《支护方案》word版.doc

长兴国际广场1#楼基坑支护施工方案编写: 审核: 批准: 编制单位： 编制日期： 2011年11月18日 长兴国际广场1#楼基坑支护施工方案目 录第一章编制说明1第一节工程概况1第二节编制原则1第三节施工总体目标4第四节编制依据5一、编制依据综述5二、编制依据资料文件、规范、规程及标准5三、编制参考法律文件5四、编制参考标准规范文件6第五节工程设计做法及材料7一、工程设计7二、施工流程7第二章施工准备工作7一、施工准备工作基本原则7二、施工技术准备8三、施工物质条件生产准备9第三章施工方案11第一节灌注桩施工11一、施工方法及工艺要求11二、灌注桩质量控制标准及质量保证措施17三、常见事故的预防及处理18第二节冠梁施工22一、施工方法及工艺要求22二、施工质量要求及保证措施26三、成品的保护30第三节锚杆、土钉支护施工30一、施工工法及工艺要求30第四章防止质量通病措施33第六章 质量保证措施33一、质量方针33二、质量目标33三、质量保证措施33第五章安全生产保证措施36一、安全技术交底制度36二、电焊工程安全技术措施36三、钢筋工程安全技术措施37四、施工现场安全用电措施38五、施工机械安全防护41六、电动机械手持工具安全要求41七、现场临时用电一般规定42八、基坑周边防护44九、配电箱安全要求45第六章工程技术资料管理46一、工程资料前期技术准备工作47二、工程资料过程中的技术管理47三、施工过程中的各种记录48四、验收记录48五、竣工验收管理49 49第一章 编制说明为确保工程顺利实施，特编制此方案，旨在有力结合现场技术管理、质量控制，达到预期的管理目标，为工程实施做一个操作性强、针对性好、切合实际情况技术指导文件。第一节 工程概况该工程位于安康市，长兴东路，设计建筑物为长兴国际广场1#住宅楼，支护边长约121米。第二节 编制原则本实施方案编制遵循以下基本原则，即：安全第一的原则、质量先导的原则、方案优化的原则、确保工期的原则、科学配置的原则、合理布置得原则等八项基本原则；公司及项目部将全面努力满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求，在本工程项目建设中发挥企业管理优势、技术优势、科学优势和竞争潜力，为业主创造一个“优质工程、高效工程、样板工程、形象工程”的管理思路。安全第一的原则在实施方案的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。质量先导的原则在工程实施与控制中，坚持以技术服务于质量的原则，在保证安全的前提下，让质量与安全同行，让质量管理始终贯穿工程的每个节点与过程，优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效，根据我们在实施方案中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价，在方案编制中我们从技术角度出发，在保证质量安全的前提下，加强企业对工程的网络化管理，在工程中进行详细的节点控制与监督，从细节出发，从小处着手来促进整体的优化、完善；来达到整体紧凑，节点明显、控制有效的目的，使工程管理高效化、透明化。方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。 在针对工程的技术特征、地质特性以及场地情况制定适用于工程现场实际情况管理制度，做到从质量、安全、环保到工程技术、资料、交付后的服务等进行了策划和指导，以期望达到最优的指导施工，同时达到符合性、可操作性。确保工期的原则根据业主对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主的要求。在工程中实行网络化管理即：制定总体进度、分解单体进度、细化单位工程进度、明确月进度、保证周进度、抓好日进度的分级管理模式；从现场细节入手，长远考虑工程中的问题，运用预控处理法进行进度控制。工程形成的控制文件分为：总体进度控制图、月进度控制图、周进度控制图、日进度分析表。科学配置的原则根据该工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工。合理布置的原则根据该工程任务量和管理目标的要求以及施工区间狭窄、人、车流量大的特征，在临时设施的布置等施工准备上，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。全面控制的原则贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则。采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；合理选择资源和运输方式，节省费用开支。在过程管理及工程实施中全员执行管理体系基本管理控制办法“PACD”循环管理模式，即：“计划、实施、检查、改进=四步走、同步抓”的控制原则。第三节 施工总体目标依据工程施工提供完整的纲领性技术文件，我公司将从战略高度重视本工程的建设，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。同时确保该工程达到如下目标：A. 工程质量目标：坚决达到建筑地基基础工程质量验收合格标准，争取单项、整体获业主、监理好评，创企业优良等级。B. 工程工期目标：按照投标合理工期，争取高效快速的目标。C. 健康安全目标：完全响应公司的安全施工管理规定，创安全施工工地，安全达标率 100%，员工职业病控制率100%、特殊工种安全教育100%。D. 安全事故管理：达到“五无”目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。