公租房模板工程安全施工方案.doc

模板工程施工方案工程名称：济南出口加工区公共租赁房1#、2#楼、1#公建楼建设单位:济南高新区房屋管理中心监理单位:山东众城建设项目管理有限公司施工单位:济南一建集团总公司2011年11月16日目 录一、 编制依据 3二、 工程概况 3三、 基础模板施工 3四、 主体模板施工 6五、 模板工程的相关计算 20六、 模板工程安全生产事故专项应急预案 43七、 劳动力计划安排 50一、编制依据1、砼结构工程质量验收规范 GB5020420022、建筑施工扣件式脚手架安全技术规范 JGJ13020113、建筑施工模板安全安全技术规范 JGJ16220084、建筑工程质量验收统一标准 GB5030020015、建筑施工安全检查标准 JGJ596、PKPM施工软件 CMlS-10.1版10-04-297、建筑施工现场管理标准DBJ14-033-20058、建筑施工手册第四版（缩印本）9、建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201110、济南出口加工区公共租赁住房1#、2#楼、1#公建楼工程施工图二、工程概况济南出口加工区公共租赁住房1#、2#楼、1#公建楼工程，1#、2#楼地下二层，层高2.7，地上二十六层，一、二层层高均为3.90，标准层层高为2.80，建筑面积1#楼为16120.90m2、2#楼为15857.26 m2，建筑高度81.3；1#公建楼，地上二层，一层层高3.90米、二层层高3.60米，建筑面积为737.38 m2 工程位于济南高新开发区出口加工区。济南出口加工区公共租赁住房1#、2#楼、1#公建楼工程，1#、2#楼基础采用人孔挖孔灌筑桩，剪力墙结构，1#公建楼基础采用独立基础，框架结构；抗震设防裂度为七度；抗震等级均为二级；基础垫层采用C15砼；基础采用C30抗渗等级S6；地下室外墙采用C30砼抗渗等级S6；主体结构剪力墙、柱、梁、板均采用C30砼。1#楼、2#楼工程基础形式采用人工挖孔灌筑桩基础，结构形式为剪力墙结构，1#楼公建楼基础形式采用独立基础，结构形式为框架结构。工程模板进料时材料部门要严把质量关，对不符合要求和劣质材料要及时退货，不准进入现场使用。配制模板前必须先放好大样图，制作时要认真复核尺寸，模板制作时电锯切割要采用小直径合金锯片以达到模板切割质量。配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用，选用的方木背楞要进行认真调直处理，对弯曲变形过大的方木严禁使用。制作后的模板要按顺序编号，并堆放整齐，模板放在阴凉干燥处，以防变形。三、基础模板施工1、模板的选择本工程垫层模板采用木模，承台与承台梁外围采用砌砖胎膜，地下室外墙、柱、顶板等混凝土构件模板采用12mm厚12202440竹胶板，支撑采用脚手杆及卡具。2、模板施工1）桩上承台模板（1）在支设承台及承台梁模板之前，先将桩头钢筋及基层清理干净，再按规范要求做好桩头防水防渗处理。（2）先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部往插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土。（3）采取底板和架钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或支脚支 承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。（4）外墙上翻砼侧模：砼外墙与外柱在基础梁上平以上大于250mm处留设施工缝，在施工缝中间部位设置3厚钢板止水带。模板采用竹胶板及木方固定方法如图所示。桩头防水详见“关键环节质量控制措施”中各节点防水处理做法。2）独立基础、条形基础支模（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500300mm、1200300mm、900300mm、600300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部应高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。 （2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。 3）电梯井集水坑支模电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。基础钢筋位置应满足保护层和设计要求，砼钢筋保护层垫块采用相应厚度的大理石块制成，厚度根据设计而定 ，垫块布置间距0.8米。3、注意事项基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边1米以上，深基坑上下应设梯子或坡道，不得踩踏模板或支撑上下。基础浇灌砼时，应搭设牢固的脚手平台、马道，脚手板铺设要严密，以防石子掉下；采用手推车、机动翻斗车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生撞车事故；用串简下料，要防堵塞，以免发生脱钩事故；泵送混凝土浇灌应采取措施，防堵塞和爆管。砼涂筑前应注意不能破坏桩头防水层，以防影响此环节的防水防渗效果。混凝土应分层浇灌，分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实；在吊帮（模板）根部应待梁下底板浇筑完毕，停0.51.0h，待沉实后，再浇上部梁，以免在根部出现烂脖子现象。在混凝土浇捣中应防止垫块位移，钢筋紧贴模板，或振揭不实造成露筋。为严格保持混凝土表面标高正确，要注意避免水平桩移动，或混凝土多铺过厚，少铺过薄；操作时要认真找平，模板要支撑牢固等。四、主体模板施工模板采用12mm厚12202440竹胶板，支撑采用48mm3.5mm钢管。1、框架柱模板施工a基层清理放柱截面线及外200mm 四周控制线柱模板吊装就位安装模板，上、中、下柱模外箍及柱模斜撑校正模板的位置、垂直度、平整度安装其它柱模外箍仔细校正柱模板位置、垂直度、平整度柱模板自检报质量员验收报监理工程师验收浇筑砼、养护模板拆除、清理、退场分类码放（详见下柱模安装示意图）。b.清理场地，模板承垫底部沿模板边线用海绵止浆带垫嵌，防止模板底部漏浆。根部缝隙大处要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。柱根部单面打开设置清扫口，以保证在混凝土施工前清干净木屑等杂物。柱模板支设完成上口拉通线验收。2、钢筋砼剪力墙支模（1）工艺流程：基层清理放墙截面线及外200mm控制线墙模板吊装就位安装模板、对拉螺栓及墙模斜撑校正模板的位置、垂直度、平整度仔细校正模板位置、垂直度、平整度模板自检报质量员验收报监理工程师验收浇筑砼、养护模板拆除、清理、退场分类码放。（2）施工方法：按照结构的尺寸作好模板拼接大样，依据大样尺寸配制模板，并进行编号。模板配制需考虑好阴、阳角扣叠尺寸。墙模板安装首先按弹好的墨线位置用钢筋头焊接好尺寸界线，分块在现场进行模板安装，安装时横、竖背楞间尺寸要均匀，选用5080 方木内楞，间距应控制在横向250mm，纵向400mm 范围之内方能满足要求，因此施工时应严格按照规定尺寸间距进行施工。方木内楞安装要横平竖直并且搭接要错开，不准集中在同一个截面上搭接。模板安装要便于及时调整，外模板安装调整后按上、下间距400mm，左右间距250mm打眼。穿上14mm对拉螺栓，然后再按照一定的支模顺序安装内模。木工在用电钻打眼要注意锯沫不要落入钢筋网片里，模板下口每间距3m留置150150清扫口。