最全安全操作规程汇总.doc

安全操作规程 （C版） 发布与实施日期：99、6、15 起 草 者： 徐 承 东 审 核 者： 许 连 生 批 准 者： 徐 培 会 编 号： YTF/3QG02目 录 01 安全总则（1） 生产工艺部分 02 破碎机安全操作规程（3） 03 配料工安全操作规程（4） 04 磨机安全操作规程（5） 05 选粉机安全操作规程（6） 06 电动机安全操作规程（7） 07 料、煤配比安全操作规程（8） 08 予湿搅拌机安全操作规程（9） 09 成球机安全操作规程（10） 10 机立窑看火工安全操作规程（11） 11 尘降室安全操作规程（12） 12 卸料工安全操作规程（13） 13 鼓风机安全操作规程（14） 14 固定式包装机安全操作规程（15） 15 板式输送机安全操作规程（16） 16 胶带输送机安全操作规程（17） 17 斗式提升机安全操作规程（18） 18 螺旋输送机安全操作规程（19） 19 空气输送斜槽安全操作规程（20） 20 纸袋工安全操作规程（21） 21 质量控制工安全操作规程（22） 22 化学分析工安全操作规程（23） 23 物理检验工安全操作规程（24） 24 化验室主要仪器设备安全操作规程（25） 安 全 总 则1 主题内容与适用范围 本标准规定了通用安全规程 本标准适用于全厂各种生产岗位及各类人员。 本标准是参照国家有关安全生产的标准、法规、文件和本厂及单位的事故而制定的。2 防护用品使用2.1 工作前要穿戴好所规定的个人防护用品，并做到袖口、下摆三紧的要求，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋上岗。2.2 女工发辫不得露在帽外。2.3 操作车床、钻床不必戴防护眼镜。2.4 高温、易燃、易爆工种岗位严禁穿戴化纤工作服。2.5 高空作业必须使用安全绳，扎好安全带。交叉作业必戴安全帽。3 外来人员管理3.1 参观或到厂检查工作人员必须有接待人员带领。3.2 来厂学习（实习）人员必须按安全教育制度规定进行安全教育，方准进入车间岗位。3.3 严禁带小孩进入车间，生产岗位不准接待客人。4 厂区安全管理4.1 厂区道路严禁堆积和存放材料、物件、保持道路畅通。临时存放和施工要设明显的警告信号标志。4.2 厂区内的坑、池、沟、必须有盖板或围栏。4.3 在厂区内活动必须注意各种机动车辆。4.4 各种机动车辆在厂内行驶和操作必须注意周围的建筑物，机械电器设施及周围人员情况。厂内行驶时速，进出门不准超过5公里，场内不准超过20公里，以防止各种事故的发生。5 电器安全5.1 变、配电室、油库、药库、（包括炸药、化学药品库）非工作人员禁止入内，并设有明显的警告标志。5.2 设备维修和处理设备故障必须切断电源，并实行挂牌制度或专人看管。5.3 临时照明必须使用安全电压，在潮湿或金属容器内工作时，必须使用12伏绝对安全电压。5.4 保持电器设备有可靠接地和接零措施。5.5 非电工人员不得维修或拆卸电器设备。5.6 电器设备附近禁止挂衣服或存放工具。5.7 不得任意接用临时电器线路。6 岗位操作安全6.1 班前要有足够的睡眠时间，不准酒后上班，更不准上班时间喝酒。16.2 严守工作岗位，精力集中，精心操作，严格执行各种（岗位）安全技术操作规程。 6.3 非岗位工作人员不得擅自开动机器。6.4 必须保持设备上的安全防护装置齐全、牢固、有效。6.5 禁止坐在窗口、栏杆、设备上休息或闲聊。6.6 爱护各种灭火器具，不准挪作他用。生产使用和存放易燃、易爆物品场所，严禁烟火。6.7 所有移动式风扇，扇前、扇后必须有护罩才能使用。6.8 使用锤具前应先检查锤头是否牢固，起锤前线观察前后左右是否有人或障碍物，有边毛刺的锤头、钢针不得使用。6.9 使用活板手禁止反用或任意加长套管。6.10从事高温、危险作业时，要设人监护，属繁重体力劳动工作要适当安排休息时间和人员轮换。6.11不准在设备运转中进行维修或清理设备上的卫生。6.12要保持收尘设备正常运转，充分使用降尘装置，降低粉尘浓度，减少接尘时间。6.13搞好岗位卫生，创造舒适的劳动环境。7 其它7.1 高温季节要有充分的饮水。7.2 冬季室外作业要注意防滑。7.3 所有工种、岗位人员，除执行工种、岗位的安全操作规程外，必须执行本总则。 