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文档简介
北京市自来水集团有限责任公司田村山净水厂产水质量保证体系(试行)二九年十二月目录加 药 间- 8 -加药间工艺运行标准- 8 -加药间操作规程- 9 -加药计量泵操作规程- 11 -加药计量泵安全规程- 12 -加药间巡视检查制度- 13 -溶药池安全操作规程- 15 -混合井搅拌机操作规程- 16 -混合井搅拌机安全规程- 17 -机械加速澄清池- 19 -机械加速澄清池工艺运行标准- 19 -机械加速澄清池操作规程- 20 -机械加速澄清池刮泥机安全规程- 23 -机械加速澄清池搅拌机安全规程- 24 -机械加速澄清池巡视检查制度- 25 -机械加速澄清池串泥操作规程- 26 -虹 吸 滤 池- 28 -虹吸滤池工艺运行标准- 28 -虹吸滤池操作规程- 29 -虹吸滤池巡视检查制度- 31 -虹吸滤池真空泵操作规程- 32 -虹吸滤池真空泵安全规程- 33 -臭氧车间- 35 -臭氧车间工艺运行标准- 35 -臭氧车间操作规程- 36 -臭氧车间巡视检查制度- 47 -液氧系统操作规程- 49 -液氧系统安全规程- 50 -活性炭滤池- 52 -活性炭滤池工艺运行标准- 52 -活性炭滤池操作规程- 53 -活性炭滤池巡视检查制度- 54 -活性炭滤池真空泵操作规程- 55 -活性炭滤池真空泵安全规程- 57 -综 合 池- 58 -综合池工艺运行标准- 59 -综合池操作规程- 61 -综合池巡视检查制度- 64 -次氯酸钠安全规程- 65 -排 水 池- 66 -排水池工艺运行标准- 67 -排水池操作规程- 68 -排水池巡视检查制度- 70 -回 流 泵 房- 71 -回流泵房工艺运行标准- 72 -回流泵房操作规程- 73 -回流泵房巡视检查制度- 75 -清 水 池- 76 -清水池工艺运行标准- 77 -配 水 机 房- 78 -配水机房操作规程- 79 -配水机房巡视检查制度- 80 -配水机房真空泵操作规程- 81 -配水机房真空泵安全规程- 82 -电 站- 83 -6KV断路器柜操作规程- 84 -35千伏变电站、控制室巡视检查制度- 86 -高压电气设备安全规程- 91 -电气设备安全检查制度- 92 -污 泥- 94 -集泥池工艺运行标准- 95 -集泥池及提升泵房手动操作规程- 96 -集泥池巡视检查制度- 97 -排泥池工艺运行标准- 98 -浓缩池工艺运行标准- 99 -脱水机房工艺运行标准- 100 -污泥助凝剂制备装置操作规程- 102 -污泥系统脱水机操作规程- 109 -排泥池、浓缩池刮泥机安全规程- 117 -化 验 班- 118 -化验班质量检查制度- 119 -化验室仪器的操作规程- 120 -化验室安全操作规程- 121 -化验室工作制度- 122 -维 修 班- 125 -电工安全操作规程- 126 -钳工安全操作规程- 127 -电焊机安全操作规程- 129 -气焊机安全操作规程- 130 -车床安全操作及保养规程- 131 -天车安全操作规程- 132 -钻床安全操作及保养规程- 133 -套丝机安全操作规程- 134 -砂轮机安全操作规程- 135 -锅 炉 房- 136 -电锅炉操作规程- 137 -锅炉房交接班制度- 140 -锅炉房巡回检查制度- 141 -锅炉房运行记录制度- 142 -锅炉事故报告制度- 143 -锅炉维修保养制度- 144 -自控系统操作规程- 145 -操作注意事项- 146 -第一部分 概述- 147 -系统的组成- 147 -操作注意事项- 147 -第二部分 控制操作- 149 -系统主画面- 149 -自控系统网络结构图- 151 -系统菜单- 151 -实时数据- 158 -参数设置- 159 -报警系统- 166 -趋势系统- 166 -设备控制操作画面- 168 -报表系统相关画面- 169 -第三部分 系统使用注意事项- 173 -厂 管 理 制 度- 178 -工艺调度岗位标准- 179 -各工艺段水质预警值标准- 183 -设备安全检查制度- 185 -室内用电安全规程- 187 -净水、消毒药剂使用管理办法- 188 -加 药 间加药间工艺运行标准1 总则:本标准规定了溶药、贮药、投药的工艺运行。