停电、撤人和警戒，测气员负责控制风流安全排放瓦斯。二、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报项目部总工程师批准。三、排放瓦斯措施必须由项目部总工程师或通风副总、机电副总亲自组织有关单位会审，由项目部总工程师批准。四、会审批准的措施必须由通风、机电技术人员认真向参加排放的所有人员（含警戒人）贯彻，待所有参加排放人员签字后，方可统一下井进行排放。五、参加排放的所有人员必须听从现场负责人的统一指挥。现场负责人负责对排放人员进行分工，做到分工明确，责任到人。六、通风组、安监处、调度室都必须建立排放瓦斯台帐，内容包括：排放原因、地点、时间、现场负责人和参加人员等；供电组要建立局扇停电台帐，内容包括：停电时间、停电原因、有无停电负责人、无计划停电的追查处理情况等。七、排放瓦斯前，项目部值班人员必须在生产调度会上贯彻强调排放瓦斯的时间、地点以及撤人的时间等有关事宜，并安排有关单位及时撤出人员。八、排放瓦斯前应切断瓦斯风流经过区域和被排放瓦斯风流切断安全出口的掘进工作面内全部非本质安全型电气设备电源，并撤出该区域内所有工作人员。九、排放瓦斯前，必须提前在指定地点安设警戒，警戒要求“人、牌、网”齐全，且人员只准出，不准进。十、确保通风系统稳定，严禁局扇喝循环风；生产单位要保证局扇正常运转；信息组保证第一汇风点瓦斯监测探头监测瓦斯浓度达到1.5时立即切断排放瓦斯局扇的电源，以保证做到限量排放。十一、排放瓦斯前，现场负责人要对所有准备工作进行复查，确认措施全部落实后，经排放总指挥同意后方可进行排放。十二、排放瓦斯需救护队参加时，救护队人员必须首先进入排放巷道内探险，查明巷道支护、风筒、瓦斯等情况后，请示排放总指挥是否进行排放。十三、多条巷道均需排放瓦斯时，必须严格按排放顺序进行。十四、排放瓦斯过程中，排放人员要调整“三通”，控制风量，逐段排放，严禁“一风吹”。十五、瓦斯排放完毕后，现场负责人必须对排放地点及排瓦斯风流经过区域的瓦斯进行认真检查，只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%，其它地点无瓦斯积聚时，方能向总指挥汇报，请求恢复人工送电、撤除警戒。十六、因无计划停电停风造成排放瓦斯的，项目部当天总值班人员必须在当班组织安监处、调度室、供电组、通风组及有关人员进行追查处理，追查处理结果由调度室负责存档保存。第七章 安全监测装置使用管理规定一、凡需要安设安全监测装置的地点，必须在由供电组、信息组、安监科负责审核的供电系统图中标明瓦斯电闭锁开关、传感器的种类、数量和位置、动力开关的安设地点、控制电缆线的敷设及装置控制区域等内容，然后报项目部总工程师批准。凡因故不能按要求安设安全监测装置的地点，应由通风组提出安全措施，报项目部总工程师批准。二、凡安设安全监测装置的地点，开工前必须由使用单位工程技术人员根据已批准的作业规程或安全技术措施，提出书面申请，由项目部信息组负责安装。使用单位的机电队必须根据断电范围的要求，提供断电条件，并接通监控装置所需要的电源线及被控开关的控制线，协助监测人员安设。三、装置使用前按产品使用说明书要求在地面经48小时通电运行，调试合格、防爆检验合格后方可下井安装。安装后要进行运行前的调试，各项指标合格后方可使用。四、装置的设置。煤层掘进工作面的瓦斯传感器安设。 安设两个传感器： 1掘进工作面瓦斯传感器，瓦斯报警浓度1、断电浓度1.30； 2掘进工作面回风流中的瓦斯传感器，瓦斯报警浓度0.80，断电浓度0.80。 1复电浓度1、2复电浓度0.80。长距离掘进工作面每隔500m1000m增设一个探头，探头的报警、断电、复电浓度同T2。掘进工作面与掘进工作面串联通风时，瓦斯传感器的安设。 安设三个传感器： 1、2同。 3被串入掘进工作进风流中的瓦斯传感器，报警、断电浓度0.5。 断电范围：被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 复电浓度0.5。各总回风巷的测风站，应安设瓦斯和风速传感器。矿井主要扇风机的风峒应安设风速和压差传感器。