2生 产 工 艺 部 分 破碎机安全作规程1 主题内容与适用范围 本标准规定了破碎机工进行操作时的安全要求。 本标准适用于鄂式破碎机、反击式破碎机、立式破碎机的安全操作。2 操作要求2.1 通用规定2.1.1 开机前的准备2.1.1.1 检查机器内外全部螺栓必须牢固。2.1.1.2 检查板锤或鄂板磨碎程度，磨损严重时应及时更换。2.1.1.3 检查并确认电动机机器传动装置必须完好。2.1.1.4 所有防护设施必须齐全牢固。2.1.1.5 设备周围应经常保持整洁。2.1.2 正常操作及维护2.1.2.1 给料中避免金属及其他异物机内，发现不正常声音和振动应及时检查。2.1.2.2 注意检查轴承和电机温度不应超过规定值。2.1.2.3 开机前应先启动传送，提料和收尘设备（收尘设备操作执行收尘工安全技术操作规程）。2.1.3 停机2.1.3.1 应先停一级破碎机，然后待二级破碎机破完和提升机提完料后，方可按顺序停机。2.1.3.2 如突然停电或停机，先切断电源，方准检查处理停机原理，重新开机时必须将机内所有物料清理干净，方准通电开机。2.2 鄂式破碎机2.2.1 调整牙板间隙时，工具要合适，并躲开转动部位。2.2.2 加黄油时，精力要集中。防止碰手。2.2.3 运转时有敲击声和震动声，必须停机，断电处理故障原因。2.3 反击式破碎机2.3.1 开机前应首先检查破碎机内每个锤的牢固情况并对其它部位也应进行检查，确认各个部位无误后，方可将门关紧开机。2.3.2 在完成维修和换锤以后，要把机内每个机件全部拿出，并用手转动无误后，方可开机。2.3.3 工作时机内如有不正常的声音要及时停机检查。2.4 立式破碎机2.4.1 开机前认真检查各部位是否有问题，并用手进行试转，确认无误后方可开机。2.4.2 工作时必须在左右侧进行作业，应保持均匀入料，严禁将铁器和大块料入机，如发现不正常声音和突然停机应立即断开电源检查处理。 3 配料工安全操作规程1 本题内容与适用范围 本标准规定了配料工操作时的安全要求。 本标准适用于磨机及其它配料作业时的安全操作。2 操作要求2.1 加强与磨机工的联系，待磨机正常运转后，再开配料设备。2.2 开机前，仔细检查设备及控制仪表，确认一切正常后方可开机。2.3 经常检查称体轴承，减速机及传动链条，保证其润滑良好。传动链条每班加油一次，三个月给减速机加油一次，一年更换新油一次。2.4 保证配料称体卫生清洁，每周清吹电机，滑差盘一次，确保其安全运转。2.5 在设备检修时要把称重框架支起，以防损坏传感器。2.6 停机时，应停止励磁，以防烧坏滑差电机。2.7 出现故障报警时，应准确判断故障位置并立即排除，自己不能排除要立即请有关人员协助处理。2.8 经常观察磨音指示电流。及时调整喂料量。2.9 交班时，要把本班设备运转情况交给接班人员，不得隐瞒。 4 磨机安全操作规程1 主题内容与适用范围 本标准规定了磨机操作时的安全要求。 本标准适用于磨机工的安全操作。2 操作要求2.1 开机前准备2.1.1 检查简体，磨头应无裂纹；衬板磨门、地脚等螺栓应紧固。2.1.2 认真检查主轴承及润滑系统，应完好、正常。油泵供油量，油压符合要求，输油管道无渗漏，喷油管不得堵塞。油箱内油量保持在规定油位内，油质符合要求。2.1.3 仔细检查主轴承，球形瓦冷却系统，水量充足，输水管不得有渗漏，磨体淋浴应正常。2.1.4 所有信号装置必须灵便可靠。2.1.5 个防护装置和栏杆必须完整可靠。2.1.6 需进行磨内检查时，拆卸磨门要有牢固的工作台，进磨机前要穿戴好劳动护品。要有人监护，严禁一人操作。2.2 开、停机顺序2.2.1 开机时应逆流程操作，即从入仓输送设备一步步向后开，待前一部分设备运转正常后，再开后一部分设备，最后开喂料设备。2.2.2 停机时应顺流程操作，待设备把物送净后，再停机。2.3 正常运行和检查。2.3.1 开机前必须通知有关岗位，经详细检查并确认具备开机条件和安全状况良好时， 方可开机。2.3.2 检查主轴承润滑情况时要夹好栏杆，照明灯必须用安全电压。2.3.3 运转中要认真观察运转情况，发现异常现象或声音要立即停机检查。2.3.4 运转中清扫卫生严禁靠近磨体。2.3.5 运转中发生突然停电立即切断电动机的电源开关。2.3.6 需清仓倒磨和筛磨时，需磨内的物料空出后在停机。甩钢球或钢板时，要设立警戒线，防止有人误入造成事故，须进磨里时必须有专人监护，磨内照明必须使用安全电压，要穿好劳动护品，防止烫伤。