煤矿煤层辅助煤仓扩掘施工作业规程范本word版.doc

6号 煤 层 辅 助 煤 仓 施 工 作 业 规 程煤 层 辅 助 煤 仓 施 工 作 业 规 程目 录第一章 地质概况5第一节 穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图5第二节 地质构造5第三节 掘进范围的采掘情况5第四节 掘进范围的预计水文地质条件5第五节 掘进范围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性等6第六节 重要地质情况预报及提示6第二章 工程概况8第一节 巷道用途简述8第二节 巷道平面布置图8第三节 巷道工程量8第四节 工程施工安排8第五节 编写依据11第三章 巷道断面及支护形式12第一节 巷道断面12第二节 管路敷设12第三节 永久支护12第四节 矿压观测14第四章 掘进方式16第一节 工艺流程16第二节 作业形式20第五章 防治水管理22第六章 运输方式及管理24第一节 煤（矸）的装、转、运方式24第二节 材料、设备的运输方式24第三节 运输管理及措施24第七章 通风管理26第一节 风量计算及通风系统26第二节 安全监测监控27第三节 综合防尘、防灭火28第四节 瓦斯防治29第五节 通风管理及措施31第八章 机电管理34第一节 设备配备表及在施工巷道中的布置图34第二节 供电系统图34第三节 供排水规定及排水、压风系统图34第四节 照明、通讯系统35第五节 机电管理与措施36第九章 质量标准化相关内容38第一节 工程质量验收要求38第二节 文明生产管理要求39第三节 工程质量保证措施39第十章 劳动组织42第一节 劳动组织表42第二节 循环图表43第三节 主要经济技术指标表44第十一章 煤质管理措施46第一节 煤质管理措施46第十二章 安全技术措施48第一节 爆破48第二节 机电50第三节 运输55第四节 其它56第十三章 避灾路线图及说明60第一节 避灾原则60第二节 避灾路线60第十四章 灾害预防应急措施62第一节 瓦斯（煤尘）爆炸的应急措施62第二节 火灾事故应急措施62第三节 水灾事故的应急措施63第四节 应急组织、人员职责64附件：作业规程会审记录；作业规程贯彻、考试记录及花名表；煤（岩）层综合柱状图；巷道布置平面图；巷道断面支护图；6号煤层辅助煤仓上口提升布置平面图；6号煤层辅助煤仓上口顶板滑轮安装平面图炮眼布置图；装药结构示意图；放炮警戒示意图； 运输系统示意图；通风系统示意图；安全监测监控仪器仪表布置示意图；综合防尘、防灭火设施布置示意图； 设备布置平面示意图；供、排水系统示意图；压风系统示意图；照明系统示意图；通讯、信号系统示意图；避灾路线示意图6号煤层辅助煤仓扩掘施工作业规程第一章 地质概况第一节 穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图根据小反井资料表明，煤仓掘进过程中穿越细粒砂岩、泥岩、砂质泥岩、石灰岩、粉砂岩；揭露的煤层有5、6号煤层； 石灰岩为深灰色，块状构造，内生裂隙发育，底部夹煤屑，方解石脉充填，裂隙呈白色细脉。粉砂岩为灰黑色，块状构造，断口不平，内生裂隙发育，节理发育，缓波状层理，含植物碎片化石，夹泥质细条纹。泥岩为灰黑色、致密、细腻、性脆、夹粉砂条带，具有缓波状层理，结构坚固性系数f=23；砂质泥岩为灰黑色，块状构造，性脆，致密，参差状断口，砂质分布不均，夹砂岩条纹。6号煤层厚度为01.65m，平均为1.06m，为较稳定大部可采煤层，煤层结构坚固性系数f=23。煤岩层综合柱状图第二节 地质构造根据6号煤层辅助煤仓小反井资料表明，煤层穿越地质条件简单，不受断层等地质构造影响，施工期间会受到局部围岩松软方面的影响，地质类型为中等简单。第三节 掘进范围的采掘情况煤仓上锁口位于6号煤层联络巷内，下锁口位于10号煤层联络巷内地面无村庄及其它建筑物。第四节 掘进范围的预计水文地质条件根据6号煤层辅助煤仓小反井资料表明，该煤仓穿越层水文地质简单。第五节 掘进范围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、 煤层发火期、煤尘爆炸性等一、煤层瓦斯该矿井属瓦斯矿井。6号煤层CH4含量0.15mL/g.daf，成分9.249.40，属N2带。二、煤尘爆炸性6号煤层：火焰长度100mm,加岩粉量60%,结论为有爆炸性。三、煤自燃倾向性6号煤层：吸氧量0.77620.8105cm3/g，自燃等级为类，倾向性质为自燃。四、煤层地温据调查，煤矿开采过程中,地温一直保持在正常值内,一般为16-17之间，且地压也未见异常。