给排水及采暖施工方案.docx

金地大厦给排水及采暖施工方案第一章 工程概况1 编制依据北京市建筑设计研究院设计的金地大厦第一版给排水图纸机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）给水工程（05S2）采暖工程（05N1）2 系统工程概况本工程给排水专业主要包括室内生活给水、热水系统、室内污废水、雨水排水系统、中水系统，各系统概况见表1-1。表1-1给排水专业各系统概况表序号系统名称系统概况1室内生活给水本工程生活用水由2路市政给水供水，管径为DN200，市政水压为0.20 MPa。分别由本建筑用地的北侧路和西侧路引入。2层及以下由市政自来水管网直接供水，3层到消防水箱间层由无负压供水装置供水。2热水系统生活热水系统设置机械循环系统。生活热水提供温度为60的热水，供给各用水点。塔楼10-17层办公室卫生间的生活热水有安装于本层卫生间吊顶内的容积式电热水器供应。3室内污废水本工程室内采用污废水分流的排水系统。本工程室外生活污水和生活废水在化粪池前为分流排水系统。粪便污水等经化粪池处理后排向市政污水管。地下层排水排至集水池，经污水泵提升后排向室外。厨房排水经密闭式隔油提升分解隔油后排至室外污水管线。4雨水排水系统塔楼屋面设雨水排水口，雨水为内排水系统。屋面雨水设计流态为重力流。裙房屋面雨水为建筑外排水系统。汽车坡道、无盖窗井等位置雨水排入设在地下的雨水集水池，由泵提升排至室外。5中水系统本工程生活中水从位于用地的北侧和西侧引入，市政水压为0.2MPa。引入管设置总水表。供水范围包括：便器冲水、园林绿化、道路冲洗。中水系统竖向压力分区与给水系统相同，引至地下3层中水机房加压供水。3 主要管材选型见表 1-2表1-2主要管材设计选型序号材料名称规格材质连接方式1生活给水明设薄壁不锈钢管环压式连接暗设PPR冷水管热熔连接室外给水管进户管(埋地)球墨铸铁给水管承插口连接2生活中水明设衬塑镀锌钢管100 丝扣连接100 法兰连接暗设PPR冷水管热熔连接室外给水管进户管(埋地)球墨铸铁给水管承插口连接3生活热水循环管明设薄璧不锈钢管环压式连接暗设PPR热水管热熔连接4生活污水管生活污废水管专用透气管明设暗设洁具连接管热镀锌钢管螺纹连接立管机制排水铸铁管柔性连接水平导管机制排水铸铁管柔性连接5压力排水管明设暗设DN80内外热浸镀锌钢管螺纹连接DN100内外热浸镀锌钢管沟槽连接6雨水管明设暗设DN100热浸镀锌钢管沟槽连接DN125热浸镀锌钢管沟槽连接7软化水管热浸镀锌钢管螺纹或法兰连接8低温地板辐射采暖暗设PB管第二章 工艺流程1 室内给水施工工艺见图 2-1材料确定样品呈批试验专题方案试验准备套管形式规格选定管道下料管道加工支吊架制作支吊架选型管井管道安装泵房设备及管道安装预留、预埋管道预制支架安装楼层水平管道安装管道冲洗、试压配合装修安装未端系统试验内部验收管道冲洗、试压图 2-1室内给水施工工艺图材料进场、验收模具、套管定位竣工验收系统消毒2 室内排水(雨水、污水)系统施工工艺见图 2-2图 2-2室内排水系统施工工艺流程图水平排污管安装水平雨水管安装透气管安装灌水试验预留预埋核查洁具安装通水试验竣工验收熟悉图纸资料集水坑排污系统管道安装潜污泵安装排污系统试运行与调整材料进场及验收支架制安管井内立管安装管井内支管安装第三章 施工准备1 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，平面图与剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高。仔细核对结构、装饰、通风、给排水、电气专业空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。2 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。3 对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。第四章 材料准备及验收1 所有进场材料必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。2 材料进场时，先由材料部门组织质检部门及相关技术员对进场材料进行检查验收，所有材料进场时对品种、规格、外观等进行验收。包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。待自检合格后，报监理工程师核查、确认。3 主要器具和设备必须有完整的使用安装维护说明书。在运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损坏或腐蚀。4 安装预留预埋工程概况预留预埋涉给排水及采暖、通风空调等相关专业，具体内容见表4-1。表4-1 预留预埋工作内容序 号工作内容1穿墙、板及水池侧壁防水钢套管预埋2穿人防墙体防护密闭钢套管预埋3普通穿墙钢套管预埋4通风管穿墙钢套管预埋5 预留预埋工艺流程预埋预留是本工程的一个重要组成部分，其留置准确性、完整性及施工质量将直接影响到后续机电工程的施工，在施工中必须采取严格的措施确保预留预埋工作的质量。预埋、预留工艺流程见图4-1。绘制预留预埋图图纸会审熟悉图纸预留预埋现场定位、复核加工制作预留预埋件材料准备预留预埋施工图4-1 预留预埋工艺流程6 施工准备1) 图纸会审邀请设计人员对预留预埋图纸进行交底，专业技术人员对土建结构设计图与下道工序相关的机电安装图纸，进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞做详细的会审，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。2) 资源准备资源准备详见表4-2。表4-2 资源准备表序 号项目技术要求1人员准备1 项目部人员：项目部成立后，配备机电专业技术人员进场，熟悉图纸、编制图纸会审内容、熟悉施工现场情况、编制施工方案、编制资源计划 2 专业班组：根据本工程的特点拟组建三个预留预埋作业班组：一为钢套管制作安装班组，一为电气管线预埋作业班组，一为给排水铸铁管、地漏预埋作业班组，预留洞口作业可由模板作业班组进行，预埋班组复核。2材料准备项目部根据现场施工进度提前购置相关材料入场3机械准备根据施工方案要求按时按计划配备电焊机、切割机、弯管机等设备。7 施工技术要求1) 钢套管预埋施工技术要求钢套管预留预埋施工，主要采用形式、安装方法、要求见表4-3。