模板支撑体系施工方案2017.3.18.docx

贵安新区地下空间及联络通道配套工程 模板支撑体系施工方案目录一、 编制依据4二、 工程概况4三、 施工计划53.1总体施工顺序53.2主要机械设备53.3主要材料数量53.4劳动力使用计划63.5施工进度计划安排7四、 支撑及模板施工74.1施工分块及分层概括74.2施工场地平面布置及支架基础情况74.3模板构件选用要求84.4模板体系设计情况84.5模板及支架搭设94.5.1碗扣式脚手架搭设94.5.2侧墙(内衬墙)及梁模板安装114.6砼浇注顺序114.7模板体系的拆除12五、 模板支撑体系计算125.1侧墙模板设计计算135.2各项验算145.2.1 钢模板验算145.2.2 483.5侧向支撑钢管验算145.2.3 钢管斜撑验算155.3顶板模板支撑设计计算165.3.1钢模板板验算175.3.2抗弯强度验算175.3.3内楞枋木验算185.3.4 483.5竖向支撑钢管验算18六、施工工艺196.1支撑构造设计196.1.1模板构造设计206.1.2顶托与主次楞、底模206.1.3上腋角模板支撑体系216.1.4侧墙模板及支撑体系216.1.5端墙模板及支撑体系216.1.6施工缝变形缝模板支架构造216.2材料的选用及性能指标226.3模板支架的安装236.3.1一般规定236.3.2支架安装256.3.3墙结构模板安装266.3.4板结构模板安装276.4模板支架的检查与验收276.5模板支架拆除296.6施工管理316.7安全关键点的控制33七、施工质量保证措施337.1模板质量保证措施337.2混凝土的施工质量控制347.2.1各部位混凝土施工357.2.2变形缝及施工缝设置及处理措施36八、施工安全保证措施378.1组织保障378.1.1建立安全领导小组378.1.2健全安全生产监督检查机构388.2安全技术措施388.3模板与支撑架安全管理398.4管线安全保证措施428.5用电安全保证措施428.6防火及排水安全保证措施458.7施工监测46九、 雨期施工技术措施51十、 应急预案5110.1高处坠落和物体打击事故应急措施5110.2触电事故应急措施5210.3机械伤害应急措施5210.4模板、脚手架坍塌应急措施5210.5消防事故应急措施5310.6高温中暑的应急措施5410.7防洪应急措施54 一、 编制依据(1) 贵安中心区百马路地下空间联络通道；(2) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）；(3) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；(4) 建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)；(5) 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008) ；(6) 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T583-2015）； (7) 建筑结构荷载规范（GB50009-2012)； (8) 建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）；(9) 施工企业安全生产管理规范（GB50656-2011）；(10)危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；(11)建筑施工计算手册（第五版）；(12)钢结构设计规范（GB 50017-2014）；(13)冷弯薄壁型钢结构技术规范(附条文)（GB50018-2002）。二、 工程概况本段贵安中心区百马路地下空间联络通道,线路出贵安中心区站向东南方向进行，连接百马路地下空间结构。本段区间由明挖和暗挖段组成里程为ZCK13+455ZCK14+930.1，全程长度479m，基坑深度约为22m，为三级坡度，为1:2、1：0.3和1:0.3；单线双洞结构。一级和二级边坡采用土钉墙支护，土钉嵌入岩层深度4m，垂直高度1200mm，呈梅花形布置，土钉采用外径42壁厚t=3.5mm的钢花管，设置出浆孔注浆，土钉孔采用钻孔成孔方式，孔径130mm；并于基坑侧壁设置40mm3000mmPVC泄水管；坡面挂网HPB3008150mm150mm，喷射混凝土强度等级C25，厚150mm。本联络通道为地下一层单跨钢筋混凝土框架结构，顶、底板与侧墙形成闭合框架，净空净宽为5230mm4650mm。顶板、侧墙、底板厚度均为700mm，混凝土标号为C35，抗渗等级为P8。明挖联络通道结构防水等级为二级，顶板采用3mm厚的优质单组份聚氨酯防水涂料，有种植要求时应当设置抗根系刺穿层，无种植要求时使用PE薄膜或隔离油毡，采用200mm厚细石混凝土作保护层；侧墙采用3mm厚单组份聚氨酯防水涂料，采用120mm砖墙或50厚的聚氨酯泡沫板作保护层；底板采用HDPE高分子自粘胶膜防水卷材（白色，1.5mm厚且HDPE层厚0.7mm），并使用50mm的细石混凝土作为保护层。