本标准适用于加药间的工艺运行控制。2 设计能力:2.1 水量:设计总水量为2 m3/s (7200 m3/h)分四个系列,每个系列设计能力为0.5 m3/s (1800 m3/h)。2.2 投药量:最高投药量由化验室做混凝实验确定(以FeCl3干药计)。2.3 溶药池:每个溶药池的容积为7.5 m3,共计四个总容积为30 m3。2.4 聚合氯化铝贮药池:总容积为49.68 m3。分三个池子,每个池子容积为16.56 m3。2.5 三氯化铁贮药池:40%的FeCl3溶液150 T。3 工艺运行参数:3.1 水量:夏季水量(3 11月份)为1800 m3/h。冬季水量(11 3月份)为1330 m3/h。3.2 药剂:3.2.1 药剂的浓度:配制5%的FeCl3溶液。3.2.2 投药量:投药量一般情况下在8 20 mg/L左右(以FeCl3干药计),当来水量浊度和药剂浓度有变化时由技术部门下达改变投药量的通知。3.3 混合井:3.3.1 混合井总容积为259.2 m3,分4座池子,每个池子容积为64.8m3。3.3.2 停留时间为2 min。3.3.3 搅拌机转数为125 r/min。3.4 溶药池:溶药池最高液位为1.55 m,最低液位为0.4 m。3.5 贮药:3.5.1 贮药量:最高贮备量为150 T,最低贮备量为100 T。3.5.2 贮药量的液位:最高液位为1.2 m。加药间操作规程1 进药:1.1 新药进入贮药池前,值班工必须取样检测药液的比重、外观,测量来药量,并记录日报。1.2 通知化验室取样化验样品。1.3 如不合格,则暂停收药,上报技术部门。2 溶药:2.1 液体三氯化铁操作:2.1.1 配制前应检查各截门是否漏水漏药、溶药池标尺及贮药池药液浓度。2.1.2 上述检查无误后,打开进药闸门及贮药池放药。将贮药池中40%的液体三氯化铁放至溶药池的所需高度处(查混凝剂使用管理办法中表二),关闭溶药池进药闸门及贮药池放药闸门。2.1.3 打开高压水闸门,放至1.55 m高度,关闭高压水闸门。2.1.4 开动搅拌机搅拌10 15 min后,关闭搅拌机。2.1.5 静沉15 min以上,即为5%的三氯化铁药剂。2.1.6 说明:(1) 溶药池溶液不满时严禁开搅拌机。(2) 每日贮药量必须够2 h使用,如不够必须配好。2.2 液体聚合氯化铝操作:(操作过程同液体三氯化铁操作)注:1、碱铝原药浓度为10%。2、配药时查混凝剂使用管理办法中表一将碱铝放至溶药池所需高度。3 加药:3.1 投加前,值班工应检查水量、水浊度及水温。3.2 根据来水量及加药定额确定出投加量。3.3 调整药液分配阀门。3.4 检查记录溶药池液位标尺。3.5 开计量泵。3.6 根据投加量调整计量泵行程达到需要位置。3.7 开混合井搅拌机。3.8 在运行中值班工必须每小时检查水量及浊度情况及时调整加药量。加药计量泵操作规程1 开车:根据使用的溶药池和计量泵,打开相应的阀门。1.1 合低压配电柜对应加药泵的刀闸或空开。(3#、5#加药泵还须合变频器柜内空开)1.2 按启动按钮。(注:变频器频率调整在开启时或关泵时其频率应保持在3050Hz)1.3 手动调整泵行程控制达到需要位置。2 停车:2.1 将泵手动行程控制调至0,关闭相应各阀门。2.2 按停车按钮。2.3 断开低压配电柜对应加药泵的刀闸。(3#、5#加药泵还须断开变频器柜内空开)加药计量泵安全规程1 必须掌握该设备的性能及操作方法,非操作人员未经允许不准随意调整设备。2 设备运行前,先开好溶药池及计量泵的出药节门,并打开楼上药箱的进药节门,节门应完好。3 开启设备后,先调整调速电机(3#、5#),达到需要的转速后,再调整手动行程控制器,调至需要的行程,以达到需要药量。4 设备运行中,需经常观察设备有无振动、异常声音、怪味、明显发热及漏油现象,观察油面是否正常,泵头部位有无明显腐蚀及变形,管道及控制节门有无跑、冒、滴、漏,电流是否正常,发现问题及时停车报修。5 设备清扫时,禁止用湿布擦试电机、电器或用水直接冲洗设备 ,以免发生触电事故。6 操作配电盘设备时,要精神集中,经常观察电压、电流值的状况,非电工人员禁止动用操作盘内部电器及线路,不允许私自接电使用,以免发生意外。7 设备停车后要及时切断电源,做好日报记录。加药间巡视检查制度1 总则:为规范工序的巡视检查,特制定本制度。