装置的井下分站要设在便于观察、调试、检验且支护良好、无淋水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时有台架，使其距巷道底板不低于300mm或吊挂在巷道中。瓦斯传感器应垂直悬挂，其传感器元件距顶不得大于300mm,距巷道侧壁不少于200mm，掘进工作面瓦斯传感器的安设位置严禁正对风筒出风口，风速、压差、温度传感器应悬挂在能正确反映该点实际测值的地点。装置应使用不延燃电缆。电缆上每隔100m处作一黄色标志，标志长度为100mm，电缆的敷设、连接方式，必须符合规程有关规定。五、在目前使用单体监控装置期间，三班测气员必须认真监视责任范围内探头所显示的各测点参数的变化情况，每班记录三次各探头的运行状态及显示值，接到报警或发现装置故障后，应立即通知通风组、信息组及项目部调度室。调度室接到测气员的汇报后，立即通知项目部总值班、通风组、信息组和有关单位，查明原因及时处理。调度室值班人员不能解决瓦斯超限问题时，由调度室通知副总或总工程师采取措施。24小时仍未解决的必须向集团公司汇报。六、工作面传感器的延伸，监测装置、线路的回收由信息组监测人员负责。炮掘工作面放炮前，工作面班队长负责将传感器后撤悬挂到安全地点（煤巷20-30m、半煤岩30-50m、岩巷50-70m）的风流中，恢复工作后随即挂到工作面5m范围内。七、施工单位班队长每班至少对所管辖范围内的安全监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时向调度室、信息组汇报，并协助处理。八、测气员、放炮员、安全检查员负责监督检查瓦斯传感器的安设、吊挂和风电、瓦斯电闭锁情况，发现违章现象立即停止工作，并向调度室、信息组汇报。九、信息组每7天对装置进行一次调试校核，使调试各项指标符合规定，并认真做好调校记录。十、装置在井下连续运行612个月，井下部分须全部运到井上进行全面检修。与装置有关联的电气设备、电源线及控制线，均由辖区内的机电人员负责维护。使用单位若须更换或拆除时，必须与信息组联系，共同处理。十一、装置发生故障时，现场测气员及时向调度室汇报，信息组监测值班人员应立即进行处理。监测人员在井下处理故障时，应在8小时内及时完成。在处理故障期间，通风组测气员要加强人工瓦斯检测。十二、使用断电装置的工作面、硐室、井巷等地点，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到煤矿安全规程规定以下方可人工复电。十三、为了保证装置的正常工作，信息组要配备一定数量的备用设备，零配件材料和维修校正用的仪表，暂不使用的装置，必须妥善维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀和拆套并做好防火、防盗工作。十四、井下安全监测装置，未经信息组许可，任何人不得随意挪用和拆除，严禁损坏监测装置。因放炮、运材料或改棚损坏监测线路而影响安全生产的，视其情况按有关规定对有关单位进行处理。十五、信息组每天对井下所有瓦斯电闭锁装置进行随机断电试验，断电区域的施工单位在试验期间未向调度室申请复电，由调度室负责询问原因，及时通知信息组值班人员。十六、瓦斯电闭锁装置控制区域的施工单位在试验期间要积极配合，因故不需要送电的要主动向调度室说明原因。 第八章 瓦斯便携仪、自救器使用管理规定一、每一个入井人员必须随身携带自救器。凡下井人员必须经项目部安监处培训学习并考试合格后，方可到通风组办理领用手续。二、下列人员下井时必须携带便携式瓦斯报警仪：项目部副总以上干部；矿建科科长、安监科科长、调度室主任、通风组组长及通风专业技术人员；生产单位的班队长； 放炮员； 掘进机司机、电机车司机、流动性电钳工、安全监测工。三、掘进面班组长的便携仪必须悬挂在掘进迎头。四、便携仪在发放前必须检查仪器电压，当电压低于规定值时不准发放，使用人员在使用时要严格按说明书操作，严禁旋动电位器或拆开仪器，携带便携仪入井时要打开开关，便携仪保持工作状态。