三、 施工计划3.1总体施工顺序 根据工期要求及施工场地条件,按照因地制宜、方便管理的原则，明挖段主体结构采用“纵向分段、竖向分层，自下而上”的施工原则。纵向施工分段的原则是施工缝尽量设置在受力较小处，并严格按照施工规范有关规定执行，原则上横向施工缝间距不超过12m，施工缝的位置应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，并尽可能照顾到内部设施的完整性。竖向施工分层的原则以3号线主体结构为例：基坑验槽、接地、垫层施工施工底板防水层和保护层底板结构施工侧墙、顶板施工顶板防水及保护层施工回填。3.2主要机械设备设备名称设备型号单位数量汽车吊100t台1汽车吊50t台1木工平刨台1木工手电锯台3电钻台33.3主要材料数量设备名称规格型号单位数量钢板60015002.75mmm2310单侧模板支架H=5230mm个20方木100100mmm1210 碗扣支架48,t=3.5mmm7503.4劳动力使用计划根据工期安排及工程量，各工种计划配备劳动力人数如下：工种单位数量备注信号工人1钢筋等材料吊装指挥木工人12模板配置安装钢筋工人10钢筋加工、绑扎架子工人4碗扣支架搭设电工人1混凝土工人5电焊工人2普工人6材料搬运、现场清理专职安全员人2现场安全检查记录特种作业人员人21、劳动力管理在施工准备期间，由公司内部审核，工程部、安质部、负责人审核后签字确认，对标段各工种作业人员进行岗前培训，明确设计内容、技术要求、施工工艺、操作方法、质量标准和施工技术要领。加强劳动力“三工”安全教育，对危险工种、危险区域操作进行专项安全交底，设置安全警示标志和作业前进行危险源辨识提醒。积极开展劳动竞赛，技术比武和安全评比等活动，提高劳动力整体施工水平。利用施工间隙进行法制宣传，教育施工人员遵章守纪，保障社会治安。2、技术培训开工前紧密结合本工程实际，编制技术培训大纲及培训计划，以技术要求、质量标准、操作工艺和标准化为培训内容，对所有参建人员进行全面的技术培训，以保证各项规范和标准的正确实施。3、 安全操作培训 在开工前，组织进行系统的安全培训，熟悉安全规定和安全操作规程，对于高空作业、特种设备的操作坚持持证上岗。4、环保施工教育培训针对砼施工及机械设备易造成环境污染，进行环保教育。3.5施工进度计划安排序号工作内容 起止时间总天数2月3月4月5101520252851015202531510152025301结构主体底板2017.2.18-2017.4.5472结构主体墙身及顶板2017.2.24-2017.4.1652四、 支撑及模板施工4.1施工分块及分层概括百金区间主体结构长213m，为单层箱型框架结构，为有效的减少混凝土的温度应力和收缩应力，并综合考虑质量、进度、施工顺序等因素，将主体结构进行分层、分块施工。分块施工原则为每块长度约为20m，分块施工缝布置在纵向间距1/41/3跨附近，并尽可能的照顾到内部设施的完整性，按以上原则百金区间主体结构将分成11块进行施工，由小里程至大里程分别为第一至第十一块，其中最大一块长度为20m，最小一块长度为13m。分层施工以满足施工顺序和施工便捷要求为准，并将百金区间每一块分成2层进行施工。4.2施工场地平面布置及支架基础情况模板、支架等材料的吊装采用25t汽车吊垂直吊装。脚手架搭设在基坑内，中、顶板施工时支架直接搭设在底板结构上，且结构底板在施工时预留钢筋头与钢管支架连接，支架基础受力情况好。 4.3模板构件选用要求模板构件选用：P6015钢模板，483.5碗扣式脚手架钢管、483.5钢管及配套顶托，16、14对拉螺杆， 100100mm木枋，工字钢及其它建筑材料。 所选用的材料质量需符合现行国家标准规定。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831-2006）规定。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。4.4模板体系设计情况百金区间均采用相同结构构造的满堂碗扣式钢管脚手架。满堂碗扣式脚手架的结构构造如下：立杆的纵横向间距为0.60.9m（垂直行车方向为0.6m）,竖向每隔0.6m高设一道纵横水平横杆，每层水平横杆用作侧墙的横向撑杆，用以承受侧墙砼浇筑时的砼侧压力，并加设斜撑支承于底板上，斜撑在站台层设置为两道，水平间距为1.8米，在底板层1道，水平间距为1.8米，加设顶托支顶在侧墙（钢）木楞上，底部埋设钢筋顶住斜撑，为加强脚手架的整体稳定性，设置横向剪刀撑和纵向剪刀撑，横向剪刀撑在左右线分别设一道，间距1.8米。本主体结构工程模板采用18厚胶合模板以及P6015钢模板；内楞采用100*100mm木枋以及型钢，侧墙、顶板外楞选用100*100木坊。