本制度规定了加药间的巡视要求及其标准。本制度适用于加药间的巡视检查。2 巡视检查要求:2.1 本岗负责混凝药剂的投加、溶药、贮药及配电、加药泵、搅拌机等设备及设施的工艺运行控制。2.2 每班值班工应按规定时间按本工序巡视检查标准进行全面检查,并按巡视检查表的内容及要求填写记录。在检查中,发现问题应及时解决,不能自行解决的,或影响较大的,应分别向值班调度,本班班长及厂负责人汇报,并详细记录在传事记录本上。2.3 值班工在巡检的同时应认真按生产日报所示内容及时间,详细记录生产状况,并按规定时间核算日报不得前追后补。2.4 存在缺陷及发生异常后,应进行重点特殊巡视,防止事故的发生。3 巡视检查项目及标准:3.1 工艺巡检:3.1.1 进水量、原水浊度、加药量、溶药池液位、药液浓度应每小时正点测定一次。3.1.2 原水水温应每班检查一次。3.1.3 以上工艺运行参数应在工艺运行标准范围内。3.2 工艺设施巡检:3.2.1 设施巡检应每小时正点进行巡检。3.2.2 设施巡检标准如下:(1) 配电设备:a) 电压应在340 420 V之间,三相电压应平衡不得相差5%。b) 刀闸接触良好,各接点无过热现象。c) 仪表指数与指示灯正常。d) 电磁开关无异音,各种开关动作灵活,CT绝缘良好,无放电。(2) 搅拌设备:a) 电流、电压正常、电流无异常波动。b) 涡轮减速器传动平稳,无异常噪音,且无漏油现象。c) 调叶轮开启高度的锁紧螺母应锁紧。d) 涡轮箱内油质正常、油位在标准线上。e) 注油孔密封良好,油路畅通、无泄漏。f) 减速器油温升不得超过30。g) 转数正确、转向正常。(3) 计量泵:a) 传动箱润滑良好,油量适当,油温不超过60 。b) 吸液阀、截止阀正常,位置正确。c) 行程调节正常,溢流管畅通。d) 填料压盖无短期发热,液体无明显泄漏。e) 吸入管无漏气,过滤器无堵塞。f) 各零件运动平稳、无不正常噪音、冲击、振动。(4) 其他:a) 各阀门应灵活不漏药,位置正确。b) 各液位标尺灵活准确,位置正确。溶药池安全操作规程1 必须掌握药液的成份,浓度以及配制方法,清楚加药泵系统中各节门的开关状态,发现药液跑、冒、滴、漏现象及时上报修复。2 溶药池搅拌机开车之前,应先开贮药池的出药节门,再把溶药池的进药节门打开,待药液达到一定高度时,注意关好溶药池的进药节门及贮药池的出药节门,然后开高压水节门兑至溶药池规定的水位高度后关闭,开搅拌机搅拌15 min,混合后关闭搅拌机。3 运行中,应注意搅拌机声音及温度变化,发现异常应及时停车,上报检修。4 浓度5 40%的三氯化铁药液溅到皮肤上应及时用水稀释并冲净,以免灼烧皮肤。混合井搅拌机操作规程1 开机:1.1 开机前检查减速机润滑油液位,电源电压是否正常。1.2 合对应搅拌机电源开关。1.3 按启动按钮。1.4 启动后,观察电机有无异音及振动,电流是否正常。发现异常及时停车报修,并做好记录。2 停机:2.1 按对应搅拌机停车按钮。2.2 断开电源开关。2.3 做好日报记录。混合井搅拌机安全规程1 必须掌握该设备的性能及操作方法,非操作人员未经允许不准随意开启/关闭设备。2 设备运行前,检查电源电压、润滑油液位是否符合要求。3 开启设备后,观察设备运行电流是否正常。4 运行中需定时巡视设备,观察设备有无异音,减速机、电机、温度是否正常,减速机有无漏油,发现问题及时报修。5 设备清扫时,禁止用湿布擦试电机、电器或用水直接清洗设备,以免发生触电事故。6 操作配电盘设备时,要精神集中,经常观察电压、电流的状态,非电工人员禁止动用操作盘内部电器及线路,不允许私自接电使用,以免发生意外。7 设备停车后要及时切断电源,做好日报记录。机械加速澄清池机械加速澄清池工艺运行标准1 总则:本标准规定了机械加速澄清池的工艺运行标准。本标准适用于机械加速澄清池的工艺运行控制。2 设计能力:2.1 一般单池处理水量1800 m3/h,短时间最高不允许超过1900 m3/h。2.2 冬季单池处理水量1330 m3/h。3 工艺运行参数:3.1 分离区上升流速:夏季不大于1.37 mm/s。冬季不大于1.03 mm/s。3.2 总停留时间:夏季1.1 h;冬季0.8 h。3.3 提升水量:提升水量为净产水量的3.69倍。3.4 斜管表面积泥:不超过总面积10%。