施工中要加强现场管理，并采取必要的防止煤尘爆炸、防止瓦斯积聚和防尘及防灭火措施，确保安全生产。第六节 重要地质情况预报及提示根据6号煤层辅助煤仓小反井资料表明，该煤仓掘进过程中不会遇到断层等地质构造，施工期间会受到局部围岩松软方面的影响，应加强支护和围岩管理。第二章 工程概况第一节 巷道用途简述本煤仓6号煤层辅助煤仓，担负辅助开采水平煤炭运输任务，服务年限与辅助开采水平同等。第二节 巷道平面布置图附图 第三节 巷道工程量煤仓为圆形直立式，直径4m，垂深53.6m，其中上口2m，上锁口1.732m,主体47.53m，下锁口2.338m，有效容积787m3。第四节 工程施工安排一、巷道简述 依据相关煤仓设计，6号煤层辅助煤仓布置在6号煤层联络巷与10号煤层联络巷之间，主要有煤仓上口、仓体、下部漏斗组成。6号煤层辅助煤仓从6号煤层联络巷3.1m处自下向上施工直径为1.4m的小反井（已有），后从上向下刷大，刷大净直径为4m，采用锚网（索）喷永久支护。 空间位置关系煤仓垂直贯穿于联络巷，下口为10号煤层联络巷，6号煤层辅助煤仓上口位于6号煤层联络巷3.1m处。二、施工安排 煤仓仓体施工要求：煤仓施工采用反向凿井法进行施工，先至下而上小断面与6号煤层联络巷贯通，然后由上而下刷大至设计要求断面。 煤仓上口处盖板安装：在煤仓上口处，布置2800钢性安全盖板，上部采用7根工字钢呈“#”字型搭接，将轻轨纵横连接部件进行焊接，最后上部用厚10mm铁皮封口，井筒中心位置留有1400mm口，北侧留有行人梯口。待煤仓全部完工后方可拆掉，停工时必须盖严。 防水圈：煤仓上口采用粘土砖砌筑防水圈，宽500，锁口上沿高于煤仓上部硐室底板水平面300。在安装封口盘前煤仓上口四周搭设栅栏，栅栏高度不小于1200mm。每班作业前将煤仓上口10米范围内杂物必须清理干净，防止掉进杂物伤人。 备用安全出口：施工中，设供人员上下的梯子做为备用安全出口，梯子采用4寸钢管制成，顺序式布置，在每根钢管长度为2米，两端焊法兰用螺丝连接，钢管两侧焊20mm钢筋制成的直角三角形，间距为400mm，梯子最底部一节用角铁焊200mm长三角架，起下端稳定作用，梯子顶部根据现场情况用锚杆固定牢靠。 绞车选型及安装：绞车安装前对其进行安全检查和维护，根据煤仓深度及运送物料、人员进行钢丝绳选型，安装后进行试运转，观察刹车装置是否灵敏可靠，提升能力能否得到满足，绞车必须有专职人员监护，每班对绞车进行维护。 导向轮的安装与固定：施工至煤仓开口4m时，在煤仓上部制作一滑轮架，在煤仓上口北侧距煤仓中线8m处安装一部JSDB-14双速绞车，在 6号煤层联络巷顶板安装300mm滑轮，顶板布置两根长4000mm11号工字钢梁，间距800mm，距工字钢梁末端500mm处加工两个15.24mm孔，用锚索固定；距两孔1000mm处加工20mm孔，用锚杆固定；托板紧贴工字钢梁，工字钢梁紧贴顶板。锚杆、锚索施工完成，必须进行锚固力、预紧力检测，必须达到设计要求。工字钢梁中心2000mm处（与井筒中心线正交）布置两个U型钢卡，每个钢卡用四个螺母固定，螺母拧紧力距200N.m,把滑轮吊挂在U型钢卡上牵引吊桶提升人员及物料。滑轮中线、绞车提升中线、煤仓中线在同一直线。 吊桶：吊桶选用规格长宽高=120012001800（材质为不小于14号槽钢和5铁板）。提升人员时，绞车速度为0.115-0.157m/s，吊桶每次乘人不超过2人。滑子与吊桶配套技术指标以国标为准。吊桶与钢丝绳的连接采用闭合式的钩，钩头抗拉强度不小于10吨，为了使用方便，钢丝绳末端的绳鼻子采用钢丝绳钎接和卡子，压茬长度不小于0.6m，卡子不少于6个，卡子应卡牢固，且班班必须由班队长对钢丝绳、钩头、卡子、绞车进行认真检查插接后，必须进行荷载试验，确认安全可靠后方可投入使用。吊桶距出口四周的安全间隙不少于200mm。吊桶信号安装：吊桶的升降必须采用声光信号，信号随吊桶一路，信号必须使用专线，严禁与其他信号或电路相连，一点停，二点拉，三点松。绞车司机必须确认后方可操作回柱绞车。三、煤仓施工段施工安排：主要施工顺序序：煤仓上口刷大掘进煤仓主体刷大掘进煤仓下口锥体部分刷大掘进煤仓下口浇筑安装给煤机基座。四、巷道中线布置施工前矿地测科对原巷道所标定的中线进行核实，确认准确无误后再由矿地测科用全站仪进行准确放样测量，确定开口位置，过开口位置的中心点，拉两条相交直线，在距离开口位置中心点2.25m的地方分别固定两点，作为校对中线的参考点。当开口后，中心点被破坏，可以利用这四个点拉两条相交直线，他们的交点就是煤仓的中心线。五、施工准备 施工前，由技术人员（编写人员）负责贯彻批准的掘进作业规程。贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。 