表4-3 预埋套管的安装方法及要求序号套管安装位置套管安装样图符号说明安装要求1穿地下建筑外墙、水池侧壁等防水墙体及顶板1-机电管道2-柔性防水套管3-防水翼环或防护密闭肋板（穿越人防区域）4-挡圈5-石棉水泥6-油麻1、为确保土建模板封闭，墙体上的套管长度须小于墙体厚度5mm（有要求必须突出墙体的除外）；2、所有套管内壁均需进行防腐工作；3、防水翼环或防护密闭肋板与套管必须满焊；4、穿外墙套管管口可用钢板临时焊接封口，防止地下水通过套管进入室内；5、套管定位：与结构专业密切配合，进行测量，核实并确认现场具体轴线位置以及水平基准点等基准坐标；按照图纸标志位置和参照尺寸、现场基准坐标，确定套管的标高、纵横坐标；2穿建筑内墙普通钢套管1-机电管道2-钢套管3-密封填料4-内墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）3穿无防水要求的楼板1-机电管道2-钢套管3-密封填料4-楼板4穿有防水要求的楼板（如卫生间等）1-钢管2-钢套管3-防水翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻2) 人防给排水管道套管的制作安装人防给排水管道套管预埋见图4-4。图 4-4人防给排水管道套管预埋3) 防爆波地漏安装要求如下：（1）防爆波地漏装设在结构底板上，先安装地漏，后做地面（2）防爆波地漏安装时，漏体与排水管丝口拧紧后再进行底板结构施工（3）防爆波地漏安装使用后,定期进行清扫杂物（4）防爆波地漏密封胶垫每隔一年检查一次，长期使用以后发现漏体密封面锈蚀，应更换零件，同时保养； （5）防爆波地漏上盖顶面座应低于地面510mm第五章 管道支吊架的制作与安装1 支架安装要求支吊架安装技术要求见表5-1所示：表5-1支架安装要求表序号工作内容要求1基本要求下料采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设平整牢固。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。支架制作或安装后要及时刷防腐漆。管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。2垂直管道支架安装设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通与管道弯头处增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。3有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。4对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。5大口径阀门和大口径管道支架安装需安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处需安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。安装在泵房、车库、设备层等大空间的管径较大的水平管道，事先设置预埋件进行安装，不采用膨胀螺栓进行安装。6冷热水支管支架安装当冷、热水支管的管径小于DN25、当管道中心距墙不超过60mm时，采用单管管卡作支架，间距不大于1.5m，在拐弯及易产生变形处增设支架。2 管道支吊架形式支架选型参照规范进行，其中不锈钢管采用扁形管卡,管道与支承点的接触面加3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架。几种主要支架形式见表5-2。表5-2支架形式表序号支架形式示意图1管道吊架2管道沿墙安装双管托架3立管支架3 管道支吊架的设置间距1) 钢管水平安装的支、吊架间距不大于表5-3的规定。表5-3钢管支架的最大间距表公径直径(mm)1520253240507080100150200支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.577不保温管2.533.544.55666.589.52) 金属给水管道立管管卡安装符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1 个，楼层高度大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.51.8m，2个或2个以上匀称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。排水立管底部的弯管处设支墩或采取固定措施。第六章 管道安装管道安装时考虑小管让大管、有压让无压、大管以及不经常检修的管道设置在里侧的原则。立管分支的位置符合水平管道及附属设备距顶、距地的要求，根据支管的长度、坡度、便于操作、便于观察、排水及放气等具体情况确定。1 薄壁不锈钢管1) 工艺流程(见图6-1)切断管子管口清理放橡胶圈画线确认封压尺寸封压校正平直度插入管子图6-1管道环压流程图2) 施工要点使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净，放橡胶圈，使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。 2 柔性接口铸铁管安装1) 安装事项(1)将接口处的管外表面擦洗干净。(2)将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。(3)在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上，并套入至安装规定深度。见图6-2图6-2密封橡胶圈示意图(4)将橡胶圈的另一头向外翻转。(5)要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把橡胶圈口翻回正常状态。(6)再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支(吊)架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支(吊)架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。2) 柔性卡箍式离心铸铁排水管是由无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。如图6-3图6-3卡箍连接3 焊接钢管安装1) 管道焊接流程见图6-4管道焊接流程图。管道切断管口清理打坡口对口并检验平直度检查焊缝防腐焊接校正平直度对接点焊固定图6-4管道焊接流程图进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。