4.5模板及支架搭设4.5.1碗扣式脚手架搭设使用的材料必须有出厂合格证，弯曲、变形、开裂的严禁用于支顶架搭设施工。脚手架安装时应考虑模板安装顺序，在安装梁时应遵循先底模，然后钢筋制安，然后侧模的过程。碗扣式脚手架主要参数及示意图如下：立杆采用LG-180型，重量10.67kg，每隔60cm设一副碗扣接头，承载力30KN/根。顶杆采用DG-90型，重量5.5kg，立杆垫座，DZ-1型，横杆采用HG-60型和HG-90型，重量分别为5.2kg和7.8kg，斜杆用作架子的斜向拉压杆，用于1.8m1.8m的网格，采用XG-216型，重量6.6kg。可调横托撑，可调范围449-749mm，重量7.3kg。可调顶托撑，可调范围585mm-875mm，重量8.7kg。碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成。碗扣节点构成图碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途名称型号规格（mm）市场重量(kg)设计重量（kg）立杆LG-120483.512007.417.05横杆HG-60483.56002.822.47间横杆JHG-90483.59005.284.37专用斜杆XG-1218483.521609.668.66可调托座KTC-60可调范围4508.311、立杆 立杆的纵横向间距为0.60.9m（垂直行车方向为0.6m）。 立杆脚部设置横向扫地杆，纵向扫地杆应采用碗扣件固定距底托不大于200mm处，横向扫地杆亦采用碗扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 立杆长短杆应交错布置，两相邻立杆的接头不应设置在同一平面上。2、横向水平杆 主节点处必须设置一根横向水平杆，用碗扣件连接，且严禁拆除。主节点处两个碗扣件的中心距不应大于150mm。 横向水平杆两端均应采用碗扣件固定在纵向水平杆上。3、剪刀撑支架外侧立面及纵向每排支架外侧在整个长度和高度上连续设置剪刀撑，从顶部水平杆开始布置，每两步一道，每道剪刀撑应连接不少于五根立杆，且不大于7根，连接区域在4-6米之间，斜杆与地面的倾角宜在4560之间，上下两道水平剪刀撑间距1.8米，纵向剪刀撑4跨一道，间距3.2米，脚手架平行于行车方向的两边设置纵向剪刀撑，剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不少于0.5m，等间距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。4、扣件安装 扣件规格必须与钢管外径（48）相同。 螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。 对接扣件开口应朝上或朝内。支顶架搭设质量要求支架搭设基本要求：横平竖直、整齐清晰，图形一致连接牢固，受荷安全不变形。(1)立杆垂直偏差其偏心距不大于25mm。(2)水平杆的水平偏差：纵向水平杆的水平偏差不大于30mm。横向水平杆的水平偏差不大于30mm。(3)支架的步距，主杆横距偏差不大于25mm。4.5.2侧墙(内衬墙)及梁模板安装侧墙与连续墙之间设置外防水层, 使侧墙模板无法采用对拉螺杆固定。为此，侧墙模板的支撑体系和楼板的支顶体系一起考虑。侧墙模板采用P6015钢模板进行拼装，内围檩采用140mm槽钢，外围檩采用双钢管。支撑体系（楼板支顶架）采用碗扣式48脚手架及48钢管斜撑。模板完成后，采用顶托撑于围檩与支架之间，使模板侧压力传于围檩后通过顶托再传递到支顶架及斜撑。梁的模板安装时先铺设底模，然后测量符合，调整好后铺设梁钢筋，梁钢筋安装好验收合格后铺设梁两侧模板。4.6砼浇注顺序混凝土采用汽车泵来浇筑，采用水平浇筑顺序法，每层浇筑50cm，施工过程中注意严禁超高。砼浇筑顺序及浇筑速度直接影响到模板及支架体系受力情况，合理安排砼浇筑的顺序及浇筑速度是保证支架体系安全的一个重要环节。每块砼浇筑采取边墙由两端对称平行施工，顶板则按两端墙侧同时往板中间浇筑施工，及时养护保证强度后可以给侧墙浇筑时提供水平杆对顶的支点，保证浇注侧墙时能够提供支点。（底板侧墙及顶板），混凝土浇筑时保证对称浇筑。4.7模板体系的拆除1、侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除非承重模板；底模，应在混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除，同时应该注意在整体拆除模板时，保证安全。2、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、在拆除板的模板时应先松开梁下的脚手架顶托，缓慢释放荷载，然后先拆除板的模板，最后再拆除梁的模板，梁板拆除时由中间向两边拆，侧墙拆除时由上向下拆。拆底部受力模板应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时方可拆除。