矿地测科给出煤仓中心线，队组严格按中心线施工。 将风、水、电接引至煤仓上、下口硐室附近使用。 将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。第五节 编写依据一、煤矿安全规程；二、煤矿井巷工程质量检验评定标准（5009-94）；三、矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ213-90)。四、矿井初步设计说明书及6号煤层辅助煤仓断面图和平面布置图。五、6号煤层辅助煤仓施工图。第三章 巷道断面及支护形式第一节 巷道断面煤仓上口设计为圆形断面，净直径2000mm，净断面3.14 m2，掘进直径2500mm，掘进断面4.906m2，上口长度2000mm；上口与煤仓主体联接段为锥形，锥角60，净断面3.14/12.56m2，掘进断面4.906/15.89m2，锥体高度1.732m；主体为圆形断面，净直径4000mm，净断面12.56 m2，掘进直径4500mm，掘进断面15.89m2，共计47.53m；煤仓下口为圆锥体，锥角60，净断面12.56m2，掘进断面15.89m2，锥体高度2338mm；（先按主体断面刷大，然后进行浇筑，制定专项安全技术措施） 第二节 管路敷设施工所需的压风、压水、喷浆管路布置在煤仓壁靠近人行梯侧，上端用锚杆固定在上部巷道底板上，在弯头处采用锚杆固定于煤仓帮上。第三节 永久支护一、支护设计结论说明煤仓施工图由矿技术部设计，队严格按要求施工。二、永久支护设计参数根据巷道围岩性质，施工现场实际情况，确定巷道支护形式及支护参数如下：附图：6号煤层辅助煤仓支护剖面图； 锚网（索）喷支护参数1、锚杆支护参数锚杆材质：20mm，L=2000mm的左旋无纵肋螺纹钢（20MnSi）树脂锚杆弧形铁托盘：托板规格均为120 mm，厚10mm。树脂锚固剂：配套使用一支CK2335和一支Z2360（CK2335锚固剂朝眼底）锚杆锚固力：90KN（28MP）锚杆预紧力：锚杆达100N.m以上即为合格锚杆外露长度：规定螺母以外1040mm之间锚杆布置间排距：上锁口锚杆间排距为800mm800mm，每排10根，共2排；上锁口与主体连接处锚杆布置间排距为800800mm，共布置3排锚杆，从第一排开始每排锚杆分别为10、14、17根；主体煤仓锚杆间排距：800mm800mm，每排18根，共62排。支护要求：锚杆支护时与所支护壁面向上呈15夹角。2、锚索支护参数锚索材质：15.24mm，L=4200mm钢绞线；树脂锚固剂：配套使用一支CK2335(上)和2支Z2360(下)型锚固剂；托板: 托板规格：30030010mm的钢板；锚索设计承载力：260KN；锚索设计预应力：130KN（44MP）；锚索外露长度：露处锁具150250mm；支护要求：设计锚索尾端进入稳定岩层不小于4m,且锚固长度不得小于1.55m。煤仓上锁口与主体连接处锚索支护间距2400mm，施工一排，共5根煤仓主体从上向下3.732-12.542m区段为5、6号煤及泥岩，锚索支护间排距24002400mm，每排6根，共4排；12.542-25.831m区段围岩为石灰岩、粉砂岩，锚索支护间排距：32003200mm，每排6根，共4排；25.831-44.482m区段围岩为砂质泥岩、细粒砂岩，围岩较稳定，锚索支护间排距：24002400mm，每排6根，共8排；44.482-53.6m区段围岩为石灰岩，围岩稳定锚索支护间排距：32003200mm，每排6根，共3排；3、金属网铺设参数采用双层金属网片（网片与网片加1寸铁衬管和托盘，衬管和托盘套在锚杆上后用扭矩螺母拧紧），采用6.0mm钢筋点焊制成的方格网。网片规格：长宽=20001000mm，网格规格：长宽=100100mm，网片搭接宽度为100mm，联网采用14#铁丝相连，每200mm联网一道，扭结不小于3圈。 4、混凝土配比参数巷道喷射混凝土采用代号P.O，强度42.5的普通硅酸盐水泥，砂采用经检验合格的中砂，石子采用直径510 mm的坚硬碎石，使用前应先筛洗，配级要适中，不得混入或含有粘土和有机杂质，采用JK-23型速凝剂（掺量为水泥重量的5%）。喷射混凝土砼强度C25，配合比:水泥：石子：砂=1：2.04：2.04(重量比)，水灰比0.45，煤仓喷浆厚度250mm。巷道施工期间如遇围岩破碎、断层等地质构造，要根据现场实际情况缩小循环进度并缩小锚杆（索）支护间排距，加强现场管理，并制定相应措施； 第四节 矿压观测一、观测对象 6号煤层辅助煤仓围岩。二、观测内容 锚杆锚固力抽检 锚杆预紧力抽检三、观测方法锚杆受力 锚固力抽检锚杆：每300根锚杆或300根以下，取样不得少于一组，设计或材料变更，应另取一组。