坡口形式及尺寸见表6-1。表6-1焊接坡口形式及尺寸表项次厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度()113型坡口01.5内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.00265752) 安装要领(1)管道坡口采用坡口机进行修正，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。(2)管道对口采用支架或者吊架调整，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。(3)钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。(4)采用分层焊接时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30度角。(5)焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。(6)焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象，焊条必须保存在专门的干燥的容器内。(7)在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体，要准备好防护装置和进行充足的通风。4 钢管螺纹连接1) 采用螺纹连接的管道全部用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上(高度可调，确保管道水平)。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，保证管道的镀锌层不受破坏，管端丝扣套好后，安装过程中注意轻拿轻放，不得破坏丝扣。2) 管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。3) 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。4) 安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。5 钢管沟槽式卡箍连接1) 沟槽的加工(见表6-2所示)。表6-2沟槽加工过程图1 把管子按安装所需的尺寸截断。2 把管子断口上的毛刺、杂质去掉。3 把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。4 检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮(驱动轮)。小的上压轮和小的下滚轮用于83.4.16-168管子；大的上压轮和大的下滚轮用219(含)以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。5 旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度。6 压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7 打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8 每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。9 检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。10 检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。2) 管道沟槽式安装(见表6-3所示)。表6-3沟槽式卡箍管件安装图1、检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3 将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4 将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5 胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。6 用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。6 PPR管1) PP-R管连接采用热熔承插连接，加热工具采用便携式加热器，加热前按以下程序作好准备工作。2) 管材用割刀按规定长度进行切割。3) 管口端部按管材经专用的去皮、坡口器进行表面去皮，端部及周边均为新面层。4) 对管材端部及承口表面用酒精清洁表面。5) 管道暗敷时用剔槽机剔槽，管槽深度同管径，宽度比管径大10mm。6) 准备工作做好后便可开始加热，热熔焊接过程。加热时间，承插连接后扶持时间及冷却时间见表6-4：表6-4热熔连接技术要求序号公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)12014543225167433322084444021126455022.518656632424667) 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。第七章 低温地板辐射采暖1 绝热层铺设1) 铺设绝热层的地面平整、干燥、无杂物。墙面根部平直，且无积灰现象。2) 绝热层的铺设平整，绝热层相互接合严密，真空镀铝聚脂薄膜不得有破损。3) 当房间采暖面积大于30或长度超过6m时，按不大于6m间距设伸缩缝，宽度不小于8mm，用高发泡聚乙烯泡沫塑料填充。4) 混凝土填充层与内墙、柱等垂直构件交接处留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料采用搭接方式连接，搭接宽度不小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱有可靠的固定措施，与地面绝热层连接紧密，伸缩缝宽度不小于10mm。伸缩缝填充材料采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。5) 伸缩缝从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘2 加热管安装1) 加热管按照设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管保持平直，管间距的安装误差不大于10mm。