3、顶板拆除模板时，首先松动模板顶托，拆除双钢管梁、外楞方木，并拆除18厚胶合模板。拆除模板应一次全部拆除完毕，模板拆除后，逐步拆除支顶架直至全部拆除完毕。4、因侧墙模板拆除比顶板模板拆除较早，侧墙及内外楞拆除以后，需将支顶架的顶托重新调长，支顶固定在侧墙上，且支顶需牢固，并且及时养护，防止侧墙出现裂隙。5、拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母，依次拆除螺母、横竖楞及模板，拆除定型钢模板时必须临时固定，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。 6、拆下的模板应指定地点堆放，并做到及时清理、维修及刷涂隔离剂，以备待用。五、 模板支撑体系计算边墙模板设计概况为：模板采用P6015钢模板，内楞采用180mm槽钢，间距1000mm；外楞采用双钢管，间距800；扩大端及标准段设立用483.5钢管作的斜撑，支撑在钢模内外楞上，倾斜为45度，间距600900。一次性浇筑墙高5230mm，为了不破坏结构的外仓防水，边墙支撑采用483.5钢管对顶支撑，间距600mm，同时要求边墙横向水平杆伸出外排立杆中心线至模板支撑点（外楞）的长度不大于40cm。混凝土自重rc=25KN/m3,强度等级C35P8，塌落度为18cm,为预留保险系数，计算时拟采用泵送落料，现场浇筑速度为2m/h，混凝土温度为30,用插入式振捣器振捣。木材抗弯强度设计值为13N/mm2，钢材抗拉强度设计值为Q235钢f=205N/mm2，边墙属表面装修类，允许挠度取L/250，但为控制质量，取饶度为L/400。根据本站的结构分层图，侧墙浇筑的最大高度为5.23m，故取砼的浇筑高度为5.23m进行验算。其主要参数表如下：主要参数表各主要参数砼重力密度砼温度砼外加剂影响修正系数砼塌落度影响修正系数砼的浇筑速度砼的浇筑高度钢的屈服强度cT12VHf数值单位数值单位数值数值数值单位数值单位数值单位2.5t/m33011.152m/h7.41m205N/mm25.1侧墙模板设计计算1、荷载设计值（1）混凝土侧压力1）混凝土侧压力标准值F1=0.22ct012V1/2新浇砼初凝时间t0=200/(T+15)=200/(30+15)=4.44h砼侧压力F1=0.22ct012V1/2 =0.222.5 4.4411.1521/2 = 3.97t/m2=39.7KN/m2砼侧压力F2=cH=2.57.41=18.525t/ m2= 185.25KN/m2取F1与F2的较小值F1=39.7KN/ m22）砼侧压力设计值查建筑施工手册第五版P514表8-67得模板及支架荷载分项系数1值：1=1.2；模板采用钢模板，为保守计算，折减系数取1。侧压力计算F= 1kF1=1.2139.7=47.64KN/m23）倾倒砼时产生的水平荷载 查建筑施工手册第五版P514表8-66得倾倒砼时产生的水平荷载标准值q值：q=2KN/m2；P514表8-67得模板及支架荷载分项系数2值：2=1.4；倾倒砼时产生的水平荷载设计值Q=2qk=1.420.85=2.38KN/m2根据建筑施工手册第五版荷载组合为砼侧压力+倾倒砼时产生的荷载4）荷载组合F3=F+Q=47.64+2.38=50.02KN/m2（计算承载力）F4=F=47.64KN/m2（计算刚度）5.2各项验算5.2.1 钢模板验算 根据施工计算手册可知P6015钢模板（=2.75mm）截面特征，I=54.34104mm4，W=11.98103 mm3计算简图如下图：取板宽 b=600mm,线均布荷载q1=F3b=50.020.6=30.012N/mm（用于计算承载力）线均布荷载q2=Fb=47.640.628.584N/mm（用于计算挠度）抗弯强度验算M=0.125q1l2=0.12530.096600600=13.54105Nmm= M/W=21.16105/11.98103=113.02N/mm2fm=215N/mm2（满足要求）挠度验算=0.521q l4/24EI=28.5840.5216004/（242.0610554.3104）=0.72mm= L1/400=600/400=1.50mm（取l/400，满足要求）5.2.2 483.5侧向支撑钢管验算侧向钢管支撑采用483.5mm的钢管，为了保险取483.0mm的钢管来计算，其特性参数如下： As=424mm2,ix=15.94mm侧向支撑间距600mm900mm。侧向轴力N=F0.60.91)侧向支撑的稳定按下列公式验算（因本站为地下结构，不考虑风荷载影响）N/Af其中N为立杆段的轴力设计值为轴心受压构件稳定系数A为立杆的截面面积f为钢材的抗压强度设计值轴心受压构件稳定系数计算：1(长细比)=l0/ i=(h+2a)/i其中h为立杆步距取h=600mma为横向水平杆伸出外排立杆中心线至模板支撑点（外楞）的长度。