五、自救器、便携仪必须分类集中统一管理，实行上架编号，专人专用，上井后必须交回，严禁越班使用。六、便携仪在使用前要按规定对其充电，充电前要放电以延长电池寿命。七、使用便携仪时，当发现便携仪报警或瓦斯浓度超过规定，必须立即停止工作，并严格按煤矿安全规程有关规定执行。八、必须对自救器和便携仪进行定期的检查和测试，每月对自救器进行一次气密性检查，每旬对自救器的完好状况进行全面检查，每周对便携仪的零点、精度和报警值进行一次调校，每年送集团公司计量检定站检定一次，过期或检定不合格的自救器或便携仪严禁使用。九、建立自救器、便携仪维修工岗位责任制，并做好发放登记和检查调试记录。十、自救器、便携仪发放人员要严格履行岗位职责，严格收发和交接制度，发放时要做到“两不发放”即发现牌子有问题不发放，发现便携仪、自救器有问题不发放，交接班时必须做到“三对口”、“三清楚”，即牌子与架子对口，架子与仪器对口、仪器与牌子对口；当班使用的自救器、便携仪有无问题要记录清楚，当班使用的自救器、便携仪情况要记录清楚，并要记录齐全，填写认真。十一、发放人员要做到服务周到，对发出的自救器、便携仪要认真检查，确无问题后方可发放，同时对收回的自救器、便携仪要认真检查并有记录。十二、领用自救器、便携仪的人员在领取时应对仪器进行详细检查，发现问题应立即调换。 第九章 粉尘治理管理规定一、建立防尘领导机构井下各施工单位要建立综合防尘领导小组，各单位行政负责人要亲自挂帅，配齐专、兼职防尘人员，负责分管范围内的各项防尘工作，并将防尘领导小组人员名单报通风组。二、健全和完善井下防尘供水系统矿井建设期间，所掘巷道属将来矿井生产时期的以下巷道内，要在掘进期间由掘进施工单位随掘随敷设防尘管路，一次性健全和完善供水管路：井下主要运输大巷及车场；采区回风巷；采区进回风上山；皮带机运输巷；采煤工作面上下风巷；其它掘进开拓巷道；防尘供水系统不健全的掘进工作面不得开工。矿井建设期间，所掘巷道要每隔50m拨一个三通阀门，以便安置喷雾和洒水软管。所有施工单位不得随意拆除或更换供水管路，各施工生产单位要按规定加强供水管路、三通阀门的检查与维护，杜绝漏水现象，确保所有施工地点供水管路有足够的水量、水压，水阀用手开关灵活，防尘设施齐全完好。三、各单位要及时做好职责范围内巷道防尘和冲洗工作掘进单位每天对其进料路线、掘进巷道、出煤（矸）系统巷道以及其回风联巷每天冲洗一次。通风组对井下运输大巷、井底车场、回风大巷每周冲洗一次。所有放炮作业场所，放炮地点20m范围内巷道每次放炮前后要由施工单位全面洒水清除一次粉尘。各单位负责管辖范围内巷道，不得有煤尘积聚现象。实施湿式打眼，使排出的钻粉呈糊状，严禁干打眼。放炮使用水炮泥，一支水炮泥容积不小于200ml，现场有装水炮泥的设施。锚喷必须采用潮料喷浆，拌好的料应当手捏成团，打开即散，嘴吹无灰。四、安装使用好各类喷雾设施各施工单位要及时对工作面安装完善喷雾设施，并要保持正常使用。各掘进工作面的放炮喷雾、扒装喷雾、风流净化喷雾由各施工单位负责安装、维护、使用、移动。距掘进面20m左右安装放炮喷雾，放炮前打开，雾化好，封锁全断面；掘进工作面的风流净化喷雾必须与掘进迎头保持50m距离，掘进距离超过500m的掘进工作面，则要在巷道开窝口向里50m增加一道净化喷雾。转载点必须设置喷雾。五、井下隔爆设施的管理矿井两翼、相邻采区巷道的隔爆设施由通风组负责安装、维护和加水。各煤巷、半煤岩巷掘进工作面的隔爆水袋由各掘进单位负责安装、维护、加水、移动。拆除需经项目部通风组同意。隔爆水袋的安装必须符合以下规定：矿井两翼和相邻采区的主要隔爆设施的水量必须满足不小于400升平方米，掘进工作面的辅助隔爆设施的水量必须满足不小于200升平方米。隔爆水袋的排间距为1.23.0米，主要隔爆棚的棚区长度不小于30米，辅助棚不小于20米。首列水袋与工作面的距离必须保持在60200米范围内。水袋距离顶部及两帮的间距不得小于100mm，距离巷道轨道面不小于1.8m，每处水袋高度应保持一致，安装水袋处的巷道须改棚时，其断面与形状应与前后20m的巷道保持一致。水袋设置在巷道直线段内。水袋与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。