2.3.7 人工装钢段、钢球时，盛装工具要牢靠，一次装的不要过多，传递时精力要集中，磨门下方不准有人。2.3.8 停磨后，需在磨下工作时，必须戴安全帽。2.3.9 冬季停机8小时以上，主轴冷却水应放净，以防损失设备。 5 磨机安全操作规程 1 主题内容与适用范围 本标准规定了选粉机操作时的安全要求。 本标准适用于生料，水泥粉磨系统，选粉机的安全操作。2 操作要求2.1 开机前的准备2.1.1 长时停机或检修后，应检查内部撒料盘、撒料罩、衬板、风叶等部位的盘损情况，清理粘料，拧紧松动的螺栓。2.1.2 所风叶轮给料机和输送设备及其传动部分应正常。2.1.3 转动选粉机回转部分12周，不得有卡位，2.1.4 主轴上下轴承齿轮箱及其它转动轴承，按规定加足润滑油脂。2.1.5 检查传动护罩、栏杆、梯子应齐全、牢固，各处封密良好。2.1.6 检查信号装置，应灵敏可靠。2.2 正常操作2.2.1 开机时应与上下岗位联系好，开机按逆流程，停按顺流程操作。2.2.2 巡回检查时，上下楼梯要抓牢、慢行，不得踩选粉机顶盖，更不得靠近调和运转部位。2.2.3 检查电动机的温升和电流，应在规定范围内。各部轴承温度不得超80。2.2.4 随时注意设备运转声音和各仪表的示值是否正常。2.2.5 按规定加注润滑油脂，防止轴承及转动部件缺油损坏。2.2.6 设备在运转中，不得打开检查其内部。2.2.7 保持机械设备和工作地点的清洁卫生。2.3 调整修理2.3.1 调整三角皮带松紧时，必须停机，切断电源，并设专人看守。2.3.2 处理选粉机内部故障或更换易损件时，必须切断电源，待主轴停稳后打开孔门放出尘器，然后方可进入。外部必须设专人监护。2.3.3 在选粉机内部工作时，必须用安全行灯，并保证有足够的照度。2.3.4 选粉机修完后，必须认真逐点检查，却认内部无人、无杂物方准封盖。6 电动机安全操作规程 1 主题内容与适用范围 本标准规定了380KW电动机操作时的安全要求。 本标准适用于生料、水泥磨、同步电动机（包括减速机、润滑站）的安全操作。2 操作要求2.1.1 检查电机内不得有阻碍运转的异物，电击轴的油量指示一半为正常，油量不足时用50机械油补足。2.1.2 检查离合器，应在脱离状态（包括电磁离合器、爪形离合器）。达不到上述要求时，应及时处理，使其满足规定要求。2.1.3 检查润滑站的两台油泵和电动机，以及油管、压力表、过滤器、冷却水、加热器、油箱均无缺陷，油质应符合技术要求。2.1.4 电源电压应在3.8KV左右（一般在3.6KV4KV之间）。2.1.5 同步电动机转子激磁的整流器，各个开关位置正确。2.1.6 配电盘各触点保持清洁，高压油开关油位应正常，各电器开关指示灯表示值，应准确无误。2.1.7 开动润滑站油泵，主减速机轴承和齿轮润滑情况良好，两台油泵压力示值应在0.250.3MPa之间，检查回油管量应正常。2.1.8 检查个信号、连锁、警报装置以及机械和电器设备均正常时，方可开机。2.2 开机2.2.1 开机时先与电工值班员、配料工、看提升工等人员关系，并得到统一开机的回复，待其它岗位运行正常后开机。2.2.2 检查并调整同步电动机转子激磁、使其达到正常开机的电压电流示值。2.2.3 开辅助电机带磨慢转。2.2.4生料磨先和高压油开关，启动主电机待正常运转后，合上电磁离合器，带动主减速机使磨机投入正常生产。2.2.5 停止辅助电机运转。2.2.6 检查电机轴承的带油量及温度和主减速机油量应正常，全面检查润滑站及其他设备。2.3 正常运行2.3.1 巡回检查电机轴承主减速机轴承油量和温度，温度超过60时应停机。2.3.2 电机温度不得超过85，温度较高时，开动风扇降温。2.3.3 检查所有碳刷不得有火花。2.3.4 监测各设备的电压、电流应在正常范围。2.3.5 检查油泵运转情况。输油管道不得渗漏，油温应保持在4050之间，过低或过高时用加热器升温或冷却水降温。2.3.6 电机和主减速机运转应平稳，无剧烈震动和杂音。2.3.7 运转发现异常情况，应及时停机检查或请有关人员检修。 7 料、煤配比工安全操作规程1 主题内容与适用范围 本标准规定了料、煤配比工操作时的安全要求。 本标准适用于烧成车间进行料、煤配比作业时的安全操作。2 操作要求2.1 开机前进行全面检查，并进行试机。