立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时用锤子凿毛。（3）剪力墙模板计算本工程剪力墙模板采用竹胶板模板，以保证施工进度及砼质量。支模前先对结构模板构件进行计算，然后再放线支设模板，放线时要放出结构的外边线及外边线向外10cm的控制线。以下为钢筋砼墙模板计算书：1）墙模板基本参数计算断面宽度250mm，高度3900mm，两侧楼板厚度120mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距150mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距400+400+400+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图2）墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.150； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.240kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.957.250=51.525kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。3）墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.15m。荷载计算值 q = 1.251.5250.150+1.403.6000.150=10.031kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 15.001.201.20/6 = 3.60cm3； I = 15.001.201.201.20/12 = 2.16cm4；计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.602kN N2=1.655kN N3=1.655kN N4=0.602kN最大弯矩 M = 0.022kN.m 最大变形 V = 0.061mm (1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.02210001000/8100=2.716N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=3902.0/(2150.00018.000)=0.501N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.061mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!4墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.1551.53+1.40.153.60=10.031kN/m挠度计算荷载标准值q=0.1551.53=7.729kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.802kN.m经过计算得到最大支座 F= 8.194kN经过计算得到最大变形 V= 0.615mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.005.00/6 = 83.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算：抗弯计算强度 f=0.802106/83333.3=9.62N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=34181/(250100)=1.254N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算最大变形 v =0.615mm 内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求!5）墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.983kN.m最大变形 vmax=0.219mm最大支座力 Qmax=26.767kN抗弯计算强度 f=0.983106/10160.0=96.75N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!6）对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 直径14，对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 95.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.15对拉螺栓强度验算满足要求!3、梁、板模板施工1）梁板支模流程测量放线钢管支架铺梁底板安装梁侧板铺平台板模板加固模板调整验收合格进入下道工序。2）梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块或塑料卡支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安装梁口卡相邻梁模固定。3）板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱、梁节点模板安放预埋件及预留孔模、预留槽模板等检查校正进行下道工序。4）操作要点按柱、梁、板竹胶模板的常规方法施工，只是在梁、板、柱接头部位不得分两次支模。要求梁的线条平直、尺寸准确、梁底表面（包括十字交叉部位）平整、顺直，以保证结构强度及外观较果，因此各道主次梁在模板安装完毕后均需拉通线进行校核尺寸、位移，梁钢筋绑扎完毕需拉通线校核位移及保护层厚度。在名尺寸、位置均达到要求后方可进行砼浇筑施工。本工程所有模板的支架均采用483.5钢管钢扣件体系，支撑立杆间距为800L1000，大梁的支撑立杆在梁底必须按要求增加承重立杆。钢管顶撑扣件必须双道扣件上双保险，防止局部荷载集中，扣件松动下沉，承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成“井”字形，每间均设剪刀撑，确保架体的整体稳定，模板支撑见下图。结构梁、板支模示意图梁模板首先按照图纸号分类编号制作，模板下料时要事先计算好尺寸使模板合理搭配，防止材料浪费，电锯下料后必须进行拼缝处理做到接缝严密。在模板支设过程中，对于梁接头部位要重点控制，可使用海棉条塞在模板间隙处以防止漏浆。搭设承重架应注意以下方面：a.钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上，木垫板尺寸50150mm。b.梁下立杆设立间距不得大于1000mm，c.先搭设梁底部立杆，后搭设平板立杆。d.承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑45-60角设置，每轴设一道。e.紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得松动，梁承重架横杆下须加双扣。整个承重架完成后可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后再作固定，方可铺设平板搁栅及板底模板。平台竹胶板采用散铺方式，在483.5的钢管架上铺设5080或60100方木，间距200-300。