4 工艺调整:二反应室沉降比:静止5 min后在8 12%之间(冬季水温低于10 时,静止时间为10 15 min)4.1 搅拌机转数的调整:厂技术部门根据水量及水质变化情况,提出调整搅拌机转数的修正数值。4.2 搅拌机开启度的调整:厂技术部门根据水量及水质变化情况,提出调整搅拌机开启高度的修正数值。4.3 排泥次数及时间:二反应室沉降比达到12%时即开始排泥,排至沉降比为8%时停止排泥。(一般排10 15 min)4.4 投药量的调整:4.4.1 空池投运时,应通知加药间加大投药量。(一般为正常情况下的12倍)4.4.2 正常运行时应及时观察水质情况,通知加药间微调加药量。机械加速澄清池操作规程1 启动运行:1.1 运行前应先检查构筑物及所属设备是否完全正常,各排泥闸阀是否关闭,进水阀是否开启。无误后通知加药间,准备完毕。1.2 开始进水时,应控制水量为正常情况下的1/3 1/2,并记录进水闸扣数和时间,适当加大投药量(正常值的2 3倍)。1.3 进水水位升至搅拌机叶轮高度时启动调速电机搅拌,适当增加搅拌机转速。1.4 澄清池开始出水时应仔细检查记录其出水时间及出水浊度。1.5 当清水区开始出水时,如发现悬浮物产生分离现象并有少量矾花上浮,但出水不浑,则启动运行阶段结束,将进水量调整至正常水量,并调整投药量、转速,开始排泥,转入正常运行。1.6 冬季原水低温低浊期间,或水质水量发生变化时,应及时通知厂技术部门调整运行工艺。1.7 长期停止运行重新启动时,应先开启池底放空阀(DN300排泥),排除池底压实的泥渣,使底部泥渣松动,然后再进水,并适当增加药量,直至水质稳定后再逐渐恢复正常。2 停止运行:2.1 短期停止运行活性泥渣不被破坏的情况下,可暂时停止进水,搅拌机继续运行,停止刮泥机运行防止泥渣下沉,待再次运行时进水后开动刮泥机即可。2.2 停用的一切设备,做好其维护保养工作。3 排泥操作:3.1 当沉降比超过12%或澄清区矾花上浮,应开始排泥。3.2 在非正常排泥时间,如遇水质恶化,池子运行不正常,浊度不稳定时,有大量泥渣上浮时,需采取紧急措施进行排泥时,应通知厂技术部门并取得同意后方可进行。3.3 排泥时,打开DN200排泥阀,排泥时间一般以15 20 min为宜,排泥时间与周期应根据季节与水质情况发生变化,按照厂技术部门的要求进行调整。4 调速异步电动机、搅拌机、刮泥机操作:4.1 开车前的检查工作4.1.1 控制器旋钮应在“0”位。4.1.2 接通电源开关。4.1.3 打开控制器旋钮,检查指示灯是否明亮。4.2 开车4.2.1 按开车按钮,开动异步电动机至声音正常。4.2.2 缓慢调节旋钮,从“0”到“100”,达到所需转速。4.2.3 开动刮泥机。4.3 停车4.3.1 停车前首先将所停设备全面检查一遍,确保各部位正常无误后,方可操作。4.3.2 边观察边慢慢将调节钮调至“0”位。4.3.3 按停车钮停异步电动机。4.3.4 关闭控制器电源。4.3.5 长期停运时关闭电源开关。4.3.6 停机顺序:(1) 池内停止进水。(2) 关闭搅拌机。(3) 池内停止进水20 min后,再关闭刮泥机。5 测沉降比:5.1 打开二反应室取样截门放水、放到管内死水完全排净。5.2 用100 ml量筒取水至100 ml液面。5.3 静沉5 min。5.4 观察量筒浑液面高度,读数记录。6 斜管表面冲洗:6.1 向中控室值班调度申请。6.2 开启系列跨越闸门。6.3 关闭系列来水闸门。6.4 开澄清池排空闸门(DN200排泥)。6.5 待澄清池水位下降至斜管以下开始用高压水冲洗斜管表面,分离区及斜管内壁。6.6 斜管箱与斜管箱表面冲洗至没有积泥,斜管畅通为止。6.7 检查斜管表面是否有杂物。6.8 关闭排空闸门,开启系列来水闸门,关闭跨越闸。6.9 通知中控室值班调度表冲结束。、机械加速澄清池刮泥机安全规程1 检查电控设备及开关是否灵敏可靠,经检无误,再开机运行。2 开机后,设备应运行平稳,无其它异常现象。3 发现旋转信号异常或联结盘明显摆转现象,或保险销松动、切断,应立即停车报修。4 刮泥机应按规定方向旋转运行,严禁反转。5 停机后,应立即切断电源。机械加速澄清池搅拌机安全规程1 开车前应检查电控系统各开关是否灵敏可靠,油位指示计是否正常,丝杆开启度是否处在正确位置,经检无误,再投入运行。2 检查皮带轮联结罩是否牢固可靠,螺栓是否松动。3 设备运行中应保持平稳,检查有无异常声音及异味,或电机发热情况。