每组不得少于3根。用锚杆拉力计做抗拔力试验，做好试验记录，检查时抽查实验记录，必要时进行现场实测。 预紧力抽检：施工中，逐根检查，按张拉设备上的压力仪表读数做好施工检查记录。每循环抽检不合格不得进行喷浆。四、数据处理1、锚固力抽检：抽检时只做非破坏性拉拔（拉至锚杆设计锚固力的90%），锚杆锚固力达到81KN以上为合格，达到上述要求后即停止拉拔，若发现不合格锚杆,要在附近补打锚杆。2、预紧力抽检：用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽检。锚杆达100N.m，即为合格，否则该区域锚杆重新拧紧。 3、锚杆的锚固力及预紧力抽检由当班班组长、安全员共同进行并现场签字，安检部也要不定期组织抽检，采集的数据记录在验收表上，并在下班后及时交到队部。4、若施工中需对支护变更，需汇报技术部后进行规程复审。第四章 掘进方式第一节 工艺流程一、施工方法确定施工前必须对受放炮威胁的电缆、电器设备、风水管路等用废皮带进行有效掩护。施工过程中采用全断面掘进，分组装药，分组一次爆破，实行光面爆破。分四圈炮眼布置，第一、二圈为辅助眼，圈径分别为2.3m、3.3m，第三圈为周边眼，圈径为4.3m。附图：炮眼布置图。 二、工艺流程交接班安检小反井盖篦子标眼位打眼装药联线放炮通风交接班安检小反井盖篦子出煤（岩）锚网（索）支护交接班安检冲洗围岩拌料初喷拌料复喷成巷清理、验收下一循环。三、掘进 炮掘：1、钻眼机具的选用钻爆法掘进,光面爆破采用YT-28型凿岩机钻眼,钻杆为中空六角钢钎,钎头为42mm“一”字型钎头,钻杆长度为1m、2m。2、打眼施工作业 打眼时要定人、定机、定眼位，严格按爆破图表布置炮眼。装药前用扫眼器吹净眼内岩粉、泥水，炮眼封泥：炮眼深度0.61.0m时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。 打眼前用红漆刷出巷道轮廓，保证巷道初始成型标准。3、爆破参数的确定使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为35mm长200mm，重200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于120m。正向装药 ，串联起爆。4、爆破作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、参数，实际如有变化，可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果，现场变化较大时，由队技术员制定专项安全技术措施。5、爆破工作 装药前，要先用扫眼器吹尽眼内的煤岩粉、泥水。药卷要装到眼底，个别超深的眼底要先垫上炮泥再装药，使所有的眼底处于一个平面。 周边眼必须采用同段雷管同时起爆。 周边眼逐个串联后再与其他炮眼连接，以免其他眼先响了破坏了周边眼的装药结构。 连线要细心，接头要擦净、拧紧。放炮前应检查全部网络有无断路、短路接地现象，如果发现有上述现象发生，要先处理好，确认无误后方可放炮。 按照光面爆破要求，周边眼的中心都应布置在巷道设计掘进断面的轮廓的上，而眼底应稍向轮廓线外偏斜，一般不超过100150mm，这样可使下一循环打眼时凿岩机有足够的工作空间，同时还要尽量减少超挖量。光爆周边眼的装岩量必须严格控制。原始爆破参数眼号炮眼名称炮眼深度m炮眼角度圈径m炮眼个数装药量炮眼位置爆破顺序联线方式卷/眼总量眼距m圈距m113一圈眼1.5902.31337.80.55串 联联1434二圈眼1.5903.321312.60.4920.53563周边眼1.5864.3292.514.50.4650.5合计6334.9预期爆破效果表序号名 称单位数量序号名 称 单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/m23.272每循环进尺m1.56每方岩石炸药消耗量Kg/m31.463每循环爆破实体m323.847每方岩石雷管消耗量个/m32.644每米雷管消耗量个/m428爆破原始条件表序号名 称单位数量序号名 称单位数量1掘进断面m215.895雷管个632炮眼数量个636总装药量kg34.93炮眼深度m1.57毫秒延期雷管-4岩石坚固系数f2-48四、支护 锚网支护1、工作面施工机具选用： 帮部采用YT-28型凿岩机配合2m长的中空六方钻钎和28mm“一”字型钻头湿式钻眼。 合理使用钻头，严禁超规定钻头施工锚杆眼。2、锚杆施工工艺 联网：撬掉两帮活煤矸，搭设好工作台，并将网片按要求相联。