《地下工程施工方案》word版.doc

.1施工组织设计方案报审表工程名称：苏粮国际大厦工程 编号：.1 2006-4-7-006致：南京全成建设顾问有限公司 （监理单位）兹报验： 单位工程施工组织设计 地下室工程 分部(子分部)/分项工程施工方案 特殊工程专项施工方案 4施工用大型机械设备本次申报内容系第 1 次申报，申报内容项目经理部公司技术负责人已批准。附件： 施工组织设计/方案。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理：日期:项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师： 日期: 总监理工程师审核意见： 项目监理机构(章): 总监理工程师：日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。江苏省建设厅监制目 录第一章 编制说明3第一节 编制依据3第二节 编制内容3第三节 编制目标3第二章 工程概况及工程特点3第一节 工程概况3一、建筑设计概况4二、结构设计概况4第二节 地下工程特点施工难点5一、工程特点5二、地下室重点难点部位5第三章 施工进度计划6第四章 地下工程施工方案（基础工程）6第一节 施工段划分及施工缝的施工方法6第二节 基坑挖土与降排水7一、不明软弱层的处理7二、基底扰动土及超挖的处理7三、桩基处理与保护、接收7第三节 基础施工监测8第四节 破桩头8第五节 基础底板施工8一、主要部位施工顺序8二、模板工程8三、钢筋工程11四、混凝土工程11五、大体积混凝土13第六节 地下室墙柱顶板施工16一、模板工程16二、钢筋工程19三、混凝土工程21第七节 地下室自防水施工措施22一、地下室筏板的自防水22二、地下室外墙板的自防水22三、地下室施工缝的防水处理23第八节 地下室砼裂缝控制措施24一、地下室砼裂缝控制概述24二、砼原材料与砼的品质控制措施24三、砼的保温保温养护与温度监测控制措施25四、其它控制措施26第九节 回填土工程26第五章 材料的检验与试验27第一节 钢筋的检验27第二节 砂、石的检验27第三节 水泥的检验27第四节 混凝土的检验28一、普通混凝土28二、抗渗混凝土28三、混凝土检验计划表28第五节 其它材料的检验29第六章 季节性施工和应急措施29第一节 雨季施工措施29第二节 冬季施工措施29第三节 夏季施工措施30第四节 防风措施30第七章 确保工程质量保证措施30第一节 分部、分项质量控制30一、材料质量控制30二、模板施工质量控制31三、钢筋工程施工质量控制32四、钢筋混凝土施工质量控制33五、地下室外墙板抗裂、防水措施35第二节 质量通病的防治35一、模板工程质量通病防治措施35二、砼工程质量通病防治措施35第八章 确保工期保证措施36第九章 安全生产保证措施36第十章 文明施工和环境保护保证措施37第十一章 施工简易验算方法38第一节 模板工程简易验算方法38一、梁模板计算38二、柱模模板计算40三、墙模板计算4143第一章 编制说明第一节 编制依据1、苏粮国际大厦土建及安装安装工程投标施工组织设计；2、南京市建筑设计研究院有限责任公司设计的苏粮国际大厦工程施工图；3、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准依照，建设部工程建设标准强制性条文的规定；4、设计所规定的相关图集；5、江苏省、南京市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；6、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和GB/T19002质量手册、程序文件；7、拟建项目现场勘察情况；8、我公司同类工程施工经验；9、本工程参考的主要技术规范有：（1）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（2）、工程测量规范GB50026-93（3）、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（4）、人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004（5）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第二节 编制内容本工程地下土建工程第三节 编制目标针对工程图所反映的工程规模、结构形式等，统筹项目管理机构、劳动力、机械、材料的前期准备工作；科学地安排施工工序和进度，使合同工期得以顺利实现；全面贯彻公司质量管理文件，进一步加强工程质量的监控和材料管理，确保工程质量创优，制定严格的安全生产制度和完善的保障措施。精心安排好施工现场的平面布置，减少现场物资的倒运工作，做到文明施工，并制定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全施工。健全文明生产管理细则，创建“市级”文明施工标准化现场；千方百计为业主着想，合理地降低生产成本和工程造价。作为本工程的施工大纲、指导现场实际施工，并为编制各分部、分项工程、专项工程的施工方案奠定基础。第二章 工程概况及工程特点第一节 工程概况工程名称：苏粮国际大厦土建及安装工程投 资 方：江苏省粮食集团开 发 商：江苏省华厦房地产开发公司全程策划：江苏东恒置业顾问有限公司设计单位：南京市建筑设计研究院有限责任公司结构型式：框架 核心筒结构工程地点：南京市中山路328号一、建筑设计概况1、工程简介本工程工程总建筑面积39154.91m2，总用地面积4433m2，地下室建筑面积7580.8m2，建筑基底面积1062.68m2，地上总建筑面积31574.11m2。