取 a=500mm（计算时为保守计算，a按500毫米计算，实际施工时控制在a=400mm.）l0=h+2a=600+5002=1600mm2 l0=kh,k为计算长度附加系数，取1.155，为单杆计算长度系数，取1.5，h为立杆步距，取600mml0=kh=1.1556001.5=1039mm，取较大值。=l0/ i=h+2a/i=(600+5002)/15.8=101.3查表得=0.489故N/A=50.020.60.9103/（0.489424）=130.3N/mm2 f=205 N/mm2 稳定性满足要求！2)按强度计算侧向支撑的受压应力=N/A=50.020.60.9103/489 =55.24N/mm2 f=205 N/mm2 满足要求！5.2.3 钢管斜撑验算 N/A=50.020.60.9/SIN45103/（0.489424）=184.24N/mm2 f=205 N/mm2 稳定性满足要求！2)按强度计算侧向支撑的受压应力=N/A=50.020.60.9/SIN45103/424 =90.1N/mm2 f=205 N/mm2 满足要求！5.3顶板模板支撑设计计算结构顶板模板采用钢模板，模板体系的内楞采用100100枋木（材质为松木），顶板内楞木坊间距200mm；外楞采用双排100*100木坊，间距800 mm，木坊下为483.5钢管支撑，间距为600900。根据本区间的结构形式，顶板条件不利，固取700mm厚的顶板模板进行荷载验算，钢筋混凝土自重rc=25.5KN/m3,强度等级C35P8。木材抗弯强度按保守取设计值为13N/mm2，钢材抗拉强度设计值为Q235钢f=215N/mm2。顶板面层属需装修类，模板体系的材料允许挠度取L/250，但为保证质量，允许饶度取L/400。同时要求立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点（外楞）的长度不大于30cm。支撑布置示意图荷载设计值：(1)钢模板自重0.75KN/m21.2=0.9 KN/m2(2)钢筋混凝土自重25.5 KN/m30.7m1.2=27.54KN/m2(3)施工荷载5KN/m2荷载组合F1=(1)+(2)+(3) =0.9+27.54+5=33.44KN/m2=0.033 N/mm2(强度)F2=(1)+(2) =28.44KN/m2=0.0285 N/mm2 (刚度)5.3.1钢模板板验算根据施工计算手册当顶板采用钢模板时，支承在内楞上一般按三跨连续梁计算。为保险起见，按间距是250mm计算。计算简图如下图：取板宽 b=1000mm,则模板截面模量Wx=1/6bh2=1/61000182=5.4104mm3惯性矩Ix=1/12bh3=1/121000183=4.86105mm4 模板弹性模量E木=6500 N/mm2模板截面积A=bh=18000 mm2fm=13 N/mm2化为线荷载：线均布荷载q1=F1b=0.032100032N/mm（用于计算承载力）线均布荷载q2= F2b=0.0285100028.5N/mm（用于计算挠度）5.3.2抗弯强度验算M=1/10q1l2=0.1322502=200000Nmm= M/W=200000/5.4104=3.7 N/mm2fm=13N/mm2（满足要求）挠度验算=(0.677q2L14)/(100EI)E木=6500 N/mm2（查表）=(0.677q2L14)/(100EI)=0.67728.52504/（10065004.86105）=0.242mm= 200/400=0.5 mm（满足要求）抗剪强度验算计算公式如下: 其中 V-面板计算最大剪力(N)； L-计算跨度(竖楞间距): l = 250 mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载(KN/m) V=0.6 q1l=0.632250=4800N=(3/2)V/(bh)=1.54800/100018=0.4N/mm2 =1.4 N/mm25.3.3内楞枋木验算木枋截面模量W=0.951/6bh2=0.951/61001002=1.58105mm3惯性矩I=0.951/12bh3=0.951/121001003=7.917106mm4 模板弹性模量E木=9000 N/mm2 计算简图（按三跨连续梁计算）如下图所示：线均布荷载q1=F1b=34.30.25=8.575KN/m8.575N/mm（用于计算承载力）线均布荷载q2= F2b=28.50.257.325KN/m7.325N/mm（用于计算挠度）抗弯强度验算，查表M=1/10q1l2=0.18.5758002=548800Nmm= M/W=548800/1.33105=4.13 N/mm2fm=13N/mm2（满足要求）挠度验算=(0.677q2L14)/(100EI)E木=9000 N/mm2（查表）=(0.677q2L14)/(100EI)=0.6777.3258004/（10090006.334106）=0.36mm= 700/400=1.75mm（满足要求）5.3.4 483.5竖向支撑钢管验算竖向钢管支撑采用483.5mm的钢管，为保险取483.0mm的钢管来计算，其特性参数如下：As=424mm2,ix=15.94mm支撑间距0.60.9m。