《建筑施工方案》word版.doc

江油隆华小区工程施工方案摘要：本工程依据工程施工图纸；工程施工组织设计；以质量为中心，执行ISO9000系列标准，按照质量管理和质量保证建立工程质量保证体系；选配高素质的项目经理及管理人员，组成项目经理部；按国际惯例实施项目管理；在预定工期内优质、高速、安全、低耗地完成本工程的装饰装修工程。建筑装饰企业的技术管理有其特殊性，那就是负有既要对施工还要对设计这两方面的技术管理责任。又由于装饰工程项目的施工周期相对土建工程要短，所以，施工组织设计的科学性、合理性、可操作性尤为重要。因此，技术管理的控制点和有效性是衡量企业技术发展和技术进步的重要标准，是企业可持续发展的技术保障。关键词：装饰工程 施工安全 技术管理一、 工程概况本工程为别墅住宅小区，由A、B、C、D、E1、E2、F、G八种单体型号组成，有单体和组合体型，建筑层数为二至三层的低层住宅，配有地面车库和屋顶花园。室内外高差有0.45m、0.6m、0.75m、0.9m四种，0.000绝对标高各幢不同在总平面图表一中有详细的标注。建筑设计等级为二级、设计年限50年。本工程设计为土建和水电设备设计，不包括天然气和二次装修设计。外墙：部份外墙为涂料饰面，喷甲基硅醇纳增水剂；部份外墙为饰面砖，1：1水泥砂浆勾缝，勒脚为青石片墙面。楼地面：厨房、卫生间为地砖面层（用户自理），混凝土基层、砂浆找平层，聚胺脂防水涂膜，1：2水泥砂浆结合层，其它房间均为20厚的水泥砂浆楼面。内墙面：厨房、卫生间做水泥砂浆找平和水泥石灰砂浆结合层加建筑胶，面层彩釉砖住户自理。其它房间做1：1：6水泥石灰砂浆垫，1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面压光，满刮腻子一道。涂料面层住户自理。踢脚线：除厨房、卫生间外其它房间为1：3水泥砂浆打底，垫层1:2.5水泥砂浆面层，高度150mm。顶棚：厨房、卫生间为铝合金扣板面层，住户自理，其它房间为1:3水泥砂浆找平，1:0.3:1.5水泥石灰砂浆抹，面层涂料住户自理。油漆：木装修为醇酸清漆，金属栏杆、铁花花格等金属表面为醇酸磁漆。门窗：外门、窗及内窗均为彩色铝合金窗；内门采用木门内住户自理。屋面：该建筑屋面防水等级为三级；坡屋顶为倒置式防水保温瓦屋面；上人屋顶为倒置式防水保温平屋面。二、施工组织及保证体系（一）施工组织措施1、施工力量部署总承包单位：公司总承包土建施工单位:公司所属项目部防水施工单位:与公司配合施工多年的质量信得过的防水专业队。安装施工单位：公司所属安装项目部各劳务层的组织安排，随各阶段施工的不同而随时进行调整，灵活调动，形成严密的动态管理。调集经过严格专业训练的人员作为本工程的主要施工力量。原材料试验、混凝土、砂浆试配、试压、计量管理由委托有专业资质的试验室承担。物资、设备的供应：以工程施工图预算实物量和施工组织设计为依据，在工程开工前首先做好材料、设备准备工作，按各分部分项工程的施工时间，列出数量、规格、型号和进场时间。装饰材料提前两个月提出数量、规格、色泽、花饰、样品给甲方选供。模板、架料等周转性材料、施工机械设备等由本公司租赁公司统一调配。工程材料供应由本公司材料科组织供应到现场。2、项目经理部机构成员职责框图职 别职 责 内 容项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营、行政管理;工程质量第一终身责任人;安全生产第一责任人;现场文明施工。技术负责人负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。对工程质量负主要负责。主办施工员按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各防水、砌砖及各专业施工员和现场劳动力的使用和分配。土建施工员负责钢筋下料、绑扎，模板配板、支模工种管理、工程进度和质量。负责抹灰、地坪、花岗石梯面、天棚、涂料、油漆等工种管理、工程进度和质量。水电施工员按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理及各班组长和现场劳动力的使用和分配。测量员负责建筑物及楼层的测量放线、定位抄平工作。内业技术员工程结算(预算由公司编制);工程技术档案管理:技术核定、设计变更。计量员计量管理。质量检查员落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查。安全员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查。3、项目部的运作保证措施组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制。