所有电器、仪表、计量、机械设备及安全护罩必须完好，方可开机。2.2 开机顺序按逆流程；停机顺序按顺流程。2.3 参照化验室提供的窑煤热值，严格执行配煤表。并按规定抽查料量。保证配比质量。2.4 按照看火工要求及时调整下料量。2.5 设备运转时，要勤听、勤看。发现问题及时处理，处理故障时上下平台要站稳，并注意设备运转部位，较大的故障应停机断电进行处理。2.6 输送设备案有关的安全技术操作规程执行。2.7 设备、环境要保持清洁。 8 予湿搅拌机安全操作规程1 主题内容与适用范围 本标准规定了予湿搅拌操作时的安全要求。 本标准适用于立窑成球盘予加水搅拌机的安全操作。2 操作要求2.1 开机前认真做好给水、供料、双轨搅拌机、加压泵的检查合格润滑点的加油工作。2.2 必须保持双轨搅拌机内干净无杂物，不允许带料开机。2.3 仔细检查个控制仪表、仪器都处于待运行状态，防护罩齐全可靠。2.4 必须按工艺要求顺序开机。开机前按规定信号通知各有关岗位确认无人及障碍物时方准开机。2.5 停双轨搅拌机在运转中不允许捅留子，清机内粘料。2.7 必须保持所有设备的清洁卫生。 9 成球机安全操作规程1 主题内容与适用范围 本标准规定了成球机工操作时的安全要求。 本标准适用于立窑成球机进行作业时的安全操作。2 操作要求2.1 开机前，做好水管、刮刀。皮带、电机及其防护罩的检查及减速机轴承、伞齿轮的润滑工作，保持完好无损。2.2 成球盘应进行空运转，确认无振动和杂音时，才能正式下料工作。2.3 再开动成球盘之前，必须调整皮带输送机。2.4 与予湿机操作人员搞好配合，保证料球质量符合标准。2.5 保持成球盘内干净，无杂物，盘底，盘边不应粘过多的料粉，不允许带料开机。2.6 正常操作中不允许大泥团和粉料出盘。2.7 进行清盘时，脚要站稳，要精力集中，用力要平衡，随时防止意外事故的发生。2.8 捅下料溜子时，必须戴好防护口罩和手套，注意运转部位，动作要迅速敏捷，避免被烟气熏倒或卡住铁杆子。2.9 输送设备按有关安全操作规程执行。 10 机立窑看火工安全操作规程1 主题内容与适用范围 本标准规定了机立窑看火工操作时的安全要求。 本标准适用于机立窑煅烧时的安全操作。2 操作要求2.1 点火2.1.1 机立窑烘窑、点火前必须对熟煅烧系统的所有设备进行严格检查。全线空载试车确认正常后，才能开窑点火。2.1.2 机立窑烘窑、点火应严格按照水泥机械化立窑看火工操作守则中规定程序进行。2.1.3 在烘窑点火过程中，要求窑门一律关闭，防止窑内浮火喷出发生烧伤事故。2.2 煅烧操作2.2.1 操作中应严格遵守水泥机械化立窑安全生产规程和水泥机械化立窑看火工操作守则中一切规定及操作方法。2.2.2 操作时，首先稳定热工制度，以底火为钢，掌握好三平衡，严禁间歇加、卸料的“机窑土烧”操作。2.2.3 必须严格执行“浅暗火”煅烧操作。保持窑面有合理厚度的湿料层（0.30.5米）。正常操作，应压二肋，盖住边部，绝不向二肋以里或中心压料。2.2.4 差热煅烧时，必须严格按操作要求进行下料，并准确控制花粉中边料的加料区，混合料要加到中边料混合处2.2.5 应严格控制加料、卸料、用风避免猛增，正常操作风压以15KPa20KPa为宜。有窑面稳定的情况下，尽量开大风，全风操作，提高全风率。2.2.6 在正常操作的情况下，要求窑门一律关闭，如窑内不稳定，可开一个窑门观察窑内情况。竿子、钩子、大锤必须按规定放置，不得随意乱放。2.2.7 操作人员控制加料簸箕在窑内布料时，如使其反转，必须先按动控制开关停牛，方能反转，绝不允许簸箕直接向相反方向转动。2.2.8 窑面出现风洞、火眼，要及时处理，处理时火钩从风洞、火眼下插入，然后向上拉，将其钩死，绝不准从二肋顶部捅下料，将其压死。2.2.9 剔边打锤时，首先又要注意周围有其它操作人员，并检查锤头无松动，竿子、锤子无毛刺、裂缝。并且精力一定要集中。2.2.10 剔边所使用过的竿子应立即放入水池中冷却，其他工具也必须按规定放入安全位置。2.3停窑2.3.1 机立窑的停窑操作应按水泥机械化立窑看火工操作守则中规定进行操作。2.3.2 停窑以后必须进行全面检查，所有设备都要停止运转。并将窑门全部关闭后，再通知尘降室停止工作。11 尘降室安全操作规程1主题内容与适用范围本标准规定了降尘室进行操作时的安全要求。本标准适用于立窑降尘的安全操作。