六、按时完成井下各工序粉尘浓度测定工作通风组每月要对井下各工序粉尘浓度至少各测定两次，并将有关测定结果及时报项目部有关领导和有关单位。通风组每季度要采取尘样送集团公司通风化验室化验粉尘分散度，每半年采取尘样送集团公司通风化验室，分析粉尘游离SiO2的含量。七、井下每位职工必须按规定配戴个体防护工具。第十章 放炮管理规定一、一般管理规定：井下放炮工作必须由专职放炮员担任。在煤层中放炮，专职放炮员必须固定在一个工作面。井下放炮采用毫秒爆破，掘进工作面必须全断面一次起爆；特殊情况下，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。放炮必须采用正向起爆，严禁反向起爆。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分的炮眼应用粘土炮泥填满封实。严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。工作面残眼及其他非放炮眼，必须用炮泥填满封实。炮眼深度小于0.6m，最小抵抗线：煤层小于0.5m，岩层小于0.3m，均不得装药放炮。严禁打残眼或在残眼内装药放炮。特殊情况下，如挖底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破，必须制定专门的安全技术措施，报项目部总工程师批准。使用专用放炮器放炮，只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道，金属管、水或大地等作回路；放炮前，母线必须扭结成短路；严禁放明炮、糊炮。放炮员、瓦检员、班组长都必须在现场执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制。处理瞎炮、落炮（包括残炮）必须在班长直接领导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。二、放炮员放炮操作管理规定：放炮员必须持证上岗，携带便携仪。掘进工作面的放炮员必须亲自装配引药。装配引药时，只许由药卷装入，严禁将雷管斜插、侧插、侧绑，不得用雷管替代炮锥。放炮员在装炮前，要详细检查工作面三道放炮喷雾、瓦斯传感器、便携仪及局部通风安全设施是否齐全完好，符合要求。认真检查放炮地点前后20m范围内的瓦斯、煤尘情况，严禁有瓦斯积聚及超限现象，否则不得装药放炮。必须按爆破作业图表和爆破说明书装炮。必须认真监督检查装炮质量，严格装炮“七程序”（即：掏净岩粉、装座底泥、正向装炮、封头泥、水炮泥、封口泥、填满封实且雷管脚线扭结悬空）。装药只允许放炮员和辅助放炮员操作，其他人员严禁装药。放炮母线同电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。若必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离。放炮母线、连接线和雷管脚线三角接头相互扭紧悬空。放炮母线严禁使用裸线，不得有明接头。放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。放炮员必须最后一个离开放炮地点，并在有掩护的安全地点进行放炮。炮把必须由放炮员随身携带，任何时候不得转交他人；不到放炮时，不得将炮把插入炮器内；放炮后，必须立即拔出，摘掉母线，扭结短路。严格放炮“人、牌、网”三警戒制度，放炮员每一次放炮前都要加强对放炮警戒的监督、检查工作。放炮在远离工作面的安全地点进行，其中：煤巷：直峒：75m，弯峒：50m； 岩（半煤岩）巷：直峒100m，弯峒：75m；上山掘进：100m（且在躲避峒内放炮），下山掘进：80m。放炮警戒距离比照上述放炮距离，分别增加10m。 放炮员在每次放炮前，都必须向调度室汇报放炮地点的通风、瓦斯、撤人情况，煤层掘进工作面及有CH4、煤尘异常的岩石掘进工作面还必须汇报断电、验电情况，经同意后方可放炮。严格执行验炮制度。 