强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。4、建立质量、安全保证体系在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、总工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工项目的工程质量。（二）施工组织1、施工部署组织施工以土建工程为主,防水工程,塑钢门窗,水电安装紧密配合施工。整体工程分基础施工工期,结构施工工期,水电安装和装饰施工工期，按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。本工程工期以土建的工期为主要进度控制，中间插入其余分项工程，确保结构施工总进度计划。2、施工段的划分及施工顺序安排根据本工程的具体情况，将本工程划分为两个施工段，即：每个单元为一个施工段，以变形缝为界，分段平行流水、立体交叉作业。三、 基础及主体工程的施工方案 （一） 基础工程1、 施工测量该工程成立由测量工程师和技术员等人组成的测量小组专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施测前要认真熟读总平面图中各幢相关位置的定位座标，以及0.000绝对标高。施工放线前，应提前复核建筑物与周边红线的距离，经设计单位确认后方能正式放线。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内，照准目标的误差控制在M照60/VD/P2以内，经纬仪竖轴不铅直的影响误差控制在：M竖=H/PV/5以内以上公式中H为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为经纬仪望远镜的放大倍数，P为常数。轴线控制：采用激光经纬仪直角坐标法进行，正倒镜闭合校核。2、 工艺流程本工程基础采用独立柱基础，持力层为稍密园砾石。放线挖基坑浇混凝土垫层柱基扎筋支柱基模板浇柱基混凝土柱扎筋支柱模板浇柱混凝土扎地梁、柱筋支梁柱模板浇梁柱混凝土。3、 土方工程本工程基础采用独立柱基础，埋深均在3.5m左右，因此在基础开挖时必须注意安全，防止土方踏凹。柱基按人工开挖，采用1:0.3的放坡系数的护坡措施施工。如基底标高处有粉土、中砂时，应将其全部挖除再进行地基处理，同时调整相临基底标高，其差不大于基础净距的1/2，基坑周边严禁堆土。挖至地梁底标高处，地梁的土方同时开挖。原则上是挖填土计算平衡后余土外运。4、 土方回填当基础施工至室外地坪标高时，可进行基坑回填工作。土方回填采用蛙式打夯机进行，夯实遍数不少于4遍，回填应分层夯实，每层厚度控制在250mm以内，回填土的质量要求严格按设计规定执行。回填必须进行回填土的质量检验。土方回填时，应在基础四边同时进行。回填材料利用基槽开挖的预留土方，不得夹杂有垃圾及有机物。回填时，防止管道中心线位移或损坏，先在管道两侧人工填土夯实，并在管道两侧同时进行，至管顶500mm以上时，方可采用蛙式打夯机夯实。回填夯实后，应按规范规定进行环刀取样检验。夯实后的干土质量密度合格率不小95%，压实系数大于0.94。回填土应在基础验收后进行。回填土含水率应经测定，不宜过湿或过干。过干不易夯实，过湿容易造成“弹簧土”。如发现有“弹簧土”，应及时挖出，重新换土回填。（二） 主体工程施工顺序：测设墙体轴线柱梁钢筋安装柱梁模板安装投测标高及水平控制浇筑柱梁混凝土板模板安装板钢筋安装板混凝土浇筑自检以此类推至屋面断水混凝土墙砌筑。1、测设墙体轴线轴线控制根据基础放定的轴线，标注于首层柱各轴线位置上，必须在首层调正确轴线的准确位置，直接向施工层逐层传递投测，避免逐层造成误差积累。标高控制基础施工至0.000标高时，将0.000标高值标注在建筑物的四大角上，施工到二层时用钢尺将二楼标高延引至二楼的四大角上，以此类推，必须把建筑物的整体标高控制在规范要求的范围之内。第一层的标高还须用水平仪进行水平控制，确保每层的平整度。2、钢钢筋工程本工程所需钢筋均在现场加工制作。钢筋制作绑扎流程：保证符合物理性能和化学性能的要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型保证达到设计图样，尺寸形状准确无误分类、编号堆码成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码钢筋接长方法及接头位置：大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。大于或等于16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。