《冬季施工方案》word版.doc

冬季施工方案为确保冬季我公司承建的世纪花城西侧路工程顺利进行，保证工程施工质量、工程进度及施工人员人身安全，根据工程特点，特编制冬季施工措施。一、组织准备 1、建立工程领导小组，其成员由项目经理、副经理、施工队长及有关部门负责人组成，负责整个工程的冬季施工。 2、项目部根据气候条件、施工条件、工程进度及业主要求等具体情况制定冬期施工责任制，质量检验制、气象预报制、技术交底制和岗位责任制各项管理制度，树立确保质量、预防为主的方针，建立一个完善的质量保证体系。二、技术措施1、土方工程1.1、开挖土方冬季施技术措施。1.1.1、开挖冻土，采用人工刨除表面冻土层，挖到设计标高立即碾压成型。如当日达不到设计标高，下班前将操作面刨松或覆盖，防止冻结。1.1.2、 每日开工时应先开挖向阳处，气温回升后再开挖背阴处。开挖遇水做临时排水沟及时排除。1.1.3、开挖冻土根据冻土深度、机械设备情况，采用人工破碎、正铲挖掘机。1.1.4、 当冻土层开挖到未冻土后，连续作业，分层开挖中间停顿时间较长时，在表面覆雪保温，避免重复被冻。1.1.5、路堑挖至路基面上1m时，挖好排水沟，停止开挖并在表面覆以雪或松土，待到正常施工时再挖去其余部分。1.1.6、冬季开挖路堑，从上向下开挖，严禁掏空挖掘，以防事故发生。1.1.7、冬季施工开挖路堑的弃土远离路堑边坡定堆放。弃土堆摊开整平，严禁将弃土堆于路堑边坡顶上。1.2、回填土方冬季施技术措施。1.2.1、室外平均气温高于-5。C以上时，填土高度不受限制；低于-5。C时，则不得超过表中数值：温度范围（。C）（-5）(-10)（-11）(-15)（-16）(-20)填土高度（）4.53.52.51.2.2、 用砂、砂砾、石块填筑路基、回填时，填筑高度不受气温条件限制。填筑前先清除地面积雪、冰块；并根据工程需要及设计要求，决定是否刨出冰层，再次水平分层填土。1.2.3、严禁用冰土填筑。填筑冻土的路段，当年不得铺筑路面，并在铺筑前检验填土密实度符合路基压实度要求后方可填筑。1.2.4、路床顶面以下1m范围内，不得用冻土填筑。1.2.5、填筑路基的冻土含量不超过30%，冻土块粒径不大于5cm，冻土与好土掺匀，严禁集中使用。1.2.6、季节性冰冻区春融期施工的冻土，除按上述有关规定外，并注意防止受到雨水浸泡，加强排水。1.2.7、冬季施工的回填土，禁用含水量过大的黏性土。1.2.8、冬季填筑路堤，按横断面全宽平填，每层松厚按正常施工减少20%30%，且最大松厚不超过30cm，压实度不低于正常施工时的要求，当天填的土当天完成碾压。1.2.9、冬季施工填筑的路堤，每层每侧都超填3050cm的宽度，待正常施工时修整边坡，削去多余部分并拍打密实或加固。2、钢筋、混凝土工程根据工程进度计划，冬季主要钢筋、砼工程是桥梁基础施工及桥面板的浇筑以及管道基础、检查井的砌筑施工。 2.1、施工准备 2.1.1、砼所用原材料 水泥、砂、碎石。砼掺合的外加剂，防冻剂进场时应检查其是否有省级以上科委的鉴定认可证明，有该产品在B地区的准用证，该批产品出厂质量证书，该批抽样检验报告。水使用热水，热水采用水箱加热，温度控制在5080，砂和碎石含泥量不得超过1.0%，若发现含有冻块，筛除后再用。2.1.2、砼的配合比由试验室出具，现场严格执行，若发现有与现场不相符的地方，及时与试验室联系调整。外加剂用量参照厂家使用说明。 2.1.3、配备足够保温用塑料布、草袋，满足砼施工的温度环境。 2.1.4、搅拌站用塑料膜搭设围护棚进行保温围护。 2.1.5、配备足够的测温器具，管理人员分工明确。 2.2、钢筋、混凝土施工工艺2.2.1、混凝土搅拌： 水泥现用现出，将透风处和门口均要围护，骨料不加热，但应防止雨、雪冲洗及冰块夹杂。保证拌合水温在60摄氏度左右，且能保证连续用水要求，搅拌前先用热水冲洗搅拌机。 投料时，为防止水泥假凝，先投骨料和热水，待搅拌一定时间，水温降至40摄氏度左右时，再投水泥、外加剂继续搅拌，搅拌时间不得小于90s。对外加剂计量采用自制的白铁皮容器、计量按配合比中每盘用量计算出体积，定制容器，有专人负责，以保证计量准确。严格按试验室出据的冬季施工配合比进行施工。 2.2.2、混凝土运输： 混凝土采用输送泵运输，为减少运输途中的热量损失，尽可能短地布置管道，且在管上缠裹两层草袋保温。混凝土拌合物出机后，应运送及时，出机温度不低于10摄氏度，保证砼入模温度在不低于5摄氏度。 2.2.3、混凝土的浇筑： 浇筑前，清理干净模板上的冰雪和污圬。经过搅拌的砼的及时入模，保证砼出机温度不小于10，入模温度不小于5。振捣要紧插慢拔，达到密实，振捣后用木抹子将面抹平，马上铺塑料膜，其上及时铺盖保温层。塑料膜不得直接铺在新浇筑混凝土面上，需用架体支起，防止人踩踏造成表面破坏，铺膜人员沿四周操作，不得在新混凝土面上踩踏，对边、角部位保温应加强。