炮后30分钟，且炮烟被吹散，工作面及回风流中瓦斯浓度降至1以下时，方可由放炮员、测气员、班组长一同进入工作面验炮；验炮后，放炮员必须将验炮情况向调度室汇报，未经放炮员同意，不得恢复送电，其他人员不得进入警戒线以内。放炮员必须按规定做好瞎落炮的处理工作，处理瞎落炮必须遵守以下规定：由于联线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼至少0.3m处，打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管；严禁将炮眼的残眼（无论有无残余药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查爆落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在瞎炮未处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。放炮员在下列情况之一者，必须停止装药放炮：掘进工作面开窝时，未按煤矿安全规程规定安齐“一通三防”等安全设施的。局扇发生循环风或风筒到迎头距离超过规定的。工作面的控顶距离不符合作业规程规定的，或者支护有损坏、或者伞檐超过规定。放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。在放炮地点20m以内矿车、未清除的煤矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上的。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。监测传感器设置不符合作业规程规定或迎头未悬挂便携仪的。煤层掘进面未按规定断电、撤人的。工作面风量不足的。三、生产单位协助放炮员做好以下工作：送药人员必须使用药包运送炸药；药运到工作地点后，要同放炮员验药入箱，相互签字认可。按照爆破作业图表和爆破说明书进行打眼、装药，并确保装炮质量，严禁装空心炮以及裸露爆破。工作面装药时，附近20m范围内，不得从事与装药无关的工作。负责放炮前后20m范围内洒水灭尘和迎头监控设施的保护，挪移工作。生产班组长负责指派专人进行警戒和警戒联系。警戒位置要符合规定，并做到人站、牌挂、网拉好；放炮后未经放炮员同意，不得擅自撤除警戒。贯通放炮时，生产班组长要按照贯通措施要求，落实好警戒及气体检查工作。煤巷掘进工作面、半煤岩巷掘进工作面放炮前，生产单位负责工作面及回风流中电气设备停、断电工作（传感器断电的工作面，还必须进行人工切断电），未经放炮员同意，不得擅自强行送电。第十一章 爆破器材管理规定一、项目部爆破器材管理领导小组负责全面加强爆破器材管理工作，每月要定期召开会议，落实职责，解决爆破器材管理工作中存在的问题。二、爆破器材管理有关单位要完善爆破器材管理各项制度，切实把爆破器材质量标准化管理纳入本单位的质量标准化考核工作中去。三、公安、运输、供应等单位要按照有关规定要求，分别做好爆破器材的押送、运输、装卸、入库管理工作，施工单位做好现场使用管理工作，各司其职。四、接触爆破器材的人必须持证上岗。五、接触爆破器材的人员应穿棉布衣服或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。六、严格药库管理。完善库房安全防护措施，加强库内炸药和雷管的存放和管理工作，建立健全库房各类管理台帐，爆破器材管理必须做到日清、旬结，帐、卡、物相符。七、严格爆破器材的发放工作，非库房人员严禁进入药库。八、施工单位需要放炮时，必须依据现场实际情况，提前申请火工品计划单，并于班前交给放炮员所在单位，药库发放人员凭放炮申请计划单，将爆破器材发给放炮员。九、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由使用单位安排熟悉安全规程的人员用药包专门运送，放炮员负责监护，领到爆破器材后，应直接送到工作点验药入箱，严禁中途逗留或乱扔乱放。