楼面施工缝处钢筋处理：一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。3、钢筋焊接工艺电渣压力焊焊接工艺如下焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于4。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取个试件进行复验。复验后仍有个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。水平窄间隙焊焊接工艺要求焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：钢筋端面应平整选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对、级钢筋之间焊接选E43型，对级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）P19表4.4.7选用。从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。水平窄间隙焊接头从每批接头中随机切取个试件做拉伸试验，试验结果后，如有个试件的抗拉强度小于规定值，或有个试件断于焊缝，或有个试件发生脆性断裂时，应再取个试件进行复验。复验结果当有个试件抗拉强度小于规定值，或有个试件断于焊缝或有个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。如果个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。4、钢筋绑扎柱筋绑扎安装箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎，主筋与非转角部份的交叉点成梅花状交错绑扎。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑扎于主筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。梁钢筋绑扎先穿上梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；做主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要求符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部份长度为10d，如做成封闭时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，箍筋加密间距与加密区长度均要符合设计要求。在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用25的级钢筋断成短钢筋垫在两层钢筋之间，其间距为1米，受力钢筋的排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范和设计要求的规定，搭接末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。板钢筋绑扎按划好的间距，先摆放板主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣和八字扣，除外围两根筋的相交点外的全部双层筋的上部筋的负弯矩筋，采用如附图 所示的钢筋马凳进行支承，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距0.8m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述相同。楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。钢筋安装允许偏差项目名称允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点位移20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3钢筋的搭接及锚固纵向受拉钢筋的锚固长度La及搭接长度LaE项目钢筋种类砼强度等级（括号内为搭接长度）C20C25C30、C35C401级钢筋35d(41d)30d(35d)25d(29d)25d(29d)2级钢筋45d(53d)40d(47d)35d(41d)30d(35d)钢筋的保护措施柱筋在绑扎好后在柱顶单用一个箍筋并用短钢筋与钢模焊牢，防止砼浇灌对柱筋位移。