抗震设防烈度为七度；主要结构形式框架核心筒结构；抗震等级二级；合理使用年限50年；建筑耐火等一级；防火设计的建筑分类一类；人防工程抗力等级6、6B级；建筑防水等屋面二级，地下室二级；建筑层数地下二层半，地上26层，屋面4层；建筑高度西面沿中山路98.34m，东面院内99.49m；机动车停车数量152辆，其中地面7辆，地下室停车145辆（自然泊车位35个，机械立体停车110辆）；行车停车数量670辆。2、主要使用功能a、地下工程（a）、平时为地下车库。（b）、地下二层为6级人防，防护面积1228m2，战时为二等人员掩蔽部掩蔽800人；地下一层为6B级人防，防护面积1895m2，战时为二等人员待蔽所待蔽720人；地下一层夹层为6B级人防，防护面积1034m2，战时为二等人员待蔽所待蔽270人。b、地上工程（a）、一层主要为商务接待厅、接待室、办公。（b）、二层主要为餐厅。c、三二十六层主要为办公。d、屋面一四层主要为设备层。二、结构设计概况1、结构简介结构体系为框架核心筒体结构，基础形式为人工挖孔桩加独立承台。建筑结构安全等二级；结构设计使用年限50年；建筑抗震设防类别丙类；框架抗震等级二级，核心筒抗震等级二级，其底部加强区高度从基础顶面至主楼设备层楼面；地基基础设计等级乙级；建筑物耐火等级一级。2、结构部位做法a、基础垫层混凝土基础底板为150厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100；承台基础垫层为150厚C15素混凝土，每边宽出基础边150。b、主要结构材料（a）、混凝土强度等级承台、地梁、底板C50，抗渗等级S8；地下室外墙C50，抗渗等级S8；水箱、水池C50，抗渗等级S8；框架柱及剪力墙：基础顶面至设备层楼面C55，设备层楼面至七层楼面C50，第七层至十三层楼面C45，第十三层楼面至十九层楼面C40，第十九层以上C35；楼梯随楼层梁板。构造柱、圈梁、过梁、压顶梁等C20。（b）、钢筋及钢材钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级三种；预埋件钢板采用Q235-B板。（c）、焊条HPB235钢筋采用E43XX，HRB335、HRB400钢筋采用E50XX型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。第二节 地下工程特点施工难点一、工程特点（1）、工程坐落在鼓楼区市中心，施工场地比较紧；（2）、地下室为二层半，底板面标高最深处达到-13.85m，即基础较深；（3）、地下室底板面积达到2951.9m2，底板厚度最厚处达到4.3m，即大体积大面积混凝土施工；（4）、地下室底板面标高较多主要有-13.85m、-11.9m、7.65m，即底板节点部位较多；（5）、建筑物为高层，最高点达到120.24m；（6）、框架柱、梁截面较大及梁跨度较大，柱最大达到12001200mm，即许多混凝土结构几何尺寸超常规，需要经过核算模板支撑等。二、地下室重点难点部位（1）-13.85m-11.9m节点（1）-13.85m17.65m节点第三章 施工进度计划地下工程施工工期安排为90天。另报施工进度计划安排表，请详见月施工进度计划表。第四章 地下工程施工方案（基础工程）第一节 施工段划分及施工缝的施工方法1、本工程地下工程施工段分为：（1）土方开挖、破桩（2）基础底板（3）地下室二层（4）地下室一层（5）地下室一层夹层2、基础底板施工段的划分：（1）基础垫层（2）砖侧模（3）底板钢筋（4）底板吊模制作（5）底板混凝土浇筑3、基础底板施工缝的留设（1）基础底板标高分为-13.85m、-11.90m。基础底板施工时将-13.85m底板标高做为一施工段浇筑，施工缝的留设采用如下方法：（2）电梯筒井下CT2大承台采用二次浇筑，第一次浇筑-14.2m以下混凝土，第二次-14.2m以上同大面混凝土一同浇筑即浇筑至-11.9m。水平施工缝部位采用14150，上下锚入混凝土内500即钢筋长为1m。第二节 基坑挖土与降排水土方开挖与降排水方案详见“土方开挖专项施工方案”，在此只对部分内容进行补充。基底的处理、桩基保护等一、不明软弱层的处理当基坑开挖时发现软弱层时，应及时通知监理工程师，及设计师，并提出合理化的处理建议，及时办理暗浜的处理办法。当筏板或基础下存在暗浜等不良土层时，将不良土层挖除，挖至较坚硬的土质层，而后及时换填6:4砂石料，采用蛙式打夯机分层夯打密实，分层夯打厚度不大于250（处理方案必须经监理业主同意）。二、基底扰动土及超挖的处理为减少基底内扰动土的出现，同时避免机械开挖时对工程桩的碰撞，在机械挖土时，一般基坑一次挖至设计基底标高上2030cm位置，其30cm厚的土层采用人工挖除并修整。当然完全避免扰动土的出现是不可能的。当出现扰动土时，则局部挖除，采用C15砼填至设计基底标高；当机械开挖超挖时，亦采用上述方法处理。三、桩基处理与保护、接收机械开挖土方过程中，严禁挖掘机头碰撞工程桩身或桩头。开挖至基底时留设约30cm厚的土层采用人工开挖修整至设计标高，有利于对工程桩的保护。挖掘机工作机座采用垫设厚钢板，同时挖掘机座前方边坡不小于1:1的放坡坡度，这样有利于基底土层的稳定，避免局部土体被破坏并产生滑方现象，从而对工程桩的破坏或位移。土方开挖后在要进行桩基测试，包括桩位偏移、桩顶标高偏差等的实测，并根据设计要求抽样进行桩基的动态力学性能测试，测定桩基桩身砼质量，有无裂缝、断裂等质量缺陷，并根据桩的测试报告和设计院出具的相应补救措施，以基础施工前进行加固处理。桩基测试完成后，对于个别桩标高偏高或标高偏深应进行桩基处理。标高较高的桩桩处理采用劈桩法，即将桩顶松散砼和基础锚固点以上部位的砼采用人工劈除，并将桩身中的纵向钢筋剥出调直，供锚入筏板或承台内。对于标高不到位的桩，挖土至桩头标高，周边砌筑砖砌胎模，以便接桩。土方开挖完成后，应及时浇筑基础垫层，以便弹出基础轴线，确定桩基偏位情况，以便桩基工程及时完全验收。当桩基验收后，方可进行垫层上防水层及其保护层施工。