4 开车时,应先开动电动机,然后缓慢调整旋钮,至调速表达到规定值,严禁左右方向猛转旋钮,以免损坏设备。5 电器部分严禁用湿布擦试或用水冲, 发现低压盘内出现问题及时找电工修复。严禁非电工人员动用盘内设备或接临时线,以免发生危险。6 设备停车后,要及时切断电源,长期停用的,重新使用前,应进行电器项目检查及设备的注油、盘车等项目的检查。机械加速澄清池巡视检查制度1 总则:为规范工序的巡视检查,特制定本制度。本制度规定了加药间的巡视要求及其标准。本制度适用于加药间的巡视检查。2 巡视检查要求:2.1 每小时正点检查一次并记录出水浊度、反应室沉降比、斜管积泥等情况。2.2 每小时记录一次搅拌机转速,开启度情况。2.3 以上各运行参数应符合工艺运行标准。3 巡视检查项目及标准:3.1 搅拌机的巡检标准:3.1.1 电流电压指示正常。3.1.2 减速器传动平稳,整个搅拌机运转无异音,且不漏油。3.1.3 叶轮开启度锁紧螺母正常。3.1.4 蜗轮箱内润滑油油质正常、清亮、透明,油位在标准线上。3.1.5 注油孔密封良好,油路畅通无泄露。3.1.6 减速器油温不超过60 。3.1.7 转数正常,转向正确。3.2 刮泥机巡检标准:3.2.1 电流电压正常,信号指示正常。3.2.2 各运转部分无干涉、不正常的声响和跳动现象。3.2.3 各密封部位无漏油。3.2.4 运行中润滑水无间断现象。3.2.5 旋转信号正常。机械加速澄清池串泥操作规程在机加池大修、施工后,恢复池子的运行,或运行中的池子沉降比过低,短时间内使池子具有一定数量的活性泥渣层时,需要串泥。1 串泥注意事项及准备工作:1.1 排空的池子可直接串泥。1.2 运行中的池子沉降比过低串泥时,需要先通过DN300的排泥阀将该池液位降到斜管以下。1.3 串泥前先检查排泥总管闸门应在关闭状态。1.4 选择沉降比高的池子往沉降比低的池子串泥。2 操作:2.1 打开被串池子底部的DN300排空阀。2.2 打开沉降比高的池子的DN300排空阀。2.3 三个池子往一个池子里串泥时,一般10 15 min,沉降比高的池子少时,可延长串泥时间。2.4 到时间后,将所有串泥时开过的DN300的排泥阀全部关闭,并检查确认。3 恢复被串池子的运行3.1 进水量应尽量小,出水槽处有出水即可。3.2 可适当往混合井中投加固体药。3.3 当沉降比达到12%以上时,可恢复正常的进水量。虹 吸 滤 池虹吸滤池工艺运行标准1 负荷标准:滤速为7.5 m/h。2 虹吸滤池运行标准:2.1 在运行中小虹吸管内不得存有空气,小虹吸管保持满流状态,每个滤池进水均匀。2.2 滤床表面不结泥饼或泥球。2.3 滤池表面不得有漂浮杂物或大量泡沫。2.4 水位标准:(1) 滤池水位最高不得超过3.8 m。(2) 清水区水头不得低于1.2 m。3 反冲洗标准:3.1 反冲条件:达到以下条件之一即进行反冲洗。(1) 出水浊度超过0.3 NTU。(2) 滤池水位超过3.8 m。3.2 反冲洗强度:15 L/(sm2)。3.3 反冲洗时间:10 min。3.4 停止反冲洗后池内水浊度保持在3 10 NTU,如果浊度超过10NTU应适当延长反冲洗时间。3.5 滤床膨胀率为45%,冲洗要均匀,不得有跑滤料现象。3.6 每系列每次只能冲洗一个滤池。3.7 反冲洗时,大虹吸管内不应存有空气,保持满流,排水坑水位应低于排水槽水位。虹吸滤池操作规程1. 空池开始运行操作1.1 检查滤池煤层表面来水槽(配水槽)等处是否有工具杂物等。1.2 检查各排空闸门是否关闭。1.3 检查进水虹吸管(小虹吸管)出水槽是否能形成水封。1.4 检查滤池各出水孔有无堵塞。1.5 检查真空系统密闭性是否有漏气漏水情况。1.6 开始向来水槽(配水槽)进水。1.7 打开进水虹吸管抽气阀(小虹吸形成阀),打开真空泵,待形成虹吸开始正常工作以后,再关闭进水虹吸管抽气阀(小虹吸形成阀),关闭真空泵。煤沙滤池开始正常运行。2. 系列单池停用操作2.1必须在反冲洗后才能停用,不得在过滤过程中停用。2.2用水平孔盖,盖住滤池出水孔。2.3在反冲洗结束后,保持冲洗废水排水虹吸管(大虹吸管)的抽水状态至自行进气断水(即池内水位低于大虹吸管)。2.4打开滤池排空阀门,将池内剩余水排空。2.5停用后,值班人员要认真填写记录传事本,防止其他人员误操作,并做出标记。3. 冲洗操作 3.1检查滤池各闸阀是否处于正常状态。 