E. 环境保护目标：达到环境保护相关法规标准及公司的企业要求。F. 文明施工目标：创安全文明施工标准化工地。G. 企业服务目标：创企业品牌服务，全面贯穿全过程，回访100%第四节 编制依据一、 编制依据综述专项实施方案作为指导工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性，是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。我公司在认真分析设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细分析的前提下，编制实施方案，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。二、 编制依据资料文件、规范、规程及标准本实施方案主要依据以下几项编制：工程施工设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。三、 编制参考法律文件中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国建筑工程质量管理条例中华人民共和国工程建设标准强制性条文四、 编制参考标准规范文件工程招标文件、施工现场的“岩土工程勘察报告”设计院设计的平面图和支护结构图混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)；基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）；建筑深基坑支护技术规程(JGJ120-99) ；建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）钢筋混凝土结构设计规范（GB50010-2002）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）建设项目管理规范（GB50326-2001）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力以及其他相关的现行建筑工程规范、图集、标准、行标等。第五节 工程设计做法及材料一、 工程设计 该工程分为四个标段：ABBCCDDE(详见施工图纸)，AB段采用土钉支护，BC段采用桩锚杆联合支护，CD、DE段采用桩锚杆土钉联合支护。桩：间距2.2m，桩长12.8m,桩径800mm，C30混凝土。冠梁：宽800mm,高500mm，C30混凝土。锚杆、土钉：孔径130mm，孔内注M30水泥砂浆，水灰比1:0.45；锚杆采用125钢筋，长12m ；土钉采用118钢筋，CD、DE段长6m，AB段长6.5m。 钢筋网片：6200*200，BC段50*100。腰梁：b28槽钢 喷射混凝土：C20二、 施工流程测放基坑开挖线测放桩位灌注桩桩施工冠梁施工土方开挖（分层）土钉锚杆施工安装腰梁喷射混凝土第二章 施工准备工作一、 施工准备工作基本原则施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司、工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。组织施工人员进行施工图纸自审、会审，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写单位工程技术交底记录，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。提出钢筋加工料单。编制该项目的施工预算，进行工料分析。以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个部分。二、 施工技术准备 对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 1、在调查阶段，掌握工程所在地区的地质资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。 2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。施工中各专业班组相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。 3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。 4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工且按合理的工序、工艺进行施工。 5、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底。6、工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。三、 施工物质条件生产准备 施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。（1） 材料准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（2） 钢筋加工准备 根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种钢筋加工数量及使用计划，提前做好钢筋笼加工、翻样、预制等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。（3） 施工机械准备根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。