第三节 基础施工监测地下基础施工监测的根本目的是为了确保在地下工程施工期间围护结构和邻近建筑物、地下管线的安全，通过对基坑周边土体、水体，以及保护对象的应力、应变参数的监测，验证基坑围护结构设计和基坑开挖施工组织设计的正确性，并通过对工程环境变化因素的趋势分析，对基坑围护体系的稳定性、可靠性、安全性进行预测预报，掌握在施工中不同工况下围护结构的应力和应变，同时根据现场实际情况，科学、合理地调整施工步骤，实现信息化施工管理。基坑上边侧严禁堆土；施工场地上排水须通畅，并确保不侵蚀基坑。基坑内挖土车辆所经过的临时道路或坡道，应铺设厚钢板，以避免车辆轮胎陷入泥土中。在基坑开挖时，应密切注意周边环境的监测，碰到异常及时研究对策。确保本工程施工和周边建筑物的安全。第四节 破桩头清槽至设计标高后即开始破桩。均采用风镐配合人工破桩。为保证破桩后的桩顶标高的准确性，截桩时不得一次到位，面应该先预留50mm以上，然后人工用錾子凿到设计标高。由于截断的桩头体积太大，而重车无法下至基坑内，破碎的桩头经人工搬运到基坑边坡底部后，采用单容量1m3的超长壁挖掘机装到自卸汽车上运出现场。第五节 基础底板施工一、主要部位施工顺序基础底板部位施工顺序：-13.85m处核心筒部位（TC2承台）整个底板（-11.9m处）其中核心筒部位TC2承台分二次浇筑先将承台浇筑至-14.2m，-14.2m以上同其它大面积一同浇筑。二、模板工程1、主要施工方法本工程先进的模板体系是保证工程质量的关键，充裕的投入是确保工期的前提，结合本工程的特点和以往的施工经验，我们设计出实用而科学的模板体系，以满足该工程质量要求。外模板：基础底板外模根据结构形式的不同可采用钢模板及砖胎膜，砖胎膜采用标准砖、100#砂浆砌筑替代外模板，砌筑高度为底板厚度减去120砖模上做120钢筋砼压顶（如下图所示）。内模板：基础底板部分的内模板，一般采用定型胶合模板散装散拆，模板和围檩支撑采用48钢管、扣件组装。基础垫层采用150厚方木制作。厚度较大的承台部分，采用240厚砖墙并在外侧砌筑拉墙及设置构造柱，增加墙体刚度。砖胎膜与边坡间填充碎石。砖胎膜内侧按设计要求施工防水层。2、主要节点施工方法（1）-13.85m-11.9m节点 a、-13.75m标高以下承台部位模板制作方法b、-13.75m标高以上承台部位模板制作方法c、-13.75m标高以下（-13.75m标高以上）地梁部位模板制作方法模板、拉杆、砖侧模做法同上承台部位做法。（2）J轴-13.85m17.65m节点a、-13.75m标高以下部位模板制作方法b、-8.75-13.75m标高部位模板制作方法b、-8.75以上标高部位模板制作方法三、钢筋工程1、施工流程底板、承台钢筋绑扎流程：下层钢筋、支架安装上层钢筋柱插筋。2、施工方法（1）绑扎下批钢筋时，先布置长向钢筋，后布置短向钢筋。（2）防止基础插筋位移的方法：在插筋位置外围的基础面筋上设一道14限位固定筋，电焊在面筋上，且每根插筋都与14水平筋焊牢；伸出砼面的柱插筋上两个箍筋，并用电焊焊牢。伸出砼面的墙筋，电焊两道水平筋，并用“S”钩扎牢。插筋露出砼面较长时，加设斜撑或剪刀撑，以固定钢筋位置。（3）基础钢筋施工时，严格按照设计图纸和规范要求施工。对选用的钢筋质量，要求及时拿到质保书，在使用前必须经过复试合格，严禁违规使用。（4）认真审图，对结构局部钢筋过密，以导致钢筋难以绑扎、标高超出设计值、混凝土浇捣困难等问题的地方，为保证施工质量时，我公司将事先提请设计作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。（5）按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度与错开位置以及弯钩形式等。（6）对于混凝土垫块，应该来严格控制其制作时的水泥含量以及使用的龄期和强度，以免被压碎。（7）施工时特别注意主筋的电焊，对肉眼可见的有明显偏心或焊缝不密实时，必须割焊后重焊，同时必须及时准确地做好接头的抗拉试验。（8）基础底板设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应在下片钢筋网上。撑脚每隔1m放置一个。其直径选用16mm，沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。3、钢管支撑定位钢筋CT2承台（1）在底板下层钢筋上面搭设钢管立杆（间距1.5*1.8m），钢管底端用一小块钢板与钢管周围焊接，增大受力面积，使立杆稳定在钢筋上。（2）在距立杆底部约30cm架设纵横向钢管，用十字扣件与立杆紧固。（3）在距立杆上部约25cm（处应根据保护层厚度，钢筋直径和钢筋网层数计算确定），有十字扣件与立杆紧固，整个支架搭完。（4）在上层钢管脚手架上，再布设上层底板钢筋。中部两层构造钢筋可直接在立杆上焊接的短钢筋上定位。四、混凝土工程砼全部采用商品砼，地下室混凝土采用抗渗混凝土。考虑到周边场地比较狭小，汽车泵无法全部浇的到。只能采用固定泵浇筑。基础施工强度较大，施工时要合理组织施工。基础砼防止因水化热和收缩出现裂缝仍为重点，覆盖和保养不容忽视。为了获得准确的温差，为砼的保温提供依据，本工程拟采用电子测温仪，由专人负责温度的测定，一旦温差超过25时，及时通报施工员，立即采取加盖保温层措施，确保温差控制在25以下。基础砼在施工时应采用低热水泥，掺外加剂或用砼后期强度等措施降低水泥用量，控制浇灌速度，做好早期养护，在本工程中显得尤为重要。在施工基础梁时，安装及设备管道的预留、预埋及留洞位置应正确，混凝土施工与安装应互相配合，仔细核对图纸，以免遗漏或差错。1、泵送砼浇筑前的准备铺设施工临时道路，便于固定泵的就位及砼运输车的行驶畅通，浇筑前将机械调试，确保运转正常。2、确定砼浇筑方法砼浇筑时，分段分点。泵送开始后，应检查输送管接头口有无泄漏，发现有泄漏情况，应及时将接头处作密封处理，以防爆管。浇筑时以一个坡度薄层浇筑，循序渐进，一次到顶。严格分段分点浇筑，使砼自然落下，形成斜坡，然后一皮皮向上均匀上升。每皮间隙时间应控制在初凝时间之内，以防止产生水平及垂直施工缝。