严禁用托盘压网替代联网。 打眼：掌钎工将钻杆插入钻机钎口内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后开动钻机进行钻空，并保证钻孔角度，同时开水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。按照上述操作程序完成打眼全过程。 安装锚杆：先把搅拌器、托盘套在锚杆上，再用锚杆把树脂药卷装入钻孔底，并将搅拌器与钻机相连，然后边搅拌边将锚杆送入孔底。搅拌时间按所用树脂药卷说明书要求执行，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。 紧固锚杆：锚杆机卸下搅拌器后，等待十分钟后开始紧固锚杆，配用紧固器或扭矩扳手旋转螺母，直到扭距达到100N.m为止。 喷射砼作业：喷射砼使用PZ-V22型喷浆机，喷射砼强度为C25，喷射时喷头尽量垂直岩面，最佳距离为300500mm，风压应为0.120.18MPa，水压应大于风压0.1MPa左右。喷浆时速凝剂用铁勺均匀加入；喷射混凝土，喷射混泥土厚度必须符合设计要求，无露网、空洞、赤脚、蜂窝等现象。 锚索施工工艺1.锚索支护使用MQT-130C1气动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断；2.钻孔时要保持钻机底部不挪动，以保证钻孔成一直线，一人负责接长钻杆，一人负责操作钻机。接钻杆时，任何人的身体不得正对钻孔或站在钻孔下方。钻到预定孔深后下缩锚杆钻机，同时清孔，控制好钻孔深度；3.用锚索将树脂药卷按先后顺序送入孔底，并用搅拌器将锚索和钻机联接起来，两人扶钻，用杆体将锚固剂送入孔底，启动搅拌器进行旋转搅拌，使用CK、Z型需快推、猛搅，搅拌时间按所用树脂药卷说明书要求执行，中途不得间断，同时将锚索送入孔底，等待1分钟，回落钻机，卸下搅拌器。锚固剂在固化（凝胶）时间内不要使杆体移位或者晃动；4.锚索应尽量与岩层面或巷道轮廓线垂直布置，锚索的孔距允许偏差100mm，锚索安装外露长度：锚索露出锁具150250mm；5.如遇顶板节理发育、松软、压力大地段视现场情况加长锚索长度。缩小支护间排距或加密锚索布置；6.张拉：树脂药卷锚固至少30分钟后，再装托板、锁具，并使它们紧贴顶板，挂上张拉千斤顶，开泵张拉，观察压力表读数，达到设计预应力；7.张拉前，两人上工作台安装张拉千斤顶，安装好后，方可开始张拉。若涨拉千斤顶行程不够，必须停止张拉，两人扶住千斤顶，开泵将千斤顶回零，按本条规定继续张拉；8.张拉过程中，若发现锚索受力异常，要停止张拉，在附近重新补打锚索；9.树脂锚固剂为二级易燃品，井下不许乱扔丢弃，需妥善保管、运输。第二节 作业形式一、作业方式及循环进尺采用“三八”工作制。每循环进尺1.5m。每天完成一个循环，两班掘进，一班喷浆成巷，掘进与喷浆顺序作业。掘进过程中围岩较破碎时，将循环进尺缩小到0.8m或更小。施工队技术员要根据现场实际情况制定专项安全技术措施。第五章 防治水管理根据6号煤层辅助煤仓小反井资料表明，该煤仓穿越层水文地质简单，施工过程中无水患影响。第六章 运输方式及管理第一节 煤（矸）的装、转、运方式爆破的矸石通过小反井下口漏斗排至10号煤层联络巷运至9号临时煤仓，经DTC100/30/2220主胶带输送机运出地面。出煤（矸）路线：工作面9号临时煤仓主斜井地面。第二节 材料、设备的运输方式掘进所需材料、设备均由副斜井用矿车下放到6号煤层甩车场，由队组运输至煤仓上口，然后将材料卸在巷道一旁将物料堆放整齐，使用时再用一部JSDB-14双速绞车将物料运至掘进工作面。绞车安装固定：绞车安装在煤仓北侧，采用地锚杆（直径20mm，长度1500mm，用两支Z2360树脂锚固剂锚固）不少于4根稳固绞车，安装时螺栓必须带双帽压紧底盘，保证牢固无松动现象。进料路线：地面工业广场副斜井6号煤层甩车场6号煤层轨道大巷工作面。附图：运输系统示意图第三节 运输管理及措施一、建立以总经理为主要安全责任者的各级安全生产责任制，做到层层落实，实行下级对上级负责逐级联保制度，对现场24小时不失控。对施工中出现的工程质量和不安全隐患等问题，采取跟踪解决，并认真分析原因，找出经验教训，落实整改措施，杜绝事故发生。二、绞车司机必须做到“六不开”。绞车状况不完好不开，钢丝绳不合格不开，安全设施不齐全不开，信号设施不齐全不开，信号不清不开，“四超”车辆无运输措施不开。三、把钩人员必须做到“六不挂”。安全设施不齐全不可靠不挂，联系不清不挂，“四超”车辆无措施不挂，物料装车不合格不挂，连接装置不合格不挂，斜井（巷）内有行人不挂。四、钢丝绳使用前必须做强度试验，合格后方可使用。