2操作要求2.1开机前准备。2.1.1检查各个部位是否灵活可靠，排尘装置是否转动正常。2.1.2受尘斗封闭必须严密，排尘口要畅通。2.1.3安全防护设备齐全、完整。2.2开机程序 启动绞龙装置，它然后再启动其它设备。2.3停机及紧急停机。2.3.1待鼓风机停止运行后，方可停机。2.3.2绞龙系统出现故障，通知煅烧工后立即停机。 12卸料工安全操作规程1 主题内容与适用范围 本标准规定了卸料工操作时的安全要求。 本标准适用于机立窑熟料卸料时的安全操作。2 操作要求2.1 开机前的准备2.1.1 所有测压管不得漏气，玻璃及压力计应保持清洁。2.1.2 滑差电动机、蜗杆、蜗轮、料封管及振动器必须完好。2.1.3 蜗杆、蜗轮和轴瓦内保持一定油量。2.1.4 各部件螺丝无松动。2.1.5 安全防护装置齐全牢固。2.2 开机 接到上道工序开机信号后，首先给下道工序发出开机信号，待下道工序开机后再开机。开机顺序为逆流程；停机顺序为顺流程。2.3 正常操作2.3.1严格控制料封料位，不准跑风或造成料封管内料满。2.3.2滑差电动机不准超载，如发现超载时，应及时采取倒转与正转交替操作的方法解决。2.3.3蜗轮和减速机和声音突然变化时，应立即停机，采取倒转与正转交替操作的方法消除。2.3.4使用倒转和正传交替操作时，必须待电动机停稳后再启动，并且允许45次。2.3.5停机时，必须把滑差电动机转速降为零，再停电动机，严禁带负荷启动滑差电动机。2.3.6调整滑差电动机转速时，增减要慢，并注意电流变化情况。2.3.7机器设备和岗位区域保持清洁，上下梯台要注意安全。2.3.8输送设备案有关的安全操作规程规定执行。13 鼓风机安全操作规程1 主题内容与适用范围 本标准规定了鼓风机工操作时的安全操作要求。 本标追适用于罗茨鼓风机的安全操作。2 操作要求2.1 开机前的准备2.1.1 营对设备进行全面检查，尤其注意检查油管应无任何堵塞，油泵运转正常。2.1.2 进出风口调节阀应灵敏，须将进封1/21/3，出风口全部打开。2.1.3 观察、检测所有测量仪表的准确性。2.1.4 油管加油至油标上面的水平线为止，并要求准备足够数量的润滑油作补充。2.2 正常操作2.2.1 开机时所有开关都已关停在停机位置。2.2.2 操作时必须带绝缘手套，先开动油泵，轴承润滑系统的油压不能小于20KPa（待鼓风机运转正常后，可将油泵停下）。然后站在绝缘垫上先合空气开关，再启动电机按钮使鼓风机开始工作；待风机运转正常后可根据窑面煅烧情况逐步关闭出风口阀门。进风逐步全开。2.2.3 仔细倾听鼓风机内部，特别是密封圈与转子之间应无任何异常的摩擦声。鼓风机无震动及不正常的噪声，主轴和主轴泵运转正常，否则，应立即停车检查原因。2.2.4 轴承润滑油的温升，一般不应超过室温的3540，轴泵的出油最高温度不得超过65（用透瓶油时）。2.2.5 电动油泵停止工作后，应注意油压，勿使轴承中的油量中断，当油压减到2OKPa以下时，应立即启动油泵。2.2.6 观察、监护各仪器使用灵敏，只是准确，各进出风口保持严密、无漏风现象。2.2.7 机器运转过程中，如发现设备异常现象的危及人身安全或破坏的危险。2.2.82.3 停机2.3.1 停机时，用电动油泵供油20分钟，直到机器安全停止为止。2.3.2 调节各仪器及进风口阀门，达到再开机的要求。14 固定式包装机安全操作规程 1 主题内容与适用范围 本标准规定了操作固定式包装机的安全要求。 本标准适用于固定式包装机的安全操作。2 操作要求2.1 开机前2.1.1 做好包装前的各项准备工作。2.1.2 检查各传动部位。2.2 运转2.2.1 在确认准备工作充分、各部位正常的情况下方可开机。2.2.2 插袋要精力集中，迅速正确以免碰手伤人。2.2.3 运转中如包装机发生故障要立即停机检修。2.3 停机2.3.1 停机时应将机内水泥全部排出。2.4 应保持收尘设备的效果良好，否则不应开机操作。15板式输送机安全操作规程1 主题内容与适用范围 本标准规定了板式输送机工操作时的安全要求。 本标准适用于各板式输送机岗位的安全操作。2 操作要求2.1 开机前的准备2.1.1 检查主轴齿轮的磨损情况。前后两传动轴应保持平行，受力一致，链板松紧度应适当，过松或过紧可通过动轴拉紧装置进行调整，同时前后两传动轴应垂直于辊轮轨道，防止歪斜是托轮和轨道磨损以致影响运行。