3.2检查真空管与排气管,做好冲洗准备。 3.3打开进水虹吸管通气阀(小虹吸破坏阀),破坏小虹吸管真空,切断进水。 3.4打开冲洗废水排水虹吸管抽气阀(大虹吸形成阀),打开真空泵,使大虹吸管排水,逐渐形成反冲洗,然后关闭冲洗废水排水虹吸管抽气阀(大虹吸形成阀)。 3.5关闭真空泵,开表冲电动阀门,表冲23min,关表冲电动阀门。 3.6若池壁有结垢,应同时用高压水冲洗池壁,清洗池壁结垢。 3.7虹吸滤池反冲洗10min,在反冲洗过程中,若池壁有结垢,应同时用高压水冲洗池壁,清洗池壁结垢。反冲洗结束后,打开冲洗废水排水虹吸管通气阀(大虹吸破坏阀),破坏大虹吸管真空,停止排水。 3.8关闭进水虹吸管通气阀(小虹吸破坏阀),打开进水虹吸管抽气阀(小虹吸形成阀),打开真空泵,待小虹吸管满流进水后,关上进水虹吸管抽气阀(小虹吸形成阀),关闭真空泵。 3.9反冲洗时应注意有无跑滤料等现象,发现问题及时报告调度值班长及技术科。虹吸滤池巡视检查制度1 总则:为规范工序的巡视检查,特制定本制度。本制度规定了虹吸滤池的巡视要求及其标准。本制度适用于虹吸滤池的巡视检查。2 巡视检查要求:2.1 每时正点应测定一次每组滤池的出水浊度,观察各滤池运行水位,表面漂浮物及泡沫等情况。2.2 反冲洗时应注意观察有无跑滤料、冲洗不均等现象,若有异常向厂技术部门及时汇报。2.3 春、夏两季应每时注意观察池内有无虫卵存在,若有异常向厂技术部门及时汇报。3 巡视检查项目及标准:3.1 设施巡检应在每时正点进行。3.2 水利真空系统运行正常无漏气。3.3 各阀门开关位置正确,灵活好用。3.4 小虹吸管流量均匀,无存气。3.5 池壁无结垢。3.6 液位尺位置正确,液位小于3.8 m。3.7 机械真空系统完好,操作灵活。3.8 反冲洗时,冲洗均匀,无跑滤料现象。虹吸滤池真空泵操作规程1 启动:1.1 关闭进气管上的闸阀。1.2 开阀向填料函和气水分离器注水。1.3 当气水分离器内水位高于泵中心线后,开动电动机。1.4 打开进气阀。1.5 调整进水阀,以最小水量消耗保证填料函的密封性。1.6 虹吸上水后,及时关闭真空调水阀以保证真空泵抽气抽水。2 停车:2.1 关进气阀。2.2 关电动机。2.3 关进水阀。3 维护:3.1 应定期地压紧填料,如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时,应及 时更换新填料,填料不能压得过紧,正常压紧的填料允许水成滴漏出。3.2 经常检查滚动轴承的工作和润滑情况。3.3 正常工作的滚动轴承,温度不得超过75。虹吸滤池真空泵安全规程1 值班人员必须熟知本岗位的规章制度,熟悉本岗位的电气设备,掌握本岗位的设备,运行方式等。2 值班人员必须按照规定进行操作,其它人员未经值班人员同意,不得擅自操作。3 值班人员必须穿工作服。4 操作开关及开停泵时一般应一次操作,如果开机不转,停机不停或故障自行停车,经判明原因,排除故障后才能再次操作,其时间间隔需在10min以上。臭氧车间臭氧车间工艺运行标准一总则:本标准规定了臭氧车间的工艺运行标准。本标准规定了臭氧发生系统系统的工艺运行标准。二设计能力:1.设备能力:1.1 臭氧发生器3台,单台产量13kg/h. (10wt%) 19.5kg/h.(7wt%)臭氧发生浓度在2wt%到10wt%之间可调节。1.2 臭氧接触池6座,原系统4座,每池有效容积300m3。综合池内2座,每池有效容积720m3。1.3 臭氧尾气破坏器4台,为两用两备。单台尾气处理量190m3/h2.运行标准:2.1 臭氧投加率控制在02.5 mg/L,由厂技术科根据水质情况下达定额。2.2臭氧接触池接触时间,原系统10分钟。综合池内接触池接触时间12分钟。2.3接触池出水的水中余臭氧量0.1mg/L。2.4臭氧尾气破坏器破坏装置的出口气体臭氧浓度0.1 mg/l。臭氧车间操作规程操作前确认事项) 电气柜臭氧设备总控制柜(1面)POD液晶画面确认是否有黄色自动运行条件NG灯显示。如果有运行条件NG黄灯显示、轻点状态键、确认异常的详细内容。针对提示的内容,对故障机器进行点检,修理,复位。 按异常复位键,恢复正常运行状态。臭氧设备电源控制柜(3面) POD液晶画面确认是否有黄色运行条件NG灯显示。如果有运行条件NG黄灯显示, 轻点状态键,确认异常的详细内容。