在扎柱筋时将柱筋的保护层垫块绑扎在柱筋上，并在扣柱模时保护好垫块。梁板钢筋：梁受力筋为双排时，用25的级钢筋断成短钢筋垫在两层钢筋之间，其间距为1米，使受力钢筋的排距应符合设计要求。为防止板的负弯矩钢筋被踩踏造成质量事故，在板负弯矩钢筋下加设铁马凳，间距为双向400mm一个，其铁马凳尺寸详见附图。并在板的负筋下，铁马凳上增加一根12的通长钢筋，确保板负筋不易被踩踏，详见附图七。浇灌混凝土前铺设木跳板，浇注人员及相关值班人员只能踩木跳板，不得踩踏钢筋。明确浇注顺序：柱梁板，这样也能起到保护钢筋位置的作用。树立钢筋的质量保护意识，定期教育工人，不能随意踩踏钢筋。（三）模板工程1模板的选用模板底模均采用10厚防水胶合板；梁、柱采用组合钢模散拼散拆。2技术措施矩形柱和异形模支设采用48钢管箍，纵距600mm，断面尺寸大于或等于600mm的矩形柱，中间增加350对拉扁铁，纵距600mm。因该工程工期短栋号多，为加快周转速度，保证质量节约周转材料，梁、板底模采用工具式早拆支模体系。梁板底模采用早拆体系部分，混凝土强度达到设计强度50%时，即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的100%时方可拆除。其余部分模板拆除应在混凝土强度达到1N/mm2，以表面及棱角不因拆除而损坏方可拆除。楼板模板采用10mm防水胶合板，支模架采用483.5的钢管满堂架，上摆100100木枋，中距400mm。梁模板采用组合钢模，支撑采用483.5的钢管架。楼梯模板采用木模。3模板支设的质量要求模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表)，超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5mm底板上表面标高5mm截面及内部尺寸基础10mm柱、梁+4、-5mm层高垂直度全高5m6mm全高5m8mm相邻板面高低差2mm表面平整(2m长度以上)5mm4模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是，不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板由门式架起吊；就位时，因钢筋绑扎好，柱筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇筑振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损模板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。5模板的拆出：模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模板时间，侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模。（四）混凝土工程1、混凝土施工方法本工程混凝土采用现场搅拌，配备23台JDY-350型强制式搅拌机现场搅拌混凝土，混凝土采用斗车运输。2、现场拌制混凝土质量控制原材料：水泥应使用质量稳定的大厂水泥，且必须具有出厂合格证和试验报告，砂、石子粒径级配合理，含泥量及有害成份不超过规范规定。砂必须进行过筛，石子必须经过用水冲洗干净。必须有试验部门提供的配合比，并根据材料的供应时间，砂、石的含水率变化情况，及时调整配合比。衡器必须定时校验，混凝土搅拌必须实行开盘申请制。并且必须进行盘盘过秤，向料斗中装料顺序应先加石后加水泥，最后加砂和水。搅拌完毕后，倒入斗车运到使用部位，采用人工上抖入模。3、混凝土施工措施混凝土浇灌前作做好自检和工序交接记录。浇筑时要有专人检查维护模板和钢筋，以保证不变形，混凝土入模后钢筋、模板不变形。对模板、钢筋及预埋预留的尺寸、位置、固定牢固等并清除模板和钢筋的杂物、垃圾，模板应用清水冲洗干净。待质检员检查，并经监理复查无误时方可进行混凝土浇灌，浇灌必须实行浇灌许可证制，检查维护模板和钢筋。混凝土振捣要有专业人员操作，做到快插慢拨，不能超振和漏振，振动棒应尽量避免碰撞钢筋骨架和模板。梁接头钢筋密集处采用0.52石子的细石混凝土浇灌，转角部位辅以人工插钎，确保混凝土浇筑密实和平整，不允许蜂窝麻面现象出现。现浇梁板应连续浇筑不留施工缝。屋面板的坡度为21.8度在混凝土浇筑时，掌握好混凝土的坍落度，以便成型不会梭滑和坍，浇筑前要搭设简易施工架。4、混凝土浇筑注意事项浇筑混凝土前应先办理好混凝土浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑，为保证混凝土浇筑的连续性，必须昼夜施工时，必须先办理好夜间施工许可证。