施工机械进场后，应依据现场生产需要，机械性能等情况进行优化配置，同时对机械进行试运行，调试好，严谨机械带病作业和出现配置不全的现象。（4） 现场“三通一平” 1、施工现场场地平整；2、修建现场临时道路；3、做到用电线路的合理布置；4、施工用水的管线布置。（5） 施工现场用水、用电1、施工现场用水根据本工程的工程量、施工人数、施工机械等因素计算临时用水量。现场布置采用管线顺西边墙边布置，管线采用75100mm管线敷设。2、施工现场用电根据本工程的工程量、施工人数、施工机械等因素计算临时用电，在现场同时配备发电机，以保证安装过程中施工需要。由于建设单位具体变压器位置等未确定，暂定采用南北向布置，供电线路顺围墙进行布置，尽量做到减少穿越。第三章 施工方案第一节 灌注桩施工本次灌注桩拟配备旋挖钻机成孔，成孔前应在桩位点上埋设护筒以保证成孔过程中空口不塌陷，成孔结束后分段吊装安放钢筋笼，安装导管，采用水下灌注混凝土工法施工。一、 施工方法及工艺要求1、工艺流程旋挖钻机将整体自重置于可自动行走的履带式底盘上，以自带柴油发动机输出动力来提供施工现场所需要的大功率电源，利用筒式钻斗底部的斗齿，在液压油缸的加压下钻进，切削土体，并压入容器内，然后由钻杆提出筒式钻头，至孔口后快速回转倒土。护壁泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素等根据地质情况按一定比例配置而成，并随着旋挖钻进用泥浆泵持续注入孔内，起到静压护壁作用，以保证水头压力，如此反复循环完成成孔作业。成孔达到设计深度和质量要求后，安装钢筋笼和导管，灌注水下混凝土。钻孔灌注桩施工工艺流程图详见图2。桩位放线埋设护筒钻机就位钻进成孔施工准备清孔钻机移位成孔检查安放钢筋笼下导管拆、拔护筒灌注砼前准备灌注水下砼制备泥浆安装清孔设备孔深、孔径及垂直度检查钢筋笼制作检查沉渣厚度测量砼面高度制作砼试件砼试件养护图2 旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺流程图由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，制备符合性能指标的泥浆，同时及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。2、 施工方法（1） 施工准备平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，统一规划泥浆池。（2） 测量放样根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，并打入木桩；以“十字交叉法”引到四周，用短钢筋作好护桩。（3） 埋设护筒护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。采用板厚为810mm的钢板焊接整体式钢护筒，护筒埋深2.0m，顶面高出施工地面0.3m，护筒内径比桩径大20cm，并满足孔内泥浆面的高度要求。护筒上设2个溢水口，埋设时，护筒中心应与桩中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格保持 筒的垂直度偏差不大于1%。护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，确保成孔的质量。（4） 泥浆制备在钻孔灌注桩的施工过程中,为了防止坍孔,稳定孔内水位及便于携带钻渣,采用澎润土制备泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力,以确保孔壁的稳定,所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小,泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用；如果泥浆的比重过大,则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难,使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用,其指标的选取是非常重要的。根据本工程的具体地质情况，泥浆比重选用1.11.3。成孔过程中，泥浆系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责，废弃泥浆由泥浆车运至渣土场。（5） 钻进成孔钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻孔前，按设计图纸所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，悬挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样保存。钻孔过程中应观察主机所在地面的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。（6） 清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求。施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率和胶体率，其指标控制为粘度1822s，含砂率4%8%，胶体率不小于90%。第一次清孔：桩孔成孔后，在钢筋笼放入孔内前，进行第一次清孔，用孔内钻斗来掏除钻渣。孔底沉碴厚度不大于100mm。第二次清孔：钢筋笼、导管下好后进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，孔底沉碴厚度不大于100mm。 （7） 工程钢筋笼制作与安装7.1 钢筋笼制作基本要求 钢材采用国家大钢厂的钢材，钢筋的级别、钢号、直径应按设计要求采购。进场钢材需具备出厂合格证，按规范要求取样作钢材复检试验，不合格的钢材禁止进场。 钢筋笼的制作：要按施工图要求配筋，按规范施工。制作时，焊接部位必须除去铁锈、浮渣、油污，钢筋必须调直。 焊接要按规范要求对焊条规格、品种进行选择，焊缝外观和质量要进行认真检查。 主筋、螺旋筋、加强筋均应焊接牢固。 为保证焊接质量，每300个焊件取一组做焊接拉力试验。 制作钢筋笼时，任一截面内有接头的受力钢筋截面面积不得大于受力钢筋总截面面积的50%。 制作完毕后及时填写报验资料，请监理方符合是否符合施工要求。 钢筋笼吊放、安装7.2 钢筋笼制作 钢筋笼制作场地硬化宽度不小于8m，长度不小于35m，平整度20mm。 钢筋笼操作平台每2m设一道支撑，各支撑处于同一水平面上。 施工前应熟悉设计图纸，计算钢筋笼分段制作下料尺寸，绘制钢筋笼制作分解和组合图，并进行岗前培训和安全技术交底。 制作加劲筋、定位卡模具，制作钢筋笼标准样品以指导施工。 按照设计图纸，结合钢筋定尺和搭接长度进行下料。 将钢筋搭接长度段弯成170角。采取单面搭接焊焊接，搭接长度不小于10d+2cm（d为钢筋直径）。 按设计的主筋数量和加劲筋间距布设主筋和加劲筋，采用点焊连接主筋和加劲筋；错开任意一截面内的主筋接头位置。 按设计间距在主筋外侧缠绕箍筋，采用点焊焊接主筋与箍筋，焊点呈梅花形分布。 钢筋笼制作，严格按照施工规范进行，各部尺寸应符合设计图纸和规范要求。质检人员检查合格后报监理工程师验收。7.3钢筋笼安装 采用机械吊装、人工配合吊装钢筋笼。安装前必须采用探笼器进行安装前探孔，当探笼器能自由上下起落，不损伤孔壁后方可进行下笼作业。 吊放钢筋笼前，须检查编号、顺序是否准确。 井口安装钢筋笼按吊装、垂直度检查、下入、井口定位等工序。 钢筋笼固定采用吊筋法。用水准仪测定每个孔口标高，计算并尺量吊筋长度，然后将吊筋与钢筋笼预留钢筋焊接，并固定在孔口井字架上。 钢筋笼安放时确保钢筋笼焊接牢固、垂直、标高准确，安装时应轻吊轻放，严禁自由落下。（8） 灌注桩混凝土灌注8.1导管安装在安装导管前应先检查导管接头有紧密连接，导管长度是否合理，检查无问题后方可下入孔内，下入的长度控制在管底距孔底500mm1000mm。8.2混凝土灌注 混凝土原材料要求：粗骨料采用碎石或卵石，粒径应控制在1-3cm之内，最大砾径不宜大于4mm，且不得大于钢筋间最小净距的1/2，含泥量应小于2%，细骨料选用中粗砂，含泥量应严格控制在3%之内，水采用现场饮用水，水泥为P.O42.5R等级水泥，在使用前分批进行强度及安定性复检，合格后方可使用。 开工前，应做好混凝土的施工配合比试验，不同厂家、不同标号水泥、砂、石均应分别作配合比试验。施工时，要换算成每盘料的施工配合比。 混凝土搅拌要求：灌注桩混凝土选用商品混凝土，并严格按照配合比控制，搅拌时间不小于3分钟，混凝土坍落度控制在160-220mm，做好抽检； 制作混凝土时，现场应挂牌，严格按照试验所确定的配合比称量、投料，每盘均应有过磅记录。 灌注前安放隔水塞：隔水塞应位于导管内泥浆面上50mm100mm处，用铁丝悬挂于初灌料斗上，灌入0.10.2m3的1：1.5水泥砂浆再灌入适量混凝土，剪断隔水塞铁丝一次灌入，初灌量应不小于0.6m3，泵车浇筑时可适当根据流量进行控制，控制标准以流入量充满导管内径为准，并保证连续灌入量不小于要求量，以保证埋管1m以上。 浇筑过程中应在保证导管埋入深度的情况下，在混凝土中上下提沉导管，在提升导管时应保持居中位置，防止导管接头卡挂钢筋笼。 施工员及专职灌注负责人，应随时观测混凝土的灌注情况，检查孔内混凝土面上升高度，并及时拆除上端导管，使导管埋入混凝土的深度不小于1m，不大于8m。灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防止孔内混凝土顶面流动性降低，发生埋管事故。 灌注时根据排浆程度及出浆速度，当排浆较缓时利用大料斗进行初灌，初灌完毕更换小灌料斗按程序进行连续灌注。 现场随时抽检混凝土的坍落度，使其符合规范要求，每个班组留一组试块，养护达到28天龄期后及时试压。二、 灌注桩质量控制标准及质量保证措施1、成孔质量控制标准质量控制标准及检查方法序号检查项目允许偏差检测方法1桩位偏差100mm经纬仪和钢尺检测2孔径误差-50mm测孔规检测3孔深误差+300mm测绳检测4垂直度1%吊铅锤测量5孔底沉渣厚度100mm重锤测量。2、钢筋笼加工控制标准钢筋笼制作允许偏差应符合以下要求：检验项目允许偏差检验方法主筋间距10mm尺量钢筋笼直径10mm尺量箍筋、螺旋筋间距20mm尺量钢筋笼长度50mm尺量 3、质量保证措施（1）开钻前，质检员复核桩位、检查钻头直径及安装质量，经监理工程师验收后开钻。 （2）钻机安装就位做到准确、水平、稳固。成孔过程中，司机经常检查钻杆垂直度，如有偏移，立即校正。 （3）成孔连续进行，无故不得停钻，施工过程中做好成孔记录。 （4）开钻时低速慢进，确保开孔段钻孔的垂直度。钻进过程中如遇异常情况应立即停钻，分析查明原因，待处理后继续钻进。 （5）终孔后机组自检、工长检查、质检员检查验收三级质量检查体系，严禁不合格品进入下道工序。 （6）检查合格的桩孔及时进入下道工序施工，终孔后停滞时间不得过长。三、 常见事故的预防及处理1、坍孔坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷明显增加等。（1）坍孔原因 泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 由于出渣后未及时补充泥浆或孔内出现承压水等而造成孔内水头高度不够。 