加热管敷设前，对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处随时封堵. 2) 加热管安装时防止管内扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”,加热管的弯曲半径不小于6倍的管外径；且填充层内的管道没有接头。3) 采用专用工具断管，断口平整，断口面垂直于管轴线。4) 加热管采用专用塑料管卡把管固定到绝热层上。固定点的间距，直管段不大于700mm，弯曲管段不大于300mm。5) 在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部采取设置柔性套管等措施。6) 加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部加装塑料套管。套管高出装饰面150200mm。7) 加热管与分水器、集水器连接，采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件采用铜质材料；铜质连接件与PB管直接接触的表面必须镀镍。3 分水器、集水器的安装分水器、集水器在开始铺设加热管之前进行安装。与地面垂直，牢固固定于墙面。安装示意图见7-1。图7-1分水器安装示意第八章 阀门及管道附件安装1 阀门安装1) 阀门安装流程见图8-1所示：核对型号规格验检查质量外观强度试验严密性试验图8-1阀门安装流程阀门安装2) 阀门的强度及严密性试验：(1)阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个做强度及严密性试验。(2)阀门的强度试验符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍阀门试压的试验持续时间不少于表8-1的规定：表8-1阀门试验持续时间序号公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封150151515265200301560325045060301803) 一般主要阀门安装要点见表8-2所示：表8-2阀门安装要点序号名称阀门示意图主要安装要求1止回阀1检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。2选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上安装，不得朝下安装。4阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。6安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，与介质流动方向一致。7螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9截止阀、水表和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。2闸阀3蝶阀4铜截止阀2 管道附件安装1) 检查口和清扫口(1)重力流派水管立管每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也设置。在楼层转弯处设置立管检查口；雨水管立管检查口设在一层，悬吊管道检查口的间距不超过15m。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。(2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。(3)污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。地面清扫口的安装示意见图8-2所示：1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层5-楼板6-细石混凝土7-防水层图8-2清扫口安装示意图2) 透气帽(1)排水通气管不得与风道或烟道连接。(2)在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。(3)通气管高出屋面300mm，必须大于最大积雪厚度；经常有人停留的平顶屋面上，通气管高出屋面2m，并根据防雷要求设置防雷装置。透气帽安装详见图8-3所示：1-透气帽2-铸铁管3-套管4-密封剂5-填缝材料6-用于支撑的圆钢盘图8-3透气帽安装示意图3) 地漏地漏安装在室内地面最低处；为正确控制高程，在室内地面面砖施工时配合安装地漏；地漏安装后封堵，防止建筑垃圾进入排水管；地漏篦子拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。第九章 设备安装1 台下式洗脸盆的安装安装前，确认水源已经关闭，且预留了给排水接头。1) 在切割图上把洗脸盆的图纸截下；2) 根据切割图纸，定出洗脸盆的安装位置，用笔沿洗脸盆切割图纸边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上；3) 在画好的轮廓线内侧钻一个小孔，沿轮廓线切割出一个洗脸盆的安装口,并修饰边缘；4) 根据安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；5) 根据洗脸盆的尺寸和在台面的安装位置，确定并牢固地安装用于支撑洗脸盆的铁制支架；6) 把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；7) 检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，使洗脸盆与台面紧密连接；8) 等密封胶硬化后，将水龙头安装到台面上；9) 连接进水和排水管件。2 水泵安装本工程的水泵有中水变频水泵，无负压供水设备及污水泵。1) 水泵安装工艺流程见图9-1。图9-1水泵安装工艺流程图施工准备设备运输及验收基础复核放置垫铁水泵找平地脚螺栓灌浆找正找平吊装到位二次灌浆抹面调试、运行2) 水泵的运输地下室水泵采用铲车等从汽车坡道运入的方式。水平采用手动液压叉车运输或人力搬运，搬运过程中注意保护设备。3) 基础复核放线(1)验收设备基础时，按厂家提供的设备资料及设计图纸要求，检查确认基础的水平度、坐标位置及强度符合设计要求和施工规范规定。对设备基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸进行复核。