混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土浇筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面现象。混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土的强度控制，混凝土终凝后12小时开始浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，避免移位。5、混凝土搅拌的质量保证措施严格原材料质量检验工作，水泥必须有出厂质量证明并进行抽样复检。严格按配合比施工，严格计量，并随时抽样计量设备。根据砂、石含水率及时调整配合比，并保证搅拌时间。混凝土出站运输现场至卸料完毕时间宜在2h内。严禁往料斗内任意加水。浇筑柱前，其底部先铺5l0cm与混凝土中成份相同的水泥砂浆，防止烂根。原材料：水泥应使用质量稳定的大厂水泥，且必须具有出厂合格证和试验报告，砂、石子粒径级配合，含泥量及有害成份不超过规范规定。砂必须进行过筛，石子必须用水冲洗干净。必须有试验部门提供的配合比，并根据材料的供应时间，砂、石的含水率变化情况，及时调整配合比。衡器必须定时校验，混凝土搅拌必须实行开盘申请制。并且必须进行盘盘过秤，向料斗中装料顺序应，先加石，后加水泥，最后加砂和水。对于模板、钢筋及预埋预留的尺寸、位置、固定牢固等并清除模板和钢筋的杂物、垃圾，模板应用清水冲洗干净。待质检员检查，并经监理复查无误时方可进行混凝土浇灌，浇灌必须实行浇灌许可证制，检查维护模板和钢筋。混凝土振捣要有专业人员操作，做到快插慢拨，不能过振和漏振，振动棒应尽量避免碰撞钢筋骨架和模板。梁、挑梁接头钢筋密集处采用0.52石子的混凝土浇灌，转角部位辅以人工插钎，确保混凝土浇筑密实和平整，不允许蜂窝麻面现象。现浇楼板要控制好厚度和标高，特别注意、卫生间、厨房等处的标高。混凝土浇灌完毕，612h待混凝土终凝后，即开始浇水养护。混凝土养护期不得少于7昼夜。浇筑时应分层下料，适当控制混凝土的浇筑速度，减少混凝土对模板侧压力，以及保证振捣密实，但分层浇捣的间隔时间应控制在初凝时间内。混凝土采用插入式振动器分层振捣，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土至少5cm。振捣应均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍，一般为400500mm，每点振动时间要够。以观察混凝土表面没有气泡为准，混凝土振捣应密实，振动棒不得碰撞钢筋骨架。混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干挣，浇水冲洗，充分润湿，并先在新旧混凝土交接处铺以5l0cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，然后再浇筑正常配制的混凝土，以保证接头密实。浇筑时应顺次梁方向进行，先将梁混凝土分层浇筑，用“赶浆法” 由梁一端向另一端作成台阶形向前推进，当起始点至板底位置时，再浇板面混凝土。混凝土浇筑前应将板上浮渣清扫干挣，并浇水充分湿润。浇筑楼板时，虚铺厚度略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕用长木抹压实抹平。为了准确的控制楼面标高，确保板面整体平整度，在浇筑板混凝土前，用水准仪抄平，在钢筋上焊控制短筋，形成1.52m的水平控制网，短筋顶部涂红漆，抹压板面时，操作人员可以较好的控制板面标高。施工时用铝合金扁坊赶平并收光。6、混凝土的养护墙、柱构件的混凝土采用带模养生法养护，待模板拆除后换成喷水养护法养护混凝土。梁、板混凝土的养护采用覆盖草袋洒水养护法。前三天每隔2小时洒水一次，以后每昼夜不少于4次。（五）砌筑工程1、KF页岩空心砖施工墙砌体采用KF页岩空心砖，砌筑砂浆标号为M5混合砂浆。空心砖墙的下部先砌三层普通粘土砖，墙与梁连接时(即墙顶部)，用粘土砖斜砌封项。门窗固定体，采用C20混凝土预制块。预制块为平面为240240，厚度同墙厚，与墙体同时砌筑。砌筑前一天要洒水23遍进行湿润，水渗入砌块810mm。砌体转角处和交接处同时砌筑，须留槎时应砌成踏步槎。保证水平拉结筋的位置正确、平直。砌筑时必须立匹数杆和双面挂线。砌筑时不得搁置施工脚手架。2、施工方法基层清理：砌筑前将墙体部位的框架梁或板清扫干挣，并剔除凝结灰浆。墙体放线：砌筑前，应先按标高找平，然后放出砌体轴线及边线，理出洞口线。砌筑前，根据砌块先设计砌块排列图，按图排列砌筑。砌块排列必须上、下匹错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不小于砌块高1/3，也不小于150mm。