针对提示的内容,对故障机器进行点检,修理,复旧。 按异常复位键,恢复正常运行状态。尾气破坏设备控制柜(4面)确认是否有黄色异常灯显示。 如果有异常黄灯显示, 轻点异常键,确认异常的详细内容。针对提示的内容,对机器故障点进行检查,问题经处理后。在统括柜POD画面,按异常复位键,恢复正常运行状态。)管道路线的确认液氧设备a) 缓慢的打开室外的液氧总阀、调节减压阀,确认供氧的压力保持在0.12MPa。可通过减压阀来调节供氧的压力,达到0.12MPa。当压力超过0.15Mpa时、关闭液氧总阀,停止臭氧运行。b) 打开室内液氧进气手动阀全开打开臭氧出气口手动阀(V2201,2)全开臭氧接触池投加手动阀a)至臭氧接触池的主阀全开(至少要打开1个)原有池:V40114新建池:V50112b)打开分支阀至半开。(至少要打开1个)原有池:V40414,V40514新建池:V5041,2V5051,2V5061,2打开1次冷却水的总阀(在地下室)全开臭氧发生器上的1次冷却水出水阀(V30213)的流量已调节设定完毕,请勿随便更改。确认臭氧发生器上的膨胀水箱的水位是否在一半以上。不足时,请掀开水箱的盖,缓慢的加入干净的自来水(尽可能少的气泡产生)。打开各接触池的尾气出气阀(V40914V5111,2)全开打开尾气破坏器的进气手动阀(V6011,2V7011,2)全开运行准备)臭氧设备电源控制柜(3面) 请确认POD液晶画面上的操作是否在现场选择键。不是现场时,请通过选择键切换。 通过POD液晶画面上的选择键,打开氧气进气电动阀和臭氧出气电动阀全开。 氧气进气电动阀:FCV20513臭氧出气电动阀:FCV21613通过POD液晶画面上的选择键,打开冷却水进水电动阀(FCV30113)全开。1次冷却水流量计(FI30313)的流量在32383/范围内。通过POD液晶画面上的选择键,冷却水循环泵运行、离子交换器电磁阀(SV31213)全开。二次冷却水压力(PI20913):006MPa(5)二次冷却水高压侧流量(FIT20813):200L/min(15)二次冷却水接地侧流量(FIT21013):500L/min(15)二次冷却水导电率(CIT31313):5S/cm以下) 臭氧设备总控制柜(1面)POD液晶画面上的选择键、臭氧投加电动阀选择手动、手动操作打开到30(15)。1-1&1-2接触池 臭氧投加电动阀 手动 开 张开度到30%左右停止 闭 停止其他接触池的1-3&1-4接触池, 2-1&2-2接触池臭氧投加电动阀:FCV4151,2FCV5170 同样的操作方法。POD液晶画面上的选择键, LOX&AIR单独氮气投加电磁阀(SV1040)开。)臭氧发生器(3台)打开臭氧发生器上的臭氧出气手动阀(V21813)打开1/4左右注)一定要先从臭氧出气阀开始操作。 打开臭氧发生器上氧气进气手动阀(V20113)打开1/4左右注)尾气破坏装置处于手动运行状态。(具体参照尾气破坏装置的说明)调节臭氧手动出气阀和氧气手动进气阀,到满足以下流量和压力。氧气进气压力(PIT20613):0.0780.086MPa臭氧出气流量(FIT21413):130kg/(10)注)禁止猛烈开闭。打开发生臭氧浓度仪的取样阀 全开)尾气破坏装置(开其中的任何一台即可,设备1用1备)。请确认操作柜是否在单独选择键。不是单独时,请通过选择键切换。尾气进气口电动阀(MV6021,2MV7021,2)全开排风机(B6071,2B7071,2)运行加热器(H6041,2H7041,2)运行温度设定:40注)加热器一定要最后运行。)接触池手动投加阀调节分支阀的流量到 原有池2(V40414):1(V40514)新建池2(V5041,2):1(V5051,2):(V5061,2)氮气添加系统(空压机1用1备,通过空压机的出气口阀来切换选择空压机。)确认设置流量压力调节阀(PRV1010)到0.2Mpa。a)0.2MPa以上压力时, 通过流量压力调节阀来调节压力。b) 0.2MPa以下压力时,空压机的总阀打开到1/4后, 通过流量压力调节阀来调节压力。空压机的总阀(V1101,2)全开 再度设置调节确认流量压力调节阀(PRV1010)压力到0.2MPa。 调节氮气添加流量计(FI1150)流量旋钮到红印标志(1kg/)。 注)0.5Mpa以上将损坏流量计。 打开除湿器的开关。