砼卸入泵的受料斗后，应在泵送同时利用泵的搅拌叶片对砼进行搅拌。泵送砼过程中，应随时观察压力表的变化，压力不能超过系统溢流压力的75%，超过时及时减小泵送排量。泵送时应尽量减少停泵，对不可避免的长时间停泵，应关闭泵的原动力源，每隔1015分钟应作几次正反泵运转。超过30分钟停泵或管路堵塞，要将砼反泵抽出，再作砼泵送处理。液压系统油温超过80度，应及时采取注水降温等措施。因堵管原因，拆卸管路时，首先应反泵消除管内残余压力，防止砼、砂浆喷出伤人。振动棒采用&50、&70直径。振动棒插入砼必须上下重叠，插入下层砼内深度不小于50mm，操作要做到“快插慢拔”，每振点的振捣延续时间应使砼表面呈沉浮浆和不再沉落。振动时应避免碰撞钢筋、模板、管道、预埋件等。在浇捣前应清除杂物，尤其将施工缝清理干净，防止积水。钢筋铁锈与污垢、污渍清除干净，浇水湿润。浇捣砼时，应经常检查模板、支撑、钢筋、埋件和预留洞的情况，若发现有变形、位移时应及时采取措施处理。在整个过程中。应连续浇捣，合理组织人员及施工流向材料的供应，施工机械应与现场浇筑人员密切配合，使砼浇捣工作顺利进行。3、劳动力安排按一路泵管配备：布管工：3人(负责泵管定位)砼 工：3人(负责振动器振捣浇灌)收面工：3人(负责平仓、收头、抽木蟹)监护工：2人(负责看模、看钢筋、防漏振)养护工：2人(负责覆盖麻袋、塑料薄膜)合 计：13。4、砼的保养用一层塑料薄膜，上面再覆盖一层麻袋作为砼养护覆盖层，常温下12h后开始浇水养护，低于5时，停止浇水。大面积砼质量保证措施本工程的楼地面一次浇筑面积均较大，防止表面出现裂缝尤为关键，我们将采取以下措施：a、增加收糙遍数（一般不少于三遍），看准收糙火候（最后一道以稍有指印为佳）；b、及时覆盖，防止因爆晒脱水开裂；c、尽量采用中粗砂和较好的骨料级配；d、采用减水剂，控制水灰比；e、严禁在砼初期楼层集中堆放钢筋或其它重物。5、混凝土养护混凝土裂缝的产生，除了施工操作不当之外，还与养护有关。我们将根据不同的气温条件，来决定养护方法和保温层的掀除时机。根据我公司以往施工经验，本工程拟采用一层薄膜或麻袋覆盖养护（在冬、夏季施工时根据当时气温再作适当调整）的方法。五、大体积混凝土根据我单位的施工经验和底板大体积混凝土施工工艺标准定义，本工程就地下承台CT2为大体积混凝土。根据我单位以往施工经验，针对本工程对CT2承台施工做下安排。1、工艺流程2、施工操作工艺（1）、混凝土搅拌a、根据专项施工方案的规定对原材进行温度调节。b、搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为，先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约lmin 成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀。c、计量精度每班至少检查二次，计量控制在：外加剂士0.5 %，水泥、掺合料、膨胀剂、水士l%，砂石士2%以内。其中加水量应扣除骨料含水量及冰霄重量。d、搅拌应符合所用机械说明中所规定的时间，一般不少于90s ，加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。e、出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。（2）、混凝土的场外运输a、预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。b、运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。c、必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。d、罐车在盛夏和冬季均应有隔热覆盖。e、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转2030s后方可卸料。f、送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。c、混凝土的场内运输与布料因本工程场地紧，只能采用固定泵。以下对固定泵的场内运输与布料施工方法进行叙述。受料斗必须配备孔径为50mm50mm 的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为20Omm 左右以防止泵入空气。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或l:ll:2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5 倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于俨时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5 倍落差的要求。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm x 100 方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于lm 的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。 混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过O . 7MPa 。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。泵送中途停歇时间不应多于60min ，如超过60min 则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于50Omm 。盛夏施工，泵管应覆盖隔热。