竖向轴力N=F0.60.9=34.30.60.9=18.522KN1) 竖向支撑的稳定按下列公式验算（因本站为地下结构，不考虑风荷载影响）N/Af其中N为立杆段的轴力设计值，为轴心受压构件稳定系数，A为立杆的截面面积，f为钢材的抗压强度设计值。轴心受压构件稳定系数计算：1、l0=h+2a其中h为横杆步距取h=600mma为立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。取 a=500mm（为了保守起见，a按500毫米计算，实际施工过程中按a=300mm控制。）l0=1800mm2、l0=kh,k为计算长度附加系数，取1.155，为单杆计算长度系数，取1.5，h为立杆步距，取600mml0=kh=1.1556001.5=1039mm，取较大值。=l0/ i=h+2a/i=(600+5002)/15.94=100查表得=0.496故N/A=19.208103/（0.496424）=91.3N/mm2 f=215 N/mm2 稳定性满足要求！2)按强度计算竖向支撑的受压应力=N/A=19.208103/424 =45.3N/mm2f=215 N/mm2 满足要求！六、施工工艺6.1支撑构造设计主体结构采用碗扣式满堂支撑，碗扣式承重支架由立杆、横杆、立杆可调顶底座等组成，上述构件所用钢管均为483.5mm，立杆用LG-120、LG-180、LG-240、LG-300，横杆用HG-90、HG-60，可调托座用KTC-60，可调底座用KTZ-60，剪刀撑采用483.5mm普通钢管。碗扣接头是碗扣脚手架的核心部件，由上碗扣，下碗扣，横杆接头和上碗扣限位销组成。下碗扣和上碗扣限位销直接焊在立杆上。当上碗扣的缺口对准限位销时，上碗扣可沿杆向上滑动。连接横杆时，先将横杆接头插入下碗扣的周边带齿的圆槽内，将上碗扣沿限位销滑下扣住横杆接头，并顺时针旋转扣紧，用铁锤敲击几下即能牢固锁紧。碗扣接头可同时连接四根横杆，可以互相垂直和偏转一定角度。剪刀撑采用483.5mm普通钢管，其与立杆和横杆的连接方式采用旋转扣件连接。按照结构形式和方便适用的原则，根据主体结构特点及空间情况，支架立杆横距900 mm（纵横梁局部450mm），纵距900 mm（换乘节点处负三层中板纵距600mm），步距1200 mm。横、纵向剪刀撑每隔4.5m设一排，与地面夹角成4560，在顶部和底部设上下两道水平剪刀撑，高度超4.8m时在中间增设水平剪刀撑，保证水平剪刀撑间距不大于4.8m顶端可调托撑伸出水平杆的悬臂长度不大于500mm, 可调托撑螺杆伸出长度不超过300mm， 插入立杆内的长度不得小150mm；可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5 扣；且可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不大于3mm，上下同轴。设扫地杆，与地面距离不超过350mm，避免下端失稳。支撑结构地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通。6.1.1模板构造设计顶板底模、倒角模板采用钢模板作为混凝土灌注模板；用100mm100mm方木作为横向次楞，按200mm间距布置；纵向主楞采用100mm150mm方木，主楞布置的间距为900mm。6.1.2顶托与主次楞、底模6.1.3上腋角模板支撑体系上腋角支撑构造大样图6.1.4侧墙模板及支撑体系侧墙与顶板均采用一次性浇注的施工方案，侧墙模板采用钢模板。模板背侧设置100mm100mm的方木次楞，间距按200mm布置；主楞采用100mm150mm的方木，间距600mm。支撑体系采用中（顶）板施工时的碗扣式满堂红脚手架及通长钢管对撑，通长钢管对撑（设在上下层横杆之间），通长钢管竖向间距为600mm，横向通长钢管与各立杆用十字扣连接、采用一字扣对接连接；在有横杆的位置采用L=3m钢管支撑侧墙模板，钢管伸入满堂架内，与相交立杆采用十字扣连接。支撑钢管端头采用可调节顶托支撑在两侧的侧墙模板外竖带上。横向水平杆在侧墙施工时为承受水平荷载的受压杆件，沿纵向的纵向水平杆起连接杆件、稳定支架体系的作用。6.1.5端墙模板及支撑体系东西端墙模板及支架构造参照侧墙模板及支架构造，并加设斜撑。斜撑采用483.5钢管，斜撑底端顶在提前预埋在结构板上的钢筋（25）上，上端采用可调节顶托对口支撑在端墙模板外竖带上，斜撑纵向间距900mm，上端头竖向间距1200mm，与立杆和横杆的连接方式采用旋转扣件连接。6.1.6施工缝变形缝模板支架构造变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带，首先按图纸固定止水带位置，然后配置止水带两侧的模板。