3、注意拉接筋位置正确拉接筋用26钢筋竖向间距为500mm，伸入墙内1000mm。水平每隔1500mm，加设一条钢筋混凝土带厚60mm，内设26通长拉筋。为保证KF页岩空心砖墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。4、砌筑KF页岩空心砖的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面(反砌)的周肋上满披灰浆、铺灰长度为23m，再在待砌的KF页岩空心砖端头抹头灰，然后双手搬运KF页岩空心砖进行挤浆砌筑。砌筑时做到孔、肋相对，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。上、下匹空心砌块砖应错缝砌筑，但搭接长度应不小于120mm，如无法保证搭接长度，则应在灰缝中设置结构筋或网片。5、勾缝KF页岩空心砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砖面要平整、密实，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，利于墙面粉刷和装饰。6、砌块墙体构造措施KF页岩空心砖设计中常要求预留孔洞、管遣、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。严禁在墙体上剔凿的质量保证措施对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。对电气穿线管、利用空心砖孔作穿线孔，考虑到墙体刚度，故将U形横孔用Cl0C15砼灌到上平下5cm处，留作横向穿线孔。（六）脚手架工程1、脚手架的选择该工程均采用48x3.5双排钢管脚手架，脚手板采用钢木架板及木架板。本工程为框架结构的小型住宅，经分析比较，确定外脚手架采用双排落地式外架。填充墙砌筑及内墙抹灰时搭设里脚手架。天棚抹灰及装修时搭设满堂脚手架。上人屋面脚手架用双排落地式钢管脚手架搭设二次。2、脚手架的构造及搭设要求外脚手架构造尺寸立杆：横距1.2m，相邻立杆的接头位置应尽量错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。大横杆：步距为1.5m，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该脚手架总长度的1/300。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少偏心受力情况。小横杆：贴于立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在中间应增加24个结点。连墙杆：每层均要设置，垂直距离不大于4m，水平距离控制在4.5m，即每隔三根立杆设一点。护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设防护栏和拦脚板，拦脚板高度为20cm,材料为50厚的木板。外脚手架的搭设方法脚手架搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆隋即与扫地杆扣紧扫地小横杆并与立杆或地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆加设临时斜支撑安第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪力撑铺脚手板。3、扣件的安装及注意事项开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：扣件的拧紧程度对于脚手架的承载能力，稳定和安全有很大的影响，由于本工程采用是高层脚手架，因此搭设时采用扭矩扳手，扭矩控制在3940Nm。4、脚手板的铺设和安全防护操作层及人行道脚手板必须满铺，板端必须搁置在小横杆上，在同一排横杆上搭接长度大于200mm，严禁出现探头板，脚手板一律采用8#元丝绑扎固定。操作层外侧应设置安全横杆且设置牢固，高度为1200mm,不少于两道钢管。在外架立杆外侧用聚氯乙烯绿色密目防火安全网封闭，在未砌筑外墙的楼层，应在结构边缘设安全栏板，采用钢管紧扣在钢筋砼柱或梁上，再在钢管栏杆上挂竹胶板，高度不少于1200mm。5、脚手架拆除脚手架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下原则:单位工程负责人或项目经理检查确认可以拆除后方可拆除。拆除脚手架时，设专人看管拆除现场，且划出安全区、设立警戒标志，严禁大量非作业人员进入警戒区域。脚手架拆除的原则:先安装的后拆除，后安装的先拆除，自上而下的程序进行。