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。（3）、混凝土浇筑a、混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度30050Omm 且不大于震动棒长1.25 倍。分段分层多采取踏步式分层推时进，一般踏步宽为1.52.5m。斜面分层浇灌每层厚3035cm，坡度一般取l : 6l:7。（如下图）b、浇筑混凝土时间应按下表控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）混凝土强度气温混凝土强度气温25252525C3012090C309060c、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。d、局部厚度较大时先浇深部混凝土，2 一4h 后再浇上部混凝土。e、振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1 . 5 倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。f、振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm 左右，每点振动时间10 一155 以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。g、混凝土浇筑终了以后3 一4h 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。h、混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25 为宜，最高不得超过28 。i、间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1 . 2N / mmZ 以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。J、混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h 即大量晒水浇湿。（4）、混凝土的表面处理a、处理程序：初凝前一次抹灰临时覆盖塑料膜混凝土终凝前12h掀膜二次抹压覆膜b、混凝土表面泌水应及时引导集中排除。c、混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm 的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。d、四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。e、当施工面积较大时可分段进行表面处理。f、混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。（5）、混凝土的养护与温控a、混凝土侧面采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回填完毕。b、蓄水养护混凝土：混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不少于80mm 。当混凝土表面温度与养护水的温差超过20 时即应注入热水令温差降到10左右。非高温雨季施工事先采取防暴雨降低养护水温的挡雨措施。c、蓄热法养护混凝土：盛夏采用降温搅拌混凝土施工时，混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和保温层。常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20OC 再覆盖保温层。当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降雨雪时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆有不透水的遮盖。d、混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。e、当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：混凝土内部温差（中心与表面下100 或50mm 处）不大于20 OC ；混凝土表面温度（表面以下100 或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25 ；对补偿收缩混凝土，允许介于3035C之间；混凝土降温速度不大于1.5OC/d；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20OC 。当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。f、混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d ，使用其他水泥不少于21d ，炎热天气适当延长。g、养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于5OC 时，不得浇水养护。（6）、测温a、测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d 。b、测温时间间隔，混凝土浇筑后l3d 为2h,47d为4h，其后为8h 。c、测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18时应预警，22OC 时应报警。d、使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min 后取出迅速查看温度。