坚持专人每天定时验绳制度，并做好记录，断丝或锈丝，要符合规程规定，严格控制松绳余量，使钢丝绳不致打结。五、每班检查提升容器的钩头、销子、链条、保险绳等连接装置的完好状况，发现问题及时处理。 六、对绞车司机、信号工均要经过专门培训，做到持证上岗。第七章 通风管理第一节 风量计算及通风系统一、掘进工作面风量计算 按人数计算用风量：Q=4ni=422=88m3/min式中：Q工作面所需风量ni工作面同时工作的最多人数 按掘进工作面温度和炸药量验算（煤矿作业规程编制指南92页附表）炸药量/kg20温度/6以下52022616以下1622232616以下16222326需要风量/(m.min-1)4050605060806080100巷道爆破总装药量为34.9Kg。根据上表供风量取100Q=100m/min 按瓦斯涌出量验算Q掘=100q掘K掘通=1000.492=98m3/min式中： Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/minq掘回风流中瓦斯涌出量（绝对涌出量），取0.49m3/minK掘通瓦斯涌出不均衡系数，取2100单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8的换算值； 按局部通风机的实际吸风量计算： Q掘=Q扇I扇=3061=306m3/min式中: Q掘掘进工作面需要风量m3/minQ掘局部通风机实际最大吸风量，306m3/min（最大吸风量的90%）I扇安装地点同时通风的局部通风机台数，取1 采用FBDNO5.6-211kw对旋风机，吸风量为170-340m3/min,风量取306m3/min 按风速进行验算工作面风速V=Q掘15.8960=0.32m/s，Q掘=306m3/min，S=15.890.25m/sV=0.32m/s 4m/s根据煤矿安全规程中第一百零三条规定：掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25 m/s，最高允许风速为4 m/s，以上计算出的巷道风速0.32m/s，符合煤矿安全规程规定。三、局扇安装方式及管理要求工作面局部通风机安设安设在6号煤层轨道大巷往南不小于15m，局部通风机及其开关距回风口上不小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风侧严禁堆放杂物。风筒悬挂在巷道一帮距底板不低于1.8m，逢环必挂，缺环必补。工作面使用2节负压硬质风筒。风筒应随掘进进尺进行延接，风筒末端距工作面不大于5m，并对所有风筒逐节统一编号。风筒末端2050m设置风筒传感器。风机正常必须保证24小时连续运转。四、通风系统 新鲜风流：副斜井6号煤层甩车场6号煤层轨道大巷局扇工作面。乏风流：工作面6号煤层轨道上山6号煤层北轨道上山6号煤层1号联络巷6号煤层北回风上山6号煤层回风上山6号煤层回风大巷回风立井地面。 附图：通风系统示意图。第二节 安全监测监控掘进工作面配一台甲烷传感器，工作面甲烷传感器安装在距工作面5m内的巷道回风侧，悬挂位置：距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。距工作面迎头3050m安设风筒传感器。井下传感器设定瓦电闭锁功能，工作面甲烷传感器：瓦斯报警浓度0.8%，瓦斯断电浓度1.2%，瓦斯复电浓度0.8%。工作面回风流甲烷传感器：瓦斯报警浓度0.8%，瓦斯断电浓度0.8%，瓦斯复电浓度0.8%。附图：安全监测监控仪器仪表布置图。第三节 综合防尘、防灭火一、综合防尘设施煤仓上口及下口安设洒水喷雾装置。二、防火设施煤仓上口20m范围内配备2台灭火器，各配电点各配备2台灭火器，并各配备一个沙箱、沙袋（至少有0.5m3存沙）和专用铁锹。掘进施工中，在煤仓上口供水水管处设置一个三通阀门和25m的水带，以便发生火灾时可以及时灭火。三、防尘管理 每天安排专职人员对防尘设施进行检修维护，发现设施损坏或失效，立即处理。 每班放炮前后冲洗工作面范围内的巷道及各转载点，防止岩尘堆积。每班冲洗一次工作面。 炮掘时必须湿式打眼，必须使用水炮泥，放炮前后要洒水灭尘。 工作面人员要佩戴防尘口罩。 打眼所用钻机必须有供水管路通到钻机上，以便钻机在打眼时能及时将钻眼湿润。并保证水源有足够压力,水管进水口必须安装过滤网，保证水质，以防堵塞水管，检修工每天加接水管后必须对水管进行充分的冲洗。 打眼前，必须对水路进行试验，打眼时要先开水后开钻。 每天安排专职人员对防尘设施进行检修维护，发现设施损坏或失效，立即处理。 出矸时，根据实际情况应经常向矸堆洒水降尘。