(与选择使用的空压机配套的1台。))吹气运行以上准备工作就绪后,开始机内氧气吹气运行。(不要通入电源,只送氧气运行。)确认露点仪显示在50以下。露点仪显示不在50以下时,参照以下的时间进行吹气运行。 a) 长时间停机后再运行时:吹气3个小时b) 短时间停机后再运行时:吹气2个小时自动运行) 臭氧设备电源控制柜(3面)通过POD液晶画面上的操作键,关闭氧气进气电动阀和臭氧出气电动阀全闭。氧气进气电动阀:FCV20513臭氧出气电动阀:FCV21613通过POD液晶画面上的操作键,关闭冷却水进水电动阀(V30113)全闭。通过POD液晶画面上的操作键, 停止冷却水循环泵运行、全闭离子交换器电磁阀(SV31213)。确认POD液晶画面上臭氧发生器不处于运行状态。 POD液晶画面的操作方式选择切换到统括键。连动运行时,把臭氧发生器的运行方式由现场切换到统括。)尾气破坏装置 加热器(H6041,2H7041,2)停止 排风机(B6071,2B7071,2)停止 尾气进气口电动阀(MV6021,2MV7021,2)全闭 操作柜上操作旋钮选择切换到连动方向。)臭氧设备总控制柜(1面) POD液晶画面上,臭氧投加阀全闭,操作方式选择切换到自动键(臭氧投加阀专用)。1-1&1-2接触池 臭氧投加电动阀 闭 停止 自动 臭氧投加阀:FCV4151,2FCV5170 同样的操作方式。 POD液晶画面上,氮气投加阀(SV1040)全闭、操作方式选择切换到自动键。 LOX&AIR氮气投加电磁阀(SV1040)闭自动。再次确认POD液晶画面的操作方式是否选择切换到统括键上。不在统括状态时,请切换到统括键上。通过POD液晶画面上的操作键,按运行,连动运行开始。通过POD液晶画面上的显示键,设定所需的臭氧浓度。 通过POD液晶画面上的显示键,设定所需的臭氧投加量。如果POD液晶画面的操作方式选择切换到中央键时,上述的操作可由中央来完成。 )臭氧发生器运行台数追加减少运行方法臭氧发生器运行台数追加在总控制柜的连动运行状态下,不用全部停机,可同时追加运行台数。要追加的臭氧发生器在具备有发生条件的情况下(压力,氧气流量,吹气达到所需的规定),将臭氧发生器上POD液晶画面的操作方式选择切换到统括键,追加运行即成立,开始运行。臭氧发生器运行台数减少在总控制柜的连动运行状态下,也可以对运行中的单机进行停机。在要停机的臭氧发生器POD液晶画面的操作方式选择切换到现场键, 按停止SW键,单机停止运行即成立,开始停止过程。)臭氧发生器单独运行 由臭氧总控制柜的氮气添加系统的操作键,打开氮气投加电磁阀 手动运行方式起动尾气破坏装置臭氧发生器POD液晶画面的操作方式选择切换到现场键, 按运行SW键,单机运行即成立,开始以下的运行过程。1次冷却水进水阀:V30113氧气进气电动阀:FCV20513臭氧出气电动阀:FCV21613冷却水循环泵离子交换气电磁阀(SV31213)电力调整器(PSU) 在POD液晶画面系统上,根据实际产量需要输入调整所需的0100的运行电力。此时,选择POD液晶画面系统右下角的手动设定。注)若选择连动设定时,电力投加的变换无效,操作时请务必确认。自动停止) 臭氧设备总控制柜(1面)通过POD液晶画面上的操作键,按停止,连动停止开始。如果POD液晶画面的操作方式选择切换到中央键时, 按停止,连动停止开始。短时间(12小时以内)的停机后再开机,并且1项的(操作前确认)和2项的(准备运行)工作都完善时,可以由3项的自动运行来完成运行操作。长时间停机 自动停止后, 1项和2项里打开的手动阀要全部关闭。关的顺序与开的顺序相反。详细操作各POD液晶画面的详细操作,请参照使用说明书。异常时)电源装置及电动机异常自动运行时 自动运行时,当以下器械发生故障(电气故障)时,臭氧设备自动停机。 电源装置 冷却水泵 电动阀 排风机 加热器单独运行时 在单独运行中,当以下的器械发生故障(电气故障)时,单独运行停止。 电源装置 冷却水泵 电动阀 排风机 加热器 各个仪表的故障原因及对策请参照仪表的操作说明。) 仪表值异常仪表计测值不在(或超过)下列监测项目表中数值范围时,请停止使用臭氧设备。9注意事项) 液氧在没达到规定的流量值时,臭氧发生器不能运行。)臭氧发生器单独运行
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