拆除的物体，禁止往下抛掷。严禁上、下同时作业，严禁推倒、拉倒的方法进行拆除。如需保留局部脚手架时，应附加专项技术措施，经技术负责人批准，安全部门验收，办理签字手续后方能使用。拆除到地面的构配件应及时清理，维护并分类堆放以便运输和保管。6、脚手架搭设的安全技术措施为确保脚手架在搭设，使用和拆除阶段的安全，应注意以下几点:架子工作业时，必须严格着装制度、戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，所用材料要堆放平稳，上下传物不应抛扔。脚手架的外侧、斜道和上料平台，必须绑lm高的护身栏杆和l8cm高的档脚板及挂防护栏网，且同时随施工高度的升高而提升。随时注意清除架子上的杂物，制止超荷载堆放材料。遇暴风雨后，应立即对架子进行检查，发现问题即时处理。外架和内架使用期，严禁私自拆除任何部位的架子。四、主体质量控制措施（一）主体框架重点部位施工控制措施1、梁、柱、板支撑架体施工措施梁、柱、板的支撑架体系采用钢管脚手架，分别沿通长方向连续设置，使支撑架体在同一施工层内保持整体受力。支撑架体底部应设置扫地横杆和垫板，上部应设置剪刀撑，以便加强支撑架体的刚度，稳定性和强度，确保柱、梁不发生位移。严格执行架体验收合格使用制度。确保支撑体系的强度、刚度和稳定性的使用要求，验收不合格的架体不能够进入下道工序。架体验收时要有技术负责人、工长、班长、安全员参加，且验收要有记录。2、梁板的模板控制措施模板施工由分管工长负责，建立分管工长责任制，分管工长负责模板施工方案编制、质量检查、验收技术等。梁模板采用组合钢模板(异形柱除外)。在模板施工前必须先复核轴线、标高，正确后才能支模。支模时，当柱截面大于700mm，梁净高大于700mm时，为保证构件成形尺寸正确，模板采用450的对拉扁铁，按规定设置：按柱竖向每500mm设一道，梁横向每600mm设一道。当梁跨度4mL9m时，梁底模板按跨度的2起拱；当主梁跨度为L9m时，按3起拱；悬臂梁按设计要求0.4%起拱。柱梁的模板施工完毕，必须进行复查，包括轴线位移，柱的垂直度，梁、柱结构尺寸，以及柱、梁模板支撑架体的强度、刚度和稳定性。严格“三检”制，不经过“三检”和验收不合格的产品不能够进入下道工序。模板班组要认真组织工人学习技术交底，把握支模的技术要点，确保模板的标高、轴线、强度符合设计要求。3、框架柱、梁、板混凝土施工保证措施框架柱施工缝留设在梁下口50mm处。当框架柱每施工高度超过3米时应采用串筒来输送混凝土，以避免混凝土产生离析，分层等现象，确保混凝土浇筑质量。在振捣混凝土时，要避免漏振、超振，产生蜂窝麻面等现象。在浇筑混凝土前，遇在梁柱交接位置或在施工缝留设位置皆宜先用同标号的细石混凝土或原混凝土中的砂浆来浇筑1020mm厚，以避免烂要，接缝不密实等现象。遇在钢筋密集的梁或柱浇筑混凝土时，必须采用同标号的细石混凝土，且先用钢钎人工浇筑密实边角后，再用振动棒振捣密实其它部位。混凝土浇筑时，应以最少的转载次数和最短时间来完成运输和浇筑。混凝土拆模时，必须保证混凝土构件不产生缺棱掉角现象，柱混凝土强度需达到50%，梁混凝土强度有上部荷载时，混凝土达到90%以上，无上部支撑体时，混凝土达75%即可。悬挑构件底模及支撑必须在其混凝土强度达到100%时，才能拆除。混凝土养护：建立混凝土养护制度。拆模后，混凝土表面应着手进行养护，养护设专人管理。养护时间不少于14昼夜，且随时保持混凝土表面湿润状态，当混凝土强度末达到1.2N/mm2以前，不得在其表面踩踏或安装模板及支架，而且不能集中堆放架管、架料以便保证XB的混凝土质量。建立混凝土分管工长责任制，混凝土分管工长必须编制混凝土浇筑施工方案，且向混凝土班组长、工人进行技术交底，随时检查混凝土搅拌、运输、浇筑、成形质量。模板、钢筋、支撑架体没有经过验收，就不能够浇筑混凝土，混凝土边浇边检查，当发现混凝土质量不符合要求时，应立即停止作业，分析原因，重新组织。为确保柱、梁、板的保护层厚度满足设计要求和其它现浇构件的质量，避免产生露主筋，保护层厚度不够等现象，制作的25mm厚有筋砂浆垫块和35mm、15mm厚的无筋砂浆垫块。其强度同于相同构件混凝土中的砂浆强度，且在构件中分布均匀，位置正确、牢固。板浇筑时，宜顺着次梁方向浇筑且一次完成。遇到特殊原因或需留设施工缝时，应留置在次梁跨度中间1/3范围内。4、框架柱、梁钢筋制安施工保证措施原材料检验措施所有钢筋进场都必须具有出厂合格证及材质证明书、批号、生产日期等，否则不能进场。进场后钢筋必须进行抽样检查，同一炉号、同一批号每60t为一检查批，复验满足钢筋混凝土用钢筋GB1499-84和GB701-65以及YB-2O0-78的要求后才能使用。钢筋制安措施钢筋下料前必须按施工图纸及相应规范制作下料表。钢筋下料前必须先除锈，去污渍。