四、防火管理 经常检查灭火器的完好情况，过期灭火器要立即更换，确保有效使用。 加强对易燃品的管理，严禁将剩余油、废油泼洒在巷道内，用过的擦油渍的废棉纱必须放入带盖的铁桶内。 任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风情况，立即采取一切可能的办法灭火，控制火情，并及时向矿生产调度室汇报。 电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 严禁带电检修和搬迁电气设备。 井下不准私自拆开矿灯，以防止引起爆炸事故。附图：综合防尘、防灭火设施布置示意图。第四节 瓦斯防治一、预防瓦斯超限安全技术措施 放炮前必须闭锁工作面巷道内所有非本质安全型电器设备开关。放炮15分钟后，待炮烟吹散后，经瓦检员检查工作面和回风流中瓦斯浓度不超限时方可按规定开启电器设备。 工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时必须停止打眼。 工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.2%时必须停止工作，撤出人员，切断电源处理。 电机、开关安装地点附近20米范围风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员处理。 巷道工作面有体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达1.6%时，附近20米范围须停止工作，撤出人员，切断电源处理。 工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因处理。二、瓦斯监测 在距工作面5m范围内安设一个 (0-4%)的低浓度瓦斯传感器，并在传感器附近5米范围内巷帮悬挂传感器说明牌。跟班队干、班组长、井下电钳工必须随身佩带便携式瓦检仪，并坚持使用。 瓦斯传感器吊挂使用专用吊钩，挂设距仓帮不小于200mm。并在传感器附近5米范围内巷帮悬挂传感器说明牌。 传感器挂设要避开有淋水区域，放炮时，要采取有效防护措施，以防止放炮崩坏传感器及线缆。 供传感器用电传输线缆应上墙上钩管理，电缆钩统一标准，弱电电缆与强电电缆分层吊挂，悬挂垂度要符合煤矿安全规程规定。、固定绑扎线缆使用专用绑扎带，通过传感器、接线盒及监控设备的进出线缆要留余弯。、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控制开关的负荷侧。、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用较准气样和空气样调校一次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。三、瓦斯管理 每班必须使用好瓦斯传感器，挂牌管理，按时填写牌板，并实行三专供电和瓦斯电、风电闭锁。 炮掘坚持一炮三检和三人连锁放炮制度。工作面20m范围内瓦斯浓度达到0.8时严禁打眼、放炮。 工作面及其它作业地点风流中、电机及其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8或二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，制定措施进行处理。待瓦斯浓度降到0.8以下时，方可开通电气设备作业。 临时停工时，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、警示标语，禁止人员进入，并报告矿调度室。 瓦斯传感器随掘进逐渐向里延伸接线时各接头的接线按同色芯线相联。 放炮时，必须采取有效的措施保护好瓦斯传感器和监控传输线。处于淋水的地段，传感器要吊挂在不受淋水影响的区域，加装防护罩或防水棚布，且不影响传感器的进气孔和观测。 因检修电器设备需要停止监控监测设备运行时，必须取得通风部同意，并采取相应措施方可进行。 进行巷道防尘冲洗作业时，要避开传感器及牌板位置，以免造成传感器进水误报警，坚决杜绝施工队组人员拆卸传感器，避免掘进施工有损传感器的行为。第五节 通风管理及措施一、通风管理 风机必须实行专人看护、挂牌管理，局部通风机采用“三专两闭锁”双风机、双电源自动切换连续供电方式，并应设置设备开停传感器。开关处悬挂专用设施标志牌 风筒出风口距离迎头不得大于5m。 严禁无计划停风，无论有计划停风或无计划停风，看风机人员必须及时向队部值班室和通风部汇报。 如风筒脱节或破损漏风，必须立即处理，保证工作面风量。 