护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 在松软砂层中钻进进尺太快。 提出钻头钻进，回转速度过快，空转时间太长。 水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（2）坍孔的预防和处理 在松散土层或砂层中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆。 发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2、卡钻所谓卡钻，是指旋挖钻机在钻进或提升过程中，由于非钻机本身的原因，即钻机的各系统工作正常时，出现正反旋转动作均无法正常进行且主卷扬无法将钻杆顺利提起的工作状态。（1）卡钻的原因 钻机在密实度不大的砂卵层或流砂层工况下进行施工作业时，由于土质松软，设备在钻进或提升过程中导致孔壁大面积塌方，造成埋钻，从而导致卡钻故障的发生。 操作手在钻进时由于操作失误，一次进尺太深，造成孔壁缩径，钻头筒壁与孔壁间隙消失而造成卡钻。 钻机钻头的边齿、侧齿磨损严重，出口直径无法保证尺寸要求，导致钻筒外壁与孔壁无间隙，同时又由于钻进过深而造成卡钻。（2）卡钻的预防和处理 开钻前充分研究地质报告，掌握施工现场的地质情况，同时在施工过程中密切注意地质变化。 进行深层钻进作业时，操作手应注意控制进尺深度，防止操作失误。 制作钻头时注意钻筒尺寸，同时保证钻头挂钩有效，避免意外脱钩。 注意钻机本身的日常维护和保养，避免长时间孔底停钻。 作业时，调整好护壁液的密度和粘度，使孔底能在一定时间内无沉渣或少沉渣，保证钻机出现故障时，有充足时间来排除。3、外杆折断（1）折断原因 用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。 钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。 钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。 地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。 孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。（2）预防和处理 不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。 钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。 钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，及时更换。 在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进。 如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。4、钢筋笼上浮（1）钢筋笼上浮原因 混凝土表面接近钢筋笼笼口、导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时,混凝土的灌注速度过快,使混凝土下落冲出导管底口向上反冲,其顶托力大于钢筋笼的重力所致。 当混凝土灌至钢筋笼下,若此时提升导管,导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时,由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大,推动了钢筋笼的上浮。 钢筋笼放置初始位置过高,混凝土流动性过小,导管在混凝土中埋置深度过大,钢筋笼被混凝土拖顶上升。（2）预防措施 当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间,且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时,应放慢混凝土灌注速度。当混凝土拌合物上升到钢筋笼底部4m以上时,提升导管,使其底口高于钢筋笼底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。 钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24m,严禁把导管提出混凝土面。 在安放导管时,应使导管中心与钻孔中心尽量重合,导管接头处应做好防挂措施,以防提升导管时挂住钢筋笼,造成钢筋笼上浮。（3）处理措施 当发生钢筋笼上浮时,应立即停止灌注混凝土,并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消失。 发现钢筋笼有上浮现象时,可适当加压，以防止继续上浮。 钢筋笼卡住导管后,可设法转动导管,使之脱离钢筋笼。5、 堵管（1）原因分析 导管进水。 混凝土本身原因如塌落度小、配合比不当、和易性、流动性差等原因造成混凝土离析。 初灌时,隔水栓堵管。 各种机械故障引起混凝土浇筑不连续,在导管中停留时间过长,先期灌注的混凝土已经初凝,使后期混凝土下落时阻力增大,混凝土被堵在管内。（2）预防措施 应确保导管连接部位的密封性,导管使用前应试拼装、试压,以避免导管进水。 在混凝土灌注时,应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土配合比应通过实验确定,为改善混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂。 