《制造资源计划》PPT课件.ppt

制造资源计划 u MRP的概念 u MRP 系统的工作原理 u生产制造资源计划（MRP） 天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 第一节 MRP概述 uMRP的概念 uMRP的产生与发展 uMRP的分类 一、MRP的概念 u物料需求计划 Material Requirements Planning u需求方式：独立需求，相关需求 独立需求，是指某种库存项目的需求与其他的 库存项目无关，即企业自身不能控制的需求；相 关需求，又叫从属需求，是指某种库存项目的 需求与其他的库存项目之间有内在的相关性，根 据这种相关性企业便可对这类库存进行确定型的 控制。 二、MRP的产生与发展 u 70年代初 狭义MRP u 70年代中期 闭环MRP u 80年代初 MRP （manufancturing resource planning ） u 90年代 提出了供应链的概念，具 有供应链各环节进行管理的功能。 三、MRP的分类 u狭义MRP系统* u2个假设：生产提前期可靠；有 足够生产能力； u闭环MRP系统* u能力调整 uMRP 系统 狭义MRP系统 ( P387 图17.1 ) 用户订单需求预测 产品设计 主生产计划 (MPS) 库存台帐 物料需求计划 （MRP） 采购订单 加工订单 (工作命令单) 例外情况报告 计划报告 执行控制报告 存储记录物料清单 闭环MRP系统（P388图17.2） 能力控制 优先控制 物料需求计划 （MRP） 生产计划 主生产计划 （MPS） 粗生产 能力计划 资源需求量计划 预 测 订 货 能力需求计划 （CRP） 能力计划满足否？ 第二节 MRP系统的工作原 理 u一、MRP系统的目标* u二、MRP系统的输入* u三、MRP的输出* u四、MRP计算* u五、影响MRP计划过程的因素* u六、MRP的特点* 一、MRP系统的目标 u1. 维持最低的库存水平； u2.确保预定订货（生产）日期的正确； u3. 保证备有所需的各种材料、零件和产品； u4. 计划充分而均衡的负荷； u5. 规划制造活动、交货日程、采购活动。 二、MRP系统的输入 u主生产计划 Master Production Schedule ,MPS u MPS的出产数量：总需要量或净需要量。 u MPS的计划期间：最长的产品生产周期长 u计划制定过程* u 产品结构文件 u物料清单（bill of meterials，简称BOM）* u低层次规则： u库存状态文件 计划制定过程 （P389 图17.3） 实施能力计划 完成物料 计划 细能力需求计划 （CRP） 物料需求计划（MRP） 综合生产计划 人力资源 计划 供应商状况 主生产计划 （MPS） 生产能力 市场需求 资金 可行吗？ 物料清单（BOM） 零部件名称 Q C E D 前置时间 2 2 2 1 构成产品Q的各零部件的 前置时间(生产提前期） 零件代码及层次 0 1 2 每一装配件 需用的数量 前置时间 L Q * * D * * E * * E * C 1 1 2 1 2 1 2 2 2 产品Q的错口式（错开排列）物料清单 Q产品的零件结构层次图 Q （L=2） C （L=2） E （L=2） D （L=1） E（2） （L=2） Q产品的加工时间结构图 E D E Q C 0 1 23456 三、MRP的输出 u 零部件投入出产计划。 u 原材料需求计划。 u 在制品（互转件）计划。 u 库存状态记录。 u 零部件完工情况、原材料到货情况统计等 u 工艺装备需求计划。 u 7. 计划将要发出的订货。 u 8已发出订货的调整。 u 9. 对生产及库存费用进行预算的报告。 u 10. 交货期模拟报告。 四、MRP计算方法 u1. 毛需求量（总需求量） GI（t） u2. 计划库存量（预计到达量） SI（t） u3. 净需求 Ni(t) u4. 计划入库量（计划收到订货批量） Pi(t) u 按逐批批量方法计算： Pi(t) = Ni(t) u 当批量为Q时： Pi(t) = n Q u5预计库存量 Hi(t) u 预计存储量 前期库存量 计划入库量 毛需求量 u Hi(t) = Hi(t-1) + Pi(t) - GI（t） u当预计存储量为正时，净需求量为零；当预计存储量为负， 且库存供应（前期库存量 +计划入库量）为正时，则净需求量 为预计库存的相反数；当预计存储量为负，且库存供应为负 时，净需求量等于毛需求。 MRP计算举例 uMRP计算表： 周期： 0 1 2 3 4 5 6 。n 毛（总）需求量G（t） 计划入库量 S（t） 预计库存量 H（t） 净需求量N（t） 计划订单入库量 P（t） 计划下达量 R（t） 例 17-1 u设零件i现存量为10单位，生产提前期（前置时间）为 2周，批量为25单位。计划周期（时段）的总需求量如 下表（每个时段长为周）。要求通过MRP系统计算表 计算得出各时段的计划订单下达量（已知时段和时 段的计划入库量分别为10和25单位）。 时段序号 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求量 10 15 25 25 30 45 20 30 零件i各时段的总需求量 例17-1：计算过程 u零件i的MRP计算表 时段： 0 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求量 G（t） 计划入库量 S（t） 预计库存量 H（t） 净需求量 N（t） 计划订单入库量 P（t） 计划订单下达量 R（t） 10 15 25 25 30 45 20 30 10 25 10 1020 5 25 25 20 20 15 0 5 0 5 10 30 20 25 25 25 30 25 25 25 25 30 25 25 五、影响MRP计划过程的因素 u 1.计划提前期 u 2.批量大小规则 u 3.安全库存 u 4.数据更新方式： “重新生成”，“净变 ” “重新生成”，系统每隔一个固定的时间运行一次 ； “净变”，系统按发生的变化随时运行，运行中 只处理发生变化的部分。 六、MRP的特点 u MRP系统具有以下的优点： u 1.最大限度地降低在制品库存 u 2.及时反映出物料需求情况 u 3.根据主生产计划估算能力需 求 u 4.合理安排生产加工时间等 六、MRP的特点 u有效实施MRP系统的条件： u 计算机硬件系统、相应的MRP软 件 u 以及相关的数据资料； u 正确的与实时的数据； u 完整的数据文件。 六、MRP的特点 uMRP系统的局限性： u 对前置时间的假定（一个已知的定 值），与实际不一定相符合。 u 在MRP系统中，要求各环节按作业 计划完成作业，不鼓励操作者提前完 工 第三节 生产制造资源计划（MRP ） u一、 MRP （manufancturing resource planning） u二、MRP的结构及功能 u三、MRP系统管理模式的特 点 u四、企业资源管理（ERP） 二、MRP的结构及功能图示 MRP 能力需求计划 执行MRP计划 主生产计划 （MPS） 粗能力计划 生产计划 市场需求 用户订单 其它 二、MRP的结构及功能 u1. 基础数据管理子系统 (1).物料清单管 理；(2).工艺路线管理； (3).资源数据管理。 u2. 库存管理子系统 u3. 经营计划管理子系统 u4主生产计划子系统 u5物料计划子系统: (1).物料需求计划子系统 ;(2).细能力平衡子系统;(3).车间任务下达子系统。 二、MRP的结构及功能 u6车间作业计划与控制子系统 u7物资采购供应子系统 u8成本核算与财务管理子系统 u9. 设备管理子系统 u10. 劳动人