为保证局扇安全运转，每班看风机人员要对风机进行检查，机电班每月对风机检修一次。 每班看风机人员必须对风机进行自动切换试验，保证风机集控开关的完好性、可靠性。 局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，在局部通风机吸风口前不准放置或悬挂物品。 风机专供线路不得接入任何非风机负荷，二、有计划停风安全技术措施 有计划停风要明确停风时间，并派专人办理相关手续。 在班前会上学习此措施，跟班队干负责安全措施的落实。 局部通风机停电停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处，并安排专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员进入。局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向调度室进行汇报，队组值班队干要做好记录。 有计划停风后，安全员、瓦检员及队组作业人员根据安全措施执行各自职责。三、瓦斯超限处理、无计划停风安全技术措施 严禁无计划停风，若因不知原因发生无计划停风事故，看风机人员必须及时向队部值班室和调度汇报。若风机无法启动，则要在巷道回风口处设置警戒、揭示警标，防止人员误入，迅速向调度汇报情况，并处理故障，使风机正常运转。并按照以下程序恢复局部通风机的供风。 准备恢复通风前，瓦检员在检查其局部通风机及其开关附近10m以内瓦斯浓度不超过0.5%，确认掘进工作面瓦斯传感器示值不超0.8%时，方可开启局部通风机，恢复供风。否则由瓦检员、安全员按以下规定处理。 当局部通风机及其开关附近10m以内瓦斯浓度超过0.5%时，应利用全压供风进行处理。 当瓦检员按规定检查停风巷道瓦斯超出规定时，必须及时向调度室汇报并做好记录。由通风队安排队干跟班，队跟班队干、安全员、瓦检员一起负责开启局部通风机进行瓦斯排放，确保排出风流中的瓦斯与全风压风流汇合处瓦斯浓度不得超过1.2%。 当瓦检员按规定检查停风区中瓦斯浓度超过0.8或二氧化碳浓度超过1.5，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0时，必须及时向调度室汇报并做好记录。采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿总工程师批准。 巷道恢复通风后，经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，在瓦检员许可后，方可向工作面送电，恢复生产。 有计划处理风筒问题，如更换弯头、破损风筒时通风队事先要办理停电、停风票，并通知队组。恢复通风要按上述规定进行。 局部通风机看护人员要定时观察本队的瓦斯监控分站示值，发现传感器示值超限要及时向调度、队组汇报。传感器传输数据不正常或断线时要及时更换。第八章 机电管理第一节 设备配备表及在施工巷道中的布置图一、施工设备器具配备施工设备器具配备表序号名称单位数量规格型号1放 炮 器台2MFB2002凿 岩 机台3YT283锚杆钻机部2MQT130C14风 镐部3G105双速绞车部1JSDB-14(18.5kw)6排水泵台280D-30*9附图：设备布置平面示意图。第二节 供电系统图工作面电源引自6号煤采区变电所移变KBSGZY-630/10。电压660V。经验算选用KBZ-200/1140(660)馈电开关，真空磁力启动器，QBZ-120/1140（660），QBZ-80/1140（660），QBZ-2120/1140（660），ZBZ-4.0照明信号综保。局部通风机采用双回路供电，自动切换开关控制。供电系统：6号煤采区变电所移变馈电开关启动开关用电器第三节 供排水规定及排水、压风系统图一、供、排水静压洒水管规格：采用2寸钢管，从永久压水管路引压水系统至工作面附近。静压洒水路线：地面静压水池行人斜井6号煤层运输大巷6号煤层运输上山6号煤层联络巷工作面。排水管规格：采用2寸钢管，安设排水泵，水泵排水量要达到现场施工要求。如果排水距离较远可在巷帮作临时水仓，将水接力排出。小反井井底施工一道简易水沟，在一采区集中轨道上山左帮挖一水池，工作面积水采用BQS30-35-7.5排水泵经管路排至一采区集中轨道上山水沟，再由水沟排至井底水仓（容积1500m），经MD155-3010水泵沿管子道及行人斜井排出地面，排水管路为8寸钢管。水池规格：长宽深=20001000500mm，壁厚100mm； 二、压风工作面采用3寸钢管做压风管，从永久管路引至工作面。压风路线：地面压风机房行人斜井6号煤层运输大巷6号煤层运输上山6号煤层联络巷工作面。风动设备用风量统计