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。(2)基础验收合后进行防线工作，画出安装基准线、地脚螺栓的中心线。(3)在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300500mm。4) 水泵安装(1)先在基础面和底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线一致。(2)用水平仪在底座加工面上检查是否水平。不水平时，在底座下承垫垫铁找平。(3)垫铁的平面尺寸一般为：60800mm100150mm，厚度为1020mm。垫铁一般放置在底座的地脚螺栓附近。每处迭加的数量不多于三块。(4)垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再时行一次复核。(5)底座装好后，把水泵吊放在底座上，并对水泵的轴线、进出水口中心线和水泵的水平度进行检查和调整。(6)在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。(7)每台水泵的进出水口设有排水口和压力表接头。进出水口配有法兰供管道连接。水泵在安装时，注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处设置软接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。(8)转输水泵、变频水泵、污水泵安装示意分别见图9-2/3/4:图9-2转输水泵安装示意图图9-3变频水泵安装示意图图9-4污水泵安装示意图3 水箱安装1) 不锈钢水箱安装流程如图9-5:基础验收底座潜污泵安装底座防腐底板安装材料进场验收水箱壁板安装顶板安装水箱附件安装水箱加强件安装水箱满水试验图9-5不锈钢水箱安装流程图2) 给水箱的运输水箱采用抗震型成品不锈钢水箱，水箱采用半成品安装，单块水箱板的规格为10001000，由于单块水箱板10001000的重量为20-25Kg，故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输，集中组装的方式。地下室水箱采用机械从汽车坡道运入，水平采用人力搬运，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。第十章 系统试验1 压力管道试验及冲洗消毒1) 管道试压工艺流程压力管道试压工艺流程见图10-1所示：试压注水试压准备熟悉图纸系统保压系统升压检查系统系统验收拆除试压装置图10-1管道试压工艺流程图2) 试压方法及技术要求(1)给水系统水压试验时，先升至试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的115倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。(2)管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验。(3)压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认管道无空气时再升压，升至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时处理，重新试压。如无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降是否在允许范围内，通知有关人员验收。(4)试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确；把不能参与试压的设备、阀门隔断或拆除，确保其安全。(5)试压时要安排多人进行巡视，严防跑水现象。3) 管道的冲洗在系统试压合格后、交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗时进水口及排水口要选择适当位置。各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则：(1)清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；管路内注满水保持系统内一定压力；(2)不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；(3)清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。(4)给水及热水管要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直至出水口的水色透明度与目测一致为合格。4) 管道的消毒饮用水管道在试压合格后交付使用前，采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。5) 泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，试压用水尽量回收重复利用，确保绿色施工。2 排水管道试验1) 排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。2) 排水系统无压管道灌水试验(1)生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度以一层楼的高度或不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水30min(2)满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格(3)雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验参见图10-2：图10-2灌水试验图1-压力表2-胶管3-检查口4气囊3 水泵单机试运转水泵单机试运转各项步骤及其工作要点如下表10-1:表10-1水泵单机试运转要点表序号工作名称工作内容1启动前检查项目地脚螺栓要无松动；要检查泵上油杯，往孔内注油。各各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均要灵敏、准确、可靠；2启动前操作1、打开风罩用手先盘车，要灵活、无异常现象；2、打开进水阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；3、盘动电机，确定转向是否正确。