2.1.2 检查电动机、减速机以及传动皮带应完好，地脚螺丝无松动，防护罩齐全牢固。2.1.3 检查减速机内油量应充足，轴承、辊轮几个润滑部位加注适量润滑油脂。2.1.4 检查辊轮和链板等应完整，磨坏时应及时更换。2.1.5 检查链板两侧的护罩应完整，有阻碍运转现象及时调整好。2.1.6 检查各收尘护罩及管道应完好，通畅。2.1.7 信号装置要灵敏可靠。2.2 开、停机2.2.1 开机时先与上下工序联系好，按工艺要求顺序开机。2.2.2 按给定信号停机，待物料输送完后在停机。2.3 正常操作2.3.1 家料要均匀，防止物料外溢，磨坏链板、链轮。2.3.2 检查输送物料粒度，粒度过大应及时剔除，以防堵塞。2.3.3 经常检查物料中有无金属及杂物混入，一面带入下道工序设备发生事故。2.3.4 做好巡回检查，做到勤听、勤看、发现隐患及时处理和报告。2.3.5 检查链板有无碰撞现象，辊轮运行是否灵活链板有无断裂。2.3.6 经常检查见动机温升和电流表示值应在规定范围，电动机和轴承温升不应超过60。2.3.7 输送机及时传动设备周围不得搁放任何铁物，杂物以防发生事故。2.3.8 设备运行中不得跨越，需要超过应走过桥。2.3.9 保持设备及岗位清洁卫生。16 胶带输送机安全操作规程1 主题内容与适用范围 本标准规定了胶带输送机操作的安全要求。 本标准适用于各种型号规格的胶带输送机的安全操作。2 操作要求2.1 开机前，必须检查传动部分，所有护罩、防尘罩及通风管都应保持良好、畅通。2.2 经与上下工序联系后，并详细查看四周却实无人和障碍物时，再开机。2.3 严禁开机前在胶带上休息和开机时跨越皮带。2.4 不准皮带机载负荷时停机（特别是倾斜式皮带机和熟料皮带机），如遇紧急情况应采取有效措施，避免人身和设备事故发生。2.5 严禁开机时用笤帚等清理机头、机尾、滚筒和托辊上的物料，更不准开着更换托轮。2.6 皮带机上所有托辊、挡轮，必须转动灵活，损坏的托辊、挡轮及时更换。2.7 皮带太松或跑偏应及时调整，皮带打滑时严禁往皮带滚轮上涂皮带油或采用人体加压的办法使皮带转动。2.8 更换转长的大皮带时，必须听从指挥，随时清理走道上的物料、积灰等杂物，防止滑倒摔伤。2.9 经常检查皮带接头处，发现卡子损伤应及时停机更换。2.10 皮带上发现有大块或金属杂物，必须停机取下，不准开机处理。17 斗式提升机安全操作规程1 主题内容与适用范围 本标准规定了斗式提升机操作时的安全要求。 本标准适用于各种型号斗式提升机的安全操作。2 操作要求2.1.1 检查各部防护装置齐全可靠，减速机内的油量充足（以油尺为准）。轴承黄油杯保持满油。2.1.2 全面检查设备，如有断链、链条脱轨现象，要及时处理。2.1.3 提升机链子要适当，不准有料斗接触机壳现象。2.1.4 与上、下工序联系，检查门关严后方准开机。2.1.5 禁止开机检查链子和料斗。2.1.6 发现异常声音，应立即停机检查。2.1.7 检查或维修提升机，必须切断电源，并有专人看管，先敲击外壳，经物料震掉。以防伤人；调整链子松紧，不得伸入机壳内。2.1.8 检修中，需要撬棍转动提升及时，撬棍必须插得适当，防止撬棍打滑和带入提升机内，造成人身事故。2.1.9 更换链条和料斗时，不许同时拆掉两挂链条，必须换完一挂在换另一挂；更换皮带，必须停车进行。2.10 检查或修理完毕后，关好所有门孔，确认无人时方准重新开机。2.11 煤灰提升机严禁开机时动火修补外壳，以防发生火灾或爆炸事故。18 螺旋输送机安全操作规程1 主题内容与适用范围 本标准规定了螺旋输送机操作时的安全要求。 本标准适用于各种型号规格的螺旋输送机的安全操作规程。2 操作要求2.1 开机前2.1.1 确保减速机、电动机的连接螺栓和地脚螺栓无松动，防护装置齐全，机壳严密可靠。2.1.2 机槽内的碎铁、凝固物、槽边上的物料，应清除干净。2.1.3 轴承、减速机、传动链按规定加上润滑油。2.2 运转、检查和维修。2.2.1 开机时，待运转正常后在向机内投料；停机时，一定要带物料卸完后再停。2.2.2 检查电动机温度（温升不超过60），电流表指示正常。2.2.3 严禁运转中打开机盖或清理机内凝固物。2.2.4 排除故障或检修时，必须向将电源断开后方能进行。2.2.5 设备检修完毕，检查所有工具，防止丢在机内；机盖要盖严、卡牢、做好闭堵漏工作。