基础施工不设置砼施工缝。 2.2.4、混凝土的养护及模板的拆除： 混凝土的养护采用暖棚法，养护期间测定棚内温度，保证棚内各测点温度不低于5摄氏度。且混凝土没有失水现象，如发现有失水迹象时，及时采取增温洒水养护措施。暖棚的出入口设专人管理，防止棚内温度下降，造成风口处混凝土受冻，煤炉在棚内均匀布置，使构件的环境温度一致，在风口处适当增加煤炉数量，以抵抗外部分力。模板和保温层在混凝土达到设计强度4Mpa，并冷却到5摄氏度后方可拆除，按同条件混凝土试块强度值控制，对受弯构件还要同时执行拆模强度百分率规定，详见GB50204-92中的规定，拆模后的混凝土及时覆盖，使其缓慢冷却。 2.2.5、温度测定： 、室外气温和环境温度每昼夜定时测定4次。骨料及水加入搅拌机的温度、混凝土从搅拌机中出机温度、入模温度，每一工作台班中测量四次。 、砼构件测温：测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化易冷却的部位，全部测温孔均应编号，并绘制布置图。底板的测温孔布置在上表面，按轴线均布，对于风口等温度较低部位，适当增加测温孔。梁的测温孔布置在梁上表面，顶板的测温孔布置在顶板上表面，均匀布置，柱子的测温孔布置在柱角处，测温孔在浇筑混凝土时留置。埋入12钢筋预留孔进行测温。孔深10-15cm，测温时，温度计放入孔内应立即予以覆盖，与外界隔绝，且留在测温孔内不小于3min。掺防冻剂的混凝土在强度未达到4Mpa前，每隔2h测定一次，达到4Mpa以后每隔6h测量一次。 、 以上温度测量结果均应填入混凝土冬期施工日报和砼施工记录。 2.2.6、坍落度以配合比中泵送坍落度为准，控制在规范要求的范围内，每3h检测一次，严格控制水灰比及水的温度、用量，记入冬期施工日报。 2.2.7、试件的留置： 按常规取样频数一次至少留置四组试块，一组28d标养，用于检测设计强度值是否达到，两组同条件养护，其中同条件一组用测定混凝土不同龄期强度，待其强度达到4Mpa时，冷却到5摄氏度后可拆模，当没有达到设计强度应加压一组试块，当与环境温度差大于15，一组同条件养护，转入常温再标养28天，测定其是否受冻后影响强度。 2.2.8、施工过程中及时做热工计算：计算砼拌和物的温度，砼拌和物的出机温度，砼拌合物运输至运输完成时的温度，砼成型完成后的温度，砼养护硬化过程中砼的内部的温度。按计算出的温度确定是否对原材料温度调整，以及保温措施是否需要加强，工艺、运输线路、运输方式是否需要调整。2.2.9、做好砼工程施工记录和砼冬期施工日报。2.2.10、及时收看天气预报，选择天气气温最高的时段进行施工。2.2.11、测温孔用膨胀水泥砂浆堵塞。2.3、钢筋焊接施工工艺： 2.3.1、焊接前场地应提前清理干净，不得有冰雪。2.3.2、钢筋焊接前，均应进行试焊，试焊合格后方可进行正式焊接，对焊钢筋时，为防止温差过大，影响焊接质量，焊完的接头应埋入白灰中进行冷却，焊后未冷却的接头严禁碰触冰雪。2.3.3、加强施工质量监控，接头处不得有横向裂纹，当有一个接头不符合要求时，应对该批接头进行检查，剔出不合格品，重焊后，再进行二次验收，施焊在有挡风结构内施工，当温度低于-20摄氏度时，不再继续施工。 2.4、砌筑工程 2.4.1、采用MU10机砖，M10水泥砂浆，中砂，水采用热水，现场用水温度控制在50-80。2.4.2、拌制砂浆所用的砂，保证不含有直径大于1cm的冻块。2.4.3、采用“三一”砌砖法施工，灰缝不大于1cm。2.4.4、砖使用前应清除表面污物及冰霜，不使用遭水浸和受冻后的砖。2.4.5、每日砌筑后应及时在砌体表面进行覆盖草袋。2.4.6、每一工作台班留置二组试块，一组标养28天后的强度，一组同条件养护28天后的强度。2.4.7、砖不再浇水，适当增加砂浆的稠度。 2.4.8、每天砌筑高度不超过1.2m。三、安全措施3.1、认真编制安全措施，并向全体施工人员交底，做到人人心中有数。 3.2、严格遵守各项安全操作规程。 3.3、冬季施工采用的水准点应经常校核。 3.4、雪后，要对工地所有安全设施进行全面检查，发现问题及时处理。 3.5、冬季施工应采取有效的防滑措施；高空作业必须制定有效可靠的安全措施，并认真执行。 3.6、现场火源，要加强管理；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气、防止煤气中毒。 3.7、冬施时，加强劳动保护，施工人员配戴手套、穿胶底鞋，增加防滑措施，严禁穿硬底鞋。 3.8、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。对电气的防护措施：要有保护措施，防止电气线路受冻破损与金属相碰，设专人检查用电线路并及时维修。 3.9、在进入冬季施工前，应制定机械冬季施工安全技术措施，并对操作人员进行寒冷季节使用机械设备的安全教