由内向外，第一层次楞（横向）采用100mm100mm木方，间距不大于300mm；第二层主楞（竖向）采用100mm100mm木方，间距600mm；采用12水平钢筋与主体结构钢筋焊接，固定模板和主次楞；主楞外侧附加12钢筋与水平钢筋焊接；间距300mm，对模板进行固定。6.2材料的选用及性能指标1、木材（1） 使用部位本工程模板结构的木材主要采用的有100mm100mm方木，100mm150mm方木,用于次楞和主楞。（2）材料选用及进场验收本工程模板系统的木材主要作为受弯或压弯构件，木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005-2003）的规定，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2、钢管及扣件（1）构件质量标准钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合 可锻铸钢件（GB9440）中 KTH330-08 及一般工程用铸造碳钢件（GB11352）中 ZG 270-500 的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合一般工程用铸造碳钢件GB11352 中 ZG 230-450 的规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合 GB700 标准中 Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于 6mm。并经 600650C 的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。（2）构件尺寸要求碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚应为3.5（-0，+0.25）mm。立杆连接外套管与立杆间隙应小于2mm，外套管长度不得小于 160mm，外伸长度不小于 110mm。可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。可调底座与可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得小于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。（3）构配件外观质量要求钢管应平滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应 清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。（4） 架体组装质量要求立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象；立杆与立杆的连接孔处应能插入10的连接销；碗扣节点上应在安装1-4个横杆时，上碗扣均能锁紧；（5）主要构配件的性能指标上碗扣抗拉强度不小于30KN；下碗扣组焊后剪切强度不小于60KN；横杆接头剪切强度不小于50KN；横杆接头焊接剪切强度不小于25KN；底座抗压强度不小于100KN。6.3模板支架的安装6.3.1一般规定（1）模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。（2）模板安装构造应遵守下列规定：模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（3）安装上层模板及其支架应符合下列规定：下层板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；（4）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。（5）模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。（6）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。（7）当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：梁的侧模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。（9） 除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。（10）对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。（11）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。