2.3 其它2.3.1 开机前，应与上下工序联系好，确认达到安全要求时，方准开机。19 空气输送斜槽安全操作规程1 主题内容与适用范围 本标准规定了空气输送斜槽操作的安全要求。 本标准适用于各种规格的空气输送斜槽的安全操作。2 操作要求2.1 开机前。2.1.1 检查斜槽，保证帆布、接头无磨坏，连接部位良好无漏风。斜槽内堆积物清除干净，各检查门严密。2.1.2 检查电动机、鼓风机、减速机要完好，防护装置必须齐全可靠。2.1.3 水泥库顶入孔盖和量仓小孔要盖严。2.2 运转2.2.1 经常检查机械设备的运转情况，电流表示值、电机温升和轴承温度不能超过规定值。2.2.2 防止斜槽堵塞。20 纸袋工安全操作规程1 主题内容与适用范围 本标准规定了纸袋工操作时的安全要求。 本标准适用于纸袋加工及其主要设备的安全操作。2 操作要求2.1 进入纸袋库和车间，严禁烟火，禁带火种。2.2 料纸辊存放和搬运。2.2.1 料纸堆放牢固，摞高时吊装器具合乎安全要求；纸辊吊起后回转范围内及下面不准有人；堆放时最下层必须有切实的稳固措施；堆高逐层减少，呈梯形状。 2.2.2 拆垛时要闪开滚动方向，动作要迅速，垛上不准站人，操作时需有人监护。2.3 切纸2.3.1 切纸机开机前要充分做好尊卑工作，确认设备完好，防护装置健全牢固，周围无障碍物，方可进行操作。2.3.2 上料纸辊时，必须确认调运工具完好无损，操作灵活，料纸辊在切纸机时要固定牢固，方可按规程序操作开动纸机。2.3.3 按纸时不能离机辊太近，切好的纸要及时运走，不要堆摞得太高，以免歪歪倒伤人。2.3.4 不得随意加快切纸转速。2.4 纸条机2.4.1 装大轴时精力集中，不准用手摸刀，各部防护罩安好，联系好后再开机。2.4.2 发生故障，必须停车处理。2.5 纸袋加工2.5.1 缝纫使用前要检查各个部位，空动转正常后方可使用。2.5.2 使用缝纫机，手不得接触转动部分，禁止将手伸入机头下面，纫线、掉皮带及时处理故障时必须停机。2.5.3 使用的剪子及其它工具，要放在适当的位置，使用方便并无扎手和滑落的危险。2.6 商标机2.6.1 开机前认真检查各个部位，作业时待机运转正常后方可进行。2.6.2 开机前必须完善工作服。工作时穿裙子和佩头散发。2.6.3 作业时受不得到处乱摩，以防出现事故。21 质量控制工安全操作规程1 主题内容与适用范围 本标准规定了质量控制工操作时的安全要求。 本标准适用于化验室进行质量控制作业中的安全操作。2 操作要求2.1 样品采取2.1.1 车间取样时，必须走规定的取样路线，遇有车间施工地段，要尽量避开；遇有皮带传送机时，要绕道行走。2.1.2 取样时，对有机械运动载荷的样品，必须谨慎仔细，做到动作要稳妥又安全，避免发生不安全事故。2.1.3 在螺旋输送机里面取样时，必须与该岗位人员联系，先停机，后取样。严禁运转时取样。2.1.4 取样时，严禁擅自开动车间的电器设备。2.1.5 高空地带取样时，上下楼梯必须扶好栏杆，注意力要集中，注意脚下和头顶的无危及人身安全的物件，以防发生意外事故。2.2 水泥细度检验2.2.1 水泥细度检验，使用0.080毫米方孔筛时，必须按“0.080毫米方孔标准筛安全技术操作规程”进行操作。2.2.2 0.080毫米方孔筛其网是用细铜丝编制而成，其孔径大小具有严格的标准要求。使用时须轻拿轻放，严防硬气或带尖物件碰坏筛网。2.2.3 在水泥筛余物有烘干过程中，往电炉上放取筛余烘干盘，须先将电源断电后方可进行，以防发生触电或烫伤事故。2.2.4 水泥筛余物称量前，须先检查天平是否正常，待筛余物的温度与天平室的温度向平衡时，方可进行衡量。2.2.5 生料控制分析和简易分析安全操作规程参照“化学分析工安全操作规程”进行操作22 化学分析工安全操作规程 1 主题内容与适用范围 本标准规定了化学分析工操作时的安全要求。 本标准适用于化验室化学分析共对原燃材料和半成品进行化学分析实验 时的安全操作。2操作要求2.1 实验台上的各种药品应按次序排放整齐，各种溶液及药品应贴有标签，朱明药品名称和配制日期，易燃品、易爆品须分别储存，用时按量领取，用完时放回原处，所用的各种烧杯、锥形瓶，容量瓶基地平等均应分类整齐地摆放与实验台，使之有条不紊，井然有序。2.2 强酸、强碱是有强腐蚀性的药品，使用时须带好防护用品，仔细谨慎，以防药品溅到皮肤上，发生烧伤事故。