使用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,保证顺利排出。 平常做好灌注机械的维修保养工作,灌注前仔细检修,机械发生故障时换用备用机械:采取措施加快混凝土灌注速度,必要时掺入缓凝剂。（3）处理措施 隔水阀堵管时,用长杆冲捣管内混凝土、用掉绳抖动导管或在导管上安装附着式振捣器使隔水阀下落。 若导管底端处在混凝土中深的部位时,导管堵塞,可以用提升导管减轻水压的办法或上下抖动导管,也可以用附着式振动器对导管进行振动。 若灌注水下混凝土不太深时(例如34m),发现导管堵塞,应尽快提升导管,清理出已灌注的混凝土,重新下新管后再进行混凝土浇筑。第二节 冠梁施工一、 施工方法及工艺要求1、工艺流程 钢筋检测修凿墙顶混凝土至顶圈梁底标高清洗、调直桩顶钢筋测量放线绑扎冠梁钢筋拆 模养 护立 模灌注混凝土预埋钢筋商品混凝土运输钢筋加工土方开挖冠梁施工工艺流程图2、施工工法2.1 土方开挖： 采用反铲退挖法，边坡土方开挖时，应为冠梁施工提供工作面。 土方开挖时，应注意不能碰撞到基坑内已施工的桩，对于桩间土，应使用小挖机掏挖，将土整体清理到开阔场地堆放，再进行二次装车转运。 土方挖运时，应由测量人员控制好场地高程；基槽两侧放大50cm便于模板的安装和拆除。2.2 破桩头 采用风炮机进行桩头的破除工作。 桩头一次性破除高度不超过50cm，并注意破除时不能损坏桩顶部钢筋，不能对桩顶钢筋扭扯、碾压等。 风炮机破除桩顶砼至底部15cm左右时，应由人工清理打凿，避免破坏冠梁底部桩砼面，造成下部桩体受损； 人工打凿至冠梁设计底面时，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢筋位置正确，对于有损坏的钢筋应加筋或补强； 在桩顶清理干净后，为保证桩体与冠梁的砼连接性能，应在交界位置涂刷23遍纯水泥浆，之后再进行钢筋安装工作。2.3 钢筋工程（1）钢筋加工 严格按施工图及技术规范进行钢筋制做。钢筋定点加工，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。 钢筋加工配料表经复核无误后，方可施工。 钢筋加工要先标样，然后加工成品，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸，经检验合格后，方准使用。（2） 钢筋的绑扎 冠梁钢筋的绑扎顺序为：先绑扎临土面钢筋，再绑扎非临土面钢筋。拐角处的钢筋绑扎顺序按常规进行。 冠梁钢筋的绑扎在基槽清理完成后进行。冠梁结构纵向钢筋采用单面搭接焊，焊接时，应保证焊缝饱满，不损害钢筋筋体，焊接长度为10d，焊接接头位置相互错开，在35d且不小于50cm范围内在同一截面内接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50%。钢筋保护层厚度限设计值5cm，测定控制线及高程后，进行钢筋绑扎。 冠梁钢筋在钢筋加工场地加工完毕，人工运至现场，先铺下铁，再铺上铁和箍筋。铺设冠梁钢筋时，设钢筋定位架。 钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好混凝土垫块，沿箍筋间距方向每4跨绑1块，竖向绑2块，已确保保护层厚度及钢筋位置 钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。2.4 模板工程（1） 冠梁模板工程施工方法冠梁底层采用地膜，侧面采用组合定型3015钢模板，碗扣式脚手架支撑，局部采用木模配套施工。冠梁施工支撑采用多道钢管斜撑，内部也采用钢管支撑，保证冠梁结构尺寸。（2）模板工程的一般要求 各类模板保证工程结构和构件各部位尺寸和相互位置的正确性。根据设计冠梁尺寸，参照以前的工程经验，脚手架采用碗扣式脚手架支撑系统。冠梁砼浇筑前，对模板表面进行彻底清洗，清除焊渣、杂物，保证横板表面清洁干净，提高砼表面颜色一致性，控制好砼结构外观质量。 在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。（3）挡头模的施工挡头模板需要承受一定的砼挤压力，采用结构纵向钢筋作为拉杆加固挡头板，钢筋与模板体连接采用楔形螺杆或锚支结构支顶。（4）模板的拆除在冠梁及混凝土支撑强度达到设计强度的后，放松结构支架，完成模板拆除。拆除时间要求为：在混凝土强度能保证冠梁表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除，拆模时间根据当时气温而定。其它结构的拆模时间遵循规范要求，拆模后继续进行砼结构养护直至达到砼结构养护规范要求，同时对模板进行整修并涂刷脱模剂。2.5 混凝土工程 冠梁混凝土采用C30混凝土，混凝土采用商品混凝土，由汽车泵泵送入模。 混凝土边浇边振捣，捣固器使用遵循“快插慢拔，直插直拔”的原则；其移动距离不能超过1.5倍有效作用半径（有效作用半径一般为2030cm）；捣固器插入上次浇筑混凝土面不低于10cm，确保混凝土分层浇筑衔接处密实，无冷缝出现。 捣固器严禁靠近或紧贴模板振捣，以免爆模，捣固棒距离模板510cm为宜。 混凝土浇筑连续进行，均匀上升，每层厚200300mm，尽量避免薄层长间歇；如遇特殊情况造成间隔时间接近或超过混凝土初凝时间时，先在浇筑部位放入适量同标号砂浆，然后再浇筑混凝土并加强振捣。 混凝土浇筑过程中，一旦发生爆模，立即停止混凝土浇筑，待处理加固后方可浇筑。 浇筑混凝土时，注意保护钢筋的位置和模板的稳定检查，看钢筋、模板是否变形、移位以及是否有漏浆现象等，如有异常现象出现，立即暂停施工并予以检修处理。 