竹胶板用铁钉和木楞相连接，要避免“挑头板”现象，侧梁模和柱模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下。框架上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线，梁跨4米时，应按施工规范要求进行起拱，起拱高度为全跨长度的1.5/1000。所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂，拼装时接缝处缝隙用油灰填实，避免漏浆。4、柱节点模板施工1)为了保证梁柱节点施工质量，采用预拼模板进行施工，梁柱节点模板的配制形式见下图。 梁柱节点预拼模板施工图2）梁柱节点模板施工重点抓好以下几项工作、a.控制好梁柱节点预拼模板的加工质量，应先做样板，在批量加工前按样板进行加工交底，严格控制加工误差。b.施工时应注意好模板拼接标高和压向，拼接好的模板要保证棱角方正。c.梁柱节点模板施工时，应在梁底及以下500mm处设二道柱箍。（6）楼梯模板梯底模用竹胶板平铺在方木上，楼梯外帮侧模采用异型木模。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步面与墙面、平台与墙面“三方”的要求。楼梯标高适当低于相应楼面标高，以保证楼梯面层的施工，避免剔凿。并在砼浇注时先浇注楼梯砼，后浇注楼板砼以避免出现楼梯沉降裂缝。楼梯模板施工图5、模板的拆除1）非承重模板的拆除如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的强度前提下拆除，具体时间要根据当时的气温来确定。2）底模模板拆除必须遵循规范中规定砼强度达到设计强度的百分比后方可进行拆模，对重大复杂的模板的拆除需有详细的技术及安全 交底，拆除前需经技术负责人同意。在砼强度符合下表后方可扫除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）设计砼强度的百分率%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003）拆除时严禁用大锤硬砸，以免损伤模板边框，每次拆除后，必须进行清理、涂刷隔离剂、分类堆放，拆下的模板发现有变形、短角、损坏等现象，应及时修理。6、支、拆模板和砼浇筑时的注意事项：1）在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离，泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土支架脚下应加垫板等有效措施。2）模板支设时，须仔细检查埋件及各类预留洞口的位置和数量标高、几何尺寸等是否正确、牢固可靠，安装工作检查无误后方可合模，封模前还必须作好墙底部的清理工件，杂物清除干净后方可合模。3）模板支设完毕后，在浇筑前必须经技术、质量、安全部门和监理部门验收合格，签发砼浇筑令后方可浇筑，并且在浇筑过程中须派专人看护模板及支撑的变化情况，发现异常，应立即停止砼的浇筑，并在砼初凝前将问题处理完毕，继续浇筑砼。4）成品保护，吊装模板时轻起轻放，不许碰撞已安装好的模板，随安随吊，模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模，以免损坏砼棱角，钢模及竹胶模板在使用过程中及时涂刷隔离剂，并且不得污染钢筋，施工过程中及时 维修钢模，保证砼截面的几何尺寸的正确性。7、安全措施模板堆放和安装完毕时，要将模板进行串联，并与地面做好有效措施，防止机电设备漏电和雷击伤人。 模板放置时要保证自稳角的要求，采用面对面放置，模板临时放置在施工层楼面时，要设置必要的防护措施，禁止模板长时间停放在施工层面上。 模板吊装时，要调整好吊车的位置，稳起稳落，禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体，根据需要设置风揽绳，禁止人力搬运大模板。 模板起吊前，应复检模板穿墙螺栓是否拆除干净，模板上是否有可坠落物体，模板与墙体是否完全脱离，方可将模板吊走，放置在模板场地，禁止模板长时间滞留在空中。 模板拆除和安装时，指挥和操作人员要协调统一，保证安全。 模板配件必须齐全，不得随意更换或拆卸。 模板支模时，在没有固定前，要采取临时固定措施。 五级以上大风，禁止进行模板吊装作业。 底座平台吊装时，禁止平台上站人。 模板必须定期检修，模板吊钩和斜支撑随时检查，不合适马上更换。8、模板质量预防和纠正措施（1）梁模板质量预防和纠正措施1）质量预防：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌人柱梁间、拆除困难的现象。2)纠正措施： A支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。C梁底模板按规定起拱。D混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。（2）现浇板模板质量预防和纠正措施1）质量预防：板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。2)纠正措施：A楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B支顶要符合规定的保证项目要求。C板模按规定起拱。（3）柱模板质量预防和纠正措施1）质量预防：防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。2）纠正措施：A根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。五、模板工程施工的相关计算（一）扣件钢管楼板模板支架计算书计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。计算参数:模板支架搭设高度为3.9m，立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方5080mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.12+0.30)+1.402.50=7.474kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.000.12+0.71.402.50=6.338kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为483.5。