十、电雷管实行专人专号，出库雷管必须编号清晰，没有编号的电雷管严禁发放使用。十一、电雷管在发给放炮员之前，必须按规定要求逐个做安全电阻检查，并将脚线拧成短路。严禁发放不导通和电阻不合格的电雷管。十二、放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用炮箱内并及时加锁，严禁乱堆乱放。炮药箱必须放在顶板完整、支架完好，避开电气设备和警戒线以外的安全地点。十三、放炮员装配引药及抽胆时，应在放炮作业地点附近、顶板完整、支护完好、避开电气设备的安全地点进行。十四、若需切开药卷时，必须使用专用刀具切断，并保持切面平整，严禁做好炮头后切除药卷或用其他工具敲砸药卷。十五、装炮时，掘进工作面除熟悉煤矿安全规程有关规定的、取得辅助装药资格证的人员协助放炮员装药外，其他人员不得在迎头进行与装炮无关的工作；放炮员必须亲自做炮头并掌握工作面的当班装炮数。十六、对当班剩余的炸药，由工作面班队长负责移交给放炮员放入药箱内锁好并提前向项目部通风组调度汇报，严禁将炸药乱丢乱放。剩余的药卷还必须由放炮员和施工班队长校核后互相签字认可。十七、剩余的雷管，必须由放炮员亲自保管并当班退回药库，严禁将剩余雷管交给下一班使用和乱丢乱放。药库和放炮员所在单位必须建立严密的领用退接帐卡，杜绝漏洞。十八、放炮后，放炮员必须做好验炮工作，生产单位必须积极认真协作。处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员必须认真检查炮堆，收集未爆的残胆，严禁将雷管混入矸石中。十九、生产单位或其他有关单位人员若发现瞎落胆时，必须及时交给当班放炮员，严禁私带或私藏。第十二章防突管理规定一、职责分工通风组是防突管理的职能部门，也是防突管理的专门机构，负责全矿日常防突管理工作，制定防突措施；加强突出危险性预测预报和防突措施的效果检验工作；掌握突出动态和规律，收集资料，负责防突资料的收集及上报工作。矿建科负责提供煤层瓦斯地质图，预测构造、断层以及煤层产状，作好瓦斯地质工作；填绘煤层瓦斯地质图，加强对落差大于3m以上构造的预测预报。施工单位（包括钻孔施工单位）负责具体防突措施的实施及安全防护装置的设置、维护和管理；负责预测煤电钻的安装以及预测钻孔的施工，按防突措施要求组织生产，对现场出现的异常情况及时汇报矿调度室和通风调度。通过钻孔施工负责探明落差小于3m的构造。调度室负责掌握、协调平衡防突各程序的落实。供电组及保运组安排机电设备（施）的安装并负责落实机电管理工作；负责电气设备的安全供电和防爆检查。安监处负责对矿井防突工作进行监督检查；负责防突知识的安全培训。二、一般规定（一）突出区域工作人员，必须接受防治突出知识培训，熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识，经考试合格后方准上岗。（二）矿建科提供各煤层的瓦斯地质图，作为突出危险性区域预测和制定防突措施的依据。（三）石门揭煤能反揭煤的必须采用反揭煤，正向揭穿突出煤层必须编制揭煤安全技术措施。（四）在煤层中进行掘进作业时，作业规程中必须有专门的防治煤与瓦斯突出的安全技术措施内容。（五）矿建科在接近落差大于3m以上断层50m前编制地质预报；岩巷在煤层顶底板掘进，要验证层位，掌握巷道动态和方向、层位、围岩变化情况，防止误穿煤层；石门揭穿煤层和煤层中过断层，要有前探钻孔资料，以控制层位，探明瓦斯赋存。（六）煤层掘进工作面必须安设专职测气员和放炮员，生产单位必须有队级以上干部现场跟班。当工作面出现突出预兆时，测气员、放炮员以及跟班干部立即停止工作，切断电源，按避灾路线撤出人员并及时向矿调度室汇报。（七）严禁突出煤层工作面之间串联风，突出区域严禁采用风镐落煤、严禁使用钢丝绳牵引的扒装机。（八）生产单位班组长、测气员、安监员对地质构造要敏感，顶（底）板、煤层、瓦斯以及钻孔钻进等发生异常变化，要及时向矿调度室和通风调度汇报。（九）发现掘进工作面瓦斯涌出异常及工作面迎头瓦斯浓度达到1.3%或回风瓦斯浓度达到0.8%时，要立即切断电源，停止作业并汇报项目部调度室和通风调度，查明原因后，才准