e、使用建筑电子测温仪测温：附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管内插入可周转使用的传感器测温。f、当采用其他测温仪时应按产品说明书操作。第六节 地下室墙柱顶板施工一、模板工程1、模板施工准备工作（1）进行中心线和位置线的放线：首先用铅垂仪、经纬仪引测建筑物的墙柱、墙、梁的轴线及边线（或弧线的控制矢高点。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线（或控制点）和中心线（或中心线控制点），墙模板要弹出模板的内、外边线（或内外控制点），以便于模板安装和校正。（2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线外100宽用1:2水泥砂浆抹平抹光。以控制模板标高位置的正确性。（4）设置模板定位基准：采用角铁定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的角铁，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，在角铁外侧采用1:2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋位置与模板位置高度的准确。（5）面板及龙骨选用：面板为18厚木胶合板，龙骨为木方50*100，背楞、支撑采用48钢管。2、柱模板安装（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两侧垂直向加斜顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。柱箍主要采用48钢管，螺栓采用14圆钢制作，具体规格根据计算确定。（3）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。（4）预防措施a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固；b、成排柱模支模时，应先立两柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c、四周斜撑要牢固。3、梁模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）楼面支撑设二道水平拉杆和剪刀撑。（4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板来确定。（5）当梁高超过750mm时，梁侧模板宜穿梁螺栓加固。（6）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难时现象。（7）预防措施：a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱；c、混凝土浇筑时，应将模内清理干净，并浇水湿润。4、剪力墙模板安装（1）按位置安装门洞模板，下预埋件或木砖。（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时明确规定（外墙面穿墙螺栓必须采用止水螺栓）。（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。（5）墙模板将木方作竖肋，双根48*3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。（6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。（8）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过梁，门窗洞口变形。（9）预防措施a、墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧；b、支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧；c、模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早；d、模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理；e、改进角模支模方法；f、门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。5、楼面模板安装（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600。支柱排列要考虑设置施工通道。（2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（3）铺模板可以从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。（4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（5）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。（6）预防措施：a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；b、支顶要符合规定的保证项目要求；c、板模按规定起拱。6、楼模板拆除的一般要点（1）拆除模板的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关健点位，对拆模进度、安装、模板及配件的保护都有利。（3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中4.3模板拆除的规定。