4、电机的转向要与泵的转向相符。5、未通电前，拆下联接盘(靠背轮)联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转3试运转1、全开进口阀，关闭出口管路阀门；2、接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；3、观察泵运行后有无异常情况，如有异常情况要立即停车检查，处理后再运行4试运转时的要求1、电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等要符合标准规范要求；2、运转中不得有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不得松动；3、轴承温升必须符合设备说明书的规定；4、水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；5、轴封填料的温升要正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；6、电动机的电流和功率不得超过额定值。5试运转的注意事项1、离心水泵必须先灌满水才能开动，不得空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，要先打开吸入管路阀门和放气阀，关闭排出管路阀门，待放气阀有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；2、水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不得超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，要及时停车；3、水泵在设计负荷下连续试运转时间不得少于2h；4、水泵停止运转后，要放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。6试运停车1、缓缓关闭出口处阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；2、关闭进口阀；3、如环境温度低于0，要采取保暖措施。第十一章 管道及设备防腐1 安装前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物。此道工序合格后方可进行刷漆作业。2 焊接钢管、无缝钢管管件、支架、容器等除锈后均涂防锈漆(樟丹防锈漆)二道，第一道防锈漆在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆。3 明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈底漆(红丹酚酣防锈漆)二道。上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆二道。设于管井内、管道间管道可不再刷面漆。4 埋设和暗设的给水铸铁管、排水铸铁管、镀锌钢管均刷沥青漆二道,给排水铸铁管有漆者可不再刷漆。5 管道标识详见表11-1。表11-1管道涂色标识表序号管道名称色带1热力供水管单道红环2热力回水管双道红环3给水管绿色黄环第十二章 管道及设备保温1 管道保温材料及厚度的选择本工程管道采用保温厚度选用见表12-1所示：表12-1给排水管保温厚度选用表管道名称保温材料部位保温厚度(mm)1吊顶内及防结露的生活给水管、中水管、排水管、雨水管橡塑保温材料=15mm采用专用工具、专用胶水粘合而成保温管套安装作法详厂家安装手册2生活热水管热水循环管(60)橡塑保温材料采用专用工具、专用胶水粘合而成保温管套安装作法详厂家安装手册，厚度25mm时采用双层错缝保温D50mm =25mmD=70-150mm=30mmD200mm=40mm3生活给水管、明装排水管、中水管、灌溉管等通过不采暖房间橡塑保温材料=40mm采用专用工具、专用胶水粘合而成保温管套安装作法详厂家安装手册，部分管道增加变功率型电伴热系统B2、B3泵房内管道可不保温。4设备、阀门配件与连接管道保温材料相同采用专用工具、专用胶水粘合而成保温管套安装作法详厂家安装手册6分、集水器橡塑=40mm2 橡塑保温施工方法施工方法见表 12-2。表12-2橡塑保温施工方法步骤方法内容1清污将水管表面用无油棉纱清理干净；2下料按水管尺寸下料，务必下料准确，切角整齐美观；3刷胶水管外表面、保温材料的外表面及接缝处满刷橡塑专用胶水；4粘贴约15分钟后，将下料后的保温材料粘贴在水管上，要求铺贴平整，不得有气泡；5接口封胶带接缝处贴专用胶带，并防止脱落。3 管道及配件保温示意图管道及配件的保温示意图见表12-3所示：表12-3管道及配件保温示意图表序号名称示意图1阀门保温第十三章 质量保证体系与质量保证措施1 质量保证体系1) 质量管理组织机构政府质量监督部门施工作业层企业总部主管部门业主、监理项目副经理项目总工程师技术质量管理部工程管理部物资设备管理部深化设计管理部项目经理质量管理组织机构见图13-1。质量总监图13-1 质量管理组织机构图2) 质量管理职责质量管理职责见表13-1。表13-1 质量管理职责表序号部 门负责人职 责 内 容1项目经理马广军项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2项目总工程师房益胜根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。3项目副经理马广军参与工程质量策划，协助组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。4质量总监李艳强负责项目的质量管理工作。贯彻国家及地区有关工程施工规范、质量标准，确保工程总体质量目标和阶段质量目标的实现。负责组织编制项目质量计划并监督实施，将项目质量目标的进行分解落实，加强过程控制和日常管理，保证项目质量保证体系有效运行。负责监督项目过程中工程质量的质检工作，加强各分部分项工程的质量控制，对达不到质量要求的部位行使“一票否决权”。加强对专业分包单位的质量检查和监督，确保各专业分包单位的质量符合规范要求。负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作。负责工程竣工后的工程的竣工验收备案工作，在自检合格的基础上向业主提交工程质量合格证明书，并提请业主组织工程竣工验收。5技术质量管理部王伟编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送