钢筋下料的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋下料长度力求准确，其允许偏差在10mm之内。钢筋形状准确，平面没有翘曲不平现象，且钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。建立钢筋工长责任制，钢筋工长必须认真履行自己的职责，提供下料表、材料计划，向班组长进行技术交底，负责检查和验收钢筋的制作，安装质量等。资料员随时按进度做好钢筋的隐蔽验收记录，隐蔽验收不合格的，不能够浇筑混凝土。严格“三检”制度，没有进行“三检”和验收不合格的钢筋分项必须整改，重新制作或绑扎，验收合格后方能进入下道工序。（二）梁、柱节点施工方法及措施为了克服梁、柱接头出现缩颈、夹渣混凝土不密实的质量通病，在施工过程中采取下列有效措施：1在模板支设前，按结施图准确计算出各构件的几何尺寸，便于模板的精确配制，使其在梁柱接点处，采用整体钢模面不用木条嵌塞，避免缩颈、胀模。2构件尺寸不符合模板的使用模数时，刚采用木材或其它材料配制，辅助模板必须与钢模连接平滑牢固其缝宽在5mm以内，其位置不宜在梁柱接头处。梁、柱、接头处，必须采用阴角钢模板，保证接头尺寸准确。3柱子支撑与梁板支承架连成整体，以增加其刚度和稳定性，避免柱梁移位。4梁、柱节点处钢筋较密，应采用同标号细石混凝土浇灌，用钢钎人工振捣边角，保证其混凝土密实度符合规范要求，避免露筋。五、施工工期及进度计划（一）工期目标1、工期目标：300个日历天。本工程拟定工期为300天。为了尽早使业主投入见成效，根据我公司施工同类型建筑的成套经验和我公司的机械设备等情况，确定本工程的工期为290日历天，比合同工期提前10天。基础工程:80天，主体工程：底层8天，二层5天，三8天共21天，小区主体工程完成70天。装饰工程：120天，其中含部分砌体墙，初级装修，内外装饰同时施工。收尾、初验及整改:20天。2、质量目标确保工程达到国家合格标准。3、安全目标坚持无死亡无重伤、无水灾、无中毒、无倒塌，严格按建设部“一标三规范”组织施工。年工伤率小于3。4文明施工达到企业文明施工样板工地标准，符合成都市“景观化，标准化文明施工的要求，同时争创文明施工工地。（二）施工进度计划安排1、每个施工区域均考虑同时开工几幢工程并准备所承担工程总面积1/3m2的模板及相应的周转材料，确保工期按时完成。2、主要施工程序基础施工主体施工屋面施工室内外装饰工程室外散水、管道工程全面清洁竣工验收。分部分项工程如填土、钢筋、模板、混凝土工程、砌体工程、抹灰工程、楼地面工程、室内装饰装修等均在以上主线条之内相应插入施工。结构工程：严格按照结构设计图纸施工，稳步进展，把握必要的技术间隙时间，倒排流水，限期(完成)封顶。(在保证主体质量优良的前提下，为装饰装修工程提供必须的施工周期和创优良质量等级创造条件)装修工程:围护墙及内装修、外装修在主体工程施工期间安排适当时间及时插入。安装工程:在主体施工期间作好各配套设施系统工程的预埋、予留工作;在装修施工期作好安装、调试工作。要分阶段实施上述方案，就应该使全体参战人员更新观念意识，提高各专业人员的业务素质，树立起综合协调意识，质量意识、竞争意识，明确各分部的综合形象关系，把握好各分部之间的联系，才能有效地达到目标管理的目的。六、劳动力安排计划（一）劳动力的实施对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经项目部质量、安全、落手清培训的操作工人不允许上岗。加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。（二）劳动力的配置计划根据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：劳动力配置计划(按分部工程安排)序号施工阶段人数工种名称基 础主 体装 饰装 修清 理收 尾1钢筋工6080522木模工601001043砼工2020424架工20304065电焊工22226防水工15207电工22118机械工33229钳工1110机操工684211机修工22212水暖工112213油漆工20614砖抹工20401203015测量工22216试验工12117材料保管242218工地护警344419普工6060503020合计280人350人251人95人说明：1.各阶段需用劳动力为单独作业所需人数。 2.由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，高峰期总人数为350人左右。时间人数306090120150180210240270300330360390420350人300人250人200人150人100人（三