7、筒体模板施工方法（电梯井）（1）工艺流程（2）筒模施工方法a、制模示意图b、筒模吊入底坐就位，初步找正、摘钩；c、调动支撑系统的丝杠，使筒模涨开，使用钢楔子将直角规方芯带楔入背楞中，用背楞连接螺栓将北楞活动端与模板连接紧固；d、穿入穿墙螺栓与外壁模板对拉紧固，浇筑混凝土时筒模上部应封盖防止杂物进入筒模内部；e、待混凝土达到拆模强度后方可进行拆模操作：拆模时先拆出背楞活动端的背楞连接螺栓，退出直角规方芯带中的钢楔子，将直角规方芯带退出，退出穿墙螺栓，检查筒模是否还有与墙体连接的任何配件，检查无误后，调节支撑系统的丝杠，使筒模收缩，同混凝土墙分离，完成拆模。f、检查吊钩连接螺栓是否牢固，检查无误后将筒模吊出混凝土筒体。清理并涂刷脱模剂。二、钢筋工程1、一般钢筋工程施工要点（1）钢筋施工前的准备审学施工图纸，认真进行钢筋翻样工作，钢筋翻样采用上海鲁班软件有限公司出版的钢筋翻样软件；检查所有施工机械，确保运转正常。布置在施工现场外的钢筋加工区域原材料进场，应及时会同监理工程师及业主代表，进行验收，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后经项目技术副经理审批方可用于工程。（2）钢筋的制作按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。钢筋的绑扎：墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。（3）钢筋接头根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋，对于钢筋接头的考虑如下：在水平钢筋制作时，对于结构梁、次梁、暗梁钢筋尽量采用闪光对焊接接长钢筋，或采用套筒冷挤压接头或直螺纹接头接长钢筋，当采用搭接接长钢筋时应按设计要求合理布置。对于受力钢筋接头的位置应严格设计要求或设计规范要求及施工规范要求。在现场绑扎时，对于框架柱、暗柱、剪力墙立纵筋接头：凡超过18的纵向钢筋，均采用电渣压力焊接头。应按规范要求严格控制同一截面上的钢筋接头数量。在同截面上的钢筋接头数量应符合设计和规范的规定。对于钢筋接头应全部进行检查验收，并抽样复试，验收并复试合格方可进行隐蔽。1、竖向钢筋电渣压力施工（1）做好各项施焊前的准备工作施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后，持证上岗操作。将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈， 用钢丝刷清除干净。根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。焊药应提前烘烤，保证使用。施焊操作要点：（2）用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。（3）注意事项钢筋焊接的端头要直，端面要平。上、下钢筋必须同心， 否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。雨天或潮湿天气不得施焊。3、直螺纹钢筋接头的施工钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。如我单位有幸中标，将对粗钢筋采用此种机械连接方法。（1）工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查 （2）钢筋下料钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。（3）钢筋套丝a、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。b、钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。 c、在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。d、检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。（4）接头单体试件试验a、试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。b、试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。c、试件的拉伸试验应符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。（5）钢筋连接a、连接套规格与钢筋规格必须一致。b、连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。c、将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规范规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。d、连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。（6）、质量检查在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。4、地下室剪力墙坚向钢筋固定在此我们改进过先插定位筋，浇筑地下室底板后，再放线进行二次搭接绑扎或立焊焊接的传统施工工艺，而将墙体竖向钢筋整个长度一次性固定就位，既降低了成本，又提高了效率。其方法如下。（1）木工在支地下室墙体模板前，在墙体外侧搭设双排脚手架。在墙体竖向钢筋施工中，钢筋工利用此双排脚手架，在钢管上抄出地下室顶板上口标高线，作为向地下室墙体一侧悬挑横向水平管的标高控制线。（2）根据地下室底板垫层上弹出的墙位置线，用线锤引吊到上部悬挑钢管上，定出纵向水平杆的位置，墙体里外两排竖向钢筋各设一纵向水平杆。（3