（12） 安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。（13）当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。（14）吊运模板时，必须符合下列规定：作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。严禁吊车在架空输电线路下面工作。5级风及其以上应停止一切吊运作业。（15）木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。（16）在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。（1）模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，立杆底部应设置可调底托或固定底托，立杆上端包括可调螺杆伸出水平杆的长度不得大于1/2mm。（2）当立杆高度小于等于1500mm时，模板支撑架四周从低到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45o60o之间，斜杆应每步与立杆扣连。（3）当模板支撑架的高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑的间距应小于等于4.8m。（4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（5）当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。（6）模板支撑架的高宽比应小于或等于2，当高宽比大于2时可采取扩大下部架体尺寸或其他结构造措施。（7）模板下方应放置次楞和主楞，次楞和主楞按受弯杆件设计计算，支架立杆上端采用U型托撑，支撑应在主楞底部，U型支托与主楞两侧间如有间隙，必须楔紧。（8）杆件规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设置底座及垫板，底座的轴线应与地面垂直，垫板厚度不得小于50mm。（9）模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。（10）按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。6.3.3墙结构模板安装（1）模当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。（2）当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。（3）模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。（4）当钢楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15%20%。（5）拼接时的U型卡应正反交替安装，间距不得大于300mm；两块模板对接接缝处的U型卡应满装。（6）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。（7）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。（8）模板在现场依次拼装，不足标准块模板长度或宽度的位置预先制作异形模板拼装，面板接缝处用胶带封闭。为防止漏浆，模板下口、模板之间用海绵条或双面胶带密封，与面板平齐。在模板与钢筋之间按照1.51.5m的间距设置保护层垫块，防止露筋，并保证钢筋在墙体中的位置。在模板安装牢固前用8#铁丝把模板与墙体钢筋临时固定。在支撑体系完成以前严禁任何人拆除临时固定装置。（9）为防止模板上浮，采取在模板顶部用钢管或木方顶在上层的基坑支护钢围檁上，或在模板底部焊钢筋作为模板压脚处理。（10）模板支立完成后进行校模，调整垂直度及结构尺寸偏差至规范允许范围之内。（11）对支撑体系设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑进行加固，确保模板及支架系统的稳定性。（12）在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面，施工中防止重物压坏快易收口网。6.3.4板结构模板安装（1）搭设支架前必须首先检查钢管、碗扣件等材料的状况，对损坏严重的材料坚决不予使用。支架严格按照结构尺寸及施工设计给定的步距、形式及高度搭设。支架两端设托撑，底托、顶托旋出丝扣的长度不超过20cm，以防失稳。且要求各层楼板支架支点位置上下对应在同一铅垂线上，确保垂直传力。立杆搭设时，将扣件、接头错开，同一平面接头不大于50%。（2）支架搭设过程中