2.3 在配制硫酸溶液时，须在通风橱内进行，应将硫酸徐徐加入水中，严禁将水直接加入硫酸中，以防爆炸或烧伤。2.4 使用剧毒药品或试剂时，必须戴好口罩，在通风处内进行，以防毒气溢于室内，用完后须立即洗手，以防发生中毒事故。2.5 在电炉上取放烧杯或其它加热物时，须先将电炉断电进行，防止触电。 2.6 使用高温进行样品熔融时，须严格按高温炉安全操作规程进行操作，以免发生烧伤或烫伤事故。2.7 修理或安装玻璃仪器是必须戴手套，严禁使用带裂纹的玻璃仪器，不耐高温的玻璃仪器禁止加热，以防爆炸。2.8 溶液在电炉上加热时，煮沸后要用玻璃棒轻轻搅动或轻轻摇动洗瓶，使旗袍充分排出后再取下，以免溶液溅出烫伤。2.9 细口瓶和容量瓶易炸裂，所以不能直接在火焰上加热，装入的溶液也不可使其过热。2.10 洗瓶中的水在长时间煮沸以后，常呈过热状态，当初入空气时会发生剧烈沸腾现象，蒸汽冲出，烫伤口腔，因此从火上取下洗气瓶时，必须先充分摇动，然后方可使用。2.11 在适用强碱溶样时，应防止坩埚沾水发生爆炸。2.12 在嗅觉鉴别试剂时，要用手轻轻扇送小量气体，严禁将鼻子直接对准瓶口，防止吸入大量有毒气体，造成中毒事故。2.13 在倾倒或使用易燃液体进行提纯或蒸馏时，室内不得有火焰，同时应打开门窗，使空气流通，使易燃气体溢出窗外。2.14 回收甘油酒精时，应同蒸发缸，并仔细检查管道是否通畅以免引起起着火或爆炸。2.15 清理时，严禁用湿布擦电器开关，擦工作台时，必须下拉下电器开关，以防触电。2.16 严禁用实验器皿作饮具，试验完毕，应立即洗手。2.17 室内工作地点禁止晒衣服或放食物，防止沾染有毒物质而引起中毒，如外出或不班要切断一切电源。23 物理检验内容与适用范围 1 主题内容与适用范围 本标准规定了物理检验工操作时的安全要求。 本标准适用于化验室物理检验工对水泥产品进行物理检验时的安全操作。2 操作要求2.1 物理检验取样参照“样品采样安全操作规程”进行。2.2 使用胶砂搅拌机时，刮料刀不能与叶片接触，以免碰手或损坏搅拌翅。2.3 开启胶砂震动台时，试模必须卡紧，以免试模滑下，造成受事故或摔坏试模。2.4 三连试模，其尺寸具有严格的标准要求，使用或安装拆卸时，须轻拿轻放，避免发生撞击，试模的模框与底座接触必须涂上黄油并在内壁均匀的刷一层薄机油，方可使用。2.5 检验式样的凝结时间，最初测定时应轻轻扶持金属棒，使旗徐徐下降，以防式针撞弯。2.6 煮沸箱和快速箱在通电前，必须认真检查箱内是否加规定的水量，以防忘记加水烧坏箱体及发生其它事故。煮沸完后，先将电闸拉下使其断电，严禁在未断电的情况下开启箱盖，以防触电。2.7 压力机、抗折机、冷冻机等设备的使用，必须按其“安全操作规程”进行操作，不经组长同意，不得随意开机。2.8 试验完毕，必将所用机器设备的电闸拉下，认真检查一遍，确认断电后，方可离开试验室。24化验室主要仪器设备安全操作规程1 主题内容与适用范围 本标准规定了化验室主要仪器设备自操作时的安全要求。 本标准适用于化验室的主要仪器、设备在使用时的安全操作。2 操作要求2.1 各种电压开关的保险丝禁止用其它金属代替；电炉应装石棉板或绝缘布。2.2 分析天平2.2.1 称量前应首先检查天平位置是否水平，并确认天平各部件正常时，然后校正零点，或进行必要的调解。2.2.2 被称物料的重量（包括称量容器在内）决超过天平所规定的负荷限度，扭动天平升降枢时。必须缓慢小心，防止天平臂大幅度摆动和损伤道口。2.2.3 称量时不要开动和适用前门，（前门只供安装、调整，维修时使用），只能使用侧门，以防呼吸发出的热量、水气和二氧化碳气流影响称量。2.2.4 热地和冷的称量五要放在干燥其中与室温平衡时再进行称量，吸湿性、挥发性和腐蚀性物质及液体，一定要放在容器瓶内，将盖盖今后称量，不得在天平室内转移腐蚀性和挥发性物质，样品不能直接放在天平上称量。英方再经干燥并冷却至室温的容器内（如称量瓶、）表面皿、小烧杯）再放在天平秤盘上称量，称量样品时，所称样品和砝码必须放在盘的正中。2.2.5 天平的两个盘上可放有等中的薄表皿和硬质玻璃纸，作为称量器皿的衬垫，以防止器皿磨损秤盘或沾污生锈。2.2.6 所有砝码只允许用专用天平镊子夹取，不得用手直接拿取；法码用完后应放回砝码盒上的固定位置，不允许放在其它地方，每架天平砝码专称专用，并配齐全，不得短缺，如