混凝土的收面应在初凝前，进行收面作业；用木抹子粗收减少混凝土收缩裂缝，待混凝土凝固后进行二次收面，保证混凝土表面密实，不松散。找平目测标准：混凝土顶面平整、表面泛浆，无裸露骨料。混凝土浇筑完毕，根据气温情况确定养护方法及养护时间。结构养生期不少于14d。养护方法为洒水养护；如气温过低时，停止洒水养护并采取覆盖保温措施。二、 施工质量要求及保证措施 1、 控制标准钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）质量验收规范的规定主控项目1钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验3受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定4非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计和规范要求5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求6机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定7受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计一般项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%3钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍4机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25 mm7梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应案设计和规范要求配置箍筋8钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋内净尺寸59钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋骨架长（mm）10宽、高（mm）5受力钢筋间距（mm）10排距（mm）5保护层厚度（mm）5箍筋、横向钢筋间距（mm）10钢筋弯起点位置（mm）10预埋件中心线位置（mm）5水平高差（mm）3， 0模板工程质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）质量验收规范的规定主控项目1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处一般项目1模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前，模板内杂物应清理干净。2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置（mm）3预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10, 0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10, 05模板安装允许偏差轴线位置（mm）5高程（mm）垫层+10，-20板（加预留沉落量）、柱+10，0截面内部尺寸（mm）+4,-5高垂直度（%）柱0.1墙、变形缝端头0.2相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）56侧模拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤混凝土工程（施工）质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）质量验收规范的规定主控项目1结构混凝土强度等级必须符合设计要求，取样与试件留置符合规范要求2结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求3原材料每盘称量的偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%4混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求一般项目1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行2浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合有关规范的规定。2、保证措施 由于进入冬季，为了保证冠梁质量，冠梁钢筋的绑扎、混凝土的灌注尽可能安排在白天完成。 施工中每到工序必须经甲方、监理验收通过后，方可进行下道工序。 进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。 钢筋调直宜采用机械方法，弯折90度时，内直径不得小于钢筋直径的5倍。钢筋焊接或绑扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合规范要求，搭接长度符合设计及交底要求。 冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物存在，可以采用水或高压风进行清理，以保证基底混凝土的质量。 模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用1cm厚的海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得大于2mm，模板隔