1、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.1200.800+0.3000.800)=2.385kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(2.000+2.500)0.800=3.240kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.201.20/6 = 19.20cm3； I = 80.001.201.201.20/12 = 11.52cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.202.385+1.403.240)0.3000.300=0.067kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06710001000/19200=3.468N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.202.385+1.43.240)0.300=1.332kN截面抗剪强度计算值 T=31332.0/(2800.00012.000)=0.208N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6772.3853004/(1006000115200)=0.189mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.1201.200+0.3001.200)=3.577kN/m面板的计算跨度 l = 300.000mm经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.300+0.0801.203.5770.3000.300=0.220kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.22010001000/19200=11.453N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!2、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.1000.1200.300=0.904kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.3000.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)0.300=1.350kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.904+1.200.090)=1.073kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.401.350=1.701kN/m计算单元内的木方集中力为(1.701+1.073)0.800=2.219kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.219/0.800=2.774kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.770.800.80=0.178kN.m 最大剪力 Q=0.60.8002.774=1.332kN 最大支座力 N=1.10.8002.774=2.441kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.178106/53333.3=3.33N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31332/(25080)=0.499N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.894kN/m最大变形 v =0.6770.894800.04/(1009000.002133333.5)=0.129mm木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN经计算得到 M = 0.2001.400.92.50.800+0.0801.0730.8000.800=0.559kN.m抗弯计算强度 f=0.559106/53333.3=10.48N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!3、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.586kN.m 最大变形 vmax=0.437mm 最大支座力 Qmax=7.975kN 抗弯计算强度 f=0.586106/5080.0=115.33N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!4、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.98kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!5、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1293.900=0.504kN (2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3000.8000.900=0.216kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.1000.1200.8000.900=2.169kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 2.599kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+2.000)0.8000.900=2.916kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ6、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 7.20kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； A 立杆净截面面积，A=4.890cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.300=2.100m； 由长细比，为2100/15.8=133 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.386；经计算得到=7202/(0.386489)=38.109N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.70.3001.6700.240=0.120kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.80m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.1200.8001.5001.500/10=0.025kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.22.599+0.91.42.916+0.90.91.40.025/0.900=6.824kN经计算得到=6824/(0.386489)+25000/5080=40.944N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 Mmax=36.83所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。为安全考虑，第2层以下的模板支撑不可以拆除。（二）2501050mm大梁侧模板计算书 1、梁侧模板基本参数 计算断面宽度250mm，高度1050mm，两侧楼板厚度100mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距300mm，内龙骨采用5080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